门业公司车间管理制度

门业公司车间管理制度一、总则（一）目的为了加强公司车间的生产管理，规范员工行为，确保生产秩序正常，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司门业生产车间全体员工。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工的生命安全和身体健康。2.质量至上原则：严格把控产品质量，确保每一扇门都符合质量标准。3.效率优先原则：优化生产流程，提高生产效率，按时完成生产任务。4.规范管理原则：建立健全各项管理制度，使车间管理工作有章可循、规范有序。二、车间人员管理（一）员工入职1.新员工入职时，需携带有效身份证件及相关学历证明等资料，到人力资源部办理入职手续。2.人力资源部负责组织新员工进行入职培训，培训内容包括公司基本情况、车间规章制度、安全操作规程、产品知识等。3.新员工培训合格后，由车间主管安排到相应岗位进行实习，实习期限根据岗位需求确定，一般为13个月。实习期间，新员工需接受车间师傅的指导，熟悉工作流程和操作技能。（二）员工考勤1.员工应严格遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.车间实行打卡制度，员工需在规定时间内打卡上下班。因特殊情况无法打卡的，需提前向车间主管说明原因，并填写请假单或补卡申请。3.迟到或早退115分钟，每次扣罚工资[X]元；迟到或早退1630分钟，每次扣罚工资[X]元；迟到或早退30分钟以上的，按旷工半天处理。4.旷工半天，扣罚当日工资的2倍；旷工一天，扣罚当日工资的3倍，并视情节轻重给予警告、记过等处分；连续旷工超过三天或一年内累计旷工超过五天的，公司有权解除劳动合同。（三）员工请假1.员工请假需提前填写请假单，注明请假原因、请假天数，并按照审批流程进行审批。2.请假一天以内（含一天），由车间主管审批；请假两天以上三天以内（含三天），由车间主任审批；请假三天以上，由生产部经理审批。请假获批后，将请假单交至车间考勤员处备案。3.员工请假期间，需安排好工作交接事宜，确保工作的正常进行。若因未做好工作交接而导致工作延误或出现问题的，由请假员工承担相应责任。4.病假需提供医院开具的病假证明，否则按事假处理。（四）员工奖惩1.奖励对在生产工作中表现突出、成绩显著的员工，给予以下奖励：月度优秀员工：每月评选一次，奖励[X]元，并颁发荣誉证书。年度优秀员工：每年评选一次，奖励[X]元及相应奖品，并在公司内部进行表彰。合理化建议奖：员工提出的合理化建议被公司采纳并取得显著经济效益或管理效益的，给予[X]元[X]元的奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升、培训机会等。2.惩罚对违反公司规章制度、工作纪律或出现工作失误的员工，给予以下惩罚：警告：适用于初次违反规章制度或情节较轻的行为，给予口头警告或书面警告，并记录在员工档案。记过：适用于违反规章制度较严重或造成一定损失的行为，扣罚工资[X]元，并在公司内部进行通报批评。记大过：适用于违反规章制度严重或造成较大损失的行为，扣罚工资[X]元，停职检查[X]天，并在全公司范围内进行通报批评。解除劳动合同：适用于严重违反公司规章制度、给公司造成重大损失或多次违反公司规章制度屡教不改的行为，公司将依法解除劳动合同，且不给予任何经济补偿。惩罚方式包括扣罚工资、降职、降薪、辞退等。三、车间生产管理（一）生产计划1.生产部根据公司销售订单和市场需求，制定月度生产计划，并下达至车间。2.车间主管根据生产计划，合理安排人员、设备和物料，确保生产任务按时完成。3.在生产过程中，如因客户订单变更、设备故障、原材料短缺等原因影响生产计划的执行，车间主管应及时向生产部汇报，并提出解决方案。生产部根据实际情况，对生产计划进行调整，并下达新的生产任务。（二）生产准备1.物料准备仓库根据生产计划，提前准备好所需的原材料、零部件等物料，并确保物料的质量合格、数量准确。车间物料员在生产前，对所需物料进行核对、清点，如发现物料短缺或质量问题，应及时与仓库沟通解决。2.设备准备设备维护人员在生产前，对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行。对关键设备，应制定设备保养计划，定期进行保养和维护，延长设备使用寿命，减少设备故障。3.人员准备车间主管根据生产任务，合理安排员工岗位，确保每个员工都清楚自己的工作职责和任务要求。对新入职员工或转岗员工，应进行针对性的岗位培训，使其熟悉工作流程和操作技能。（三）生产过程控制1.工艺执行员工必须严格按照工艺文件和操作规程进行生产操作，确保产品质量符合标准要求。车间工艺员负责对生产过程中的工艺执行情况进行监督检查，发现问题及时纠正，并对违规行为进行记录和处理。2.质量检验车间设立质量检验岗位，配备专职检验人员，负责对生产过程中的产品进行质量检验。检验人员应按照检验标准和检验流程，对产品的外观、尺寸、性能等进行检验，确保产品质量合格。对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离，并通知相关人员进行处理。3.生产记录员工在生产过程中，应如实填写生产记录，包括产品型号、规格、数量、生产时间、操作人员等信息。生产记录应及时、准确、完整，不得随意涂改或伪造。车间统计员负责对生产记录进行收集、整理和汇总，为生产管理和质量追溯提供依据。（四）生产现场管理1.5S管理整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分为必要和不必要的，把不必要的物品清理掉。整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。车间应加强5S管理工作，定期组织员工进行培训和学习，使员工熟悉5S管理的内容和要求，并在日常工作中自觉遵守。2.定置管理根据生产流程和操作要求，对车间内的设备、工具、物料等进行定置定位管理，确保物品摆放整齐、有序，便于取用和操作。对定置区域应进行标识，明确标识区域内放置的物品名称、规格、型号等信息。3.设备管理设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得违规操作。设备维护人员应定期对设备进行维护保养，及时发现和排除设备故障，确保设备正常运行。建立设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息，便于设备的管理和维护。四、车间质量管理（一）质量目标1.公司制定年度质量目标，包括产品一次交验合格率、客户满意度等指标，并将质量目标分解至车间。2.车间应围绕公司质量目标，制定相应的质量计划和措施，确保质量目标的实现。（二）质量管理体系1.车间应建立质量管理体系，明确质量管理职责和工作流程，确保质量管理工作的有效开展。2.质量管理体系应包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节，形成闭环管理。（三）质量控制措施1.首件检验在每批产品生产开始时，操作人员应进行首件自检，检验合格后报检验员进行专检。检验员对首件产品进行全面检验，确认合格后方可批量生产。首件检验记录应妥善保存，以备追溯。2.巡检检验员应定期对生产过程进行巡检，检查工艺执行情况、产品质量状况等，及时发现和纠正质量问题。巡检记录应详细记录巡检时间、巡检部位、发现的问题及处理情况等信息。3.成品检验产品生产完成后，应进行成品检验。检验员按照检验标准对成品进行全面检验，确保产品质量符合要求。成品检验合格后方可入库或发货。对检验不合格的成品，应按照不合格品管理程序进行处理。（四）质量改进1.车间应定期召开质量分析会议，对质量问题进行分析和总结，制定改进措施并组织实施。2.鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效改进建议并取得显著效果的员工给予奖励。3.对反复出现的质量问题，应进行重点分析和整改，采取预防措施，防止问题再次发生。五、车间设备管理（一）设备购置与验收1.根据生产需要，由生产部提出设备购置申请，经公司领导审批后，由采购部门负责设备的采购。2.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备的外观、数量、规格、性能等方面的检查。验收合格后，办理设备入库手续，并建立设备档案。（二）设备安装与调试1.设备管理部门负责组织设备的安装调试工作，确保设备安装牢固、运行正常。2.设备安装调试过程中，设备供应商应提供技术支持和培训，使操作人员熟悉设备的操作方法和维护要求。（三）设备操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能和操作要求，制定设备操作规程，并发放至设备操作人员手中。2.设备操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，设备的维护保养要求，设备的安全注意事项等内容。（四）设备维护保养1.设备操作人员应按照设备操作规程和维护保养要求，对设备进行日常维护保养，确保设备正常运行。2.设备维护人员应定期对设备进行一级保养和二级保养，一级保养每月进行一次，二级保养每季度进行一次。保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、检查等工作。3.对关键设备，应制定设备预防性维护计划，定期进行设备性能检测和故障诊断，及时发现和排除设备潜在故障。（五）设备维修管理1.设备发生故障时，操作人员应及时向设备管理部门报告，并填写设备维修申请单。2.设备管理部门接到维修申请后，应及时安排维修人员进行维修。维修人员应在规定时间内到达现场，对设备故障进行诊断和修复。3.设备维修完成后，维修人员应填写设备维修记录，记录设备故障原因、维修内容、更换的零部件等信息。设备管理部门应对维修情况进行跟踪和评估，确保设备维修质量。（六）设备报废管理1.设备因长期使用、技术更新等原因无法继续使用时，由设备管理部门组织相关人员进行鉴定，确认设备已无维修价值后，填写设备报废申请单。2.设备报废申请单经公司领导审批后，由设备管理部门负责办理设备报废手续，并对报废设备进行妥善处理。六、车间安全管理（一）安全目标1.公司制定年度安全目标，包括事故发生率、伤亡人数、职业病发病率等指标，并将安全目标分解至车间。2.车间应围绕公司安全目标，制定相应的安全管理制度和措施，确保安全目标的实现。（二）安全管理制度1.安全生产责任制明确车间各级管理人员和员工的安全生产职责，做到责任到人。车间主任是车间安全生产第一责任人，对车间安全生产工作全面负责；班组长是本班组安全生产直接责任人，负责本班组的安全生产工作；员工应严格遵守安全操作规程，确保自身安全和他人安全。2.安全教育培训制度新员工入职时，必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。培训合格后方可上岗作业。定期组织员工进行安全再培训，培训内容包括国家安全生产法律法规、公司安全管理制度、安全操作规程、事故案例分析等。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。3.安全检查制度车间应定期组织安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。安全检查人员应认真填写检查记录，对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对重大安全隐患，应立即停止生产，采取有效的防范措施，并及时向上级报告。4.安全事故应急预案制定安全事故应急预案，包括火灾、爆炸、机械伤害、触电等事故的应急处置措施。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级报告。（三）安全操作规程1.根据车间生产设备和工艺流程，制定详细的安全操作规程，并发放至员工手中。2.安全操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，设备的安全防护装置的使用方法，操作过程中的安全注意事项等内容。3.员工必须严格按照安全操作规程进行操作，不得违规操作。（四）安全防护设施1.在车间内设置必要的安全防护设施，如通风设备、消防器材、防护栏杆、警示标识等。2.定期对安全防护设施进行检查、维护和保养，确保其正常运行和使用。3.对损坏或失效的安全防护设施，应及时进行更换或修复。（五）危险物品管理1.车间内涉及的危险物品，如油漆、胶水、溶剂等，应按照相关规定进行储存、使用和管理。2.危险物品的储存应设置专门的仓库，仓库应符合安全要求，配备相应的消防器材和通风设备。3.危险物品的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应佩戴必要的防护用品。4.对危险物品的废弃处置，应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。七、车间物料管理（一）物料采购1.仓库根据生产计划和库存情况，提出物料采购申请，经生产部审核后，报采购部门进行采购。2.采购部门应选择合格的供应商，确保采购的物料质量合格、价格合理、交货及时。3.采购的物料到货后，仓库应及时组织验收，确保物料的数量、质量符合要求