铝材模具车间管理制度

铝材模具车间管理制度一、总则1.目的为了加强铝材模具车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于铝材模具车间全体员工。3.基本原则遵守国家法律法规，依法经营，照章纳税。坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，确保安全生产。以市场为导向，以质量求生存，以效益为中心，不断提高企业的经济效益和社会效益。以人为本，尊重员工的劳动和创造，充分调动员工的积极性和主动性。严格遵守公司的各项规章制度，服从公司的统一指挥和管理。二、车间组织架构及职责1.车间组织架构铝材模具车间设车间主任一名，副主任一名，下设模具设计组、模具制造组、模具维修组、质量检验组、生产计划组、物料管理组等六个班组。2.各岗位职责车间主任全面负责车间的生产管理工作，组织实施车间的生产计划，确保生产任务的按时完成。负责车间的质量管理工作，制定质量管理措施，确保产品质量符合标准要求。负责车间的安全生产管理工作，制定安全管理制度，组织安全培训，确保安全生产。负责车间的设备管理工作，制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。负责车间的人员管理工作，合理安排人员，提高工作效率，加强员工培训，提高员工素质。负责车间的现场管理工作，保持车间环境整洁，物料摆放整齐。负责与其他部门的协调沟通工作，确保车间生产顺利进行。车间副主任协助车间主任做好车间的生产管理工作，负责车间的日常生产调度。负责车间的质量控制工作，对产品质量进行抽检，及时发现和解决质量问题。负责车间的安全生产工作，督促员工遵守安全操作规程，及时消除安全隐患。负责车间的设备管理工作，协助设备维修人员做好设备的维护保养工作。负责车间的人员管理工作，对员工的工作表现进行考核评价，提出奖惩建议。负责车间的现场管理工作，检查车间的环境卫生和物料摆放情况，及时督促整改。模具设计组负责铝材模具的设计工作，根据客户需求和生产要求，设计出合理的模具结构和尺寸。对设计的模具进行审核和优化，确保模具的质量和性能符合要求。与其他部门沟通协调，及时了解客户需求和生产进度，为模具制造提供技术支持。负责模具设计图纸的绘制、审核和归档工作。模具制造组负责铝材模具的制造工作，按照设计图纸和工艺要求，制作出高质量的模具。严格遵守模具制造工艺规范，确保模具的加工精度和质量。对模具制造过程中出现的问题及时进行处理，确保模具制造进度和质量。负责模具制造设备的维护保养工作，确保设备正常运行。协助质量检验组对模具进行检验和调试，确保模具符合客户要求。模具维修组负责铝材模具的维修工作，及时对损坏的模具进行修复，确保模具正常使用。对模具维修过程中出现的问题进行分析和总结，提出改进措施，提高模具维修质量。负责模具维修工具和设备的维护保养工作，确保工具和设备正常使用。协助生产计划组安排模具维修计划，确保模具维修不影响生产进度。质量检验组负责铝材模具的质量检验工作，制定质量检验标准和检验流程。对模具制造过程中的各个环节进行质量检验，确保模具质量符合标准要求。对检验合格的模具出具检验报告，对不合格的模具提出整改意见，跟踪整改情况。定期对模具质量进行统计分析，及时发现质量问题，提出改进措施。协助其他部门解决质量问题，提供质量技术支持。生产计划组负责铝材模具车间的生产计划编制工作，根据客户订单和生产能力，合理安排生产任务。对生产计划的执行情况进行跟踪和监控，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。与其他部门沟通协调，及时了解生产进度和物料供应情况，为生产计划的顺利实施提供保障。负责生产数据的统计和分析工作，为生产管理提供决策依据。物料管理组负责铝材模具车间的物料管理工作，制定物料管理制度和物料消耗定额。负责物料的采购、验收、储存和发放工作，确保物料的供应及时、质量合格。对物料的库存情况进行统计和分析，及时提出物料采购计划，避免物料积压和短缺。负责物料的成本核算和控制工作，降低物料消耗，提高物料利用率。协助其他部门做好物料管理工作，提供物料信息支持。三、生产管理1.生产计划生产计划组根据客户订单和生产能力，每月制定详细的生产计划，并下达给各班组。各班组要严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。如因特殊情况需要调整生产计划，必须提前向生产计划组提出申请，经批准后方可调整。2.生产调度车间副主任负责车间的日常生产调度工作，及时解决生产过程中出现的问题。各班组要及时向车间副主任汇报生产进度和存在的问题，以便及时协调解决。车间副主任要根据生产进度和实际情况，合理调整生产资源，确保生产顺利进行。3.生产过程控制各班组要严格按照工艺规范和操作规程进行生产，确保产品质量。质量检验组要加强对生产过程的质量检验，及时发现和解决质量问题。生产过程中出现的不合格品要及时进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。车间要定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率。四、质量管理1.质量目标铝材模具车间的质量目标是：产品一次交验合格率达到[X]%以上，客户满意度达到[X]%以上。2.质量管理制度建立质量管理体系，明确各岗位的质量职责，确保质量管理工作的有效开展。制定质量检验标准和检验流程，对模具制造过程中的各个环节进行严格检验。加强质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。定期对质量数据进行统计分析，及时发现质量问题，采取改进措施。对质量事故进行调查分析，追究相关人员的责任。3.质量检验流程模具制造前，质量检验组要对原材料和零部件进行检验，确保质量合格。模具制造过程中，质量检验组要按照检验标准和检验流程进行抽检，对关键工序进行全检。模具制造完成后，质量检验组要对模具进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检验。检验合格的模具出具检验报告，检验不合格的模具要及时通知模具制造组进行整改，整改完成后重新进行检验。五、设备管理1.设备管理制度建立设备管理制度，明确设备管理的职责和流程。制定设备操作规程和维护保养计划，确保设备正常运行。定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备性能良好。对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备操作规程，掌握设备操作技能。建立设备档案，记录设备的购置、安装、调试、维护保养、维修等情况。2.设备维护保养计划设备管理部门要根据设备的使用情况和性能特点，制定年度设备维护保养计划。设备维护保养计划要明确维护保养的内容、时间、责任人等。设备操作人员要按照设备维护保养计划的要求，对设备进行日常维护保养。设备维修人员要按照设备维护保养计划的要求，对设备进行定期维护保养和维修。3.设备故障处理设备出现故障时，设备操作人员要及时报告设备管理部门。设备管理部门要及时组织维修人员对设备进行故障诊断和维修。对设备故障要进行记录和分析，找出故障原因，采取改进措施，防止类似故障再次发生。六、安全管理1.安全管理制度建立安全管理制度，明确安全管理的职责和流程。制定安全操作规程和安全检查制度，确保安全生产。加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。定期对车间进行安全检查，及时消除安全隐患。对安全事故进行调查分析，追究相关人员的责任。2.安全教育培训新员工入职前要进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期对员工进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、安全法律法规等。对特殊工种操作人员要进行专门的安全培训，经考试合格后取得相应的资格证书方可上岗。3.安全检查车间要定期进行安全检查，检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等方面。安全检查要做好记录，对检查中发现的安全隐患要及时下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。对安全隐患要进行跟踪复查，确保整改到位。4.安全事故处理发生安全事故时，要立即启动应急预案，组织救援，保护现场。及时向上级主管部门报告安全事故情况，配合有关部门进行事故调查。对安全事故要进行分析总结，采取改进措施，防止类似事故再次发生。七、现场管理1.现场管理制度建立现场管理制度，明确现场管理的职责和流程。制定现场5S管理标准，对车间的现场环境、物料摆放、设备维护等方面进行规范。加强现场监督检查，及时发现和解决现场管理中存在的问题。对违反现场管理制度的行为进行处罚。2.5S管理标准整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。整顿（SEITON）：把留下来的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。3.现场环境管理保持车间地面清洁，无杂物、无积水。物料摆放整齐，标识清晰，做到定置定位管理。设备表面清洁，无油污、无灰尘。工具摆放整齐，不得随意丢弃。工作区域内不得吸烟、不得随地吐痰。八、人员管理1.员工招聘与录用根据车间生产需要，制定员工招聘计划，报公司人力资源部门审批。按照招聘程序进行员工招聘，对应聘人员进行面试、笔试、实际操作等考核。对考核合格的人员办理录用手续，签订劳动合同。2.员工培训制定员工培训计划，根据员工的岗位需求和技能水平，开展有针对性的培训。培训内容包括企业文化、安全知识、质量管理、操作技能等方面。定期对员工培训效果进行考核，将考核结果与员工的薪酬、晋升等挂钩。3.员工考核建立员工考核制度，定期对员工的工作表现进行考核评价。考核内容包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面。根据考核结果，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对表现不佳的员工进行批评教育和处罚。4.员工薪酬与福利制定员