【H公司冰箱总装生产线的产线平衡现状分析案例6900字】

H公司冰箱总装生产线的产线平衡现状分析案例综述目录TOC\o"1-2"\h\u25542H公司冰箱总装生产线的产线平衡现状分析案例综述 1164671.1H公司简介 1283641.2H公司冰箱板块行业环境现状 1292961.3H公司G系列冰箱总装生产线现状分析 2266301.1.1产品作业流程 3155381.1.2工时评估与测定 4147421.1.3生产线平衡现状及评价 8165451.4H公司G系列冰箱总装生产线问题分析 999981.4.1生产线现场问题分析 9253531.4.2人机操作问题分析 9316201.4.3生产线停滞原因分析 101.1H公司简介H公司自1984年在山东青岛创立以来，历经三十多年的发展，坚持以客户体验为核心的发展战略，从一家资不抵债的小工厂已发展成为全球著名家用电器品牌，致力于生产质量优异的个人与家用电器产品。1998年，H公司抓住中国加入WTO的契机，在海外发达国家建立本土化经营模式，逐步打开海外的白色家用电器市场。2005年以来，H公司顺应互联网高速发展的时代机遇，探索“人单合一”的商业模式，打造互联网平台，按需设计、按需生产，逐步由“推式生产”的生产模式转变为“拉式生产”的生产模式。近年来，H公司提出生态品牌的发展战略，借助物联网、区块链等新兴技术发掘客户需求，打造个性化产品和服务。目前，H公司遍布全球各地，在亚洲、非洲、北美洲等地都已具有研发团队、工业园和制造工厂。H公司合肥电冰箱工业园成立于2007年，目前已建成两大工厂，六条冰箱生产线，产品种类丰富，有能力生产H公司旗下品牌各类大中小型冰箱，该工业园目前已接近实现日产两万台冰箱的生产能力。除此之外，H公司合肥电冰箱工业园仍在努力发展创新的过程中，不仅积极响应集团建设数字化、自动化互联网工厂的规划，同时注重标准作业、标准工时等相关重要标准的制定。1.2H公司冰箱板块行业环境现状相比较于西方发达国家，我国冰箱行业的发展起步较为迟缓，直到20世纪80年代，在改革开放政策的推动下，冰箱才逐渐成为各家各户的必备品。但随着我国经济的高速发展，21世纪初我国冰箱行业便进入高速发展的阶段，经过十年的高速发展期，虽然冰箱行业已相对稳定，但由于我国庞大的人口基数，即使国内需求目前主要原因是更新换代，同样也具有庞大的市场。但随着人们对生活水平要求的进一步提高，尤其在2020年新冠疫情爆发后，消费者对于冰箱性能的要求进一步转向健康话题，例如冰箱是否拥有除菌等功能，同时对冰箱的容量也提出了更大的要求，大冰箱市场竞争力逐渐提升。由此要求冰箱研发制造行业需要不断根据消费者的用户体验对产品进行创新，同时对于冰箱的生产制造也提出了新的要求。此外，互联网的高速发展颠覆了包括冰箱行业在内的白色家电行业，例如：传统机械式的冰箱只能通过温控按钮人工选择有限的三种到七种冷藏室的温度，但智能冰箱能够根据季节、地域等因素的变化自动调节冷藏室的温度。因此，在冰箱行业环境内，谁能够抓住智能化的契机，谁就有机会引领整个行业的发展。H公司电冰箱板块处在这样的行业环境下，要想继续保持行业内霸主的地位，就必须顺应时代变更，根据用户体验不断创新发展，针对企业内的研发创新和生产制造流程进行不断优化。1.3H公司G系列冰箱总装生产线现状分析G系列冰箱生产线生产的是一款H公司旗下品牌的双开门大冰箱,H公司投入了大量的科研力量在大冰箱制冷系统的研发，利用发泡技术、蒸发器技术等领先于行业的先进技术有效保证了H公司旗下大冰箱的制冷效果及寿命。G系列冰箱作为目前H公司大冰箱的主营型号，目前已在国内外冰箱销售市场占据了一定份额。G系列冰箱产品如图1.1所示。图1.1G系列冰箱产品图G系列冰箱生产线主要由箱体预装生产线、发泡生产线、前预装生产线、总装生产线、检测线组成，其中总装生产线作为该生产线关键工序最多的生产线，是本次研究的主要对象。G系列冰箱总装生产线目前共有18个工序，具体工序任务为：1.安压缩机控制盒盖、2.拔封闭堵、1.插管、4.压机接线、5.安回气管、6.装过滤管、7.洛克环焊接、8.钎焊（蒸发管）、9.钎焊（过滤管）、10.钎焊（回气管）、11.安电脑板、12.电脑板接线、11.固定电脑板、14.装汉森阀、15.抽空（插管）、16.灌注（拔管）、17.高频焊、18.接排水管—整管。此外，目前G系列冰箱总装生产线分为白班、夜班两个班次（每班生产11小时），每个班次有18名生产工人、1名班组长、1名检测员共20名生产人员。G系列冰箱总装生产线作为整条生产线最为核心的部分，其生产能力可在一定程度上可代表整条生产线的生产能力。总装生产线目前的日产量为2250台，本次研究我们的主要目标是找出总装生产线存在的生产浪费现象，使产线各工序工时趋于平衡，以此提升总装生产线的生产效率。1.1.1产品作业流程G系列冰箱总装生产线采用U型布局，设有一个专门的物料供给处。整条生产线的物料为：1）工位1压缩机控制盒盖供给；2）工位4铜管、螺丝钉供给；3）工位5回气管和洛克环分配与供给；4）工位6过滤管（含包装）供给；5）工位7封闭液供给；6）工位8、9、10焊条供给；7）工位11电脑板（含包装）与电源线分配与供给；8）工位13螺丝钉供给；9）工位18排水管供给。生产线的具体布局如图1.2所示。图1.2G系列冰箱总装布局图1.1.2工时评估与测定针对G系列冰箱总装生产线两周的现场观察记录及测时分析，对该系列冰箱总装生产的工艺流程有了良好的掌握。运用方法研究中的动作分析法将各工序动作分解，其中工序1的操作任务为拆解电源线并安装压缩机控制盒盖。具体分解为：左手将电源线从底座内部取出，右手拆解电源线；左手端口对接，右手拉出接地线；左手取压缩机控制盒盖，右手整理接地线；安装压缩机控制盒盖。工序2的操作任务为拔取冰箱已安装管道的封闭堵。具体分解为：左手拉出冷凝管，右手使用拔堵钳拔堵；左手固定白色底板，右手使用拔堵钳拔堵；将压缩机上的封闭堵旋转取下；拉出防露管。工序3的操作任务为将冰箱上各管道对应相连。具体分解为：右手使用老虎钳弯折冷冻室蒸发器管，左手握取加热管，将其对冷冻室准蒸发器管并插入；将冷凝管与压缩机相连；将防露管插入白色底板上端管道；使用老虎钳剪去毛细管前端无用部分；右手使用老虎钳弯折冷藏室蒸发器管，左手握取加热管，将其对冷藏室准蒸发器管并插入。工序4的操作任务为压缩机线路连接。具体分解为：取铜管，并将其插入压缩机上管口；左手取螺丝并将其对准压缩机上的固定处，右手使用冲击螺丝刀固定；左手将螺丝对准底座上的固定处，右手使用冲击螺丝刀固定。工序5的操作任务为安装带有洛克环的回气管。具体分解为：右手取回气管，左手拔去回气管左右两端的封堵；拿取洛克环，将其安装在回气管左侧管口；安装回气管。工序6的操作任务为安装冰箱过滤管。具体分解为：拿取过滤管，并拆除过滤管外包装；将毛细管插入过滤管一侧管口；安装过滤管。工序7的操作任务为对冰箱各相连管道进行洛克环焊接。具体分解为：调整三个焊点所连接管路的位置；拿取封闭液，并分别在三个焊点的管路正、反面滴两滴封闭液；从工作台上取1号焊枪，分别对6#焊点、20#焊点进行洛克环压接；从工作台上取2号焊枪，对32#焊点进行洛克环压接。工序8的操作任务为对蒸发管连接处进行钎焊连接。具体分解为：左手握取焊条，右手握取焊枪；焊接蒸发管两侧管口。工序9的操作任务为对过滤管连接处进行钎焊连接。具体分解为：左手握取焊条，右手握取焊枪；焊接过滤管两侧管口。工序10的操作任务为对回气管连接处进行钎焊连接。具体分解为：左手握取焊条，右手握取焊枪；焊接回气管两侧管口。以下三个工序为高台防静电工序，工序11的操作任务为安装电脑板并整理电源线。具体分解为：在置料架上取电脑板，拆除电脑板外包装；在工作台上取电源线，并将电源线安装在电脑板上；转身将电脑板安装在台面线盒上；整理电源线。工序12的操作任务为完成电脑板与冰箱对应线路的对接。具体分解为：将电源线固定在电脑板底座凹槽内；将电源板上五个端口与台面线盒上对应插孔逐一连接；整理线路。工序13的操作任务为将电脑板固定在冰箱顶部。具体分解为：右手取螺钉，左手控制冲击螺丝刀；固定电源线接口凹槽处螺钉；右手将右侧电源细线卷入台面线盒卡沟上，左手使用冲击螺丝刀打螺丝固定；右手将左侧电源细线卷入台面线盒卡沟上，左手使用冲击螺丝刀打螺丝固定。工序14的操作任务为安装抽空使用的汉森阀并在回气管上加装减震垫。具体分解为：拿取减震垫，并将减震垫贴在冰箱管道上；转身移动从高频焊工位拿取两个汉森阀；将两个汉森阀分别固定在对应管口。工序15的操作任务为对冰箱进行抽真空操作。具体分解为：走上台阶，将冰箱顶部电源线取下；解开电源线并整理后放入冰箱白色底板上；试拔汉森阀，检验其安装质量；转身从抽空机器上取下抽空管并插入汉森阀。工序16的操作任务为对冰箱进行制冷剂灌注。具体分解为：分别拔取两个汉森阀上的抽空管；将灌注枪头插入右侧汉森阀；移动转身拿取扫描枪，扫描冰箱背部的二维码；等待灌注机绿灯亮起，拔取汉森阀上的灌注枪。工序17的操作任务为使用高频焊枪取下已完成抽空灌注操作的冰箱上的汉森阀及工艺管。具体分解为：右手拿取高频焊枪；切割冰箱过滤器上的工艺管，并取下汉森阀；打开汉森阀固定开关，从汉森阀上取出工艺管；分别将汉森阀和工艺管放入不同的收纳箱。工序18的操作任务为接排水管并整理冰箱所有外露管道。具体分解为：拿取排水管并安装在冰箱白色底板上；右手拿取老虎钳，整理白色底板上的管路；将过滤管固定至冰箱底座内部；拿取老虎钳并对准回气管上的减震垫，将回气管弯折入冰箱底座内部。以上是G系列冰箱总装生产线工序动作分析的结果，各工序工时评估结果如表1.1所示。表1.1G系列冰箱总装生产线工时评估表工序号动作描述紧前工序标准工时1安压缩机控制盒盖无19.45s左手将电源线从底座内部取出，右手拆解电源线左手端口对接，右手拉出接地线左手取压缩机控制盒盖，右手整理接地线安装压缩机控制盒盖2拔封闭堵124.58s左手拉出冷凝管，右手使用拔堵钳拔堵左手固定白色底板，右手使用拔堵钳拔堵将压缩机上的封闭堵旋转取下拉出防露管3插管222.54s右手使用老虎钳弯折冷冻室蒸发器管，左手握取加热管，将其对冷冻室准蒸发器管并插入将冷凝管与压缩机相连将防露管插入白色底板上端管道使用老虎钳剪去毛细管前端无用部分右手使用老虎钳弯折冷藏室蒸发器管，左手握取加热管，将其对冷藏室准蒸发器管并插入4压机接线320.11s取铜管，并将其插入压缩机上管口左手取螺丝并将其对准压缩机上的固定处，右手使用冲击螺丝刀固定左手将螺丝对准底座上的固定处，右手使用冲击螺丝刀固定5安回气管419.61s右手取回气管，左手拔去回气管左右两端的封堵拿取洛克环，将其安装在回气管左侧管口安装回气管6装过滤管518.99s拿取过滤管，并拆除过滤管外包装将毛细管插入过滤管一侧管口安装过滤管7洛克环焊接627.09s调整三个焊点所连接管路的位置拿取封闭液，并分别在三个焊点的管路正、反面滴两滴封闭液从工作台上取1号焊枪，分别对6#焊点、20#焊点进行洛克环压接从工作台上取2号焊枪，对32#焊点进行洛克环压接8钎焊（蒸发管）721.81s左手握取焊条，右手握取焊枪焊接蒸发管两侧管口9钎焊（过滤管）821.14s左手握取焊条，右手握取焊枪焊接过滤管两侧管口10钎焊（回气管）919.60s左手握取焊条，右手握取焊枪焊接回气管两侧管口11安电脑板1035.09s在置料架上取电脑板，拆除电脑板外包装在工作台上取电源线，并将电源线安装在电脑板上转身将电脑板安装在台面线盒上整理电源线12电脑板接线1128.68s将电源线固定在电脑板底座凹槽内将电源板上五个端口与台面线盒上对应插孔逐一连接整理线路13固定电脑板1222.23s右手取螺钉，左手控制冲击螺丝刀固定电源线接口凹槽处螺钉右手将右侧电源细线卷入台面线盒卡沟上，左手使用冲击螺丝刀打螺丝固定右手将左侧电源细线卷入台面线盒卡沟上，左手使用冲击螺丝刀打螺丝固定14装汉森阀13、1731.43s拿取减震垫，并将减震垫贴在冰箱管道上转身移动从高频焊工位拿取两个汉森阀将两个汉森阀分别固定在对应管口15抽空（插管）1428.62s走上台阶，将冰箱顶部电源线取下解开电源线并整理后放入冰箱白色底板上试拔汉森阀，检验其安装质量转身从抽空机器上取下抽空管并插入汉森阀16灌注（拔管）1527.56s在抽空机上按停止按钮，分别拔取两个汉森阀上的抽空管将灌注枪头插入右侧汉森阀移动转身拿取扫描枪，扫描冰箱背部的二维码等待灌注机绿灯亮起，拔取汉森阀上的灌注枪17高频焊1622.47s右手拿取高频焊枪切割冰箱过滤器上的工艺管，并取下汉森阀打开汉森阀固定开关，从汉森阀上取出工艺管分别将汉森阀和工艺管放入不同的收纳箱18接排水管、整管1720.97s拿取排水管并安装在冰箱白色底板上右手拿取老虎钳，整理白色底板上的管路将过滤管固定至冰箱底座内部拿取老虎钳并对准回气管上的减震垫，将回气管弯折入冰箱底座内部1.1.3生产线平衡现状及评价根据G系列冰箱总装生产线各工序工时数据绘制山积图，如图1.3所示。能够更加直观的看出各工序的工时情况以及瓶颈工序的工时现状，有助于更好的展开优化分析。同时可以计算出产线目前的线体平衡率以及标准日产能：产线平衡率=各工序时间之和÷（工序数量*瓶颈时间）=68.4%UPH（产能）=（班次数量*班次日工作时长）÷瓶颈时间=2257（台/日）图1.3G系列冰箱总装生产线山积图运用5W1H、时间分析和动作分析等相关理论方法对G系列冰箱总装生产线现状展开分析，现总结如下：标准日产能为2257台；每日分为早、晚两班次，每班次标准人力为20人；生产节拍为35.09秒；产线平衡率为68.4%。1.4H公司G系列冰箱总装生产线问题分析1.4.1生产线现场问题分析根据现场观察初步发现生产现场存在以下问题：（1）物料供给不合理。通过5W1H等现场管理方法对产线进行分析，发现产线加工过程中回气管、过滤管、电脑板、排水管等物料消耗较快，但却没有专门的人负责物料供给。在物料耗尽时需要工人自己去物料放置区拿取物料，由此导致产线节拍不稳定、影响生产效率。（2）工装、物料摆放不合理。某些工位的工装、物料摆放不符合人因工程学的相关理论，工人在拿取过程中存在动作浪费且工人疲劳强度较高，同时产线上有较多需要焊接的工位，焊枪摆放位置不合理存在安全隐患。1.4.2人机操作问题分析G系列冰箱总装生产线需要使用机器的工位只有工位16灌注（拔管），该工位存在单人多机操作的情况。为了更加清楚地了解该工位的操作等待时间，运用人机程序分析图对该工位进行人机操作分析，若该工位操作人员和机器的操作时间都比较多，空闲时间较少则表明时间利用率较高，人机操作协调，反之，则表明时间利用率低，人机操作不协调，存在改善空间。具体分析如表1.2所示.表1.2工位16灌注（拔管）人机操作分析表人时标（秒）机移动至抽空机前，在抽空机显示屏上按停止按钮1.12空闲转身分别拔取两个汉森阀上的抽空管4.09将灌注枪头插入右侧汉森阀6.79移动转身拿取扫描枪，扫描冰箱背部的二维码1.81进行灌注空闲7.61等待灌注机绿灯亮起，拔取汉森阀上的灌注枪2.14空闲统计周期工作时间空闲时间时间利用率人27.56秒19.95秒7.61秒72.39%机27.56秒11.42秒16.14秒41.44%由表1.1可得出，工位16灌注（拔管）的工作周期为27.56秒，人的工作时间为19.95秒，空闲时间为7.61秒，时间利用率为72.39%，仍具备优化改善的空间。机器的工作时间为11.42秒，空闲时间为16.14秒，时间利用率为41.44%，人机操作不协调，可考虑通过改变操作步骤、由单人单机操作改为单人多机操作等优化方式提高人和机器的时间利用率，使人机操作趋于协调，以此减少该工位的时间浪费，提高该工位的生产效率。1.4.3生产线停滞原因分析G系列冰箱总装生产线停滞的主要原因有：设备故障、品种不良、物料短缺等，根据产线停滞时间的长短将其分为正常停滞和非正常停滞。正常停滞是指由于产线各工序作业时间不同导致