铝材模具制作管理制度

铝材模具制作管理制度一、总则（一）目的为规范铝材模具制作流程，确保模具制作质量，提高制作效率，降低制作成本，满足公司生产需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部铝材模具的制作、维修及管理工作。（三）基本原则1.质量第一原则：确保模具制作质量符合相关标准和客户要求，以保障铝材生产的稳定性和产品质量。2.效率优先原则：优化制作流程，合理安排资源，提高模具制作效率，缩短制作周期。3.成本控制原则：在保证模具质量的前提下，严格控制制作成本，降低不必要的费用支出。4.责任明确原则：明确各部门及人员在模具制作过程中的职责，做到责任到人，奖惩分明。二、模具制作流程（一）项目启动1.业务部门接到客户模具制作需求后，填写《模具制作项目申请表》，详细说明模具的规格、型号、数量、交付时间等要求，并提交给技术部门。2.技术部门接到申请表后，对项目进行评估，确定是否具备制作能力。如具备能力，安排专业技术人员进行模具设计；如不具备能力，及时与业务部门沟通，协商解决方案。（二）模具设计1.技术人员根据客户需求和产品特点，进行模具设计。设计过程中要充分考虑模具的结构合理性、工艺可行性、操作便利性等因素。2.设计完成后，技术人员绘制模具设计图纸，包括二维图纸和三维图纸，并编制模具设计说明书，详细说明模具的设计思路、工作原理、技术参数等内容。3.模具设计图纸和说明书完成后，提交给技术部门主管审核。主管审核通过后，提交给相关部门会签，会签部门包括生产部门、质量部门、采购部门等。各部门根据各自职责对设计图纸和说明书进行审核，提出意见和建议。技术人员根据会签意见对设计图纸和说明书进行修改完善，直至通过会签。（三）材料采购1.根据模具设计要求，采购部门负责采购所需的模具材料。采购过程中要选择质量可靠、价格合理的供应商，确保材料的质量符合要求。2.材料到货后，采购部门通知质量部门进行检验。质量部门按照相关标准对材料进行检验，确保材料的材质、规格、尺寸等符合设计要求。如发现材料不合格，及时与供应商联系，办理退换货手续。（四）模具制作1.生产部门根据模具设计图纸和工艺要求，安排模具制作人员进行模具制作。制作人员要严格按照操作规程进行操作，确保模具制作质量。2.在模具制作过程中，制作人员要做好各项记录，包括材料使用记录、加工工序记录、检验记录等。记录要真实、准确、完整，以便于追溯和查询。3.制作过程中如发现问题或质量缺陷，制作人员要及时向技术人员反馈。技术人员根据实际情况进行分析处理，提出解决方案。如问题较为严重，影响模具制作进度和质量，技术部门要组织相关人员召开专题会议，研究解决方案。（五）模具检验1.模具制作完成后，制作人员要进行自检。自检合格后，填写《模具检验申请表》，提交给质量部门进行检验。2.质量部门按照模具设计图纸、工艺要求和相关标准，对模具进行全面检验。检验内容包括模具的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、硬度、材料性能等方面。3.检验合格的模具，质量部门出具《模具检验报告》，并在模具上加盖"合格"印章。检验不合格的模具，质量部门要出具《不合格品通知单》，明确指出不合格项目和原因，并要求制作人员进行整改。制作人员整改完成后，重新提交质量部门进行检验，直至检验合格。（六）模具试模1.检验合格的模具，由生产部门安排进行试模。试模前，生产部门要制定试模计划，明确试模时间、地点、人员等安排，并通知相关部门和人员做好准备工作。2.试模过程中，要按照操作规程进行操作，记录试模过程中的各项数据和现象，包括模具的开合模情况、成型情况、产品质量等方面。3.试模完成后，对试模产品进行检验。检验内容包括产品的尺寸精度、形状精度、表面质量、物理性能等方面。如试模产品合格，由生产部门填写《试模报告》，经相关部门会签后，作为模具验收的依据之一；如试模产品不合格，要分析原因，采取措施进行整改，直至试模产品合格。（七）模具验收1.试模合格后，由业务部门组织相关部门和人员对模具进行验收。验收人员包括业务部门代表、技术部门代表、生产部门代表、质量部门代表等。2.验收过程中，验收人员要按照模具设计图纸、工艺要求、试模报告等文件，对模具进行全面检查和评估。验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、硬度、材料性能、开合模情况、成型情况、产品质量等方面。3.验收合格的模具，由业务部门填写《模具验收报告》，经相关部门会签后，作为模具交付客户的依据。验收不合格的模具，要明确指出不合格项目和原因，并要求制作人员进行整改。制作人员整改完成后，重新提交业务部门组织验收，直至验收合格。（八）模具交付1.验收合格的模具，由业务部门负责与客户沟通交付事宜。交付过程中要确保模具的包装完好、运输安全，避免模具在运输过程中受到损坏。2.模具交付客户后，业务部门要及时将交付情况反馈给相关部门，并做好相关记录。三、模具维修管理（一）维修申请1.生产部门在模具使用过程中发现模具出现故障或损坏，填写《模具维修申请表》，详细说明模具的故障现象、损坏情况、维修要求等内容，并提交给技术部门。2.技术部门接到申请表后，安排专业技术人员对模具进行检查和评估，确定是否需要维修以及维修方案。如需要维修，技术人员编制模具维修计划，明确维修时间、维修人员、维修费用等内容，并提交给生产部门和相关领导审批。（二）维修实施1.生产部门根据审批后的模具维修计划，安排维修人员进行模具维修。维修人员要严格按照维修方案进行操作，确保维修质量。2.在模具维修过程中，维修人员要做好各项记录，包括维修过程记录、更换零部件记录、检验记录等。记录要真实、准确、完整，以便于追溯和查询。3.维修过程中如发现问题或需要调整维修方案，维修人员要及时向技术人员反馈。技术人员根据实际情况进行分析处理，提出解决方案。如问题较为严重，影响模具维修进度和质量，技术部门要组织相关人员召开专题会议，研究解决方案。（三）维修检验1.模具维修完成后，维修人员要进行自检。自检合格后，填写《模具维修检验申请表》，提交给质量部门进行检验。2.质量部门按照模具维修方案和相关标准，对模具进行全面检验。检验内容包括模具的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、硬度、材料性能、开合模情况、成型情况等方面。3.检验合格的模具，质量部门出具《模具维修检验报告》，并在模具上加盖"维修合格"印章。检验不合格的模具，质量部门要出具《不合格品通知单》，明确指出不合格项目和原因，并要求维修人员进行整改。维修人员整改完成后，重新提交质量部门进行检验，直至检验合格。（四）维修验收1.检验合格的模具，由生产部门组织相关部门和人员对模具进行验收。验收人员包括生产部门代表、技术部门代表、质量部门代表等。2.验收过程中，验收人员要按照模具维修方案、维修检验报告等文件，对模具进行全面检查和评估。验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、硬度、材料性能、开合模情况、成型情况等方面。3.验收合格的模具，由生产部门填写《模具维修验收报告》，经相关部门会签后，投入生产使用。验收不合格的模具，要明确指出不合格项目和原因，并要求维修人员进行整改。维修人员整改完成后，重新提交生产部门组织验收，直至验收合格。四、模具保养管理（一）保养计划制定1.技术部门根据模具的类型、使用频率、使用寿命等因素，制定模具保养计划。保养计划要明确保养周期、保养内容、保养人员等要求。2.模具保养计划制定完成后，提交给生产部门和相关领导审批。审批通过后，生产部门按照保养计划组织实施模具保养工作。（二）保养实施1.生产部门根据模具保养计划，安排保养人员对模具进行保养。保养人员要严格按照保养内容和操作规程进行操作，确保保养质量。2.在模具保养过程中，保养人员要做好各项记录，包括保养时间、保养内容、更换零部件记录等。记录要真实、准确、完整，以便于追溯和查询。3.保养过程中如发现问题或需要更换零部件，保养人员要及时向技术人员反馈。技术人员根据实际情况进行分析处理，提出解决方案。如问题较为严重，影响模具保养进度和质量，技术部门要组织相关人员召开专题会议，研究解决方案。（三）保养监督与检查1.生产部门要对模具保养工作进行监督和检查，确保保养工作按时、按质、按量完成。2.技术部门要定期对模具保养情况进行检查和评估，及时发现问题并提出改进意见。如发现保养工作不到位或存在质量问题，要责令保养人员进行整改。五、模具库存管理（一）模具入库1.新制作完成或维修验收合格的模具，由生产部门填写《模具入库单》，注明模具的名称、规格、型号、数量、入库时间等信息，并提交给仓库管理人员。2.仓库管理人员接到《模具入库单》后，对模具进行核对和验收。验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、硬度、材料性能、开合模情况、成型情况等方面。如验收合格，仓库管理人员在《模具入库单》上签字确认，并将模具入库存放；如验收不合格，仓库管理人员要及时通知生产部门和相关人员进行处理。（二）模具保管1.仓库管理人员要按照模具的类型、规格、型号等进行分类存放，确保模具存放整齐、有序。2.仓库要保持干燥、通风良好，温度和湿度要符合模具保管要求。对于一些特殊材质或有特殊要求的模具，要采取相应的防护措施，如防潮、防锈、防腐蚀等。3.仓库管理人员要定期对模具进行盘点和检查，确保模具的数量和质量准确无误。如发现模具数量短缺、损坏或质量问题，要及时查明原因，并报告相关部门和领导进行处理。（三）模具出库1.生产部门因生产需要领用模具时，填写《模具出库单》，注明模具的名称、规格、型号、数量、领用时间、领用用途等信息，并提交给仓库管理人员。2.仓库管理人员接到《模具出库单》后，对模具进行核对和发放。发放过程中要确保模具的包装完好、运输安全，避免模具在运输过程中受到损坏。3.仓库管理人员发放模具后，要及时在《模具出库单》上签字确认，并更新模具库存台账。六、模具成本管理（一）成本预算1.在模具制作项目启动前，技术部门要会同采购部门、生产部门等相关部门，对模具制作成本进行预算。预算内容包括模具材料费用、加工费用、设计费用、检验费用、试模费用、运输费用、管理费用等方面。2.模具制作成本预算编制完成后，提交给相关领导审批。审批通过后，作为模具制作成本控制的依据。（二）成本控制1.采购部门要严格按照成本预算进行模具材料采购，选择质量可靠、价格合理的供应商，确保材料成本控制在预算范围内。2.生产部门要合理安排模具制作人员和设备，优化制作流程，提高制作效率，降低加工成本。在制作过程中，要严格控制材料消耗和工时费用，避免浪费和不必要的支出。3.技术部门要优化模具设计方案，在保证模具质量的前提下，尽量降低设计成本。同时，要加强对模具制作过程的技术指导和监督，确保制作质量，减少因质量问题导致的返工和成本增加。4.质量部门要严格按照相关标准对模具进行检验，确保检验质量，避免因检验不合格导致的重复制作和成本增加。同时，要加强对模具制作过程的质量控制，及时发现和解决质量问题，降低质量成本。5.各部门要加强沟通与协作，及时共享信息，共同做好模具成本控制工作。如发现成本超支情况，要及时分析原因，采取措施进行调整和控制。（三）成本核算1.模具制作完成后，财务部门要会同相关部门对模具制作成本进行核算。核算内容包括实际发生的材料费用、加工费用、设计费用、检验费用、试模费用、运输费用、管理费用等方面。2.模具制作成本核算完成后，财务部门要编制模具制作成本核算报告，详细说明成本核算结果，并与成本预算进行对比分析。如发现成本差异较大，要及时查明原因，提出改进措施和建议。七、模具档案管理（一）档案建立1.技术部门负责建立模具档案，模具档案内容包括模具设计图纸、设计说明书、工艺文件、材料清单、检验报告、试模报告、验收报告、维修记录、保养记录、库存记录等相关资料。2.模具档案建立过程中，要确保资料的真实性、准确性、完整性和规范性。资料要分类整理，编号归档，便于查询和使用。（二）档案保管1.模具档案由技术部门指定专人负责保管，保管人员要严格遵守档案管理制度，确保档案安全。2.档案保管场所要保持干燥、通风良好，温度和湿度要符合档案保管要求。要配备必要的防火、防潮、防虫、防盗等设施，确保档案不受损坏。3.保管人员要定期对模具档案进行盘点和检查，确保档案的数量和质量准确无误。如发现档案丢失、损坏或质量问题，要及时查明原因，并报告相关部门和领导进行处理。（三）档案查阅与借阅1.公司内部人员因工作需要查阅模具档案时，填写《模具档案查阅申请表》，注明查阅原因、查阅内容、查阅时间等信息，并提交给技术部门主管审批。审批通过后，方可查阅档案。2.公司外部人员因工作需要查阅模具档案时，必须经公司相关领导批准，并由技术部门指定专人陪同查阅。查阅过程中要严格遵守档案管理制度，不得擅自复印、拍照、记录档案内容。3.因工作需要借阅模具档案时，填写《模具档案借阅申请表》，注明借阅原因、借阅内容、借阅时间、归还时间等信息，并提交给技术部门主管审批。审批通过后，办理借阅手续。借阅人员要妥善保管档案，不得转借他人，不得在档案上涂改、污