鞋工厂管理制度

鞋工厂管理制度总则1.目的本管理制度旨在规范鞋工厂的生产运作、人员管理、质量管理、设备管理等各项工作，确保工厂高效、稳定、有序地运行，提高产品质量和生产效率，保障员工权益，增强企业竞争力，实现工厂的可持续发展。2.适用范围本制度适用于鞋工厂全体员工，包括管理人员、生产人员、技术人员、后勤人员等。3.基本原则遵守国家法律法规，依法经营，诚实守信。以人为本，尊重员工权益，注重员工培训与发展，激励员工积极性和创造性。强化质量管理，确保产品质量符合国家标准和客户要求。优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。加强设备管理，保障设备正常运行，提高设备利用率。注重安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全。组织架构与职责1.组织架构鞋工厂设厂长一名，全面负责工厂的管理工作。副厂长若干名，协助厂长开展各项工作，分别负责生产、质量、技术、人事、行政等方面的管理。下设生产部、质量部、技术部、人事部、行政部、财务部等职能部门，各部门设部门经理一名，负责本部门的日常管理工作。生产部根据生产流程划分若干车间，车间设车间主任一名，负责车间的生产组织和管理工作。2.职责分工厂长职责全面负责工厂的生产经营管理工作，制定工厂的发展战略和年度经营计划。组织实施工厂的各项管理制度和工作流程，确保工厂正常运转。协调各部门之间的工作关系，解决生产经营中的重大问题。负责与上级领导、客户、供应商等沟通协调，维护工厂的良好形象和利益。副厂长职责协助厂长开展工作，负责分管部门的管理工作，确保各项工作任务的完成。组织制定和实施分管部门的工作计划、工作目标和工作措施。对分管部门的工作进行监督、检查和考核，及时发现和解决问题。协调分管部门与其他部门之间的工作关系，促进工厂整体工作的顺利开展。部门经理职责负责本部门的日常管理工作，组织实施部门的工作计划和工作任务。制定和完善本部门的工作制度和工作流程，提高部门工作效率和质量。负责本部门员工的招聘、培训、考核、奖惩等工作，加强员工队伍建设。与其他部门保持密切沟通和协作，共同完成工厂的生产经营任务。及时向上级领导汇报本部门的工作情况，提出工作建议和意见。车间主任职责负责车间的生产组织和管理工作，确保车间生产任务的按时完成。组织制定和实施车间的生产计划、生产工艺和操作规程，保证产品质量。加强车间现场管理，合理安排生产设备和人员，提高生产效率。负责车间员工的培训、考核、奖惩等工作，提高员工素质和工作积极性。及时处理车间生产过程中的问题和故障，确保生产正常进行。与其他车间和部门保持密切沟通和协作，共同完成工厂的生产任务。员工招聘与培训1.员工招聘根据工厂生产经营需要，制定员工招聘计划，明确招聘岗位、人数、要求等。通过多种渠道发布招聘信息，如招聘网站、人才市场、校园招聘、内部推荐等，吸引符合条件的人员应聘。对应聘人员进行资格审查、面试、笔试、实际操作等考核环节，确定录用人员名单。对录用人员进行背景调查，确保其提供的信息真实可靠。办理录用人员的入职手续，签订劳动合同，明确双方的权利和义务。2.员工培训建立员工培训体系，根据员工岗位需求和职业发展规划，制定培训计划。培训内容包括安全生产知识、质量管理知识、生产工艺知识、操作技能培训、职业道德培训等。培训方式采用内部培训、外部培训、在线学习、现场实操等多种形式相结合。定期对员工进行培训效果评估，根据评估结果调整培训计划和培训内容，提高培训质量。鼓励员工自主学习和参加各类培训课程，对取得相关职业资格证书或技能提升的员工给予一定的奖励。生产管理1.生产计划根据客户订单和市场需求，制定年度、季度、月度生产计划。生产计划应明确产品型号、数量、交货日期、生产进度安排等内容。组织各部门召开生产协调会，分解生产计划，落实各部门的工作任务和责任。定期对生产计划的执行情况进行检查和分析，及时调整生产计划，确保生产任务的按时完成。2.生产调度负责生产现场的调度指挥工作，及时解决生产过程中出现的问题和矛盾。根据生产进度和实际情况，合理调配人力、物力、财力等资源，确保生产顺畅进行。加强与各部门之间的沟通协调，及时传达生产指令和工作要求，保证信息畅通。做好生产现场的统计工作，准确记录生产数据，为生产管理提供依据。3.生产现场管理推行5S现场管理方法，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），保持生产现场环境整洁、设备完好、物料摆放整齐。加强生产现场的安全管理，设置安全警示标志，配备必要的安全防护用品，定期进行安全检查和隐患排查，确保员工生命财产安全。严格执行生产工艺和操作规程，加强对生产过程的质量控制，确保产品质量符合要求。合理安排生产设备的维护保养工作，定期对设备进行检修、调试和保养，提高设备利用率和使用寿命。加强对生产现场的物料管理，做好物料的采购、入库、存储、发放、使用等环节的管理工作，确保物料供应及时、准确，减少物料浪费。质量管理1.质量方针与目标制定质量方针，明确质量目标，如产品一次合格率、客户满意度等，并将质量方针和目标传达给全体员工。质量方针应体现工厂的质量理念和质量承诺，质量目标应具有可衡量、可实现、有时限等特点。2.质量管理体系建立健全质量管理体系，按照ISO9001质量管理体系标准要求，制定质量管理文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录等。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效运行。持续改进质量管理体系，不断优化质量管理流程和方法，提高质量管理水平。3.质量控制加强原材料检验，对采购的原材料进行严格的质量检验，确保原材料质量符合要求。对生产过程进行全程质量控制，按照质量检验标准和检验规范，对每道工序的产品进行检验，确保产品质量合格。加强成品检验，对生产完成的成品进行全面检验，确保成品质量符合客户要求。建立质量追溯体系，对产品生产过程中的原材料、零部件、生产设备、操作人员等信息进行记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯原因，采取措施进行整改。4.质量改进定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量问题的原因和规律，采取针对性的改进措施。鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效改进建议的员工给予奖励。开展质量改进活动，如QC小组活动、质量攻关活动等，不断提高产品质量和质量管理水平。设备管理1.设备购置与验收根据生产需要，制定设备购置计划，明确设备型号、规格、数量、购置时间等。对设备供应商进行考察和评估，选择质量可靠、价格合理、售后服务好的供应商。签订设备采购合同，明确双方的权利和义务，包括设备价格、交货期、质量保证、售后服务等条款。设备到货后，组织相关部门进行验收，检查设备的数量、规格、型号、外观等是否符合合同要求，进行试机运行，检查设备性能是否正常。对验收合格的设备办理入库手续，建立设备档案，记录设备的购置时间、型号、规格、使用部门、维护保养情况等信息。2.设备安装与调试按照设备安装说明书的要求，组织专业人员进行设备安装，确保设备安装牢固、水平度符合要求。连接设备的电气、液压、气动等系统，进行设备调试，检查设备运行是否平稳、各项性能指标是否达到设计要求。在设备安装调试过程中，做好记录工作，包括安装调试时间、调试参数、存在的问题及解决方法等。设备安装调试完成后，组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。3.设备使用与维护制定设备操作规程，明确设备的操作方法、操作步骤、注意事项等，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能、操作规程和维护保养知识，经考试合格后方可上岗操作。建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，包括日常维护、一级保养、二级保养等。设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，如清洁设备、检查设备运行状况、紧固设备零部件、添加润滑油等。设备维修人员负责设备的一级保养和二级保养工作，定期对设备进行全面检查、调整、维修和保养，更换磨损的零部件，确保设备性能良好。做好设备运行记录和维护保养记录，记录设备的运行时间、运行参数、维护保养情况等信息，为设备管理提供依据。4.设备维修与改造建立设备维修管理制度，及时处理设备故障，确保设备正常运行。设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维修人员，维修人员应迅速到达现场进行维修。对设备故障进行分析，找出故障原因，采取有效的维修措施进行修复。对于因设备老化、技术落后等原因影响生产效率和产品质量的设备，及时进行技术改造，提高设备性能和生产效率。做好设备维修和改造记录，记录设备故障原因、维修时间、维修费用、更换的零部件等信息。5.设备报废管理对已达到报废年限、技术落后、损坏严重且无法修复或维修成本过高的设备，及时进行报废处理。由设备使用部门提出设备报废申请，填写设备报废申请表，说明设备报废原因、设备型号、购置时间、使用情况等信息。设备管理部门组织相关人员对设备报废申请进行审核，审核通过后报工厂领导批准。经批准报废的设备，由设备管理部门组织进行报废处理，可采用变卖、拆解等方式，回收残值。做好设备报废记录，记录设备报废时间、报废原因、报废处理方式等信息。安全生产管理1.安全生产方针与目标坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针，制定安全生产目标，如杜绝重大安全事故、减少一般安全事故、降低事故伤亡率等，并将安全生产方针和目标传达给全体员工。2.安全生产责任制度建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。厂长是工厂安全生产的第一责任人，对工厂的安全生产工作全面负责。副厂长按照分工，对分管部门的安全生产工作负责。部门经理是本部门安全生产的直接责任人，负责本部门的安全生产管理工作。车间主任是车间安全生产的直接责任人，负责车间的安全生产管理工作。员工必须遵守安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全生产培训和教育活动，发现安全隐患及时报告并协助处理。3.安全生产教育培训制定安全生产教育培训计划，定期组织员工进行安全生产教育培训。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等。新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级安全教育培训、车间级安全教育培训、班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。对特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。定期组织安全生产应急演练，提高员工的应急处置能力。4.安全生产检查与隐患排查治理建立安全生产检查制度，定期组织安全生产检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。安全生产检查应覆盖工厂的各个区域、各个环节，重点检查安全生产规章制度的执行情况、设备设施的运行状况、作业环境的安全状况、员工的操作行为等。对检查中发现的安全隐患，及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，督促整改到位。建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录，做到有据可查。对重大安全隐患实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。5.安全事故应急预案与处理制定安全事故应急预案，包括火灾事故应急预案、触电事故应急预案、机械伤害事故应急预案、高处坠落事故应急预案等。安全事故应急预案应明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。定期组织安全事故应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。按照"四不放过"原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过），对安全事故进行调查处理，分析事故原因，查明事故责任，提出整改措施，防止事故再次发生。物资管理1.物资采购根据生产需要，制定物资采购计划，明确物资的名称、规格、型号、数量、采购时间等。对物资供应商进行考察和评估，选择质量可靠、价格合理、信誉良好的供应商。签订物资采购合同，明确双方的权利和义务，包括物资价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。加强对物资采购过程的管理，严格按照采购程序进行采购，确保采购物资符合要求。对采购的物资进行验收，检查物资的数量、规格、型号、质量等是否符合合同要求，验收合格后方可入库。2.物资仓库管理建立物资仓库管理制度，对物资的入库、存储、发放、盘点等环节进行规范管理。物资入库时，仓库管理人员应核对物资的数量、规格、型号、质量等，办理入库手续，填写入库单，记录物资的名称、规格、型号、数量、供应商、入库时间等信息。物资存储应按照物资的类别、规格、型号等进行分类存放，设置明显的标识牌，便于查找和管理。物资仓库应保持通风良好、干燥整洁，做好防潮、防火、防盗、防虫等工作。物资发放应严格按照审批程序进行，由使用部门填写领料单，经部门负责人审批后，仓库管理人员根据领料单发放物资，填写出库单，记录物资的名称、规格、型号、数量、领用部门、领用时间等信息。定期对物资仓库进行盘点，确保账实相符。盘点结果如有差异，应及时查明原因，进行调整。3.物资消耗定额管理