做好开停工管理制度

做好开停工管理制度一、总则（一）目的为规范公司开停工流程，确保生产活动安全、有序、高效进行，降低开停工期间的风险，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及开停工的生产装置、工程项目及相关作业活动。（三）基本原则1.安全第一：始终将安全放在首位，采取必要的安全措施，防止事故发生。2.有序进行：按照规定的程序和步骤，有条不紊地开展开停工工作。3.责任明确：明确各部门和人员在开停工过程中的职责，确保工作落实到位。4.科学统筹：合理安排资源，优化开停工方案，提高工作效率。二、开工管理（一）开工准备1.成立开工领导小组由公司高层领导担任组长，各相关部门负责人为成员，负责统筹协调开工工作。2.制定开工方案工艺技术部门根据生产装置的特点和要求，编制详细的开工方案，包括开工步骤、操作要点、安全注意事项等。方案应经相关部门审核，报领导小组批准后实施。3.人员培训组织参与开工的人员进行培训，使其熟悉开工流程、操作规程和安全要求。培训内容包括工艺原理、设备操作、应急处置等方面。4.物资准备确保开工所需的原材料、辅助材料、设备配件等物资供应充足，并符合质量要求。对物资进行检验、验收，确保其满足开工条件。5.设备检查对生产装置及相关设备进行全面检查，确保设备完好、运行正常。进行设备调试、试运行，消除设备隐患。6.安全设施检查检查各类安全设施，如消防设施、通风设施、防护用品等，确保其处于良好状态。对安全设施进行调试、测试，保证其可靠性。（二）开工步骤1.系统吹扫按照开工方案的要求，对生产装置的管道、设备等进行吹扫，清除杂物和杂质。吹扫介质应符合要求，吹扫顺序应合理，确保吹扫彻底。2.气密试验对系统进行气密试验，检查设备、管道的密封性能。试验压力应符合规定，保压时间应满足要求，检查无泄漏为合格。3.单机试车对各单机设备进行试车，检查设备的运行状况。试车内容包括设备的启动、运行、停车等操作，记录设备运行参数。4.联动试车进行联动试车，检验生产装置各系统之间的协调性和稳定性。按照工艺流程依次启动设备，检查系统运行情况，调整相关参数。5.进料开车在联动试车合格后，逐步引入原料，进行进料开车。控制进料速度、温度、压力等参数，确保生产装置平稳运行。（三）开工过程中的安全管理1.动火作业管理严格执行动火作业审批制度，办理动火许可证。动火前进行可燃气体检测，确保动火区域可燃气体浓度符合安全要求。配备灭火器材，并有专人监护。2.受限空间作业管理对进入受限空间的作业进行审批，办理受限空间作业许可证。对受限空间进行气体检测，采取通风、置换等措施，确保作业环境安全。配备必要的安全防护用品和应急救援设备，并有专人监护。3.高处作业管理高处作业人员应系好安全带，设置可靠的安全防护设施。对高处作业进行审批，办理高处作业许可证。严禁在六级以上大风等恶劣天气下进行高处作业。4.电气作业管理电气作业人员应持证上岗，严格遵守电气安全操作规程。对电气设备进行定期检查、维护，确保其绝缘性能良好。在进行电气检修等作业时，应切断电源，悬挂警示标志，并有专人监护。三、停工管理（一）停工准备1.制定停工方案工艺技术部门根据生产装置的实际情况，编制停工方案，明确停工步骤、操作要点、安全注意事项等。方案应经相关部门审核，报领导小组批准后实施。2.人员安排确定参与停工的人员名单，明确各人员的职责。组织相关人员进行培训，使其熟悉停工流程和安全要求。3.物资准备准备好停工所需的物资，如防护用品、消防器材等。对剩余的原材料、辅助材料等进行妥善处理。4.设备检查对生产装置及相关设备进行全面检查，记录设备运行状况。对设备进行维护保养，为下次开工做好准备。（二）停工步骤1.降量生产按照停工方案的要求，逐步降低生产负荷，减少进料量。控制生产装置的运行参数，确保生产平稳。2.停止进料在降量生产至一定程度后，停止进料。关闭进料阀门，确保进料管道无物料泄漏。3.设备吹扫对生产装置的管道、设备等进行吹扫，清除残留的物料。吹扫介质应符合要求，吹扫顺序应合理，确保吹扫彻底。4.系统置换用氮气等惰性气体对系统进行置换，降低系统内可燃气体浓度。置换至可燃气体浓度符合安全要求为止。5.设备停车按照操作规程依次停止各单机设备的运行。关闭设备的进出口阀门，切断电源。6.系统隔离对生产装置与其他系统进行隔离，防止物料互串。关闭相关的阀门、盲板等，确保隔离可靠。（三）停工过程中的安全管理1.易燃易爆物质处理对装置内残留的易燃易爆物质进行妥善处理，严禁随意排放。按照规定进行回收、储存或销毁。2.设备防腐保护对停用的设备采取防腐保护措施，防止设备生锈腐蚀。可采用涂漆、充氮等方法进行保护。3.消防设施维护对消防设施进行检查、维护，确保其处于良好状态。定期进行消防演练，提高员工的应急处置能力。4.电气设备管理对电气设备进行断电、挂牌，防止误操作。定期对电气设备进行检查，确保其安全性能。四、开停工期间的应急管理（一）应急预案制定1.风险评估对开停工过程中可能出现的风险进行评估，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒等。2.预案编制根据风险评估结果，编制开停工期间的应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等。3.预案审核应急预案应经相关部门审核，报领导小组批准后实施。（二）应急演练1.演练计划制定应急演练计划，定期组织开停工期间的应急演练。2.演练实施按照演练计划进行演练，检验应急预案的可行性和有效性。3.演练总结对演练结果进行总结，针对存在的问题及时对应急预案进行修订和完善。（三）应急响应1.事故报告开停工期间发生事故时，现场人员应立即报告本部门负责人和公司应急指挥中心。2.应急启动应急指挥中心接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援工作。3.应急处置各应急救援小组按照职责分工，迅速开展应急处置工作，如灭火、抢险、救援、疏散等。4.后期处置事故应急处置结束后，组织对事故原因进行调查分析，对事故损失进行评估。做好事故善后处理工作，恢复正常生产秩序。五、开停工期间的质量控制（一）原材料检验1.检验标准明确开工所需原材料的质量标准和检验方法。2.检验流程原材料到货后，按照检验标准进行检验。检验合格的原材料方可投入使用，不合格的原材料应及时处理。（二）过程质量控制1.操作规范制定开停工过程中的操作规范，明确各工序的质量要求。2.质量检验在开停工过程中，按照操作规范进行质量检验。对关键工序和质量控制点进行重点监控，确保产品质量符合要求。（三）成品检验1.检验标准明确产品的质量标准和检验方法。2.检验流程产品生产出来后，按照检验标准进行检验。检验合格的产品方可入库或出厂，不合格的产品应进行返工或报废处理。六、开停工期间的环境保护（一）废气排放控制1.废气处理设施确保开停工期间废气处理设施正常运行。对废气进行有效处理，达标后排放。2.监测与控制对废气排放进行监测，及时掌握排放情况。采取措施控制废气排放浓度和排放量，减少对环境的影响。（二）废水排放控制1.废水处理设施保证开停工期间废水处理设施正常运行。对废水进行处理，达标后排放。2.废水分类收集对不同类型的废水进行分类收集，便于处理。防止废水混合导致处理难度增加。（三）固体废弃物管理1.分类收集对开停工期间产生的固体废弃物进行分类收集。分为可回收物、有害废弃物、一般废弃物等。2.妥善处置按照相关规定对固体废弃物进行妥善处置。可回收物进行回收利用，有害废弃物交有资质的单位处理，一般废弃物进行合理填埋或焚烧等。七、监督与考核（一）监督检查1.定期检查安全管理部门、生产管理部门等定期对开停工工作进行检查。检查内容包括开工方案执行情况、安全措施落实情况、质量控制情况等。2.不定期抽查公司领导不定期对开停工现场进行抽查。及时发现问题并督促整改。（二）考核机制1.考核指标制定开停工工作的考核指标，如开工时间、停工时间、安全事故发生率、产品质量合格率等。2.考核方式采用定量与定