车间出风设备管理制度

车间出风设备管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范车间出风设备的管理，确保设备正常运行，为车间生产创造良好的工作环境，保障员工的健康与安全，提高生产效率，降低生产成本。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有出风设备的管理，包括但不限于通风机、空调机组、空气净化设备等。3.职责分工设备管理部门负责制定车间出风设备的年度维护计划、维修方案，并监督执行。定期对出风设备进行巡检，及时发现并处理设备故障和安全隐患。负责出风设备的更新、改造及报废的技术鉴定和审核工作。生产部门负责配合设备管理部门进行出风设备的日常管理，包括设备的使用、清洁等。在设备出现故障影响生产时，及时向设备管理部门反馈，协助维修人员尽快恢复设备正常运行。质量部门负责监督出风设备的运行对产品质量的影响，确保设备运行不会对产品质量造成不良影响。安全管理部门负责监督出风设备的安全运行，检查设备的安全防护装置是否齐全有效，对违反安全规定的行为进行纠正和处理。操作人员严格按照操作规程使用出风设备，做好设备的日常清洁和保养工作。在设备运行过程中，如发现异常情况及时报告上级领导和设备管理部门。二、设备采购与安装1.采购计划设备管理部门应根据车间生产需求、现有设备状况以及技术发展趋势，每年定期制定出风设备采购计划。采购计划应包括设备名称、型号、规格、数量、采购预算等内容。在制定采购计划时，应充分考虑设备的性能、质量、可靠性、节能性以及售后服务等因素，确保所采购的设备能够满足车间生产和管理的要求。2.供应商选择建立合格供应商名录，通过招标、询价、实地考察等方式，从名录中选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、售后服务完善的供应商。对供应商提供的设备样本、技术资料、资质证明等进行严格审核，确保其符合公司要求。与选定的供应商签订采购合同，明确设备的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款，保障公司权益。3.设备安装设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的数量、规格、型号、外观等是否与合同一致，同时检查设备的随机附件、工具、资料是否齐全。验收合格后，由专业的安装人员按照设备安装说明书的要求进行安装调试，确保设备安装牢固、运行平稳。安装调试完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门、安全管理部门等相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。三、设备操作规程1.通风机操作规程开机前检查检查通风机及管道连接部位是否牢固，有无松动、泄漏现象。检查风机的传动皮带是否松紧适度，有无磨损、断裂现象。检查风机的润滑油位是否正常，油质是否良好。检查风机的电气系统是否正常，接地是否良好，开关是否处于关闭状态。开机操作开启风机的控制柜电源开关，检查电压表、电流表指示是否正常。按下风机的启动按钮，观察风机的启动情况，如有无异常声音、振动等。待风机运行平稳后，逐渐调节风机的风量调节阀，使风量达到规定要求。运行中检查定期检查风机的运行参数，如风量、风压、电流、温度等，确保其在规定范围内。检查风机的振动情况，如有异常振动应及时停机检查。检查风机的轴承温度，如温度过高应及时采取降温措施。关机操作逐渐关闭风机的风量调节阀，使风机的负荷逐渐降低。按下风机的停止按钮，关闭风机的控制柜电源开关。在风机停止运行后，关闭风机进出口的阀门，防止空气倒流。2.空调机组操作规程开机前检查检查空调机组的电源是否正常，电压是否在规定范围内。检查空调机组的制冷剂系统是否正常，有无泄漏现象。检查空调机组的空气过滤器是否清洁，如有堵塞应及时清洗或更换。检查空调机组的风机、水泵等设备的传动皮带是否松紧适度，有无磨损、断裂现象。检查空调机组的电气系统是否正常，接地是否良好，开关是否处于关闭状态。开机操作开启空调机组的控制柜电源开关，检查电压表、电流表指示是否正常。按下空调机组的启动按钮，观察空调机组的启动情况，如有无异常声音、振动等。待空调机组运行平稳后，设置空调机组的运行参数，如温度、湿度、风速等。运行中检查定期检查空调机组的运行参数，如温度、湿度、风速、压力等，确保其在规定范围内。检查空调机组的制冷系统是否正常，如有异常应及时停机检查。检查空调机组的空气过滤器是否清洁，如有堵塞应及时清洗或更换。检查空调机组的风机、水泵等设备的运行情况，如有异常声音、振动等应及时停机检查。关机操作逐渐降低空调机组的运行负荷，关闭空调机组的制冷系统。按下空调机组的停止按钮，关闭空调机组的控制柜电源开关。在空调机组停止运行后，关闭空调机组的进出口阀门，防止空气倒流。3.空气净化设备操作规程开机前检查检查空气净化设备的电源是否正常，电压是否在规定范围内。检查空气净化设备的过滤器是否清洁，如有堵塞应及时清洗或更换。检查空气净化设备的风机、电机等设备的传动皮带是否松紧适度，有无磨损、断裂现象。检查空气净化设备的电气系统是否正常，接地是否良好，开关是否处于关闭状态。开机操作开启空气净化设备的控制柜电源开关，检查电压表、电流表指示是否正常。按下空气净化设备的启动按钮，观察空气净化设备的启动情况，如有无异常声音、振动等。待空气净化设备运行平稳后，设置空气净化设备的运行参数，如风速、净化效率等。运行中检查定期检查空气净化设备的运行参数，如风速、净化效率、压力等，确保其在规定范围内。检查空气净化设备的过滤器是否清洁，如有堵塞应及时清洗或更换。检查空气净化设备的风机、电机等设备的运行情况，如有异常声音、振动等应及时停机检查。关机操作逐渐降低空气净化设备的运行负荷，关闭空气净化设备的风机、电机等设备。按下空气净化设备的停止按钮，关闭空气净化设备的控制柜电源开关。在空气净化设备停止运行后，关闭空气净化设备的进出口阀门，防止空气倒流。四、设备维护与保养1.日常维护保养操作人员应在每班设备运行前、运行中、运行后对出风设备进行检查和维护，确保设备正常运行。检查内容包括设备的外观、连接部位、运行参数、润滑情况、电气系统等，发现问题及时处理或报告。定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污等杂物，保持设备整洁。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。保养内容包括设备的外观清洁、紧固设备的连接部位、检查设备的运行状况、更换设备的易损件等。保养完成后，填写一级保养记录，由操作人员和维修人员签字确认。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。保养内容包括设备的全面检查、调整设备的运行参数、修复设备的故障、更换设备的磨损部件等。保养完成后，填写二级保养记录，由维修人员和操作人员签字确认。4.定期维护设备管理部门应根据设备的运行情况和使用年限，制定出风设备的定期维护计划，定期对设备进行维护保养。定期维护内容包括设备的性能检测、精度调整、电气系统检查、润滑系统维护等。定期维护完成后，填写定期维护记录，由设备管理部门负责人签字确认。5.故障维修设备出现故障时，操作人员应及时报告上级领导和设备管理部门，由设备管理部门组织维修人员进行维修。维修人员应根据设备故障现象，进行故障诊断和排除，尽快恢复设备正常运行。维修完成后，填写故障维修记录，详细记录故障原因、维修过程和维修结果，由维修人员和操作人员签字确认。五、设备巡检与安全检查1.巡检制度设备管理部门应制定出风设备巡检制度，明确巡检人员、巡检时间、巡检内容和巡检标准。巡检人员应按照巡检制度的要求，定期对出风设备进行巡检，及时发现并处理设备故障和安全隐患。巡检人员应填写巡检记录，详细记录巡检时间、巡检部位、设备运行状况、发现的问题及处理情况等。2.安全检查安全管理部门应定期对出风设备进行安全检查，检查设备的安全防护装置是否齐全有效，电气系统是否安全可靠，通风系统是否正常等。安全检查应采用定期检查、专项检查、季节性检查等方式进行，对检查中发现的安全隐患应及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。安全管理部门应填写安全检查记录，详细记录检查时间、检查部位、发现的安全隐患及整改情况等。六、设备报废与更新1.报废条件出风设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备性能严重下降，无法满足生产需要。因意外事故或自然灾害导致设备严重损坏，无法修复。技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，已被国家明令淘汰。设备维修成本过高，继续使用不经济。2.报废申请与审批设备使用部门应填写设备报废申请表，详细说明设备的报废原因、设备名称、型号、规格、购置时间、使用情况等，并提交设备管理部门。设备管理部门对设备报废申请表进行审核，组织相关人员对设备进行技术鉴定，确认设备是否符合报废条件。经设备管理部门审核和技术鉴定后，报公司主管领导审批。审批通过后，设备管理部门办理设备报废手续。3.报废处理设备报废后，设备管理部门应及时组织对设备进行拆除、清理，并妥善处理设备的废旧物资。对有利用价值的零部件，可进行回收再利用；对无利用价值的废旧物资，应按照公司相关规定进行处理。4.设备更新设备管理部门应根据车间生产发展的需要，及时制定设备更新计划，对老旧设备进行更新换代。设备更新应优先选用技术先进、性能可靠、节能高效、安全环保的设备，确保设备能够满足车间生产和管理的要求。设备更新计划经公司主管领导审批后，由设备管理部门组织实施。七、培训与考核1.培训计划设备管理部门应根据出风设备的特点和操作人员的实际情况，制定出风设备操作与维护培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训人员等内容。2.培训内容出风设备的操作规程、维护保养知识、安全注意事项等。设备的工作原理、结构组成、性能特点等。设备的常见故障诊断与排除方法。设备的新技术、新方法、新材料等。3.培训方式采用集中培训、现场培训、在线培训等多种方式进行培训，确保操作人员能够熟练掌握出风设备的操作与维护技能。定期组织操作人员进行技能考核，检验培训效果，对考核不合格的人员进行补考或再次培训。4.考核