景泰县竞诚矿业有限责任公司年产5万吨石英石改扩建建设项目报告表

开采矿石开采矿石原料堆场喂料颚式破碎反击破碎产品堆场筛分G1、N1G2、N2G4＞18cm石料布袋收尘器G3、N3、S2图例N噪音G废气W废水S固废生活垃圾：S1生活污水：W18-16cm30-200目＜8cm图4-4矿石破碎筛分系统生产工艺流程图制砂机产品堆场G5、N2G4矿区内石英石开采后，主要为将开采的石英石矿运输堆放在破碎加工工业区原料堆场，再由装载机送入振动给料机，再经振动给料机将原料均匀定量连续地送入颚式破碎机，经初破后经皮带输送进入反击破碎，反击细破后再由皮带输送机送入振动筛，筛分后产品主要为＜8cm碎石和8-16cm的碎石，8-16cm碎石由皮带输送机直接送入相应的原料堆场待售，＜8cm碎石放入制砂机中再次研磨破碎，破碎后30-200目由皮带输送机直接送入相应的原料堆场待售。表4-5破碎筛分工序产、排污一览表污染物类型序号排污节点主要污染物治理措施废气G1原料堆场粉尘防尘网遮盖、洒水降尘G2喂料粉尘半封闭、洒水降尘G3颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛粉尘全封闭车间、喷淋洒水装置，洒水降尘、集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒G4制砂机粉尘全封闭车间、喷淋洒水装置，洒水降尘、集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒G5产品堆场粉尘防尘网遮盖、洒水降尘G6运输扬尘粉尘车厢周围设挡板25，洒水车、洒水降尘25G7燃油机械尾气烟尘使用优质燃料SO2G8食堂油烟油烟安装油烟净化设施废水W1生活污水洗漱用水SS、COD、BOD生活污水主要包括日常洗漱用水，食堂废水通过油水分离器处理后跟生活污水进入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥后作为地肥使用。W2食堂废水噪声N1装载机、汽车装卸、运输噪声减速慢行、定期维修及禁止鸣笛等N2破碎设备等机械设备噪声选用低噪声设备、设减震垫、建筑隔声固废S1职工生活垃圾送垃圾收集点S2除尘器除尘灰作为副产品外售S3机械维修废机油暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理3、营运期主要污染工序和源强分析（1）矿山采矿系统运营期污染源强分析①废气A、矿山开采扬尘（G1）表层剥离主要是指矿山开采前对矿体表面覆盖层进行剥离的过程，覆盖层包括表土和围岩，主要采用挖掘机将表土和爆破后的围岩进行清除。表层剥离产尘量来自第二次全国污染源普查关于露天采矿的经验系数，产尘系数约82kg/万t，项目矿山生产能力为5万t/a，可计算出矿山开采过程中产生的粉尘量为0.410t/a。矿山开采配备移动式喷淋洒水装置，挖掘机剥离过程采取洒水降尘措施，可有效降低粉尘产生量，其抑尘效率按70%计算，剥离过程粉尘排放量为0.123t/a，同时生产过程中要求大风天气下禁止剥离开采工作。B、凿岩、钻孔过程粉尘（G2）根据《污染源强核算技术指南准则》，参考包钢科技第38卷第5期《露天矿开采过程中粉尘污染控制（孙丽宝文宏）》（2012.10）中关于粉尘排放量的确定方法，钻机工作时，其附近的空气中粉尘浓度平均448.9mg/m3，本项目采用1台潜孔钻机工作，其排风量均为12m3/min，每年爆破作业次数15次，单次作业时间约为60min，潜孔钻粉尘产生量为0.045t/a。穿孔作业拟采用、湿式凿岩，除尘效率可达到75%以上，一般影响范围小于50m2，则采取措施后，穿孔凿岩粉尘排放量约G2为0.011t/a。C、爆破粉尘（G3）参考包钢科技第38卷第5期《露天矿开采过程中粉尘污染控制（孙丽宝文宏）》（2012.10）中关于粉尘排放量的确定方法，爆破粉尘排放量占矿岩总爆破量的0.00011%，根据建设单位提供资料，则本项目爆破粉尘产生量为0.050t/a。爆破采用湿式作业，包括爆破前洒水和注水、水封爆破等方式。在爆破前，向预爆破矿体或表面洒水，在爆破现场设置雾炮机喷雾抑尘，粉尘产生量可减少70%以上采取措施后，爆破粉尘排放量约0.015t/a。D、装车扬尘（G4）根据交通部水运研究所和武汉水运工程学院提出的装载起尘量经验公式进行估算，经验公式如下：式中：Q—物料装车时机械落差起尘量，kg/s；u—平均风速，m/s，取2.5m/s；H—物料落差，m，取0.8m；t—物料装车所用时间，s，取300s；w—物料含水率，%，取8。经计算，物料装车时机械落差扬尘产生量为0.035g/s。根据建设方案，日铲装时间按2h计，采用20t矿车装运，铲装过程中粉尘产生量约为0.063t/a，采取在铲装时洒水降尘措施，抑尘效率约为70%，则采取措施后粉尘排放量为0.019t/a。E、运输扬尘（G5）本项目运输道路起尘量参考上海港环境保护中心、武汉水运工程学院提出的经验公式估算：式中：Qt——总运输起尘量，t/a；Qy——运输起尘量，kg/km辆；L——运输距离，km；取1km；Q——运输量，本项目矿石运输总量5万t/a；M——汽车载重量，t，满载时重约20t，空载时以5t计；V——运行速度，km/h，本项目取10km/h；P——道路表面粉尘量，kg/m2，取0.01；本项目道路扬尘产生总量为0.046t/a。通过道路采用砂石路面，对运输道路路面清扫和洒水等措施后，降尘效率可达70%以上，则道路运输扬尘排放量约为0.014t/a。F、排土场粉尘（G6）废渣长期堆放，表面风化，大风天气下易形成无组织排放源。环评采用《无组织排放源常用分析与估算方法》（西北铀矿地质，2005年10月）推荐的室外污染物无组织排放量计算公式进行计算。式中：Q—堆场场地起尘量，mg/s；u0—50m高度处的扬尘启动风速，一般取4.0m/s；u—50m高度处的风速，取5.0m/s；w—物料含水率，取8%；M—堆场堆放的物料量，取2.5万t/a；k—与堆场物料含水率有关的系数，取0.96。经计算，排土场起尘量为88.985mg/s、0.325kg/h，则年产尘量为2.84t/a；拟对排土场采取压实、定期洒水抑尘，依据同类项目类比调查，可抑尘约70%，则采取措施后排土场粉尘排放量为0.852t/a。②废水矿山地处干旱丘陵带，地势较高，无常年表径流，开采范围内矿体位于当矿山地处干旱丘陵带，地势较高无常年表径流开采范围内体位于当地最低侵蚀基准面标高以上，大气降水为矿床充的主要来源，矿区地形较陡峭，地表径流和排泄条件较好，利于自流。各采区地势高出附近沟谷，矿坑无涌水，采区周边建有截洪渠，偶有的大气降水形成地表流不会入露天矿坑。本项目露天开采期间无生产废水产生，生活区设置防渗旱厕，生活用水主要洗漱，水质较为简单，产生的生活污水可用于矿区洒水降尘自然蒸发。③噪声根据本项目的采矿方法和采矿工艺可知，运营期采矿区主要的噪声源及噪声级见表4-6。表4-6采矿工程主要噪声源序号设备台数声级dB（A）/台降噪后噪声级（dB（A）/台）1挖掘机295752凿岩机295753穿孔钻机190704爆破/110/5自卸卡车68060④固废（S1）本项目采矿工程运营期产生主要固废废物为露天开采剥离表土/废石，根据建设方案。按照平均剥采比0.5:1计算，本项目运营期每年剥废石量2.5万t，服务期内剥离废石总量矿山服务年限内剥离量为25万t。全部运至就近排土场；表土暂存于就近排土场并与废石分区堆放，定期洒水，待闭矿期用于土地复垦。⑤生态（T1）地形、地貌：项目露天开采结束后将形成露天采场，对当地地貌景观破坏严重。野生动、植物：本项目采用露天开采，采矿区内植被将被彻底破坏。运营期工作人员活动、采选作业活动、机械车辆轰鸣等均在固定区域活动，采矿作业在乡村区域，野生动物出没几率小，比较建设期影响范围分析，运营期对野生动物影响范围有所扩大。水土流失：运营期露天开采表土剥离、地表开挖、植被破坏在一定程度上加剧了区域的水土流失量。（2）工业场地工程运营期污染源强分析1）废气项目废气主要为原料堆场产生的粉尘、给料时产生的粉尘、破碎筛分产生的粉尘、制砂产生的粉尘、成品堆场产生的粉尘及运输扬尘等。无组织排放①原料堆场粉尘G1：原料堆场起尘计算参考西安建筑科技大学的起尘量推荐公式——西安公式进行计算，其公式如下：Qp＝4.23×10-4·U4.9·Ap式中：Qp——起尘量，mg/s；Ap——起尘面积，m2；U——平均风速，m/s（取1.9）；生产加工区原料堆场面积600m2，则扬尘产生量，则扬尘产生量约5.893t/a，采取的措施为防尘网遮盖及洒水降尘，其抑尘效率按70%计算，扬尘排放量为1.768t/a。②给料时产生的粉尘G2：原料投料产生的粉尘，类比同类矿山的经验系数，原料投料产尘强度为0.02kg/t，生产加工区生产线产能5万t/a，投料产尘量为1.0t/a，采用洒水抑尘，抑尘效率可达70%以上，则原料投料粉尘排放量为0.3t/a。③成品堆场粉尘G5：破碎成品堆场在大风天气下易形成无组织排放源，其排放量的大小与当地自然环境、矿石岩性、堆存方式等因素有关。项目石英石成品堆场占地面积为1200m2，本次环评采用《无组织排放源常用分析与估算方法》（西北铀矿地质，2005年10月）推荐的室外污染物无组织排放量计算公式进行计算。Q—堆场场地起尘量，mg/s；u0—50m高度处的扬尘启动风速，一般取4.0m/s；u—50m高度处的风速，取5.0m/s；w—物料含水率，取8%；M—堆场堆放的物料量，取5万t/a；k—与堆场物料含水率有关的系数，取0.96。经计算，成品堆场起尘量为177.97mg/s、0.650kg/h，则年产尘量为5.68t/a；拟对成品堆场采取防尘网遮盖加洒水抑尘措施，依据同类项目类比调查，可抑尘70%，则采取措施后排土场粉尘排放量为1.70t/a。④运输扬尘G6：本项目运输道路起尘量参考上海港环境保护中心、武汉水运工程学院提出的经验公式估算：式中：Qt——总运输起尘量，t/a；Qy——运输起尘量，kg/km辆；L——运输距离，km；取2km；Q——运输量，本项目矿石运输总量5万t/a；M——汽车载重量，t，满载时重约20t，空载时以5t计；V——运行速度，km/h，本项目取10km/h；P——道路表面粉尘量，kg/m2，取0.01；经计算，石料在进场2km道路上产生的最大扬尘为0.092t/a，要求建设单位在装车时控制装车高度，以防止运输车辆运行过程中漏撒；厂区及厂区道路碎石硬化，主要运输道路清理要有专人负责，定期在厂内及厂区道路洒水降尘。经上述措施治理后，可抑尘70%，扬尘量降为0.028t/a。有组织排放本项目新增1条加工生产线，同时在破碎、筛分及制砂设备上方分别设置1套集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒排放，共2套，排出的粉尘经收集后作为产品外售。①破碎筛分过程中产生粉尘G3：项目在生产过程中，原料在破碎、筛分产生一定量的粉尘，本项目破碎、筛分产生的污染物核实参照《工业源产排污核算方法和系数手册》中“3039其他建筑材料制造行业”中的砂石骨料破碎、筛分产排污系数进行核算。砂石骨料在破碎、筛分时，产生的废气量系数为1215标立方米/吨-产品，颗粒物的产生量为1.89千克/吨-产品。通过以上分析，石英石在破碎、筛分过程中产尘强度为1.89kg/t，本项目年破碎加工石英石5万t/a，项目年破碎筛分粉尘产生总量为94.5t/a，根据建设单位提供资料，项目选用“布袋除尘器”废气处理工艺，其中布袋除尘效率为99%，经处理后的粉尘排放量为0.945t/a。风机正常工作负荷量为20000m3/h，年工作时长为2000h，则粉尘的产生浓度为1417.5mg/m3，产生速率为47.25kg/h，经处理后粉尘排放浓度为14.18mg/m3，排放速率为0.47kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求（颗粒物排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h）。污染物排放量为0.945t/a，污染物排放量较小，可实现达标排放。②制砂过程中产生粉尘G4：项目在生产过程中，原料在破碎产生一定量的粉尘，本项目破碎产生的污染物核实参照《工业源产排污核算方法和系数手册》中“3039其他建筑材料制造行业”中的砂石骨料破碎、筛分产排污系数进行核算。砂石骨料在破碎时，产生的废气量系数为1215标立方米/吨-产品，颗粒物的产生量为1.89千克/吨-产品。通过以上分析，石英石在破碎过程中产尘强度为1.89kg/t，本项目年破碎加工建筑用石料1.5万t/a，项目年破碎筛分总量为28.35t/a，根据建设单位提供资料，项目选用“布袋除尘器”工艺，其中布袋除尘效率为99%，经处理后的粉尘排放量为0.284t/a。风机正常工作负荷量为15000m3/h，年工作时长为2000h，则粉尘的产生浓度为945mg/m3，产生速率为14.18kg/h，经处理后粉尘排放浓度为9.45mg/m3，排放速率为0.142kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求（颗粒物排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h）。污染物排放量为0.284t/a，污染物排放量较小，可实现达标排放。燃油机械尾气矿山用发电机、自卸汽车、装载机等机械以柴油作为燃料，燃烧产生一定量废气。参考有关国内柴油燃烧污染物产生系数：燃烧1t柴油，排放2000×S%千克SO2，1.2万m3废气；排放1kg烟尘。据有关经验，甘肃省境内使用柴油含硫率不超过0.2%。本项目年燃烧柴油20t，项目柴油发电机污染物产生情况见表4-7。表4-7燃烧柴油污染物产生量主要污染物产生系数产生量废气1.2万m3/t2.4万m3SO22000×S％kg/t0.08t烟尘1kg/t0.02t生活区食堂油烟本项目采矿区总劳动定员为12人，全部住宿，3餐/d，办公生活区食堂烹饪燃料为电，属清洁能源，本次评价主要考虑职工食堂在烹饪过程中产生的油烟。据调查，一般的员工用餐食用油耗油系数为8g/人•餐，则项目食用油用量为0.29kg/d（72.5kg/a），烹饪过程中的挥发损失为2.8%左右，因此油烟产生量为8.12g/d（2.03kg/a）。食堂应加装油烟净化设施，本环评要求建设单位加装处理效率不低于60%，风量为1500Nm3/h的油烟净化设施，食堂每天烹饪时间按5h计，油烟产生浓度为1.082mg/m3，本项目产生的油烟在加装去除效率不低于60%的油烟净化设施后，油烟排放浓度为0.433mg/m3，排放量约0.812kg/a。2）废水工业加工区设防渗旱厕，生活污水主要包括日常洗漱用水，食堂废水通过油水分离器处理后跟生活污水进入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥后作为地肥使用，不外排。3）噪声（N7~N14）根据工程分析，工业加工区主要噪声源详见表4-8。表4-8运营期工业加工区噪声排放情况序号项目台数声级dB（A）/台降噪后噪声级（dB（A）/台）1颚式破碎机1台95702反击式破碎机1台95703振动筛1台95704制砂机1台95704）固废①生活垃圾本项目运营期生活垃圾的产生量按1.0kg/d·人计，劳动定员12人，生活垃圾产生量3t/a。生活垃圾集中收集后运至环卫部门指定地点进行处置。②除尘器粉尘根据运营期选矿系统有组织排放源估算结果，项目有组织粉尘收尘量为121.62t/a，上述粉尘作为原料经收集后与原矿一起全部外售。③废机油维修过程中年约产生0.02t废机油，暂存于在工业场地库房设置的危废暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2001）及其修改单中的有关规定进行贮存管理，定期委托有资质单位进行处置。表4-9营运期污染源强汇总一览表内容类型污染源污染物产生治理措施排放产生浓度产生量排放浓度排放量大气污染物开采区露天开采粉尘粉尘/0.410t/a洒水抑尘、抑尘效率70%/0.123t/a凿岩、钻孔粉尘粉尘/0.045t/a采用湿式凿岩、抑尘效率75%/0.011t/a爆破粉尘粉尘/0.050t/a雾炮机喷雾抑尘抑尘效率70%/0.015t/a矿石装车扬尘粉尘/0.063t/a洒水降尘抑尘效率70%/0.019t/a运输扬尘粉尘/0.046t/a路面洒水降尘、限速行驶，抑尘效率70%/0.014t/a排土场扬尘粉尘/2.84t/a及时进行平整压实处理、洒水降尘，抑尘效率70%/0.852t/a加工区破碎筛分工序粉尘粉尘1417.5mg/m394.5t/a布袋除尘器+15m高排气筒，抑尘效率99%14.18mg/m30.945t/a制砂工序粉尘粉尘945mg/m328.35t/a布袋除尘器+15m高排气筒，抑尘效率99%9.45mg/m30.284t/a原料堆场扬尘粉尘/5.893t/a防尘网遮盖、洒水降尘，抑尘效率70%/1.768t/a给料时粉尘粉尘/1.0t/a洒水降尘，抑尘效率70%0.3t/a成品堆场扬尘粉尘/5.68t/a防尘网遮盖、洒水降尘，抑尘效率70%/1.70t/a运输扬尘粉尘/0.092t/a路面洒水降尘、车辆篷布覆盖限速行驶，抑尘效率70%/0.028t/a燃油机械尾气烟尘/0.02t/a使用优质燃料/0.02t/aSO2/0.08t/a/0.08t/a食堂油烟油烟1.0822.03kg/a安装油烟净化设施0.433mg0.812kg/a水污染物生活污水废水//设防渗旱厕，生活污水主要包括日常洗漱用水，食堂废水通过油水分离器处理后跟生活污水进入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥后作为地肥使用。运行期结束后掩埋。/0固体废物剥离表土25万t运至排土场堆存，用作矿山生态恢复用土无外排生活垃圾3t/a集中收集后，运至环卫部门指定地点进行处置无外排除尘灰121.62t/a作为原料经收集后与原矿一起全部外售无外排废机油0.02t/a生产设备定期更换产生的废机油在加工场地设危废暂存间，委托资质单位定期处理无外排噪声破碎机、制砂机、振动筛等噪声噪声值在75～120dB（A）之间选用低噪声设备、加装减振装置等达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准4、“以新带老”及“三本账”表4-10污染物排放三本账核算污染物名称生产过程扩建前排放（产生）量本项目排放（产生）量“以新带”削减量扩建后全厂排放（产生）量废气（排放量）粉尘开采0.76t/a1.034t/a0.76t/a1.034t/a石英岩加工0有组织1.229t/a01.229t/a5.928无组织3.796t/a09.697t/a固体废物（产生量）废石开采过程1.16万t/a25万t/a1.16万t/a25万t/a除尘器粉尘石英岩加工0121.62t/a0121.62t/a废机油00.02t/a00.02t/a生活垃圾职工生活2.4t/a3t/a03t/a“以新带老”措施：（1）由于采场后期需要继续开采，对中部采场台阶北段高度超过10m的岩体进行剥削，边坡浮石清理，对坑洼地面进行回填、平整、压实。（2）在柴油储罐底部设置5m×4m×1m防渗围堰，渗透系数小于等于1.0×10-7cm/s，并在围堰外侧安放干粉灭火器、石英砂等消防设施。（3）设置危险废物暂存间一座，将机修间生产设备维修时产生的废润滑油暂存于危险废物暂存间，交由资质单位处理处置。二、营运期环境影响分析1、运营期大气环境影响分析本项目正常生产期间，矿山开采配备移动式喷淋洒水装置，挖掘机采剥过程采取洒水降尘措施；排土场进行洒水抑尘；破碎筛分及制砂工序产尘点粉尘经集气罩收集，经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒达标排放；产品堆场采取洒水抑尘，并用防尘网遮盖。采取以上措施后项目的扬尘产生量较小，对外环境的影响在可接受的范围内。2、营运期地表水环境影响分析（1）生产废水项目生产用水主要为采区表土剥离、矿石装卸等过程中的抑尘洒水、工业场地物料堆存抑尘用水及道路降尘用水，其中抑尘用水全部蒸发消耗，不会形成废水，不产生外排废水。（2）生活用水项目劳动定员为12人，按照每人每天耗水量为60L计算，项目生活用水总量0.72m³/d，年用水量180m³/a（按照250d计）。生活污水产生量按80%计，则生活污水产生量为0.144m³/d。生活区设置防渗旱厕，生活污水主要包括日常洗漱用水，食堂废水通过油水分离器处理后跟生活污水进入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥后作为地肥使用。其余矿区降尘用水，全部自然蒸发。综上，本项目生活污水不外排，不会对地表水环境产生影响。3、营运期地下水环境影响分析区域大气降水量很小，且蒸发量大，根据地下水的赋存条件、水理性质及水动力特征，矿区地下水主要为基岩裂隙水，缺乏形成地下水的补给前提，矿区地下水的水量贫乏，根据区域水文资料，矿体开采标高位于最低侵蚀基准面之上，现状条件下矿区水文地质条件简单，可采矿体位于地下水位以上。矿山为露天凹陷开采，可采矿体位于地下水位以上，正常开采情况下无涌水产生，矿体开采对地下水影响较小。项目的危险废物临时贮存场所进行了有效的防渗处理，正常运行期间不会对地下水水质产生影响。综上所述，本项目正常运行期间对地下水环境的影响甚微。4、营运期固体废弃物环境影响分析（1）剥离表土、废石本项目采矿工程运营期产生主要固废废物为露天开采剥离表土/废石，根据建设方案，按照平均剥采比0.5:1计算，本项目运营期每年剥废石量2.5万t，服务期内剥离废石总量矿山服务年限内剥离量为25万t。全部运至就近排土场；表土暂存于就近排土场并于废石分区堆放，定期洒水，待闭矿期用于土地复垦。（2）生活垃圾本项目采矿、破碎工程劳动定员12人，生活垃圾产生量3t/a。生活垃圾集中收集后运至环卫部门指定地点进行处置。（3）除尘器粉尘根据运营期选矿系统有组织排放源估算结果，项目有组织粉尘收尘量为121.62t/a，上述粉尘作为原料经收集后与原矿一起全部外售。（4）废机油维修过程中年约产生0.02t废机油，暂存于在工业场地库房设置的危废暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2001）及其修改单中的有关规定进行贮存管理，定期委托有资质单位进行处置。综上所述，本项目产生固废全部可经过妥善处置，不会对外环境产生影响。5、营运期土壤环境影响分析本项目对土壤环境的影响主要表现在侵占、扰动矿区土壤，矿山开采及矿石破碎过程中排放的颗粒物沉降对土壤环境的影响，项目的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB3095-1996）。产生活动不会改变土壤中重金属、挥发性有机物、半挥发性有机物的含量。也不会改变土壤的含盐量和酸碱度，不会引起土壤盐碱化。所以，本项目的建设对土壤环境的影响在可接受的范围内。6、生态环境影响分析生产期生态影响主要来自于以下几个方面：①随着地表开采，对评价区土地利用、动植物等产生影响；②废石、逐年堆积产生新的土地占用及水土流失，进而影响评价区植被、土地利用；③随着矿区地表开采程度增加，对矿区原自然景观产生一定程度的破坏。对土地利用结构的影响本项目建设对当地土地利用结构的影响主要为采矿区、排土场等永久占地使原有土地利用类型（其他草地）转变为建设用地，草地面积减少，建设用地面积增加，土地利用类型的转变使土地利用失去了原有的使用功能和生态功能，从而对局部的土地利用结构产生一定的影响。由于本项目占地面积较小，项目工程占地对区域的土地利用格局的改变影响有限。（2）对动物的影响项目生产期对野生动物的影响主要表现为项目厂区人员活动、机械车辆轰鸣和晚间项目区灯光对野生动物及其栖息生存环境产生影响与破坏，影响方式和基建期相同，影响表现为直接扑杀、扰动其栖息、活动、食物供给及繁殖等方面，项目区野生动物主要为爬行类、鸟类和小型哺乳类，数量较少，均为当地常见的动物类型。生产期项目对野生动物的影响主要通过管理措施进行防护，主要通过对人员活动的限制，机械噪声的治理及防护等方面进行，同时环评要求项目生产过程严格按照设计开采范围进行生产开采，严禁超范围开采，减小对区域植被的破坏和对动物生境的扰动。（3）对植被的影响运营期对植被资源及其多样性的影响主要是矿体开采废石堆放等作业过程中造成地表植被全部被破坏，导致小范围内生物量减少。在矿山服务期满后，通过复垦可以恢复植被，从而补偿矿山采矿造成的生物量损失。矿区施工扬尘及临时占地将干扰和破坏影响范围内的植物生长，影响区域内的植被群落种类组成和数量分布。因而在采矿过程中要注意保护植被，露天开采、排土场面积范围控制在设计范围之内，严禁外扩，减少植被破坏面积。同时本项目占地面积较小，因此，本项目建设不会使某种植物灭绝，也不会从根本上改变某种植物的遗传结构、空间分布格局和种群更新，因此，对区域性植被资源及其多样性的影响小。（4）对区域生态景观的影响由评价区生态景观格局调查结果可知，项目评价区域生态景观由灌草景观、裸土地景观构成。评价区景观生态体系受外来干扰时，具有较好的调节、恢复能力，景观生态体系稳定性较高，但也由于当地气候干燥、土壤养分含量低、大风天数多，人工扰动区域造成的水土流失程度加剧，该系统的稳定性收到影响，综合自然系统稳定性的恢复和阻抗两方面因素评价结果，评价区域自然系统本底的稳定状况属较高等水平。项目建设将在一定程度上影响矿区内原有的景观格局，改变项目区的景观结构，使局部地区由单一的荒漠生态景观向着工业化的方向发展，使原来的自然景观类型变为露天采场、工业场地、排土场、道路等人工景观。矿区的出现会对原来的景观进行分隔，造成空间上的非连续性和一些人为的劣质景观，造成与周围自然环境一定的不相协调。同时对植被的破坏会造成山体裸露，影响了原有地表自然形态，破坏了自然景观，使现有局部景观破碎，增加裸露斑块。在矿山服务期满后，通过对采区及工业场地的平整修复、逐步落实生态恢复措施后，可减轻对景观环境的不良影响。7、环境风险环境影响分析环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和营运期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）并结合项目自身特点，对项目运营期间发生的可预测突发性事件进行评估，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平（1）风险调查根据本项目原辅材料及生产特点，可能造成环境风险的物质主要包括：硝铵炸药、柴油等，项目潜在的风险事故包括：炸药爆炸，柴油储存火灾、爆炸等。（2）风险潜势初判根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），附录B及附录C，计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2，...，qn—每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，...，Qn—每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。本项目爆破工作委托专门的民爆公司负责，炸药、雷管等直接由民爆公司拉运，矿区内不暂存，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B：重点关注的危险物质及临界量，本项目以柴油为重点关注的危险物质。表4-11突发环境事件风险物质及临界量序号物质名称CAS号临界量（t）1柴油/2500柴油在厂内的最大存在总量为20t，则Q=20/2500=0.008<1，因此，确定本项目环境风险潜势为I。（3）评价等级环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级，根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。表4-12评价工作等级划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。通过上述判定，确定本项目环境风险潜势为I，开展简单分析。（4）环境敏感目标概况根据调查，本项目矿区中心5km范围内不存在人群居住区，评价范围内不存在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源地等环境敏感目标。（5）环境风险识别风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。1）主要物料及性质物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。本项目存在环境风险的物料主要为硝铵炸药、雷管、柴油，其特性见表4-13、4-14。表4-13柴油理化特性外观与性状稍有粘性的棕色液体。沸点（℃）282～338熔点（℃）-18相对密度（水＝1）0.87～0.9自燃温度（℃）257相对密度（空气＝1）/燃烧热（kj/mol）/最小点火能（mJ）2.5最大爆炸压力（Mpa）/侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。

急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，給输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：尽快彻底洗胃。就医。防护措施工程控制：生产过程密闭操作，加强通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴橡胶耐油手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。

燃烧性本品易燃，具刺激性。稳定性稳定禁忌物强氧化剂、卤素。聚合危害不聚合危险特性遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。泄漏处理速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项危险货物包装标志7储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。灭火方法（灭火剂）灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。表4-14硝铵炸药理化特性标识英文名AmmoninmNitrateExplosives别名铵梯炸药；阿英特性状硝酸铵与TNT等猛恶性炸药的混合物，其机械敏感度大于TNT理化常数爆燃点250~300℃爆炸速度4700~6000m/s危险特性遇撞击、摩擦、明火、高温存在引起燃烧爆炸的危险，爆药与炸药隔离贮存。储运事项储存于专业仓库内，库内应阴凉通风，温度不高于30℃，配防爆灯，开关在仓库外，防止阳光直射，与起爆器材分库存放，管理按“五双管理制度”执行。陈放在货架上，防止震动倒桩，搬运时轻装轻卸，雨天防潮，严禁使用易发生火花工具。灭火器雾状水，禁止用砂土压盖。表4-13雷管理化特性标识英文名Detonatore别名爆管；起爆管性状雷管根据装药情况分为单式宙管和复式宙管两类。单式宙管仅装起爆药；而复式雷管则装有起爆药和猛性炸药。外壳有金属、纸质、塑料等类型。危险特性接触明火、电火花，震动、撞击等有引起爆炸的危险。储运事项储存于专门仓库内，仓库要求阴凉、通风、搞糟。最高仓温不宜超过30℃，相对湿度在75%以下，防止受潮。堆放雷管的库房应与炸药库分开，搬运时应轻装轻卸，防止因碰撞而引起危险，储存期一般为la。交接时要清点数量，做好记录，保管应按“五双管理制度”严格执行。灭火器爆炸后若起火，可用水扑灭。2）风险物质分布情况本项目环境风险物质主要为硝铵炸药、雷管、柴油等，其中硝铵炸药、雷管由民爆公司当场拉运，矿区内不暂存，风险主要存在于矿山爆破过程，柴油储存最大贮存量为20t。3）影响环境的途径本项目风险物质可能影响环境的途径主要柴油储存发生火灾、爆炸对区域生态环境的影响，以及爆炸废气对周围大气、水、土壤环境造成污染。（6）环境风险分析1）柴油储存、火灾与爆炸项目火灾、爆炸环境风险主要发生在储油间。根据相关资料，储油间一旦发生泄漏引发火灾、爆炸，约6.0m范围内的区域，在1分钟内人员全部死亡；约7.4m范围内，10秒钟内人员将遭受重大伤亡，财产将受到严重损失；约10.4m范围，10秒钟内人员将遭受I度烧伤；18.4m范围内，人员虽不至烧伤，但将有疼痛的感觉。储油间泄漏引发火灾、爆炸，在不完全燃烧时会产生大量黑烟，黑烟中含有大量一氧化碳、未经燃烧的碳粒、油雾等，对附近环境及人群造成巨大伤害。本项目由于地处戈壁滩，人群活动较少，发生火灾、爆炸后主要是将对矿区工作人员及设施产生一定破坏。2）排土场环境风险分析本项目排土场如截水、排水不利或暴雨冲刷堆场，有可能引发小规模的滑坡和泥石流。本项目排土场下游无人群居住，因此不会造成人员伤亡，主要造成的环境风险为破坏排土场下游的生态环境。泥石流发生的条件有三个，一是地形，即陡峻的山体；二是上游有较大的汇水面积，可以在短时间内有大量水的来源，形成洪水；三是有较丰富的松散物质。本项目地处干旱地区，市区无地表河流，属于黄河中上游西北黄土高原中部丘陵地带，地形总体由西北向东南倾斜，主要山脉为近东西走向，最高海拔高程1976m，一般为1950m左右，相对高差一般为5～30m，地势高低起伏不大，较为平坦。区内属大陆性气候，日照充足，干旱多风沙，降雨量少，蒸发量大，平均气温低，且温差大，多年平均降雨量为205.6mm，多年平均蒸发量为2064.26mm，为多年平均降雨量的10倍，年降水量远小于蒸发量，排土场发生泥石流的可能性很小。3）硝铵炸药、雷管爆炸环境风险分析采矿场主要的事故类型是爆破事故，爆破物品的运输、搬运、使用过程中都存在着一定的爆破风险。爆破事故发生概率：本矿山规模较小，但如果管理不到位，爆破警戒不严，爆破警戒范围内有人员活动的话，可能会发生爆破危险事故。爆破过程中的主要风险包括爆破地震、冲击波、个别飞石和爆破噪声等，其中爆破产生的飞石伤人等事故，引发的纠纷不计其数。另外，还有盲炮、半爆、早爆和冲天炮等，具体如下所述：①爆破物品的爆炸风险本项目爆破使用硝铵炸药，所用火工品主要有雷管、导爆管等。本工程炸药等爆破器材由当地民爆公司专人配送，其在运输、搬运等过程中是相对安全的。但炸药在使用过程中，由于操作失误和其它人为因素造成爆炸事故，导致人员伤亡和受损，存在着一定的风险。要求施工单位加强管理，合理操作，在爆破瞬间相关人员全部撤离至爆破警戒线之外。据同类矿山类比，炸药在使用过程中爆炸事故的发生几率极低。本项目采用硝铵炸药，是我国目前工业炸药的主要品种之一，约60%为硝酸铵，硝酸铵具有很强的吸湿性，吸湿后会使混合炸药潮解，潮解后又失掉水份的含硝酸铵乳化炸药又会产生硬化结块现象，潮解和硬块的乳化炸药会导致使用过程中爆炸不完全或拒爆，从而影响爆破作业的安全。②爆破振动效应爆破振动效应是指炸药在土岩、建筑物及其基础等介质中爆炸时，其部分能量以弹性波的形式在地壳中传播而引起地层震动的现象，也称爆破地震。它具有以下特点：震动幅值大，衰减快；震动频率高；持续时间短；能量有限。虽然爆破产生的地震效应没有自然地震那么大的破坏性，但若药量控制不合理，对岩石边坡、构筑物及设备等会造成不良后果，如边坡的滑塌、房屋墙壁的开裂或破坏等。③爆破冲击波爆破冲击波是指当一个无约束的药包在无限的空气介质中爆炸时，在有限的空气中会迅速释放出大量的能量，导致爆炸气体产物的压力和温度局部上升。产生的原因主要为直接因素和间接作用，也许是两种因素的综合作用：直接因素是未约束的药包爆破生成的爆炸产物的直接作用，而装药的堵塞材料的间接作用也会引起爆破空气冲击波的产生。空气冲击波当达到一定值后，会造成人员伤亡和建筑物的损坏。（7）风险防范措施及应急要求1）柴油储存项目开采过程采矿机械均采用柴油，为避免柴油发生泄露污染土壤及引发火灾等危害，本次环评提出以下风险防范措施：=1\*GB3①在加工区设密闭储油间，采用储油桶临时储存，储油间地面进行防渗处理，储油区设置围堰，围堰有效容积不小于最大贮存桶容积。②建立防火规章制度，配置足够的消防器材；储油间周围树立醒目标语，严禁烟火。=3\*GB3③汽车、铲车、挖掘机等机动车辆靠近储油间附近加油时，排气管上应安装安全防火帽；严禁在油桶附近检修车辆。=4\*GB3④对油桶要经常检查，保证不渗不漏；如发现有渗漏现象应及时处理。2）排土场本项目排土场在使用过程中的风险预防措施主要有：①场地排水：为了有效地控制降水的径流量，在排土场周围采用引，截、排水工程，全力削弱水的作用，是减少或避免泥石流发生的重要手段。其次还要排土场顶部表面的排水，经常保持其顶面一定的排水反坡，并及时清理排水沟。②合理排放加强管理：除了做好泥石流防治设施的设计与施工外，很重要的是加强经常性的合理排放和管理工作。建立一套完整可行的规章制度，贯彻执行技术岗位责任制，设立技术资料档案，并同企业的经济效益结合起来。合理排放和管理可分三个生产时期：A、排放前期主要是做好各项准备工作，建立必要的组织机构，配备一定的工作人员；确保泥石流防治措施的施工质量，以及提高早期小树的成活率，并及时补种；表土从一开始就要在规定时间按既定位置，有计划有步骤地进行排弃。在排水工程未施工完毕之时，千万不要轻易使用排土场。B、排放初中期总的原则是：按照采剥出岩土的防治特点，针对不同岩性进行其分类排弃；依照不同季节和表土的状况，正确实行具体的排放顺序。C、排放后期排土场排放工作后期，是指单个排土场堆放的末期。定期进行巡回观察与测定，发现问题要及时解决。雨季期间或地震区发震后，尤其应该如此。这个时期更应做好一些防治泥石流的日常性工作如植树种草；维护修理好防治泥石流的设施；继续认真执行好钉关的泥石流防治的各项规章制度。同时，将已经建立起来的技术档案，进行必要的完善和整理，使它成为立档存查行总结的有用资料。3）爆破过程①爆破工作开始前，必须圈定危险区域，设专人和醒目标志牌阻挡其它作业人员进入，并发出明确的音响和视觉信号；爆破结束15min后，才能进入工作面检查。经检查和确认安全后，才能解除危险信号。②对钻孔内装药量、装药结构、堵塞长度、起爆方法均应按设计要求执行。③爆破人员应穿戴符合国家劳动保护要求的不产生静电的棉纺衣服，禁止穿带钉的鞋。④装炸药时应遵守下述规定；严禁使用铁、塑料炮棍，只允许用木炮棍；严禁冲击炸药包及拔出和引拉起爆炸药包的电雷管脚线。⑤进行填塞工作时要采用粘性泥土类材料，并不得用无填塞爆破；禁止用石块和易燃材料作为炮泥。⑥爆破作业必须组成爆破工作组，由民爆公司专业技术人员、爆破员、爆破安全员组成，这些人员对爆破器材、爆破技术有关安全知识有所了解和掌握。⑦放炮后余下的引药和炸药，以及残孔内药包清点后及时由民爆公司收回。⑧爆破后，应有专人负责检查是否有瞎炮，如发现有瞎炮现象，应按照下列方法进行处理，确认安全后，方可撤离外围警戒人员。瞎炮处理方法：经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆；可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m；可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆；可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管；处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管；盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。（8）环境风险分析结论建设单位在严格按照有关规范标准的要求对柴油油桶等进行监控和管理，并有针对性地提出防范事故发生的措施、方法以及事故发生状态下的应急预案。认真落实工程拟采用的安全设施措施及本评价所提出风险防范措施，将项目风险事故对周围环境的影响降低到可以接受水平。建设项目环境风险简单分析内容表见表4-15。表4-15建设内容环境风险简单分析内容表建设项目名称景泰县竞诚矿业有限责任公司年产5万吨石英石改扩建建设项目建设地点甘肃省白银市景泰县上沙沃镇段家井村李白茨水矿区中心坐标N：37度20分12.682秒，E：103度51分20.030秒主要危险物质及分布本项目环境风险物质主要为硝铵炸药、雷管、柴油等，其中硝铵炸药、雷管直接由民爆公司拉运，矿区内不暂存，风险主要分布于爆破过程。柴油采用2个10t柴油油桶贮存。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）本项目风险物质可能影响环境的途径主要包括硝铵炸药、雷管发生爆炸，柴油罐发生火灾、爆炸对区域生态环境的影响，以及爆炸废气对周围大气、水、土壤环境造成污染。危害后果主要有爆破物品的运输、存储、搬运、使用过程中都存在着一定的爆破风险；柴油油桶发生泄漏引发火灾、爆炸对周围大气环境造成影响；排土场如截水、排水不利或暴雨冲刷堆场，有可能引发小规模的滑坡和泥石流。风险防范措施要求（1）柴油储存区项目开采过程采矿机械均采用柴油，为避免柴油储发生泄露污染土壤及引发火灾等危害，本次环评针对柴油储存场所提出以下环境分析防范措施：=1\*GB3①在加工区设密闭储油间，采用储油桶临时储存，储油间地面进行防渗处理，储油区设置围堰，围堰有效容积不小于最大贮存桶容积。②建立防火规章制度，配置足够的消防器材；储油间周围树立醒目标语，严禁烟火。③汽车、铲车、挖掘机等机动车辆靠近储油间附近加油时，排气管上应安装安全防火帽；严禁在储油间附近检修车辆。=4\*GB3④对油桶要经常检查，保证不渗不漏；如发现有渗漏现象应及时处理。（2）排土场本项目设置排土场，排土场在使用过程中的风险预防措施主要有：①场地排水：为了有效地控制降水的径流量，应在排土场周围采用引，截、排水工程，全力削弱水的作用，是减少或避免泥石流发生的重要手段。其次还要排土场顶部表面的排水，经常保持其顶面一定的排水反坡，并及时清理排水沟。②合理排放加强管理：除了做好泥石流防治设施的设计与施工外，很重要的是加强经常性的合理排放和管理工作。建立一套完整可行的规章制度，贯彻执行技术岗位责任制，设立技术资料档案，并同企业的经济效益结合起来。合理排放和管理可分三个生产时期：A、排放前期主要是做好各项准备工作，建立必要的组织机构，配备一定的工作人员；确保泥石流防治措施的施工质量，以及提高早期小树的成活率，并及时补种；表土从一开始就要在规定时间按既定位置，有计划有步骤地进行排弃。在排水工程未施工完毕之时，千万不要轻易使用排土场。B、排放初中期总的原则是：按照采剥出岩土的防治特点，针对不同岩性进行其分类排弃；依照不同季节和表土的状况，正确实行具体的排放顺序。C、排放后期排土场排放工作后期，是指单个排土场堆放的末期。定期进行巡回观察与测定，发现问题要及时解决。雨季期间或地震区发震后，尤其应该如此。这个时期更应做好一些防治泥石流的日常性工作如植树种草；维护修理好防治泥石流的设施；继续认真执行好钉关的泥石流防治的各项规章制度。同时，将已经建立起来的技术档案，进行必要的完善和整理，使它成为立档存查行总结的有用资料。（3）爆破过程①爆破工作开始前，必须圈定危险区域，设专人和醒目标志牌阻挡其它作业人员进入，并发出明确的音响和视觉信号；爆破结束15min后，才能进入工作面检查。经检查和确认安全后，才能解除危险信号。②对钻孔内装药量、装药结构、堵塞长度、起爆方法均应按设计要求执行。③爆破人员应穿戴符合国家劳动保护要求的不产生静电的棉纺衣服，禁止穿带钉的鞋。④装炸药时应遵守下述规定；严禁使用铁、塑料炮棍，只允许用木炮棍；严禁冲击炸药包及拔出和引拉起爆炸药包的电雷管脚线。⑤进行填塞工作时要采用粘性泥土类材料，并不得用无填塞爆破；禁止用石块和易燃材料作为炮泥。⑥爆破作业必须组成爆破工作组，由民爆公司专业技术人员、爆破员、爆破安全员组成，这些人员对爆破器材、爆破技术有关安全知识有所了解和掌握。⑦放炮后余下的引药和炸药，以及残孔内药包清点后及时由民爆公司收回。8、服务期满后环境影响分析（1）环境空气影响分析在闭矿期对原矿堆场等设施占压扰动的土地进行平整、压实，可有效防治风蚀。随着闭矿期原矿堆场的停运逐年稳定，风蚀量恢复至自然状态，产生的扬尘对周围环境的影响轻微。服务期满后的工程内容为采空区回填，排土场、储矿场、工业场地及办公生活区的清理，其主要环境空气影响为施工扬尘与施工期相类似，采取洒水降尘措施后，可有效防治扬尘污染环境。因此服务期满后本工程对当地环境空气质量影响轻微。（2）水环境影响分析本项目服务期满后生产随之终止，不会有新的生产废水和生活污水产生，对水环境的影响会减小。（3）噪声环境影响分析项目闭矿后生产随之终止，采矿及设备噪声将不再存在，不会有新的噪声源产生，采场将恢复到本底值。（4）固体废物环境影响分析本项目闭矿后施工人员撤离，不再有生活垃圾产生。闭矿后不再有固废产生，排土场废土石全部用于回填采空区。因此，闭矿后固体废物对周围环境的影响也将不存在。（5）生态环境影响分析闭矿期的矿区景观格局基本与运营期后期是一致的，由于人为因素的干扰，增加了原戈壁景观的异质性，导致景观格局破碎化程度增加，对生态过程会产生一定的负面作用。根据项目开发与恢复治理方案，在矿山开采设计初期制定生态恢复方案和土地复垦方案，采取土地复垦和植被恢复等措施，确保生态环境逐步恢复。采取以上措施后，矿区生态环境将逐步得到改善和恢复，并恢复到原有生态地貌水平。选址选线环境合理性分析排土场选址与《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定的符合性分析见表4-16。表4-16与《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的符合性一览表序号《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）选址要求厂址概况符合性1一般工业固体废物贮存场、填埋场的选址应符合环境保护法律法规及相关法定规划要求。本项目排土场所在地位于矿权范围内，符合环境保护法律法规及相关法定规划要求。符合2贮存场、填埋场的位置与周围居民区的距离应依据环境影响评价文件及审批意见确定。本项目排土场距离居民区的距离为8.5km，无需设置大气环境防护距离。符合3贮存场、填埋场不得选在生态保护红线区域、永久基本农田集中区域和其他需要特别保护的区域内。本项目排土场所在地及周边不属于生态保护红线区域、永久基本农田集中区域和其他需要特别保护的区域内。符合4贮存场、填埋场应避开活动断层、溶洞区、天然滑坡或泥石流影响区以及湿地等区域。本项目排土场所在地不属于活动断层、溶洞区、天然滑坡或泥石流影响区以及湿地等区域。符合5贮存场、填埋场不得选在江河、湖泊、运河、渠道、水库最高水位线以下的滩地和岸坡，以及国家和地方长远规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之内。本项目排土场所在地不属于江河、湖泊、运河、渠道、水库最高水位线以下的滩地和岸坡；也不属于国家和地方长远规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区。符合由表4-15可见，本项目排土场所在地满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。本项目排土场距离居民区（白茨水）的距离为8.5km，且排土场位于居民区（白茨水）的下风向，排土场采取定期洒水降尘措施后，其厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。所以，排土场运行期间，对周围居民区的影响甚微。五、主要生态环境保护措施施工期生态环境保护措施1、施工期的大气污染防治措施本工程在施工过程中，各种施工机械和运输车辆排放的废气、施工活动产生扬尘等都会对施工现场及周围产生一定的不利影响。施工活动产生扬尘污染与具体施工活动、施工区作业面积、施工方式、气候气象等因素密切相关，而且施工管理水平和相应的扬尘污染控制措施是否得当，对建设期扬尘污染的产生源强具有决定作用。施工运输车辆产生的交通扬尘发生于整个运输线路，不但包括运输车辆造成扬尘，同时沿途散落的水泥、沙石、也会加重扬尘的产生。采矿区建设过程中产生的扬尘可通过以下措施进行防治：做到6个百分百。（1）在露天开拓系统建设过程中，采用湿法凿岩、爆破；（2）应合理安排施工现场，所有的砂石料等建筑材料应统一堆放、保存，应尽可能减少堆场数量，并加篷布等覆盖；水泥等粉状材料运输应袋装或罐装，禁止散装，应设专门的库房堆放，并具备可靠的防扬尘措施，尽量减少搬运环节，搬运时要做到轻举轻放；（3）开挖的土方作为绿化场地的覆土要及时进行利用，以防因长期堆放表面干燥而起尘，对作业面和材料、建筑垃圾等堆放场地定期洒水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量；（4）施工现场要进行围栏或设置屏障，以缩小施工扬尘扩散范围；（5）当出现风速过大或不利天气状况时应停止施工作业，并对堆存的砂粉建筑材料进行遮盖；（6）建筑物料如水泥、沙石等粉状材料在运输存放中采取加盖蓬布等防风措施，严格限制运输车辆装载货物的数量；（7）加强施工活动的管理，尤其是加强汽车维护和运输管理，同时对物料运输过程制定管理措施，指定专人对附近的运输道路定期喷水，使其保持一定的湿度，防止道路扬尘；（8）谨防运输车辆装载过满，不得超出车厢板高度，并采取遮盖、密闭措施减少沿途抛洒、散落；及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，定期冲洗轮胎，车辆不得带泥砂出现场；（9）合理安排工期，尽可能地加快施工速度，减少施工时间，并建议施工单位采取逐段施工方式。综上所述，本工程施工废气具有间断性、瞬时性特点，并随着施工的结束而消失，经采取一定的抑尘、降尘措施后，不会对本工程区周边环境空气质量造成大的影响，其治理措施可行。2、施工期的水污染防治措施建设期废水主要为施工工人生活污水和少量生产废水，本工程在建设期间用水量较少，其在建设期不形成正常排水，生活污水用于施工道路及场地内降尘。项目施工期混凝土拌合废水经沉淀后回用不外排。矿山建设期，施工生产、生活废水不外排，全部综合利用，治理措施可行。3、施工期的噪声污染防治措施噪声主要产生于建设过程，产生设备有挖土机、装载机、运输车辆等，声级强度在84～90dB(A)，须按照《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）等相关要求对施工机械进行管理，降低建设噪声对周围环境及人员的影响。施工期噪声污染防治措施如下：（1）噪声源控制①施工单位必须选用符合国家有关标准的施工机具，尽量选用低噪声的施工机械或工艺，从根本上降低噪声源强；②加强设备的维护和保养，保持机械润滑，降低运行噪声；③振动较大的机械设备应使用减振机座降低噪声；④避免夜间爆破、夜间施工；⑤为防止交通运输造成的人为噪声污染，夜间应减少施工车流量，在施工生活区出口、进入车流量较高的交叉路口设立标志牌，限制工区内车辆时速在20km以内。（2）传播途径控制①合理安排施工机械安放位置，施工机械应尽可能放置于场地中间；②优先选用低噪声设备，尽可能以液压工具代替气压工具；③对高噪声设备采取隔声、隔震或消声措施，如在声源周围设置掩蔽物、加隔震垫、安装消声器等，可降低噪声源强30~50dB(A)；④尽量压缩施工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。（3）施工人员的防护措施高噪声环境的施工人员应佩带防噪声耳塞、耳罩或防噪声头盔。通过采取以上措施后，施工期噪声排放环境影响不大，治理措施可行。4、施工期的固废污染防治措施施工垃圾主要来自施工场所产生的建筑垃圾以及由于施工人员带来的生活垃圾。（1）场地平整时，需要对表土进行剥离，集中收集在排土场，用于生态恢复和土地复垦覆土。每个工区工作面必须设立指定的渣土堆放点，堆放点要经环保检查机构认可并设专人管理，防止渣土随意堆放。（2）卸土过程中，工作面必须设置洒水、喷淋设施，并将渣土压实。（3）根据当地实际情况，建筑垃圾中可利用部分由施工单位或其他单位在施工中回收（如废钢筋、木材），其他建筑垃圾送环保部门指定地点填埋。渣土尽量在场内周转，就地用于绿化、道路等生态景观建设，必须外运的弃土以及建筑废料应运至专门的建筑垃圾堆放。（4）施工人员生活垃圾要严格管理，施工单位设置专车或由垃圾清运公司每天集中密闭外运至当地垃圾收集点。（5）在工程竣工以后，施工单位应拆除各种临时施工设施，并负责将工地的剩余建筑垃圾、工程渣土处理干净，做到“工完、料尽、场地清”，建设单位应负责督促施工单位的固体废物处置清理工作。5、生态环境保护措施根据《全国生态环境保护纲要》要求，建设项目用地实行“占一补一的制度”，确保恢复面积不少于占用面积，补偿方式采用原地补偿。本露天矿采用原地补偿的方式。随着破坏区域植被的恢复，逐步形成与周边地貌相协调的生态环境。（1）项目占地影响防护措施：①严格执行项目用地计划，不得超范围开发与建设。②对项目建设过程中，不属于计划用地的临时占地，应在施工结束后予以清理、退还，以便植被自然恢复。③在建设期与将来矿山服务期，人员与车辆应避免随意占压矿区以外的土地。（2）土壤植被破坏的防护措施：①施工中加强施工管理，尽量缩小施工范围，各种施工活动应严格控制在施工区域内，尽量不设临时占地，尽可能不破坏原有植被和土壤。②做好表土的收集与堆存。即在永久占地前，首先将占地范围内的原有荒漠植被腐殖层揭除养护，然后用于工业场地和生活区绿化。运营期生态环境保护措施1、运营期大气污染防治措施（1）采矿粉尘①机械采掘采取湿法作业，在钻孔及採挖掘过程持续洒水喷淋，使其保持一定的湿度，其降尘效率可达到60~80%；②对露天采场开采面作业时洒水喷淋，减轻二次扬尘污染；限制矿石装卸作业高度，尽可能减少起尘量；③剥离表土临时堆存于排土场，表层进行平整、压实，适当时候进行洒水结皮，播撒草籽；④尽可能缩短疏松地面裸露时间，合理安排作业时间，尽量避开大风和雨天施工。（2）破碎筛分及制砂粉尘矿石在破碎、筛分及制砂过程会有粉尘产生，破碎筛分及制砂工段的主要产尘点包括生产线的给、排料口，破碎、筛分及制砂过程。本项目加工区设置矿石破碎、筛分及制砂生产线1条，矿石在破碎、筛分及制砂过程会有粉尘产生，破碎、筛分及制砂工段的主要产尘点包括生产线的给、排料口、皮带输送及筛分工段。本项目在破碎、筛分及制砂设备上方分别设置1套集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒排放，共2套，排出的粉尘经收集后作为产品外售，物料输送廊道封闭。经布袋除尘器处理后粉尘排放速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准（排放浓度小于120mg/m3，排放速率小于3.5kg/h）要求。（3）堆场扬尘①在工业场地内的矿石堆场用防尘网遮盖，对场地内的矿石堆定期进行洒水降尘；②剥离表土在排入排土场后分层排弃、及时进行平整、压实，并定期洒水降尘；（4）道路扬尘①对运输道路定期检修，保证道路平整，适当铺撒碎石，使其形成碎石泥结路面；②加强车辆管理，严禁车辆乱碾乱压，限值车辆行驶速度；③要求运输单位在石料运输时应加盖篷布，严禁超载，防止撒漏。④对矿区道路进行洒水抑尘，每天至少洒水3次，并做好台账。（5）燃油机械尾气①加强工程机械维护保养，避免带故障运行；②选用清洁燃料以减少尾气排放。（6）食堂油烟本项目食堂油烟通过油烟净化设施后，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型餐饮规模油烟排放限值要求。通过采取以上措施，矿山开采过程中周界外浓度最高点处粉尘浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的标准限值，燃油机械尾气对区域环境空气影响也将得到降低。由此可见，本项目采取大气污染防治措施有效可行，可以将矿山开采对区域环境空气的影响降至最低。（6）排土场扬尘定期对排土场进行洒水降尘（采用洒水车降尘），降低堆土场起尘量，闭矿后将排土场一侧堆放的表土全部回用于土地复垦，禁止永久堆放，同时按照土地复垦要求对排土场进行永久封场处理。2、运营期的水污染防治措施运营期无生产废水产生，生活区设置防渗旱厕，生活污水主要包括日常洗漱用水，食堂废水通过油水分离器处理后跟生活污水进入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥后作为地肥使用。其余矿区降尘用水，全部自然蒸发。3、运营期噪声污染防治措施本项目采矿区噪声主要来自于矿山爆破、凿岩、矿石/废土运输过程及破碎筛分及制砂过程。噪声源强80~110dB（A）。为进一步防止高噪声设备对职工及周围环境的影响，针对本工程噪声源噪声强度大，连续生产等特点，同时也考虑到本工程周围环境敏感点的状况，本次评价提出的噪声防治措施主要有以下几个方面：（1）声源控制声源控制是消除噪声污染以及最大限度降低噪声污染的根本途径，工程采取以下措施对噪声产生源处加以控制：①选用低噪声设备考虑选用设备加工精度高、装配质量好、低噪声的设备是必要且可行的，特别是噪声较大的设备（如颚式破碎机、制砂机及振动筛等），更应尽可能选用低噪声产品。②隔声与减振对产生噪声较大的设备，与地基应避免刚性连接，采用隔振器或自行设置隔振装置来实现弹性连接；对于由金属薄板制成的空气动力机械的管道壁机器外壳，隔声罩等则应采用阻尼减振措施，其阻尼位置、种类、阻尼材料应据实际情况设计和选择。③隔音降噪措施在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间对某些属于空气动力性噪声的设备如空压机等，在设计时可以在设备的进气口、排气口或是气流通道上加装消声装置，能有效地阻止或减弱声能向外传播，其对气流噪声的消声量可达20～40dB(A)。控制噪声声波的传播途径，利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，使厂界噪声达到国家标准。（2）加强个人防护除采取以上防治措施后，建设单位还应充分重视操作人员的劳动保护，为其发放特制耳塞、耳罩，并设置操作人员值班室，避免操作人员长期处于高噪声环境中，从噪声受体保护方面减轻污染。通过采取隔声减震措施后，各时段噪声产生的影响将会得到一定程度的控制，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））。4、运营期固废污染防治措施本项目固体废物主要为废石及表土、废机油等。（1）生活垃圾项目工作人员生活垃圾集中收集后，拉运至指定垃圾堆存点，交由环卫部门统一处理。（2）废石及表土本矿山开采过程中产生的废石及表土集中堆放于排土场内，其中表土单独存放用于闭矿后采空区回填。排土场依托可行性分析：本项目排土场进行扩建，本次将原有3000m2排土场扩建至18000m2，排土场设在矿区西侧沟谷处，设计单层堆存高度不大于10m，根据开采方案，本矿中部采场跟东部采场同时进行开采，根据《景泰县上沙沃镇李白茨水石英石矿资源储量核实报告》，本项目运营期石英岩可开采量为51.05万t，剥采比为0.5:1，每年剥废石量2.5万t，服务期内剥离废石总量矿山服务年限内剥离量为25万t，该废土石边开采边回填采坑，排土场容积满足需求。本项目表土及废石属第Ⅰ类一般工业固体废物，堆存场址选择必须严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单第Ⅰ类一般工业固体废物进行场址选择，排土场址选择的环境保护要求分析详见表5-1。表5-1排土场场址选择的环境保护要求分析一览表序号选址环境保护要求本项目实际情况符合情况1所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求矿区不在当地城乡建设规划范围内符合2应依据环境影响评价结论确定场址的位置及其与周围人群的距离，并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准，并可作为规划控制的依据。排土场周围无人群分布符合3应选在满足承载力要求的地基上，以避免地基下沉的影响，特别是不均匀或局部下沉的影响场址地基承载力较好符合4应避开断层、断层破碎带、溶洞区，以及天然滑坡或泥石流影响区现有排土场避开了断层、断层破碎带符合5禁止选在江河、湖泊、水库最高水位线以下的滩地和洪泛区项目所在地无地表水体，选址不在江河、湖泊、水库最高水位线以下的滩地和洪泛区符合6禁止选在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域周围无自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域符合由以上可知，项目排土场选址符合《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改清单（公告2013年第36号）中的相关要求，现有排土场选址合理。本次环评要求项目生产过程中严格限定排土场的作业范围，在外围设置网围栏、警示牌，定期对排土场表面洒水降尘，保持一定的湿度，剥离废土石在排入排土场后分层排弃、及时进行平整、压实，并定期洒水降尘，闭矿后及时开展生态恢复。（3）废机油根据《国家危险废物名录》（2021版），本项目机修间产生的废机油属于危险废物。项目新建一座10m2危险废物暂存间，项目产生的废机油暂存于危废暂存间，定期委托具有危险废物处置资质的单位处理。项目危废暂存间占地面积10m2，其地面进行防渗处理，渗透系数达≤10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的防渗要求，并建设堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚采用坚固防渗的材料建造，并设置隔离设施和防风、防晒、防雨设施。项目废机油采用密闭容器收集盛装，盛装容器确保无破损、泄漏和其他缺陷，盛装危废的容器临时存放于危废暂存间，满足《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求。项目危险废物委托具有危险废物处置资质的单位处理，严格执行《危险废物转移联单管理办法》，禁止将危险废物提供或委托给无危险废物经营许可证的单位从事收集、贮存、利用和处置等经营活动。（4）布袋除尘器收尘灰本项目生产线产生收尘灰121.62t/a，外售处理，处置合理。综上所述，项目固体废物严格按照相关规定进行收集、贮存、运输、处置，治理措施可行、有效。5、生态环境保护措施（1）运营期矿山开采区生态环境保护措施1）做好采区的划分，实行分区开采。2）各开采区严格落实水平分层开采，按照开发利用方式中规定的水平分层开采方案进行开采。工作台阶高度：10m；工作台阶坡面角：75°；采场工作平台最小宽度：20m；最小工作线长度:120m；安全平台宽度：6m；最低开采水平：1940m。3）切实做到边开采、边复垦。具备复垦绿化条件的露天边坡，因矿制宜进行治理复垦。每个开采分区开采至最低标高后，进行阶段性土地复垦。阶段性土地复垦工程分为两个阶段。第一阶段为土地恢复，主要是大量剥离土岩的堆积填平工作，包括场地平整、边坡的修筑、坑底平整以及土壤改良等。第二阶段的工作主要是植被恢复，在其表面还应覆盖0.30m厚的剥离表土，以利植被生长，植物种选择当地已有的适生植物种类。4）在采坑关闭或封场后，设置鲜明标志物，注明关闭或封场时间，以及使用该土地时应注意的事项。（2）辅助工程生态环境保护措施1）环境管理措施①按照设计图纸建设矿区内联络道路，严格限定施工道路宽度，严禁开辟新的线路和随意行走踩踏植被；避免破坏天然植被，避免对植物资源破坏范围的扩大。②施工中要尽可能缩小施工界面，将采矿工业场地、破碎筛分场、排土场等工程直接扰动区限制在项目永久占地范围内，施工建筑材料随运随用，严禁施工材料和施工机械乱堆乱放。③临时堆土区域控遮盖防尘网，以减轻施工活动造成的水土流失影响；运输材料的车辆采取遮盖措施，以防材料撒落；采用封闭式施工，遮挡迎面来风，防止起尘，减少水土流失。2）加强施工组织管理①合理安排施工进度，要尽量避开雨季施工。施工中开挖土方要及时回填或调运，施工期禁止设置永久弃渣场。尽量减少开挖土在工程区的堆放时间。②提高工程施工效率，尽量缩短施工时间。施工结束后，要及时进行施工迹地的平整与植被恢复，尽量减少裸地的暴露时间。施工结束后，施工单位应负责及时清理现场，尽可能减少工程完工后人为因素对当地植被的再度扰动、破坏。3）工程措施①排土场生态环境保护措施排土场下游设一座挡土墙，长度50m，挡土墙设计墙高2.5m，其中基础埋深1.2m，顶宽0.5m，上游坡比1：0.3，背坡直立，墙趾宽0.5m，墙体用M10砂浆砌筑M30块石，墙面采用M10水泥砂浆勾凸缝，墙顶采用C20混凝土压顶，厚度10cm，墙背回填土夯实，坡比采用1：1。依据平面位置，间隔10m设伸缩缝，缝宽2.0cm，缝内填塞浸沥青木板条。大样详见图5-1。图5-1排土场下游挡土墙大样图②采场截排水因本矿属于凹陷露天矿，有效拦截地表径流流入矿坑是露天矿防、排水的关键，为此，在低于地表开挖地段的四周修筑挡水墙和截洪沟（包括最终边坡段和非最终边坡段），一方面可有效拦截地表水进入矿坑，另一方面，可将采坑四周的汇集的地表水经截洪沟排出，截洪沟按水流走向形成5%的坡度。③矿区道路防水矿区内主要道路两边路肩处推排出缓坡，以利道路上水流排往两侧，并在公路两侧挖