铸造车间辅料管理制度

铸造车间辅料管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范铸造车间辅料的管理，确保辅料的合理采购、安全存储、准确发放与高效使用，降低生产成本，保证铸造生产的顺利进行，提高产品质量。2.适用范围本制度适用于铸造车间内所有辅料的管理，包括但不限于造型材料、熔炼辅助材料、模具维护材料等。3.职责分工车间主管：全面负责铸造车间辅料管理工作的监督与指导，协调与其他部门的沟通，确保辅料管理工作符合生产要求和公司规定。仓库管理员：负责辅料的出入库管理、库存盘点、账目记录等工作，保证辅料库存数量准确、账目清晰。生产班组长：根据生产任务合理领用辅料，监督本班组员工正确使用辅料，及时反馈辅料使用过程中的问题。质量检验员：对辅料的质量进行检验，确保投入生产的辅料符合质量标准，防止因辅料质量问题影响产品质量。二、采购管理1.采购计划制定生产班组长应根据月度生产计划和辅料消耗定额，提前一周填写《辅料采购申请表》，详细注明所需辅料的名称、规格、型号、数量等信息，并提交车间主管审核。车间主管对采购申请进行审核，结合库存情况，确认申请的合理性后签字批准，并将申请表提交至采购部门。2.供应商选择与评估采购部门应建立合格供应商名录，优先选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、供货及时的供应商。定期对供应商进行评估，评估内容包括产品质量、交货期、售后服务、价格等方面。对于评估不合格的供应商，及时进行整改或淘汰。3.采购合同签订采购部门根据批准的采购申请与选定的供应商签订采购合同，明确采购辅料的名称、规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本提交至仓库管理员和财务部门，以便做好收货和付款准备。4.采购进度跟踪采购部门负责跟踪采购订单的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保辅料按时、按质、按量到货。如因供应商原因导致交货延迟或质量问题，采购部门应及时采取措施，如催促供应商加快交货、要求供应商更换产品等，并将相关情况及时反馈给车间主管。三、验收管理1.到货通知仓库管理员收到采购部门的到货通知后，应提前做好收货准备工作，包括安排收货场地、准备验收工具等。根据到货通知的内容，仓库管理员核对到货辅料的名称、规格、型号、数量等信息，确保与采购合同一致。2.质量验收质量检验员按照相关质量标准对到货辅料进行质量检验，检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。对于重要的辅料或质量要求较高的辅料，应进行抽样送检，确保产品质量符合要求。如发现辅料质量不合格，质量检验员应及时填写《辅料质量检验报告》，详细记录不合格情况，并通知采购部门与供应商协商处理。3.数量验收仓库管理员会同送货人员对到货辅料的数量进行清点，确保实际到货数量与采购合同一致。如发现数量不符，仓库管理员应及时与送货人员核实情况，并在送货单上注明实际到货数量，双方签字确认。4.验收结果处理经质量验收和数量验收合格的辅料，仓库管理员在送货单上签字确认，并办理入库手续。对于质量不合格的辅料，采购部门应及时与供应商协商退货、换货或补货等事宜，并跟踪处理结果。对于数量不符的辅料，如属于供应商少发，采购部门应要求供应商补发；如属于运输途中损耗，应查明原因，分清责任，按照相关规定处理。四、存储管理1.仓库规划根据辅料的种类、特性、用量等因素，对铸造车间仓库进行合理规划，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区、易燃易爆品区等。在仓库内设置明显的标识牌，标明各存储区域的名称、存放物料的类别等信息，便于物料的存放和查找。2.存储条件要求不同类型的辅料应根据其特性选择合适的存储条件，如温度、湿度、通风等。对于易燃易爆的辅料，应存放在专门的易燃易爆品仓库，采取防火、防爆、防静电等安全措施，并配备相应的消防器材。对于易受潮的辅料，应存放在干燥通风的仓库，做好防潮措施，如密封包装、放置干燥剂等。3.库存盘点仓库管理员应定期对辅料进行库存盘点，确保账实相符。盘点周期为每月一次，特殊情况可根据需要增加盘点次数。盘点结束后，仓库管理员应填写《辅料库存盘点表》，详细记录盘点结果，包括实际库存数量、账存数量、盘盈盘亏数量及原因等。如发现盘盈盘亏情况，仓库管理员应及时查明原因，编制《盘盈盘亏报告》，报车间主管审核后进行相应的账务处理。4.库存安全管理仓库应保持整洁、通风良好，通道畅通无阻，严禁在仓库内堆放杂物。仓库管理员应严格遵守仓库安全管理制度，严禁烟火，不得在仓库内使用明火或进行其他违规操作。定期对仓库的消防器材、安全设施等进行检查和维护，确保其处于良好的运行状态。五、发放管理1.领料流程生产班组长根据生产任务需要，填写《辅料领料单》，注明所需辅料的名称、规格、型号、数量等信息，并签字确认。《辅料领料单》经车间主管审核批准后，生产班组长持领料单到仓库领取辅料。2.发放原则仓库管理员应按照"先进先出"的原则发放辅料，确保库存辅料的质量和有效期。严格按照领料单上的数量发放辅料，不得多领或少领。如因生产需要确实需要调整领料数量，应重新办理审批手续。3.发放记录仓库管理员在发放辅料时，应在领料单上记录发放日期、实际发放数量、发放人等信息，并由领料人签字确认。每天下班前，仓库管理员应将当天的领料情况进行汇总，登记《辅料发放台账》，详细记录领料日期、领料部门、领料人、辅料名称、规格、型号、数量等信息，以便查询和统计。六、使用管理1.培训与指导车间主管应组织对员工进行辅料使用方面的培训，使员工熟悉各种辅料的性能、用途、使用方法和注意事项等。在新员工入职或新产品投产时，应安排专门的培训和指导，确保员工能够正确使用辅料。2.现场监督生产班组长应加强对本班组员工辅料使用情况的现场监督，及时纠正员工的不规范操作行为，确保辅料的正确使用。如发现员工在使用辅料过程中存在浪费、违规操作等现象，应及时进行制止和教育，并记录相关情况，报车间主管处理。3.消耗统计生产班组长应每天统计本班组辅料的消耗情况，填写《辅料消耗日报表》，注明辅料名称、规格、型号、消耗数量、生产产品批次等信息，并提交车间主管。车间主管定期对各班组的辅料消耗情况进行汇总分析，找出辅料消耗异常的原因，采取相应的措施进行改进，如优化工艺、加强管理等，降低辅料消耗成本。七、成本控制与节约措施1.成本核算财务部门应建立辅料成本核算体系，定期对铸造车间的辅料成本进行核算，分析辅料成本的构成和变动情况。辅料成本核算应包括采购成本、存储成本、使用成本等方面，为成本控制提供准确的数据支持。2.节约措施鼓励员工提出辅料节约的合理化建议，并对提出有效建议的员工给予适当的奖励。优化生产工艺，合理控制辅料的使用量，减少不必要的浪费。例如，通过改进造型工艺，提高砂型的复用率，降低造型材料的消耗。加强对辅料库存的管理，合理控制库存水平，避免积压和浪费。根据生产需求和采购周期，科学制定库存定额，减少资金占用。定期对辅料的使用情况进行分析评估，找出成本高、浪费大的环节，采取针对性的措施进行改进。如对熔炼过程中的辅助材料消耗进行分析，优化配料比例，降低能耗和材料损耗。八、废旧辅料管理1.回收分类铸造车间应设立废旧辅料回收点，对生产过程中产生的废旧辅料进行及时回收。仓库管理员对回收的废旧辅料进行分类整理，区分可再利用的废旧辅料和不可再利用的废旧辅料。2.可再利用废旧辅料处理对于可再利用的废旧辅料，如旧砂、废旧模具等，经修复或加工处理后可继续投入生产使用的，仓库管理员应办理入库手续，并在库存账目中单独记录。在领用可再利用废旧辅料时，应按照正常的领料流程进行审批和发放，但在成本核算时应扣除相应的回收价值。3.不可再利用废旧辅料处理对于不可再利用的废旧辅料，如报废的化工原料包装、废旧的防护用品等，仓库管理员应定期进行清理，并填写《废旧辅料处置申请表》，注明废旧辅料的名称、规格、型号、数量、处置方式等信息。《废旧辅料处置申请表》经车间主管审核批准后，由采购部门联系有资质的回收公司进行回收处理，并做好相关记录。九、监督与考核1.监督检查车间主管应定期对辅料管理工作进行监督检查，检查内容包括采购计划执行情况、验收管理、存储管理、发放管理、使用管理等方面。公司相关部门也应不定期对铸造车间辅料管理工作进行抽查，发现问题及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况。2.考核指标建立辅料管理考核指标体系，对车间主管、仓库管理员、生产班组长等相关人员进行考核。考核指标包括辅料库存准确率、辅料消耗定额完成率、辅料质量合格率、辅料成本控制情况等。辅料库存准确率=（实际库存数量/账存数量）×100%辅料消耗定额完成率=（实际消耗数量/消耗定额）×100%辅料质量合格率=（合格辅料数量/检验辅料数量）×100%3.考核结果应用根据考核结果，对表现优秀的部门和个人给予表彰和