生产6s管理制度培训VIP

生产6s管理制度培训一、总则（一）目的为了提升生产现场管理水平，优化工作环境，确保产品质量，提高生产效率，降低成本，特制定本生产6S管理制度。通过推行6S管理，使生产现场达到整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的标准要求，实现生产现场的规范化、标准化和科学化管理。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、辅助生产部门及相关区域。（三）职责分工1.生产部门负责组织实施本部门的6S管理工作，制定具体的实施方案和计划，并确保各项措施的有效执行。对本部门员工进行6S管理培训，提高员工的6S意识和操作技能。定期对本部门的6S管理工作进行自查和整改，持续改进工作环境和生产秩序。2.质量管理部门负责监督生产现场的6S管理工作对产品质量的影响，确保产品质量符合标准要求。参与对生产现场的6S检查和评估，提出改进质量方面的建议和意见。3.设备管理部门负责生产设备的维护保养和管理，确保设备正常运行，符合6S管理要求。对设备操作人员进行设备操作和维护的6S培训，指导员工正确使用和保养设备。4.行政部门负责公司整体6S管理工作的统筹规划和协调指导，制定6S管理的考核标准和奖惩制度。组织开展公司级的6S检查和评估活动，对各部门的6S管理工作进行监督和考核。负责公司办公区域、公共区域的6S管理工作，为生产现场提供良好的后勤保障服务。二、整理（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清除掉。（二）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品的标准：必需品：经常使用的物品，如正在生产的产品、生产所需的原材料、工具等。非必需品：不再使用的设备、过期的文件、闲置的工具等。3.清除非必需品：对于非必需品，根据其性质分别进行处理，如报废、变卖、储存等。清理过程中要注意安全，避免造成环境污染和人员伤害。（三）整理的好处1.腾出空间，提高工作效率。2.防止误用无关的物品。3.减少库存积压，降低成本。三、整顿（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）实施要点1.确定物品的放置场所：根据工作流程和使用频率，合理规划物品的放置区域，如设备旁、工作台上、货架上等。物品的放置场所应固定，方便员工取用。2.规定放置方法：按照物品的类别、规格、型号等进行分类存放，便于识别和查找。物品应摆放整齐，做到横看成行、竖看成列，不得随意堆放。3.明确标识：在物品放置区域设置明显的标识牌，标明物品的名称、规格、型号、数量等信息。标识应清晰、准确、易懂，符合安全要求。（三）整顿的好处1.工作场所一目了然，提高工作效率。2.减少寻找物品的时间，提高工作质量。3.消除过多的积压物品，降低库存成本。四、清扫（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.建立清扫责任区：划分每个员工的清扫责任区域，明确清扫内容和标准。责任区应包括设备、地面、墙面、门窗、货架等所有工作场所。2.执行清扫标准：制定详细的清扫标准，包括清扫的频率、方法、工具等。清扫过程中要注意对设备的保养，避免损坏设备。3.进行污染源调查与对策：定期对工作场所进行污染源调查，找出污染的源头和原因。针对污染源采取相应的对策，如改善通风条件、加强设备密封等，减少污染的产生。（三）清扫的好处1.保持良好的工作环境，减少设备故障和产品缺陷。2.发现设备的潜在问题，及时进行维修和保养。3.提高员工的工作积极性和责任感。五、清洁（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.建立清洁制度：制定清洁工作的检查标准、考核办法和奖惩措施。明确各部门和员工在清洁工作中的职责和义务。2.进行检查与评估：定期对工作场所的清洁情况进行检查和评估，发现问题及时整改。检查和评估结果应记录在案，作为考核和奖惩的依据。3.持续改进：根据检查和评估结果，分析存在的问题和不足之处，制定改进措施。不断完善清洁制度和工作方法，持续提高清洁水平。（三）清洁的好处1.维持整理、整顿、清扫的成果，保持工作场所的整洁和有序。2.形成良好的工作习惯和企业文化，提高员工的素养。3.增强客户满意度，提升公司形象。六、素养（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）实施要点1.进行6S管理培训：对全体员工进行6S管理培训，使员工了解6S管理的理念、内容和要求。培训方式可以采用集中授课、现场演示、案例分析等多种形式。2.制定行为规范：制定员工的行为规范，包括工作纪律、礼仪规范、操作流程等。行为规范应明确、具体、可操作性强，便于员工遵守。3.开展活动促进素养提升：通过开展6S知识竞赛、演讲比赛、优秀员工评选等活动，激发员工的积极性和主动性。对遵守行为规范的员工进行表彰和奖励，对违反行为规范的员工进行批评和教育。（三）素养的好处1.提高员工的工作效率和工作质量，减少失误和事故的发生。2.增强团队协作精神，营造良好的工作氛围。3.提升员工的职业素养和综合素质，为公司的发展提供有力支持。七、安全（一）定义重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）实施要点1.建立安全管理制度：制定安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、事故应急预案等安全管理制度。明确各部门和员工在安全工作中的职责和义务。2.加强安全教育培训：对全体员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。3.进行安全检查与隐患排查：定期对工作场所进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括设备设施、电气线路、消防器材、危险化学品等方面。4.做好安全防护措施：在工作场所配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。对危险区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。（三）安全的好处1.保障员工的生命安全和身体健康，减少事故的发生。2.降低公司的经济损失，维护公司的稳定发展。3.树立公司的良好形象，增强客户和社会对公司的信任。八、6S管理的推行步骤（一）宣传发动阶段1.成立6S管理推行领导小组，明确职责分工。2.制定6S管理推行方案和计划，确定推行目标和推行步骤。3.召开6S管理推行动员大会，向全体员工宣传6S管理的理念和意义，动员员工积极参与。（二）培训学习阶段1.组织6S管理培训，对全体员工进行6S管理知识和技能的培训。2.编写6S管理培训教材，制作培训课件和宣传资料。3.开展6S管理知识竞赛、演讲比赛等活动，加深员工对6S管理的理解和认识。（三）实施推进阶段1.各部门按照6S管理的要求，对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁工作。2.建立6S管理检查制度，定期对各部门的6S管理工作进行检查和评估。3.对6S管理工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，对存在问题的部门进行督促整改。（四）巩固提高阶段1.总结6S管理推行过程中的经验和教训，不断完善6S管理工作方法和制度。2.持续推进6S管理工作，将6S管理理念融入到日常工作中，形成常态化管理。3.定期对6S管理工作进行回顾和总结，评估推行效果，提出改进措施，不断提高6S管理水平。九、6S管理的检查与考核（一）检查方式1.日常检查：由各部门负责人组织本部门员工进行日常的6S管理检查，及时发现和整改问题。2.定期检查：公司行政部门定期组织对各部门的6S管理工作进行全面检查，检查结果进行通报。3.专项检查：针对6S管理中的重点环节和突出问题，组织专项检查，深入分析原因，制定整改措施。（二）考核标准1.制定详细的6S管理考核标准，明确考核内容和评分细则。2.考核内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面。3.根据考核得分，将各部门的6S管理工作分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。（三）奖惩措施1.对6S管理工作优秀的部门和个