光缆增强用碳素钢绞线

ICS77.140.65

H49YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T098—202X

代替YB/T098─2012

光缆增强用碳素钢绞线

Carbonsteelwirestrandsfortensionmembersofopticalfibercable

(征求意见稿)

202X-XX-X发布202X-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

YB/T098-202X

光缆增强用碳素钢绞线

1范围

本文件规定了光缆增强用碳素钢绞线的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形及参考

重量、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存、质量保证期及质量证明书等。

本文件适用于光缆用增强芯、自承式光缆用吊线等类似用途的镀锌、镀锌合金和磷化的碳素钢绞线

（以下简称钢绞线）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法

GB/T470─2008锌锭

GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法

GB/T2104钢丝绳验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法

GB/T4354优质碳素钢热轧盘条

GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法

GB/T9792金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法

GB/T24191钢丝绳实际弹性模量测定方法

GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条

GB/T40342钢丝热镀锌铝合金镀层中铝含量的测定

YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

YS/T310─2021热镀用锌合金锭

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类和标记

4.1表面状态

4.1.1钢丝表面

钢丝表面分为镀锌（Zn）、镀锌合金（ZnAl8RE或ZnAl10）和磷化（U）。

4.1.2钢绞线表面

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钢绞线按表面状态分为A类钢绞线和B类钢绞线。

A类钢绞线：普通镀锌、普通镀锌合金和磷化的钢绞线；

B类钢绞线：厚镀锌、厚镀锌合金的钢绞线。

4.2结构

钢绞线结构应为1×7，见表1。

4.3强度等级

A类钢绞线按公称抗拉强度(单位为MPa)分为1370、1570、1770、1960和2160五个强度级。

4.4捻向

钢绞线的捻向应为左捻（S）。

4.5标记示例

示例1：A类、公称直径4.50mm、结构为1×7、1960强度级、磷化、左捻的光缆增强用碳素钢绞线，标记为：

A-4.50-1×7-1960-U-S-YB/T098─202X

示例2：B类、结构为1×7、钢丝公称直径1.04mm、镀RZnAl8.0RE牌号的锌铝稀土合金、左捻的光缆增强用碳素钢

绞线，标记为：

B-7×1.04-ZnAl8RE-S-YB/T098─202X

表1钢绞线结构

结构标记1×7

断面

5订货内容

按本文件订货的合同应包括以下主要内容：

a)本文件号；

b)产品名称；

c)种类、结构（标记代号）；

d)A类钢绞线的公称直径或B类钢绞线的钢丝公称直径；

e)钢丝表面层种类(镀锌、镀锌合金或磷化)；

f)强度等级（A类钢绞线）；

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g)数量（长度）；

h)包装方式；

i)需方提出的其它特殊要求。

6尺寸、外形、重量及允许偏差

6.1钢绞线中钢丝

A类钢绞线中钢丝公称直径及其允许偏差和不圆度应符合表2中的规定。

B类钢绞线中钢丝公称直径及其允许偏差应符合表3中的规定。

6.2钢绞线

6.2.1公称直径

A类钢绞线公称直径及其允许偏差应符合表10中的规定。

6.2.2定尺长度

钢绞线的定尺长度应由供需双方协商并在订货合同中注明。

6.2.3实测长度与定尺长度的允许偏差

钢绞线的实测长度与定尺长度的允许偏差见表4。

6.2.4参考重量

A类钢绞线的参考重量见表10。B类钢绞线的参考重量见表11。

表2A类钢绞线中钢丝公称直径及其允许偏差和不圆度

单位为毫米

钢丝公称直径，d允许偏差不圆度，不大于

0.30≤d＜0.60±0.010.01

0.60≤d＜1.60±0.020.02

1.60≤d＜2.30±0.030.03

表3B类钢绞线中钢丝公称直径及其允许偏差

单位为毫米

钢丝公称直径，d允许偏差

1.04

±0.05

1.32

1.57

1.65

±0.08

1.83

2.03

2.36±0.10

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表4钢绞线的实测长度与定尺长度的允许偏差

定尺长度L，m允许偏差

≤4000～+5%L

400～10000～+20m

＞10000～+2%L

7技术要求

7.1钢绞线中钢丝

7.1.1材料

7.1.1.1钢绞线中钢丝应选用符合GB/T4354、GB/T24242.2或质量相当的其它标准的碳素钢盘条制

造，钢的牌号由制造厂选择。

7.1.1.2钢绞线中钢丝镀锌的锌锭应符合GB/T470─2008的规定，锌锭的牌号应为Zn99.995或

Zn99.99。

7.1.1.3钢绞线中钢丝镀锌合金用锌合金锭应符合YS/T310-2021的规定，应选用牌号为RZnAl8.0RE

或RZnAl10.0，由需方在合同中注明。

7.1.2抗拉强度

7.1.2.1A类钢绞线中钢丝公称抗拉强度及适用直径应符合表5的规定。

7.1.2.2B类钢绞线中钢丝公称抗拉强度应不小于1370MPa。

7.1.2.3公称抗拉强度是钢丝抗拉强度的下限。钢丝抗拉强度的上限等于下限加上表6规定的允许偏

差。

表5A类钢绞线中钢丝公称抗拉强度及适用直径范围

A类钢绞线强度级钢丝公称抗拉强度Rm/MPa适用钢丝直径范围d/mm

13701370

0.50～2.30

15701570

17701770

0.30～2.30

19601960

216021600.30～2.10

表6抗拉强度允许偏差

钢丝公称直径d/mm抗拉强度允许偏差/MPa

0.30≤d＜0.50390

0.50≤d＜1.00350

1.00≤d＜1.50320

1.50≤d＜2.00290

2.00≤d＜2.36260

7.1.3工艺性能

7.1.3.1总则

A类钢绞线中钢丝的工艺性能包括扭转和打结拉力试验，其要求应符合7.1.3.3～7.1.3.4的规定。

B类钢绞线中钢丝的工艺性能包括缠绕试验，其要求应符合7.1.3.2的规定。

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7.1.3.2缠绕

B类钢绞线中钢丝围绕一圆柱形芯棒以不超过15r/min的速度紧密螺旋缠绕至少6圈而不得断裂。试

验用芯棒直径应为钢绞线中单根钢丝公称直径的3倍。

7.1.3.3扭转

A类钢绞线中公称直径不小于0.50mm的钢丝应做扭转试验，其扭转次数应符合表7的规定。

表7A类钢绞线中钢丝扭转次数

钢丝公称直径试样长度最小扭转次数

d/mm（钳口距离）/mm1370级1570级1770级1960级2160级

0.50≤d＜1.003330282523

1.00≤d＜1.303129262321

100×d

1.30≤d＜1.803028252220

1.80≤d≤2.302826242119

7.1.3.4打结拉力

A类钢绞线中公称直径小于0.50mm的钢丝，应用打结拉力试验代替扭转和反复弯曲试验，此时

带一个结的钢丝应能承受不小于其公称抗拉强度的50%载荷的拉力。

7.1.4镀层质量

7.1.4.1镀层重量

A类钢绞线中镀锌、镀锌合金层钢丝表面的镀层重量应不小于钢丝公称直径d的30倍（g/m2）。

B类钢绞线中钢丝表面的镀锌、镀锌合金层重量应符合表8的规定。

7.1.4.2镀层附着性

钢丝的镀锌、镀锌合金层应牢固。钢丝以15r/min的速度在钢丝公称直径3倍的芯棒上紧密缠绕6

圈，镀层不应开裂或剥落，也不应起层到能用裸手指能够擦掉的程度。

7.1.4.3锌合金镀层中的铝含量

RZnAl8.0RE牌号锌铝稀土合金镀层中的铝含量应不小于4.0%，RZnAl10.0牌号锌铝合金镀层中的铝

含量应不小于9.0%。

7.1.5磷化膜重量

A类钢绞线中磷化钢丝的表面磷化膜重量应符合表9的规定。

表8B类钢绞线用钢丝镀层重量

钢丝公称直径，d镀层最小重量

mmg/m2

1.04122

1.32122

1.57153

1.65153

1.83153

2.03183

2.36214

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表9A类钢绞线中钢丝磷化膜重量

钢丝公称直径d/mm最小磷化膜重量/（g/㎡）

0.30≤d＜0.500.4

0.50≤d＜1.000.6

1.00≤d＜2.001.0

2.00≤d＜2.301.5

7.1.6表面质量

钢丝表面应无油、无水、无污，并不得有裂纹、竹节、起刺、锈蚀等影响使用的缺陷。镀锌、镀锌

合金钢丝的镀层应连续均匀，但镀层表面允许有少量闪点和色差。磷化钢丝表面允许存在少量防腐、减

摩的乳化剂。

7.2钢绞线

7.2.1捻制要求

7.2.1.1钢绞线应消除应力，不松散，平直度良好，其残余回转应不大于1r/10m。

7.2.1.2钢绞线中各根钢丝应捻制紧密，不应有交错、断裂和折弯等缺陷。

7.2.1.3钢绞线不允许接头，钢绞线中钢丝可以电接，但接头间距应大于50m。镀锌、镀锌合金钢丝

接头处应保证有镀层。

7.2.1.4钢绞线的捻距应不大于其公称直径的16倍。

7.2.2力学性能

7.2.2.1A类钢绞线的最小破断拉力应符合表10的规定。B类钢绞线的最小破断拉力应符合表11的规

定。

7.2.2.2A类钢绞线的残余伸长率应不大于0.1%。B类钢绞线的断裂伸长率应不小于4.0%。

7.2.2.3增强芯用钢绞线的弹性模量应不小于170GPa。

7.2.3表面质量

7.2.3.1钢绞线中钢丝的表面不应该有叠痕、刮伤、折断、压扁和硬弯等缺陷。

7.2.3.2钢绞线表面必须无油、无污、无水和其他杂质。镀锌、镀锌合金钢绞线表面允许存在少量防

腐、减摩的石蜡。磷化钢绞线表面允许存在少量防腐、减摩的乳化剂。

8试验方法

8.1表面质量

钢丝和钢绞线的表面质量用目测检查。

8.2直径测量

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表10A类钢绞线综合要求

钢绞线断钢绞线最小破断拉力

钢绞线参考重量

面面积kN

kg/100m

公称直径/mm允许偏差/%mm21370级1570级1770级1960级2160级

0.900.490.620.710.800.890.980.40

1.000.610.770.880.991.101.210.49

1.100.740.931.061.201.331.460.60

1.200.881.111.271.431.581.740.71

1.301.031.301.491.681.862.040.83

1.401.201.501.721.942.152.370.97

1.501.371.731.982.232.472.721.11

1.601.561.962.252.542.813.101.26

1.701.762.222.542.873.173.501.43

1.801.982.492.853.213.563.921.60

1.902.202.773.173.583.964.371.78

2.002.443.073.523.974.394.841.98

2.102.693.383.884.374.845.342.18

2.202.963.714.264.805.315.862.39

2.303.234.064.655.245.816.402.61

2.403.524.425.075.716.326.972.85

2.503.824.805.506.206.867.563.09

2.60+24.135.195.946.707.428.183.34

2.70-34.455.596.417.238.008.823.60

2.804.796.026.897.778.619.493.87

2.905.136.457.408.349.2310.184.15

3.005.506.917.918.929.8810.894.45

3.306.658.369.5810.8011.9613.185.38

3.607.919.9511.4012.8514.2315.686.40

3.909.2911.6713.3815.0816.7018.407.51

4.2010.7713.5415.5117.4919.3721.348.71

4.5012.3615.5417.8120.0822.2324.5010.00

4.8014.0717.6820.2622.8425.3027.8811.38

5.1015.8819.9622.8725.7928.5631.4712.85

5.4017.8022.3825.6428.9132.0135.2814.41

5.7019.8424.9328.5732.2135.6739.3116.05

6.0021.9827.6331.6635.6939.5243.5617.78

6.2023.4729.5033.8138.1142.2046.5118.99

6.3024.2330.4634.9039.3543.5748.0219.61

6.6026.6033.4338.3143.1947.8252.7021.52

6.9029.0736.5441.8747.2052.2757.6023.52

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YB/T098—202X

表11B类钢绞线综合要求

断裂伸长率A/%钢绞线参考重量

钢丝公称直径d/mm钢绞线最小破断拉力/kN

（标距610mm）kg/1000m

1.048.1449

1.3213.0875

1.5717.75108

1.6521.39≥4.0118

1.8324.02144

2.0329.58180

2.3639.81243

8.2.1钢丝的直径测量

用精度为0.01mm的千分尺，在同一横截面两个相互垂直的方向上，两次测量所得直径的算术平

均值作为钢丝的实测直径，并应符合表2和表3的规定。

在同一横截面上测得的最大直径与最小直径之差为钢丝不圆度，并应符合表2的规定。

考虑到热镀锌、热镀锌合金层表面不是很光洁、平整，测量热镀锌、热镀锌合金层钢丝时应在表面

较均匀的区域进行。

8.2.2A类钢绞线的直径测量

钢绞线的直径应用测量分度值为0.01mm的量具进行测量。

测量应在无张力情况下，在钢绞线的直线部位上进行，在相距至少1m的两个点，并在每一个点

的相互垂直的方向上各测量一次直径。

四次测量的平均值作为钢绞线的实测直径，并应符合表10的规定。

8.3力学性能、镀层和磷化膜重量试验

8.3.1破断拉力、弹性模量、缠绕、拉伸、扭转、镀层和磷化膜重量的试验方法

破断拉力、弹性模量、缠绕、拉伸、扭转、镀层和磷化膜重量的测定方法应符合表12的规定。

8.3.2钢绞线残余伸长率测定

把钢绞线试样夹紧在合适的拉力试验机上，施加最小破断拉力的2%初始负荷，标定250mm的距

离L1为标距长度，再以不大于50mm/min的拉伸速率加载到最小破断拉力的60%，然后卸载到初负荷，

再测出标距长度L2，最后按公式(1)计算残余伸长率的值。

LL

残余伸长率(%)=21100%……（1）

L1

式中：

残余伸长率0——用百分数表示；

L1——钢丝的原始标记长度，单位为毫米（mm）；

L2——钢丝卸载后的标记长度，单位为毫米（mm）。

8.3.3钢绞线断裂伸长率测定

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断裂伸长率是指试样从施加初始负荷至开始破断时试验机两夹头间间距增加的百分比。

当初始载荷等于钢绞线规定的最小破断负荷的10%时，试验机两夹具的间距为610mm。只有当试样

的破断部位距离试验机夹头超过25mm时，伸长率数值才有效。

试验应在钢丝无电接的钢绞线段上进行。

8.4钢绞线应力检查

8.4.1钢绞线不松散性检测方法

将钢绞线一端解开两根相对的钢丝约有3个捻距长，其它钢丝应不松散，当这些钢丝重新捻到钢

绞线上时，仍能恢复原位，即为不松散。

8.4.2钢绞线平直度检测方法

在不施加张力的情况下，将6m长的钢绞线（不从盘上剪断）放置在距离为75mm的二条平行直线间

的平面上，除末端500mm之外，钢绞线不应与任何一根平行直线相碰。

8.4.3钢绞线残余回转检测方法

去掉钢绞线端部1m~2m之后，在钢绞线自由端头部大约50mm处弯成一个约90°角，紧捏住

此弯头，以避免在拉出10m长的样品时钢绞线旋转。然后，将钢绞线自由端放开，让其在没有张力

的情况下自由旋转，其回转不超过1r。

表12检验项目、取样数量及试验方法

序号检验项目取样数量及部位试验方法

1外观、结构、表面、捻向和捻制要求每盘目视

2钢绞线直径每盘一端见8.2.2

每盘一端

3钢丝直径见8.2.1

取2根钢丝（外层1根，中心1根）

4钢绞线破断拉力10%盘（但不少于1盘）一端GB/T8358

5钢绞线残余伸长率10%盘（但不少于1盘）一端见8.3.2

6钢绞线断裂伸长率10%盘（但不少于1盘）一端见8.3.3

7钢绞线弹性模量每批一次GB/T24191

10%盘（但不少于1盘）一端

8钢丝镀层重量GB/T1839

取4根钢丝（外层3根，中心1根）

10%盘（但不少于1盘）一端

9钢丝缠绕试验GB/T2976

取4根钢丝（外层3根，中心1根）

10%盘（但不少于1盘）一端

10磷化膜重量GB/T9792

取4根钢丝（外层3根，中心1根）

10%盘（但不少于1盘）一端

11钢丝抗拉强度GB/T228.1

取4根钢丝（外层3根，中心1根）

10%盘（但不少于1盘）一端

12钢丝扭转GB/T239.1

取4根钢丝（外层3根，中心1根）

10%盘（但不少于1盘）一端

13钢丝打结拉伸GB/T228.1

取4根钢丝（外层3根，中心1根）

14钢丝锌合金镀层中的铝含量供需双方协议GB/T40342

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YB/T098—202X

9检验规则

9.1检查和验收

钢绞线的检查和验收应由供方技术监督部门进行。需方有权按本文件进行验收。

9.2组批规则

钢绞线应按批验收，每批应由同一类别、同一公称抗拉强度、同一表面状态和同一直径的钢绞

线组成。

9.3取样部位和数量

从被检钢绞线的一个端头取样，取样数量应符合表12的规定，按盘数取样，但不少于1盘。

9.4数值修约与检测数值的判定

数值修约与检测数值的判定应按YB/T081的规定进行。

9.5复验与判定规则

经过试验的钢绞线，如果其中某项试验不合格时，则该盘判为不合格产品。另从该批其它盘