2022煤催化气化催化剂回收工艺技术规程

煤催化气化催化剂回收工艺技术规程PAGEPAGE1PAGEPAGE2煤催化气化催化剂回收工艺技术规程范围本文件适用于煤催化气化催化剂回收工艺。（）GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定GB/T14642GB/T34709硅胶通用试验方法DZ/T0064.49地下水质检验方法滴定法测定碳酸根、重碳酸根和氢氧根HG/T4120工业氢氧化钙本文件没有需要界定的术语和定义。工艺流程。消解回收液气化灰渣旋风飞灰

水洗回收液催化剂溶液净化单元催化剂溶液净化单元

废灰渣水洗渣浆消解回收单元水洗回收单元蒸汽凝液水洗渣浆消解回收单元水洗回收单元催化剂溶液浓缩单元催化剂溶液浓缩单元

催化剂回收成品液图1催化剂回收工艺流程示意图物料要求700～800）80%。（μm～5080%。的催化剂为KNa160～2000.8MPa～1.0MPaCaO、Ca(OH)2HG/T41200.2MPa～0.4MPa。0.4MPa～0.6MPa0.4MPa320.2MPa≤401.5MPa～2.5MPa0.2MPa～0.5MPa2.0MPa～3.0MPa≤400.3MPa～0.5MPa≤40主要设备及工艺参数要求催化剂回收主要设备及工艺参数要求如表1所示。表1主要设备及工艺参数要求序号单元名称设备名称工艺要求1水洗回收水洗反应器压力：常压；温度：70℃～90℃。2水洗板框压滤机压滤后灰渣水分：≤30%。3消解回收消解反应器压力0.8MPa～1.0MPa；温度：160℃～2004消解板框压滤机压滤后灰渣水分：≤30%。5催化剂溶液净化净化脱硅塔压力：0.18MPa～0.22MPa29～546硅渣过滤器进口压力：0.60MPa0.45MPa。7催化剂溶液浓缩多效蒸发器压力：-0.02MPa～-0.07MPa；温度：65～108水洗回收单元工艺流程见图2。70～90min～30100r/min～200r/min。水洗回收完成之后，水洗渣浆进入水洗板框压滤机内进行固液分离，渣中水含量不大于30%，并用消解回收液对水洗残渣进行冲洗，排出水洗残渣中残余的水溶性催化剂。Na+/K+98图2水洗回收单元工艺流程示意图消解回收单元工艺流程见图3。（4～6）:1；温度160℃～200℃；非水溶性K+/Na+与Ca2+1:（2～2.5）90min～150min；100r/min～200r/min80于30Na+/K2+95水洗回收单元水洗残渣水洗回收单元

消解液

消解剂消解反应器消解渣浆消解剂消解反应器

自来水催化剂溶液浓缩单元

蒸汽凝液

废灰渣图3消解回收单元工艺流程示意图催化剂溶液净化单元工艺流程见图4。3SiO2-Al3+Ca2+Mg2+953水洗回收单元水洗回收液净化脱硅塔二氧化碳净化脱硅塔硅渣过滤器净化脱硅液硅渣过滤器

催化剂溶液浓缩单元消解板框压滤机消解板框压滤机硅渣图4催化剂溶液净化单元工艺流程示意图催化剂溶液浓缩单元工艺流程见图5。25～50图5催化剂溶液浓缩单元工艺流程示意图5回收后催化剂技术要求及质量检验方法回收后催化剂技术要求及质量检验方法如表2所示。表2回收后催化剂技术要求及质量检验方法序号项目要求检验方法1外观清澈透明、无分层目测2密度（g/cm3）1.20～1.40GB/T447232- - aCO3、HCO3总浓度（g/L）270～310DZ/T0064.494Cl-（mg/L）<250GB/T1464