车间设备管理制度编制

车间设备管理制度一、总则（一）目的为加强车间设备管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的管理。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善设备管理制度，并监督执行。组织设备的选型、采购、安装、调试及验收工作。建立设备档案，定期对设备进行巡检、维护、保养和维修。负责设备操作人员的培训和考核。制定设备更新、改造计划，组织实施设备的更新、改造工作。2.生产部门负责合理安排设备的生产任务，确保设备满负荷运行。协助设备管理部门做好设备的日常维护、保养和维修工作。负责设备操作人员的日常管理，督促操作人员严格按照操作规程操作设备。3.操作人员严格按照操作规程操作设备，确保设备安全、正常运行。做好设备的日常维护、保养工作，及时发现并报告设备故障。配合设备管理部门和维修人员进行设备的维修和调试工作。二、设备的选购与验收（一）设备选购1.根据生产需要和发展规划，由设备管理部门提出设备选购申请，填写《设备选购申请表》，详细说明设备的名称、规格、型号、数量、用途、技术参数、预算等内容。2.设备管理部门组织相关人员对设备选购申请进行论证和审核，确保设备选型的合理性和适用性。3.经审核通过的设备选购申请，报公司领导审批后，由采购部门负责组织采购。（二）设备验收1.设备到货后，采购部门应及时通知设备管理部门、生产部门等相关人员共同进行验收。2.验收人员按照合同要求和设备技术文件，对设备的数量、规格、型号、外观等进行检查，同时进行设备的安装、调试，检查设备的性能和运行状况。3.验收合格的设备，由设备管理部门填写《设备验收报告》，办理入库手续，并建立设备档案。4.验收不合格的设备，由采购部门负责与供应商协商解决，如属质量问题，应及时退货或换货；如属安装调试问题，应要求供应商派人进行整改，直至验收合格为止。三、设备的安装与调试（一）安装准备1.设备管理部门根据设备的安装要求，组织相关人员进行安装场地的清理和准备工作，确保安装场地符合设备安装条件。2.准备好设备安装所需的工具、材料和设备，并对其进行检查和调试，确保其性能良好。（二）安装调试1.设备管理部门组织专业安装人员按照设备安装说明书的要求进行设备的安装，确保设备安装牢固、位置准确、连接可靠。2.设备安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行设备的调试，检查设备的运行状况，调整设备的各项参数，使其达到最佳运行状态。3.在设备调试过程中，如发现设备存在问题或故障，应及时记录并分析原因，采取相应的措施进行处理，直至设备调试合格为止。（三）验收交付1.设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后填写《设备安装调试验收报告》，办理设备交付使用手续。2.设备管理部门将设备的安装调试资料、操作手册、维护保养手册等文件整理归档，建立设备档案。四、设备的使用与操作（一）设备操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能和特点，制定设备操作规程，明确设备的操作步骤、操作方法、注意事项等内容。2.设备操作规程应经设备管理部门负责人审核，公司领导批准后实施。（二）设备操作培训1.设备管理部门负责组织设备操作人员的培训工作，培训内容包括设备操作规程、设备性能、安全注意事项等。2.培训结束后，应对设备操作人员进行考核，考核合格后方可上岗操作设备。（三）设备操作要求1.设备操作人员应严格按照设备操作规程操作设备，不得擅自更改操作方法和操作步骤。2.设备操作人员在操作设备前，应检查设备的运行状况，确认设备正常后方可开机操作；操作过程中，应密切关注设备的运行情况，如发现异常情况应及时停机检查，并报告设备管理部门。3.设备操作人员应做好设备运行记录，记录内容包括设备的运行时间、运行参数、故障情况等，确保记录真实、准确、完整。4.设备操作人员在下班前，应按照设备操作规程关闭设备电源，清理设备表面，做好设备的日常维护工作。五、设备的维护与保养（一）维护保养计划制定1.设备管理部门根据设备的使用情况和运行状况，制定设备维护保养计划，明确设备的维护保养周期、维护保养内容、维护保养责任人等。2.设备维护保养计划应经设备管理部门负责人审核，公司领导批准后实施。（二）日常维护保养1.设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备的正常运行。2.设备操作人员在日常维护保养过程中，如发现设备存在问题或故障，应及时报告设备管理部门，并协助维修人员进行处理。（三）一级保养1.一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次一级保养。2.一级保养的内容包括设备的外观清洁、设备内部清洁、设备润滑、设备紧固、设备检查、设备调整等。3.一级保养完成后，由设备操作人员填写《设备一级保养记录》，设备管理部门负责人签字确认。（四）二级保养1.二级保养以维修人员为主，设备操作人员为辅，每季度对设备进行一次二级保养。2.二级保养的内容包括设备的解体检查、设备零部件的清洗、设备零部件的更换、设备润滑系统的检查和更换、设备电气系统的检查和维修、设备精度的调整等。3.二级保养完成后，由维修人员填写《设备二级保养记录》，设备管理部门负责人签字确认。（五）设备维修1.设备发生故障时，设备操作人员应及时停机，并报告设备管理部门。2.设备管理部门接到设备故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和维修，尽快恢复设备的正常运行。3.对于重大设备故障或维修难度较大的设备故障，设备管理部门应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，并组织实施维修工作。4.设备维修完成后，由维修人员填写《设备维修记录》，详细记录设备故障原因、维修过程、更换的零部件等内容，设备管理部门负责人签字确认。六、设备的润滑管理（一）润滑管理制度制定1.设备管理部门根据设备的润滑要求，制定设备润滑管理制度，明确设备润滑的标准、润滑周期、润滑方法、润滑油脂的选用等内容。2.设备润滑管理制度应经设备管理部门负责人审核，公司领导批准后实施。（二）润滑管理工作内容1.设备管理部门负责设备润滑油脂的采购、储存和发放工作，确保润滑油脂的质量和供应。2.设备操作人员负责设备的日常润滑工作，按照设备润滑管理制度的要求，定期对设备进行润滑，确保设备润滑良好。3.设备管理部门定期对设备的润滑情况进行检查，如发现润滑不良或润滑油脂变质等情况，应及时采取措施进行处理。七、设备的安全管理（一）安全管理制度制定1.设备管理部门根据国家有关安全生产法律法规和公司的安全管理规定，制定设备安全管理制度，明确设备安全管理的职责、设备安全操作规程、设备安全检查制度、设备安全事故应急预案等内容。2.设备安全管理制度应经设备管理部门负责人审核，公司领导批准后实施。（二）安全管理工作内容1.设备管理部门负责组织设备操作人员的安全培训工作，培训内容包括设备安全操作规程、设备安全注意事项、设备安全事故应急预案等。2.设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保设备安全运行。3.设备管理部门定期对设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、设备的接地接零情况、设备的电气系统、设备的润滑系统等，如发现安全隐患应及时整改。4.设备发生安全事故时，设备操作人员应立即停机，并报告设备管理部门和公司安全管理部门。设备管理部门应组织相关人员进行事故调查和处理，分析事故原因，采取相应的措施进行整改，防止类似事故的再次发生。八、设备的档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立设备档案，设备档案应包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、保养、维修、改造、报废等全过程的资料。2.设备档案应及时更新，确保档案内容的真实、准确、完整。（二）档案管理1.设备档案应分类存放，便于查阅和管理。2.设备管理部门应定期对设备档案进行整理和归档，确保档案的规范性和完整性。3.设备档案的查阅和借阅应严格按照公司的档案管理制度执行，确保档案的安全和保密。九、设备的报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对设备进行检查和评估，如发现设备存在严重损坏、老化、技术落后等情况，已无法满足生产需要，应组织相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定应根据设备的实际情况，结合设备的使用寿命、维修成本、技术性能等因素进行综合评估，确定设备是否报废。（二）报废审批1.经报废鉴定确定需要报废的设备，由设备管理部门填写《设备报废申请表》，详细说明设备的名称、规格、型号、购置时间、报废原因等内容，并附上相关的鉴定报告和证明材料。2.《设备报废申请表》经设备管理