鞋业工厂仓库管理制度

鞋业工厂仓库管理制度总则目的为加强鞋业工厂仓库管理，确保仓库货物的安全存储、高效流转，保障生产经营活动的顺利进行，特制定本管理制度。适用范围本制度适用于鞋业工厂内所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。职责分工1.仓库主管全面负责仓库的日常管理工作，包括人员管理、货物管理、安全管理等。制定仓库工作计划和目标，并组织实施。协调仓库与其他部门之间的工作关系，确保货物出入库顺畅。2.仓库管理员负责仓库货物的收发、存储、盘点等具体工作。按照规定的流程和标准进行操作，确保货物的数量准确、质量完好。维护仓库的环境卫生和安全秩序。3.其他部门生产部门负责根据生产计划向仓库提出物料需求，并及时接收仓库发放的物料。销售部门负责向仓库下达成品发货指令，并及时处理成品库存信息。仓库规划与布局仓库分区1.根据货物的类别、用途、存储条件等因素，将仓库划分为不同的区域，如原材料区、半成品区、成品区、退货区、不合格品区等。2.每个区域应设置明显的标识牌，标明区域名称、货物类别等信息。货架与货位管理1.根据货物的特点和存储要求，合理配置货架和货位。2.对货架和货位进行编号，建立货物存储档案，记录货物的存放位置、数量、出入库时间等信息。3.定期检查货架和货位的使用情况，确保其安全可靠，如有损坏应及时维修或更换。通道与空间管理1.仓库内应设置足够宽度的通道，确保货物搬运和消防车辆通行顺畅。2.合理规划仓库空间，避免货物堆积过高或占用通道，影响仓库的正常运作和安全。货物出入库管理入库管理1.入库申请生产部门、销售部门等根据需求向仓库提交入库申请单，注明货物的名称、规格、数量、预计入库时间等信息。仓库主管接到入库申请单后，应及时安排仓库管理员做好接收准备工作。2.货物验收货物到货后，仓库管理员应依据送货单、采购订单等对货物的名称、规格、数量、质量等进行核对。对货物的外观、包装等进行检查，如有破损、变形等情况应及时记录，并与送货人员协商处理。对需要检验的货物，应及时通知质量检验部门进行检验，检验合格后方可办理入库手续。3.入库手续办理经检验合格的货物，仓库管理员应在入库申请单上签字确认，并根据货物的存储位置安排上架存储。填写入库单，详细记录货物的入库日期、名称、规格、数量、供应商等信息，并将入库单的一联交采购部门或相关申请部门作为记账凭证。出库管理1.出库申请生产部门、销售部门等根据生产计划、销售订单等向仓库提交出库申请单，注明货物的名称、规格、数量、用途等信息。仓库主管接到出库申请单后，应审核申请单的内容是否完整、准确，审批手续是否齐全。2.备货与发货仓库管理员根据出库申请单的要求，到相应的货位上备货，并核对货物的名称、规格、数量等信息。将备货好的货物搬运至发货区，按照发货单的要求进行包装、标识等处理。发货时，仓库管理员应与提货人员共同核对货物的名称、规格、数量等信息，确认无误后办理出库手续。3.出库手续办理填写出库单，详细记录货物的出库日期、名称、规格、数量、提货人等信息，并将出库单的一联交财务部门作为记账凭证。对已出库的货物，及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。库存盘点管理盘点计划制定1.仓库主管应定期制定库存盘点计划，明确盘点的范围、时间、方法、人员分工等内容。2.盘点计划应根据仓库的实际情况和管理要求进行制定，一般每月或每季度进行一次全面盘点，每年进行一次年终大盘点。盘点实施1.在盘点前，仓库管理员应将货物整理整齐，核对货位标识和库存账目，确保账物相符。2.按照盘点计划的要求，组织盘点人员对仓库内的货物进行逐一清点，并记录实际数量。3.在盘点过程中，如发现账物不符的情况，应及时查明原因，并记录差异情况。盘点结果处理1.盘点结束后，仓库管理员应根据盘点记录编制盘点报告，详细说明盘点情况、账物差异原因及处理建议等。2.仓库主管对盘点报告进行审核，确认盘点结果的准确性和可靠性。3.对于账物差异，应根据具体情况进行处理：属于记账错误的，应及时调整账目；属于货物损坏、丢失等原因的，应查明责任，按照规定进行赔偿或处理；对于盘盈的货物，应及时查明原因，并办理入库手续。货物存储管理货物分类存储1.根据货物的性质、特点、用途等进行分类存储，如将鞋面材料、鞋底材料、五金配件等分别存放。2.对于易燃易爆、有毒有害等危险货物，应按照相关规定进行单独存储，并设置明显的警示标识。货物存储条件要求1.不同的货物对存储条件有不同的要求，如温度、湿度、通风等。仓库管理员应根据货物的存储要求，合理控制仓库的环境条件。2.对于需要防潮的货物，应存放在干燥通风的地方，并采取防潮措施；对于需要冷藏的货物，应存放在冷藏库中，并保持适宜的温度。货物保管措施1.定期对货物进行检查，查看货物是否有损坏、变质、受潮等情况，如有问题应及时处理。2.对易损、易腐等特殊货物，应采取特殊的保管措施，如加强防护、缩短存储周期等。3.做好仓库的防火、防盗、防虫、防鼠等工作，确保货物的安全存储。仓库安全管理安全制度与培训1.建立健全仓库安全管理制度，明确安全责任和操作规程。2.定期组织仓库员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.培训内容包括消防安全知识、货物搬运安全知识、电气安全知识等。消防管理1.仓库内应配备足够数量的消防器材，如灭火器、消火栓、灭火器具等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.仓库内严禁吸烟和使用明火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。3.保持仓库内消防通道畅通，不得堆放杂物。防盗管理1.仓库门窗应安装防盗设施，如防盗门、防盗窗等。2.加强仓库的门禁管理，设置门禁系统，限制无关人员进入仓库。3.安装监控设备，对仓库进行24小时监控，确保仓库安全。电气安全管理1.仓库内的电气设备应符合安全标准，定期进行检查和维护，确保其正常运行。2.严禁私拉乱接电线，不得使用不合格的电气设备。3.在仓库内进行电气作业时，必须由专业电工进行操作，并遵守相关安全规定。仓库环境卫生管理环境卫生标准1.仓库地面应保持清洁，无杂物、无积水。2.货架、货位应定期清扫，保持干净整洁。3.货物应摆放整齐，包装完好，无灰尘、无污渍。清洁与消毒1.仓库管理员应每天对仓库进行清洁，定期对仓库进行全面消毒。2.清洁工具应定期清洗和消毒，保持清洁卫生。3.对于易滋生细菌、病毒的区域，如食品原料仓库等，应增加清洁和消毒的频率。仓库设备与设施管理设备设施登记1.对仓库内的设备设施进行登记造册，记录设备设施的名称、型号、规格、购置时间、使用状况等信息。2.建立设备设施档案，包括设备设施的说明书、维修记录、保养记录等。设备设施维护与保养1.制定设备设施维护保养计划，定期对设备设施进行维护保养，确保其正常运行。2.对于大型设备设施，应安排专业人员进行维护保养；对于小型设备设施，仓库管理员应进行日常维护保养。3.做好设备设施的维修记录，记录维修时间、维修内容、维修人员等信息。设备设施更新与报废1.根据设备设施的使用状况和技术发展，及时更新老化、损坏的设备设施。2.对于已报废的设备设施，应按照规定进行处理，如报废申请、审批、报废处置等。仓库绩效评估评估指标设定1.库存准确率：考核仓库库存账物相符的程度。2.货物收发及时率：考核仓库货物出入库的及时性。3.仓库空间利用率：考核仓库空间的利用效率。4.货物损耗率：考核仓库货物在存储和搬运过程中的损耗情况。5.安全事故发生率：考核仓库安全管理的效果。评估方法与周期1.采用定量与定性相结合的评估方法，对仓库各项工作进行全面评估。2.评估周期为每月或每季度一次，