生产企业6s管理制度

生产企业6s管理制度一、总则（一）目的为了优化生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库及相关辅助部门。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）实施要领1.全面检查工作场所，包括生产现场、仓库、办公区域等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等经常使用的物品。非必需品：已损坏无法使用的设备、工具；过期的原材料、半成品、成品；不再使用的文件资料；多余的办公用品等。3.将非必需品清理出工作场所，可根据实际情况进行报废、变卖、赠送等处理。（二）责任部门及人员生产部门负责生产现场的整理工作，各车间主任组织实施，员工具体执行；仓库部门负责仓库物资的整理，仓库管理员负责操作；行政部门负责办公区域的整理，各部门负责人组织，员工参与。（三）检查与考核1.定期（每周）对各部门整理情况进行检查，检查内容包括非必需品是否清理干净、必需品是否分类存放等。2.对于整理工作执行不力的部门和个人，给予相应的警告，并责令限期整改。整改后仍不符合要求的，进行经济处罚，处罚金额根据实际情况确定。三、整顿（一）实施要领1.前一步骤整理出来的必需品，要明确其放置场所。2.规划必需品的放置区域，采用定置管理，绘制定置图。3.物品摆放要做到定位、定量、定标识。定位：确定物品的放置位置，不得随意更改。定量：规定物品的存放数量，不得超量或少量存放。定标识：对放置的物品进行标识，标明名称、规格、型号、用途等信息。4.工作场所的通道要保持畅通，不得堵塞。（二）责任部门及人员各部门负责各自区域内物品的整顿工作，具体实施人员为该区域的员工。仓库管理员负责仓库物资的整顿摆放。（三）检查与考核1.不定期对各部门整顿情况进行检查，重点检查物品放置是否符合定置要求、标识是否清晰、通道是否畅通等。2.发现不符合整顿要求的情况，及时通知责任部门和人员进行整改。对于多次整改仍不到位的，进行通报批评，并给予一定的经济处罚。四、清扫（一）实施要领1.建立清扫责任区，明确各部门、各岗位的清扫范围和责任。2.规定清扫周期，例如每日班前、班中、班后清扫，每周进行一次全面清扫等。3.对清扫工具进行明确规定，如扫帚、拖把、抹布等，确保清扫工具的清洁和完好。4.清扫过程中要对设备、工具、地面、墙面等进行全面清洁，同时检查设备的运行状况，发现问题及时报告并处理。5.对清扫出来的垃圾、废弃物等要及时清理运走，保持工作场所的整洁。（二）责任部门及人员各部门负责本部门责任区的清扫工作，员工具体执行。设备维护部门负责设备的专业清扫和保养。（三）检查与考核1.定期对各部门清扫情况进行检查，检查内容包括清扫是否彻底、责任区是否干净整洁、设备是否清洁无故障等。2.对于清扫工作不达标的部门和个人，要求其重新清扫直至合格。如多次出现问题，给予相应的经济处罚，并在部门绩效中扣分。五、清洁（一）实施要领1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁标准，明确各区域、各设备的清洁要求和检查方法。3.加强对员工的教育和培训，提高员工对6S管理的认识和执行能力，使6S成为员工的工作习惯。4.建立监督机制，定期对清洁工作进行检查和评估，及时发现问题并加以解决。5.对违反6S规定的行为进行及时纠正和处理，确保工作场所始终保持良好的状态。（二）责任部门及人员各部门负责人负责本部门清洁工作的监督和管理，全体员工共同维护清洁成果。（三）检查与考核1.成立6S管理检查小组，定期（每月）对公司各部门的6S管理情况进行全面检查和评估。2.根据清洁标准进行打分，对得分高的部门进行表彰和奖励，如颁发流动红旗、给予奖金等；对得分低的部门进行督促整改，连续多次排名靠后的部门负责人要进行公开检讨。六、素养（一）实施要领1.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、着装要求、工作态度等方面的标准。2.开展6S培训教育活动，使员工了解6S管理的内容、目的和意义，掌握6S的实施方法和技巧。3.通过宣传标语、宣传栏、内部刊物等形式，营造6S管理的氛围，让员工时刻受到6S理念的熏陶。4.建立激励机制，对遵守6S规定的员工进行表扬和奖励，对违反规定的员工进行批评和教育，引导员工养成良好的工作习惯。5.领导带头遵守6S规定，以身作则，为员工树立榜样。（二）责任部门及人员行政部门负责员工行为规范的制定和6S培训教育活动的组织实施，各部门负责人负责本部门员工素养的培养和监督。（三）检查与考核1.在日常工作中观察员工的行为表现，是否符合6S规定和行为规范。2.定期对员工的素养情况进行评估，可通过问卷调查、员工互评等方式进行。3.将员工素养表现纳入绩效考核体系，对于素养高、表现优秀的员工给予加分和奖励；对于素养差、违反规定的员工进行扣分和处罚。七、安全（一）实施要领1.制定安全管理制度，明确安全责任，包括各级管理人员和员工的安全职责。2.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，如开展安全知识讲座、安全操作培训、应急演练等。3.对工作场所进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，例如检查设备的安全防护装置是否齐全有效、电气线路是否安全、消防设施是否完好等。4.为员工配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等，并监督员工正确佩戴和使用。5.对危险物品进行严格管理，包括采购、储存、使用、运输、废弃等环节，确保危险物品的安全。6.制定应急预案，针对可能发生的火灾、爆炸、泄漏、机械伤害等事故，制定详细的应急处置措施，并定期进行演练。（二）责任部门及人员安全管理部门负责公司安全管理制度的制定、安全检查和监督等工作；各部门负责人是本部门安全管理的第一责任人，负责组织实施本部门的安全工作；全体员工必须遵守安全规定，积极参与安全管理。（三）检查与考核1.安全管理部门定期（每周）对公司各部门进行安全检查，对发现的安全隐患下达整改通知书，责令责任部门限期整改。2.对于违反安全规定的行为，视情节轻重给予警告、罚款、辞退等处理。3.将安全工作纳入部门和个人的绩效考核体系，对于安全工作成绩突出的部门和个人给予表彰和奖励；对于发生安全事故的部门和个人，按照相关规定进行严肃处理。八、6S活动推行步骤（一）宣传发动阶段（第1个月）1.成立6S推行委员会，明确委员会成员的职责和分工。2.召开6S推行动员大会，向全体员工宣传6S管理的理念、目的和意义。3.利用内部宣传栏、海报、内部刊物等多种形式，广泛宣传6S知识，营造推行6S的氛围。（二）培训教育阶段（第2个月）1.制定6S培训计划，确定培训内容、培训方式和培训时间。2.组织全体员工参加6S培训，培训内容包括6S的定义、实施要领、推行步骤、检查考核等。3.对各部门负责人进行重点培训，使其掌握6S管理的方法和技巧，能够有效地组织本部门的6S推行工作。（三）实施推行阶段（第36个月）1.各部门按照6S管理的要求，开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动。2.6S推行委员会定期对各部门的6S推行情况进行检查和指导，及时发现问题并帮助解决。3.各部门之间要加强沟通与交流，分享6S推行经验，共同提高6S管理水平。（四）巩固提高阶段（第712个月）1.对6S推行过程中形成的好做法、好经验进行总结和固化，形成公司的6S管理标准