压铸仓库管理制度

压铸仓库管理制度一、总则（一）目的为加强压铸仓库管理，确保仓库物资的安全、完整，保证生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司压铸仓库的所有物资管理，包括原材料、辅助材料、在制品、成品、工具、设备备件等。（三）职责分工1.仓库主管全面负责压铸仓库的日常管理工作，制定仓库工作计划并组织实施。负责仓库人员的工作安排与管理，确保各项工作有序进行。监督仓库物资的出入库、存储、盘点等工作，保证账物相符。定期向上级汇报仓库工作情况，提出改进建议。2.仓库管理员按照规定办理物资的出入库手续，确保手续齐全、准确。负责仓库物资的日常保管，做好物资的分类存放、标识管理、防护措施等。定期对仓库物资进行盘点，及时发现和处理账实不符等问题。协助仓库主管做好仓库的安全管理工作。3.采购部门根据生产计划和库存情况，及时采购所需物资，确保物资供应的及时性和准确性。负责与供应商沟通协调，处理物资采购过程中的相关问题。配合仓库做好物资的验收工作。4.生产部门按照生产计划合理领用物资，避免浪费和积压。负责在制品的管理，及时办理在制品的流转手续。协助仓库做好物资的盘点工作。5.质量部门负责对入库物资进行质量检验，确保物资质量符合要求。对不合格物资提出处理意见，并监督处理过程。二、物资入库管理（一）采购物资入库1.采购部门在物资采购完成后，应及时通知仓库做好接货准备。2.仓库管理员根据采购订单和送货单，对到货物资进行数量、规格、型号等核对。3.质量部门对入库物资进行质量检验，检验合格的物资办理入库手续，检验不合格的物资填写不合格品通知单，通知采购部门与供应商协商处理。4.仓库管理员按照物资类别和存放要求，将物资搬运至指定仓库区域，并进行分类存放，同时做好标识。5.物资入库后，仓库管理员及时在库存管理系统中录入入库信息，包括物资名称、规格、型号、数量、供应商等，确保账物一致。（二）生产剩余物资入库1.生产部门在生产过程中产生的剩余物资，如边角料、废料等，应及时清理并交至仓库。2.仓库管理员对生产剩余物资进行验收，核对物资的名称、规格、型号、数量等，并做好记录。3.生产剩余物资应按照类别进行存放，便于后续处理。4.仓库管理员在库存管理系统中录入生产剩余物资的入库信息。（三）退货物资入库1.因质量问题或其他原因需要退货的物资，由采购部门负责与供应商协商退货事宜。2.退货物资到达仓库后，仓库管理员按照采购物资入库的流程进行验收、核对，并办理入库手续。3.退货物资应单独存放，并做好标识，注明退货原因。三、物资存储管理（一）仓库布局规划1.根据物资的类别、特性、出入库频率等因素，对仓库进行合理布局规划，划分不同的存储区域，如原材料区、在制品区、成品区、工具区、设备备件区等。2.每个存储区域应设置明显的标识牌，标明区域名称、物资类别等信息，便于物资的查找和管理。（二）物资存放要求1.物资应按照类别、规格、型号等进行分类存放，做到摆放整齐、有序。2.易燃易爆、有毒有害等危险物资应设置专门的存储区域，并按照相关安全规定进行存放和管理。3.对于有特殊存储要求的物资，如防潮、防火、防虫、防腐蚀等，应采取相应的防护措施，确保物资质量不受影响。4.物资应堆放在货架或货位上，不得直接放置在地面上，避免物资受潮、受损。5.物资存放应遵循先进先出的原则，确保物资在有效期内使用。（三）库存盘点1.仓库应定期进行库存盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。2.盘点前，仓库管理员应做好盘点准备工作，包括核对库存账目、整理物资、准备盘点工具等。3.盘点过程中，仓库管理员应认真清点物资数量，检查物资的质量状况，并与库存管理系统中的数据进行核对。4.对于盘点中发现的账实不符情况，仓库管理员应及时查明原因，并填写盘点差异报告，上报仓库主管。5.仓库主管根据盘点差异报告，组织相关人员进行调查和处理，确保账物相符。6.盘点结束后，仓库管理员应根据盘点结果调整库存账目，确保库存数据的准确性。四、物资出库管理（一）生产领料1.生产部门根据生产计划填写领料单，注明物资名称、规格、型号、数量等信息。2.领料单经生产部门负责人审核签字后，提交至仓库。3.仓库管理员根据领料单核对物资库存情况，确认无误后办理物资出库手续。4.仓库管理员按照领料单上的数量发放物资，并在领料单上签字确认。5.物资发放后，仓库管理员及时在库存管理系统中录入出库信息，减少库存数量。（二）非生产领料1.因维修、办公等非生产用途需要领料的，由相关部门填写领料单，并经部门负责人审核签字。2.领料单提交至仓库后，仓库管理员按照生产领料的流程办理物资出库手续。3.对于非生产领料，仓库管理员应严格控制领料数量，避免浪费。（三）成品出库1.销售部门根据销售订单开具成品出库单，注明成品名称、规格、型号、数量等信息。2.成品出库单经销售部门负责人审核签字后，提交至仓库。3.仓库管理员根据成品出库单核对成品库存情况，确认无误后组织发货。4.仓库管理员按照成品出库单上的数量进行成品包装、装车等工作，并在成品出库单上签字确认。5.成品发货后，仓库管理员及时在库存管理系统中录入出库信息，减少成品库存数量。（四）物资出库手续1.物资出库必须凭有效的领料单、成品出库单等凭证办理，仓库管理员应认真审核凭证的真实性、完整性和准确性。2.物资出库时，仓库管理员应按照凭证上的要求发放物资，不得擅自更改物资的名称、规格、型号、数量等信息。3.物资出库后，仓库管理员应及时将相关凭证归档保存，以备查阅。五、仓库安全管理（一）安全制度1.建立健全仓库安全管理制度，明确仓库安全管理职责和工作流程。2.仓库工作人员应严格遵守安全制度，确保仓库安全。（二）消防安全1.仓库应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓、消防水带等，并定期进行检查和维护，确保消防器材完好有效。2.仓库内严禁吸烟和使用明火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。3.仓库应设置明显的消防安全标识，保持疏散通道畅通无阻。（三）防盗安全1.仓库门窗应安装防盗设施，如防盗门、防盗窗等，确保仓库物资安全。2.仓库应安装监控设备，对仓库进行24小时监控，防止物资被盗。3.仓库工作人员应加强对仓库的巡查，发现异常情况及时报告并处理。（四）物资安全1.对于易燃易爆、有毒有害等危险物资，应按照相关安全规定进行存放和管理，确保物资安全。2.仓库应做好物资的防潮、防火、防虫、防腐蚀等工作，避免物资受损。3.定期对仓库物资进行检查，发现问题及时处理。六、仓库设备与设施管理（一）设备管理1.仓库应配备必要的设备，如货架、叉车、搬运车等，以满足物资存储和搬运的需要。2.建立仓库设备台账，记录设备的名称、规格、型号、购置时间、使用状况等信息。3.定期对仓库设备进行维护保养，确保设备正常运行。4.对于损坏的设备，应及时进行维修或更换，确保设备的使用性能。（二）设施管理1.仓库的基础设施，如地面、墙壁、屋顶等，应定期进行检查和维护，确保设施完好。2.仓库应保持良好的通风、照明条件，以满足物资存储的要求。3.对仓库的水电设施进行定期检查，确保水电供应正常，无安全隐患。七、仓库人员管理（一）人员配备根据仓库工作需要，合理配备仓库工作人员，明确各岗位的职责和工作要求。（二）培训与考核1.定期组织仓库工作人员进行业务培训，提高其业务水平和操作技能。2.建立仓库工作人员考核制度，对其工作表现进行定期考核，考核结果与