非标机械设备管理制度

非标机械设备管理制度总则目的为加强公司非标机械设备的管理，确保非标机械设备的正常运行，提高设备的使用效率，延长设备使用寿命，降低设备故障率，特制定本管理制度。适用范围本制度适用于公司内所有非标机械设备的设计、制造、采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、改造、报废等全过程管理。职责分工1.技术部门负责非标机械设备的设计、技术方案制定、技术文件编制等工作。参与非标机械设备的选型、采购评审、安装调试、验收等工作，提供技术支持。负责对非标机械设备操作人员进行技术培训，指导设备的正确使用和维护。负责非标机械设备的技术改造方案制定和实施，提高设备性能和生产效率。2.采购部门负责非标机械设备的采购工作，包括供应商选择、采购合同签订、采购进度跟踪等。参与非标机械设备的选型、技术评审、验收等工作，确保所采购设备符合公司要求。负责采购设备的到货验收、交接手续办理等工作，及时处理采购过程中的问题。3.生产部门负责非标机械设备的安装、调试、使用、日常维护保养等工作，确保设备正常运行。按照操作规程正确使用设备，合理安排生产任务，提高设备利用率。负责向技术部门反馈设备运行中存在的问题，协助技术部门进行设备改造和维修。配合采购部门进行设备到货验收工作，组织操作人员参与设备验收。4.质量部门负责非标机械设备制造过程的质量检验和监督，确保设备质量符合设计要求和相关标准。参与非标机械设备的选型、采购评审、安装调试、验收等工作，对设备质量提出意见和建议。负责对设备质量问题进行调查分析，提出处理意见和改进措施。5.设备管理部门负责制定非标机械设备管理制度和操作规程，并监督执行。负责建立非标机械设备台账，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养情况等。组织非标机械设备的定期检查、巡检和专项检查，及时发现和解决设备存在的问题。负责非标机械设备的维修计划制定和实施，协调维修资源，确保设备维修及时、有效。参与非标机械设备的选型、采购评审、安装调试、验收等工作，提供设备管理方面的专业意见。负责对设备操作人员的资格进行审核和管理，确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识。6.财务部门负责非标机械设备购置、维修、改造等费用的预算编制和控制，审核相关费用报销。参与非标机械设备的采购评审，对采购成本进行评估和控制。负责对非标机械设备的折旧计提、资产核算等财务管理工作。设备设计与选型设计要求1.非标机械设备的设计应符合国家相关法律法规、标准规范以及公司的生产工艺要求，确保设备的安全性、可靠性、稳定性和经济性。2.设计方案应经过充分论证，综合考虑设备的性能、质量、维护保养、操作便捷性等因素，力求优化设计，提高设备的整体性能。3.设计图纸和技术文件应完整、准确、清晰，标注齐全，符合制图标准和公司的文件管理要求。选型原则1.根据公司生产任务和工艺要求，综合考虑设备的生产能力、质量精度、自动化程度、可靠性、维护保养难易程度、价格等因素，选择合适的非标机械设备。2.在选型过程中，应优先选用技术先进、质量可靠、节能环保、操作简便的设备，避免选用落后、淘汰的设备。3.对于关键设备或技术含量较高的设备，应进行技术交流和实地考察，了解设备的性能和使用情况，必要时邀请专家进行论证。选型程序1.需求提出：生产部门根据生产任务和工艺要求，提出非标机械设备的选型需求，明确设备的规格、型号、性能参数、数量等要求。2.技术评审：技术部门对选型需求进行技术评审，从技术角度分析选型的合理性和可行性，提出技术意见和建议。3.采购评审：采购部门组织相关部门对选型方案进行采购评审，包括供应商选择、采购成本、交货期、售后服务等方面的评审，确定最终的选型方案。4.审批：选型方案经公司主管领导审批后实施。设备采购供应商选择1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量、售后服务等方面进行评估和审核，选择合格的供应商。2.定期对供应商进行评价和考核，对于不符合要求的供应商及时进行淘汰，确保供应商的质量和服务水平。采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括设备规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.采购合同应符合法律法规的要求，确保合同的合法性和有效性。采购进度跟踪1.采购部门负责跟踪采购合同的执行情况，及时掌握设备的生产进度、发货情况等，确保设备按时到货。2.对于采购过程中出现的问题，如交货延迟、质量问题等，采购部门应及时与供应商沟通协调，采取有效措施解决问题。设备安装与调试安装前准备1.生产部门负责组织设备安装场地的清理、基础施工等工作，确保安装场地符合设备安装要求。2.技术部门负责编制设备安装方案，明确安装步骤、技术要求、安全注意事项等，并向安装人员进行技术交底。3.采购部门负责设备的到货验收，检查设备的外观、数量、规格、型号等是否符合合同要求，同时收集设备的随机资料，如设备说明书、合格证、质量检验报告等。安装调试1.按照设备安装方案和操作规程，由专业安装人员进行设备的安装和调试工作，确保设备安装牢固、连接正确、运行平稳。2.在安装调试过程中，技术部门应派人现场指导，及时解决安装调试过程中出现的技术问题。3.设备安装调试完成后，由技术部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。设备使用与维护使用管理1.生产部门负责非标机械设备的日常使用管理，按照操作规程正确使用设备，严禁违规操作。2.设备操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可独立操作设备。3.设备操作人员应严格遵守设备操作规程和安全管理制度，做好设备运行记录，记录设备的运行参数、故障情况等。4.生产部门应合理安排设备的生产任务，避免设备长时间超负荷运行，确保设备的正常使用寿命。维护保养管理1.设备管理部门负责制定非标机械设备的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。2.维护保养工作分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养：由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备正常运行。一级保养：以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月或每季度对设备进行一次一级保养，内容包括设备外观清洁、设备内部清洁、设备润滑、设备紧固、设备电气系统检查、设备安全装置检查等。二级保养：以维修人员为主，设备操作人员参加，每年对设备进行一次二级保养，内容包括设备全面解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、设备精度调整、设备电气系统检修、设备安全装置校验等。3.设备管理部门应定期对维护保养计划的执行情况进行检查和考核，确保维护保养工作落实到位。4.设备维护保养过程中发现的问题应及时处理，对于无法处理的问题应及时报告设备管理部门，由设备管理部门组织相关人员进行分析和解决。设备维修维修计划制定1.设备管理部门根据设备的运行状况、维护保养记录、故障情况等，制定非标机械设备的维修计划，明确维修项目、维修时间、维修责任人等。2.维修计划应充分考虑设备的生产任务和维修资源，合理安排维修时间，尽量减少对生产的影响。维修实施1.维修人员按照维修计划和操作规程进行设备维修工作，确保维修质量。2.在维修过程中，维修人员应做好维修记录，记录维修项目、维修方法、更换的零部件等信息。3.对于维修难度较大的设备，维修人员应组织技术攻关，必要时邀请厂家技术人员或外部专家进行指导。维修验收1.设备维修完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行维修验收，验收合格后方可投入使用。2.维修验收内容包括设备维修质量、设备运行状况、设备性能指标等方面的检查，确保设备维修后符合要求。设备改造与报废改造管理1.随着公司生产工艺的改进和发展，或为了提高设备的性能和生产效率，对非标机械设备进行改造。2.设备改造由技术部门提出改造方案，经公司主管领导审批后实施。3.设备改造过程中，应严格按照改造方案和操作规程进行施工，确保改造质量。4.设备改造完成后，由技术部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。报废管理1.对于已达到规定使用年限、技术性能落后、维修成本过高、无法满足生产需要的非标机械设备，由设备管理部门提出报废申请。2.报废申请经公司主管领导审批后，由设备管理部门组织相关人员对报废设备进行清理和处置。3.报废设备的处置方式包括报废出售、报废拆解等，处置过程中应做好记录，确保资产的安全和完整。设备档案管理档案建立1.设备管理部门负责建立非标机械设备档案，档案内容包括设备的选型、采购、安装调试、使用维护、维修改造、报废等全过程的相关资料。2.设备档案应及时更新和完善，确保档案资料的准确性和完整性。档案保管1.设备档案应妥善保管，防止档案资料丢失、损坏或泄露。2.设备档案应分类存放，便于查阅和管理。档案查阅1.因工作需要查阅设备档案的，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅档案时，应爱护档案资料，不得涂改、损坏、转借档案资料。设备安全管理安全制度制定1.制定非标机械设备安全管理制度，明确设备安全操作规程、安全检查制度、安全事故应急预案等内容。2.设备安全管理制度应符合国家相关法律法规和标准规范的要求，确保设备的安全运行。安全培训教育1.对设备操作人员进行安全培训教育，使其熟悉设备的安全操作规程和安全注意事项，提高安全意识和操作技能。2.安全培训教育应定期进行，培训内容应包括设备安全知识、安全操作规程、安全事故案例分析等。安全检查与隐患排查1.设备管理部门定期组织对非标机械设备进行安全检查，检查内容包括设备安全装置、电气系统、防护设施等方面的检查。2.生产部门在设备使用过程中应加强对设备的安全检查，及时发现和排除安全隐患。3.对于检查中发现的安全隐患，应