企业质量部管理制度

企业质量部管理制度一、总则（一）目的为加强公司质量管理，确保产品和服务质量符合规定要求，提高客户满意度，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司质量部及与质量管理相关的所有部门和人员。（三）职责1.质量部制定和完善质量管理体系文件，并监督执行。负责原材料、半成品、成品的检验和试验工作。组织质量检验活动，对不合格品进行评审和处置。开展质量统计分析，提出质量改进措施并跟踪验证。参与新产品研发和工艺改进的质量控制工作。负责质量相关数据的收集、整理和归档。2.其他部门负责本部门产品和服务质量的控制和管理，确保符合质量要求。配合质量部开展质量管理活动，提供必要的支持和信息。对本部门发现的质量问题及时进行反馈和整改。二、质量管理体系（一）体系建立与运行1.质量部负责依据国家相关标准和行业规范，结合公司实际情况，建立质量管理体系，并形成文件。2.质量管理体系文件包括质量手册、程序文件、作业指导书、记录表格等。3.各部门应严格按照质量管理体系文件的要求开展工作，确保体系有效运行。4.质量部定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现问题并采取纠正措施和预防措施，持续改进体系有效性。（二）文件控制1.质量管理体系文件由质量部归口管理，各部门负责本部门相关文件的起草、审核和修订。2.文件的发布、发放、回收、借阅、销毁等应进行严格登记和控制，确保文件的有效性和完整性。3.文件应定期进行评审和修订，确保其与公司实际情况和法律法规要求相适应。三、质量策划（一）新产品质量策划1.在新产品研发项目启动时，质量部应参与项目策划，明确质量目标和质量要求。2.制定新产品质量控制计划，包括检验和试验计划、质量控制点设置等。3.组织相关部门对新产品质量策划进行评审，确保策划的充分性和可行性。（二）过程质量策划1.对现有生产过程进行分析，识别关键过程和特殊过程。2.针对关键过程和特殊过程，制定专门的质量控制措施和作业指导书。3.定期对过程质量进行评估和改进，确保过程稳定受控。四、原材料检验（一）检验依据1.原材料检验依据包括国家标准、行业标准、企业标准、采购合同等。2.质量部应确保检验依据的有效性和适用性，并及时更新。（二）检验流程1.原材料到货后，仓库应及时通知质量部进行检验。2.质量部检验人员按照规定的检验项目和方法对原材料进行检验。3.检验合格的原材料办理入库手续，检验不合格的原材料应及时标识、隔离，并通知采购部门进行处理。（三）检验记录1.检验人员应如实记录原材料检验结果，检验记录应清晰、准确、完整。2.检验记录应妥善保存，保存期限应符合相关规定。五、过程检验（一）首件检验1.在生产开始时，操作人员应对首件产品进行自检，合格后报检验人员进行专检。2.检验人员按照首件检验作业指导书对首件产品进行检验，确认合格后方可批量生产。（二）巡检1.检验人员应定期对生产过程进行巡检，检查操作人员是否按照操作规程进行操作，设备运行是否正常，产品质量是否符合要求等。2.巡检中发现的问题应及时通知操作人员进行整改，对严重质量问题应立即停止生产，并采取相应的措施进行处理。（三）工序检验1.各工序完成后，操作人员应进行自检，自检合格后报检验人员进行专检。2.检验人员按照工序检验作业指导书对工序产品进行检验，合格后方可转入下一道工序。（四）检验记录1.过程检验人员应如实记录检验结果，检验记录应包括产品名称、规格型号、生产批次、检验项目、检验结果、检验人员等信息。2.检验记录应妥善保存，保存期限应符合相关规定。六、成品检验（一）检验依据1.成品检验依据包括国家标准、行业标准、企业标准、产品图纸、客户要求等。2.质量部应确保检验依据的有效性和适用性，并及时更新。（二）检验流程1.成品生产完成后，操作人员应进行自检，自检合格后报检验人员进行专检。2.检验人员按照成品检验作业指导书对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能、包装等方面。3.检验合格的成品办理入库手续，检验不合格的成品应及时标识、隔离，并通知相关部门进行分析和处理。（三）抽样检验1.对于批量生产的成品，质量部应按照规定的抽样方案进行抽样检验。2.抽样检验应确保样本具有代表性，能够真实反映整批产品的质量情况。（四）检验记录1.成品检验人员应如实记录检验结果，检验记录应包括产品名称、规格型号、生产批次、检验项目、检验结果、检验人员等信息。2.检验记录应妥善保存，保存期限应符合相关规定。七、不合格品控制（一）不合格品识别与标识1.质量检验人员在检验过程中发现不合格品时，应及时进行标识，防止不合格品混入合格品中。2.不合格品标识应清晰、明显，包括不合格品名称、规格型号、生产批次、不合格情况等信息。（二）不合格品评审1.质量部组织相关部门对不合格品进行评审，确定不合格品的处置方式。2.不合格品处置方式包括返工、返修、降级、报废等。（三）不合格品处置1.返工和返修后的产品应重新进行检验，确保符合质量要求。2.降级产品应按照规定的程序进行审批，并做好相应的标识和记录。3.报废的不合格品应进行妥善处理，防止其再次流入市场。（四）不合格品记录1.质量部应建立不合格品记录台账，记录不合格品的名称、规格型号、生产批次、不合格情况、处置方式等信息。2.不合格品记录应妥善保存，保存期限应符合相关规定。八、质量统计与分析（一）质量数据收集1.质量部负责收集与产品质量相关的数据，包括原材料检验数据、过程检验数据、成品检验数据、客户反馈数据等。2.各部门应配合质量部做好质量数据的收集工作，确保数据的真实性和完整性。（二）质量统计分析方法1.质量部采用适当的统计分析方法对质量数据进行分析，如排列图、因果图、直方图、控制图等。2.通过质量统计分析，找出影响产品质量的主要因素，为质量改进提供依据。（三）质量报告1.质量部定期编制质量报告，向上级领导汇报公司质量状况、质量目标完成情况、质量改进措施实施效果等。2.质量报告应内容详实、数据准确、分析客观，为公司决策提供有力支持。九、质量改进（一）改进计划制定1.根据质量统计分析结果和客户反馈意见，质量部制定质量改进计划，明确改进目标、改进措施、责任部门和完成时间。2.质量改进计划应经相关部门评审和批准后实施。（二）改进措施实施1.责任部门按照质量改进计划的要求组织实施改进措施，确保改进工作顺利进行。2.质量部对改进措施的实施情况进行跟踪和监督，及时发现问题并协调解决。（三）改进效果验证1.改进措施实施完成后，质量部组织相关部门对改进效果进行验证，通过对比改进前后的数据和指标，评估改进措施的有效性。2.改进效果验证合格后，将改进成果纳入质量管理体系文件，形成标准化作业。十、质量培训（一）培训计划制定1.质量部根据公司质量目标和员工实际情况，制定年度质量培训计划。2.质量培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训人员等信息。（二）培训实施1.按照质量培训计划组织开展质量培训活动，培训方式可采用内部培训、外部培训、在线学习等多种形式。2.培训讲师应具备丰富的质量管理知识和实践经验，能够保证培训效果。（三）培训效果评估1.培训结束后，通过考试、实际操作、问卷调查等方式对培训效果进行评估。2.根据培训效果评估结果，对培训计划进行调整和改进，提高培训质量。十一、供应商质量管理（一）供应商选择与评价1.采购部门负责供应商的选择和评价，质量部参与供应商评价工作，提供质量方面的意见和建议。2.建立供应商评价体系，从质量、价格、交货期、服务等方面对供应商进行综合评价。3.定期对供应商进行重新评价，淘汰不合格供应商。（二）供应商质量管理1.与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任和义务。2.对供应商进行质量辅导和培训，帮助供应商提高质量管理水平。3.定期对供应商的产品质量进行抽检，确保供应商提供的产品符合质量要求。十二、客户质量管理（一）客户投诉处理1.建立客户投诉处理机制，及时受理客户投诉。2.质量部组织相关部门对客户投诉进行调查和分析，确定投诉原因，制定处理措施。3.及