SH3503-2007交工资料(全册)

石油化工建设工程项目交工技术文件SH/T3503-J101B石油化工建设工程项目交工技术文件SH/T3503-J101CSH/T3503-J101C石油化工建设工程项目交工技术文件SH/T3503-J101CSH/T3503-J101C石油化工建设工程项目交工技术文件SH/T3503-J102储槽工程H/T3503-J103文件编号SH/T3503-J102SH/T3503-J104SH/T3503-J105BSH/T3503-J106A交工技术文件总目录交工技术说明开工报告工程中间交接证书工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽SH/T3503-J104交工技术文件说明10万吨/年增塑剂项目储槽工程10万吨/年增塑剂项目储槽工程黄骅市信诺立兴精细化工股份两台1000m3辛醇储槽、一台2000m3DOP储槽的制作与安装。SH/T3503-J105BXN-DOP-20160504B日10万吨/年增塑剂项目储槽工程工程黄骅市信诺立兴精细化工股份两台1000m3辛醇储槽、一台2000m3DOP储槽的制作与安装。容开条人员、机具齐全件：（SH/T3503-J106AXN-DOP-20160504B交接日期10万吨/年增塑剂项目储槽工程黄骅市信诺立兴精细化工股份两台1000m3辛醇储槽、一台2000m3DOP储槽的制作与安装。符合设计规：（SH/T3503-J106BSH/T3503-J106B工程中间交接证书合同编号：（SH/T3503-J107A工程交工证书（要不要做）10万吨/年增塑剂项目储槽工程实际开工日期XN-DOP-20160504B黄骅市信诺立兴精细化工股份两台1000m3辛醇储槽、一台2000m3DOP储槽的制作与安装。：（SH/T3503-J107B工程交工证书10万吨/年增塑剂项目储槽工程实际开工日期XN-DOP-20160504B黄骅市信诺立兴精细化工股份两台1000m3辛醇储槽、一台2000m3DOP储槽的制作与安装。：（工程名称：10万吨/年增塑剂项SH/T3503-J108A合同编号：XN-DOP-20160504B市科联设备按《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）向黄骅市信诺立兴精细化工股份办理工程建设交工技工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工SH/T3503-J108B交工技术文件移交证书程合同编号：XN-DOP-20160504B日工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程SH/T3503-J109工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程SH/T3503-J109事故处理方案与处理结果事故处理方案与处理结果质量监督意见工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽序号变更通知单号页数工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽隐蔽项目罐底板灌浆施工图号SH/T3503-J112工程联络单联络单编号送达单位程经办人：提出单位（公章）经办人：处理单位（公章）会签单位（公章）会签单位（公章）焊工代号焊工代号证书编号123槽工程合格项目代号有效期限序号姓名证书编号合格项目代号工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽SH/T3503-J115A开箱检验记录（一）工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽装箱单号2．规格与装箱单□相符3．数量与装箱单□相符□不相符；5．质量证明文件□有□不相符；6．产品技术文件□有名称名名称名接收单位接收单位工程名称：10万吨/年增塑剂项装箱单号2．规格与装箱单□相符3．数量与装箱单□相符□不相符；5．质量证明文件□有□不相符；6．产品技术文件□有名称名名称名接收单位接收单位防腐前表面状态环境温度工程名称：10万吨/年增塑剂项℃环境相对湿度%检查结果检查项目与要求检查结果原材料符合设计要求与有关规规定，具有出厂质量合格证明文件与复验报告设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录基层表面处理方确，处理结果符合设计等级要求隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规规定防腐层材料的配比、试验符合有关规规定，报告齐全防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规规定防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规规定材料名称牌号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm工程名称：10万吨/年增塑剂项SH/T3503-J117SH/T3503-J117检查结果检查项目与要求检查结果原材料符合设计与有关规要求，具有出厂质量证明文件与复验报告设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，防腐涂层完毕具有工序交接记录检查口、人孔、观察孔以与管件等处隔热结构周围做成45°斜坡，并做防潮层密封管支、托架处的隔热层结构不影响活动面的自由伸缩隔热层防潮层隔热层防潮层保护层缠裹材料同层靠紧，外层缠裹方向相反，接缝错开，厚度偏差符合规规定散状材料和浇注材料，填充密实、均匀，厚度偏差符合规规定粘贴于隔热层上，无脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规规定金属保护层应压边，搭接缝、表面平整度符合规规定，无脱壳和凹凸不平卷材保护层应紧贴表面，无褶皱和开裂抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，无显著裂纹，表面平整度符合规规定SH/T3503-J118专业工程施工图号测量日期接地种类测量仪表接地电阻测量记录Ω测量时间当天与前三天的天气情况%SH/T3503-J119试试整定压力偏差MPa%整定压力偏差MPa%M安全阀型号设计压力整定压力设计压力整定压力MPaMPa管线/设备安全附件位号工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程合格证号检查结果SH/T3503-J121检件规格mmSH/T3503-J121检件规格mm检件编号检件材质检测标准检测比例%一次检测施工单位一次不合格扩检一次返修焊口数一次返修焊口数二次返修片数三次与以上返修焊口数SH/T3503-J122-1检件名称技术等级焊接方法焦点尺寸有效片长承包单位检测标准检测时机检件名称技术等级焊接方法焦点尺寸有效片长号底片黑度检测部位编号检件规格检测比例热处理状态检件规格检测比例热处理状态mmmAmm胶片牌号显影温度缺陷性质工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程检件材质检件编号mm检件材质透照方式mmmm minminmm缺陷定mm缺陷定量评片人：审核人：：（工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程SH/T3503-J122-2委托单位报告编号检件编号检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定级别备注SH/T3503-J123-1承包单位检件材质检测比例焊接方法设备型号扫描比例焊缝编号焊工代号报告编号检件名称检测标准%合格级别坡口型式表面状态探头型号检测灵敏度缺陷最大波幅检件编号检件规格技术等级检测时机热处理状态标准试块表面补偿缺陷指示mm缺陷埋mmmm工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程SH/T3503-J123-2委托单位报告编号检件编号缺陷最大波幅缺陷埋缺陷最大波幅缺陷埋mm焊缝编号焊工代号焊缝编号焊工代号缺陷编号mmSH/T3503-J124-1质量证明文件质量证明文件检件规格检测比例热处理状态承包单位检件材质设备型号扫查方式检件编号缺陷编号mm%mm%检测标准检件类型标准试块表面补偿标准试块表面补偿缺陷埋藏深度mm探头型号检测灵敏度评定级别评定级别：：（工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程SH/T3503-J124-2报告编号报告编号缺陷埋藏深缺陷埋藏深检件编号缺陷编号检件编号缺陷编号SH/T3503-J125-1承包单位承包单位检件材质设备型号部位编号测点编号检件名称检测比例mmmmmmmm检件规格%测量精度表面状态实测厚度mm部位编号实测厚度mmmmmmmm日日工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程SH/T3503-J125-2委托单位报告编号检件编号mm实测厚度mmmm实测厚度mm部位编号测点编号部位编号测点编号mmmm磁粉检测报告（一）工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程SH/T3503-J126-1SH/T3503-J126-1承包单位检件材质承包单位检件材质热处理状态设备名称磁粉种类检测部位编号检件名称检件规格mm检测标准检测比例%检测时机焊接方法表面状态磁化方法设备型号灵敏度试片提升力/电流磁化时间磁悬液浓度施加方法焊工代号缺陷性质缺陷定量评定级别备注：（SH/T3503-J126-2报告编号检件编号检测部位编号焊工代号缺陷性质缺陷定量评定级别工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程SH/T3503-J127-1承包单位检件材质承包单位检件材质热处理状态渗透剂牌号渗透温度灵敏度试块报告编号检件名称检测标准检测时机表面状态清洗剂牌号渗透时间mm%mm%检测比例焊接方法检测方法显像剂牌号观察方法minminmin检测部位编号焊工代号缺陷性质缺陷定量评定级别备注级PT级PT工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程SH/T3503-J127-2检测部位编号报告编号检测部位编号报告编号焊工代号缺陷性质缺陷定量评定级别SH/T3503-J128SH/T3503-J128报告编号检件名称报告编号检件名称检验标准检验比例承包单位检验方法设备型号检件规格mm检测部位检件规格mm检测部位程质量证明文件检件材质被检验材料%检验数量元素含量%：（SH/T3503-J129承包单位检件材质检验方法设备型号报告编号检件名称热处理状态检验标准检验比例硬度值测点编号检验部位硬度值测点编号工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程检件编号检件规格mm表面状态被检验产品%检验数量检验部位硬度值测点编号硬度值：（设备/结构名称数据符合规要求符合施工方案要求符合规要求数据符合规要求符合施工方案要求符合规要求符合规要求符合设计文件和规要求符合规要求符合规要求垫铁布置位置每组垫铁块数每组垫铁高度斜垫铁搭接长度垫铁间点焊固定工程名称：10万吨/年增塑剂项经检查，□不符合□符合设计文件和规要求，□不可以□可以隐蔽。施工单位设备/材料质量证明文件一览表SH/T3503-J131-1SH/T3503-J131-1证件自编号证件自编号证件出厂编号制表:设备/材料质量证明文件一览表SH/T3503-J131-2SH/T3503-J131-2证件自编号证件出厂编号SH/T3503-J201地基验槽（坑）记录施工图号验槽部位工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程1.基槽开挖至勘探报告第层，持力层为层。2.基底绝对高程和相对标高。3.土质情况。4.桩位置、桩类型、数量，承载力满足设计要求。附：□施工记录、□桩检测报告。注：若土建工程无桩基或人工支护，则相应在第4项填写处划“—”。工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程SH/T3503-J202地基处理记录处理部位与状况(或用简图表示)：工程定位测量记录SH/T3503-J203工程定位测量记录SH/T3503-J203施工图号平面坐标依据仪器型号仪器检定日mm施工图号平面坐标依据仪器型号仪器检定日mm高程依据允许误差施测日期期SH/T3503-J204设备基础复测记录设备位号设备位号mm号设计坐标mXYΔX设计坐标mXYΔXΔY程m施工图号标高±m设计标高实测标设计标高实测标+-+日SH/TSH/T3503-J205基础名称施工图号设备位号基础名称施工图号0-200-200550002轴线位置3基础不同平面的标高基础平面外形尺寸基础凸台上平面外形尺寸4基础凹穴尺寸（包括平面的部孔、沟、坑等）5地坪上需安装设备部分）全长6基础侧面垂直度预埋标高（顶端）地脚螺栓孔壁垂直度预埋活动EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up5(水),平)接收单位建设/监理单位接收单位建设/监理单位各检查点实际偏差mm质量检查员整体框架式设备基础工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程基础名称施工图号序号垂表面平整度57预留洞中心位移88H/1000+88523设备位号各检查点实际偏差mm注：H为结构全高，检查点位置见附图。接收单位施工单位SH/T3503-J207-1储罐编号储罐容积基础中心偏差，mmm3储罐基础允许偏差项目储罐直径程m直径允许直径允许偏差，mmSH/T3503-J207-2储罐基础允许偏差项目SH/T3503-J207-2工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程储罐编号储罐编号测点编号mm任意两点mm相邻两点高差mm测点标高任意两点mm相邻两点高差mm“测点编号”用阿拉伯数字表示。SH/T3503-J208球形储罐基础允许偏差工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程球罐编号球罐直径123456789基础方位゜mm基础平面mmm球罐容积地脚螺栓与预留孔中心与基础中心圆基础中心圆的的距离偏差距离偏差S2相邻支柱基础中心间距外m3基础中心圆直径偏差mm）：专业工程师SH/T3503-J209基础沉降观测工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工程观测物名称水准点编号观测仪器观测日期观测阶段自观测时间1仪器精度水准点高程仪器检定日期观测点沉降值mm日工程名称：10万吨/年增塑剂项目储槽工SH/T3503-J210水池蓄水试验记录程水池名称水池位号允许渗水量q允许渗水量q0水深m湿润面积A2m2测读记录水位测针读数E,mm蒸发水箱水位测针读数e,mm测读时间（月、日、时、分）实际渗水量q--分分-分%%施工单位工程名称：10万吨/年增塑剂项设备名称设备位号设备名称设备位号向向垂直偏差，mm向向施工单位SH/T3503-J302轴对中记录设备名称联轴器型式设备位号测量方式项目储槽工程器值径向位移值检测部位示意图轴向倾斜径径端面间隙值值值值注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。施工单位工程名称：10万吨/年增塑剂项SH/T3503-J303设备名称设备位号设备名称驱动机轴侧检测部位示意图联轴器编号A1—B1A2—B2A联轴器编号A1—B1联轴器型式A1A1A3B1A2B2a1a4b1b2b3b4a1a2a1B3检测部位3a1a4b1b2b3b4a1a2a1注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。SH/T3503-J304设备名称风筒直径设备位号设备型号 叶尖圆周水平高低差，mm风机轴垂直度偏差，mm主、从动轴皮带轮轮槽施加载荷W，kN切边长度L注：表中“实测值”栏中的数字1～6，为风机叶片编号。施工单位SH/T3503-J305机器组装质量确认记录SH/T3503-J305机器组装质量确认记录设备位号设备名称设备位号SH/T3503-J306机器单机试车记录设备名称驱动机种类试车类别连续运转时间□空负荷□负荷环境温度工程名称：10万吨/年增塑剂项r/min试车介质A启动时刻检查项目运行记录时刻MPa轴承温度℃联轴器侧非联轴器侧驱动机驱动机℃汽压，MPa蒸汽流量，kg/h润滑油双振幅振动值压力，MPa温度，℃压力，MPa温度，℃轴向水平设计值/工程名称：10万吨/年增塑剂项机组试车条件确认记录SH/T3503-J307机组试车条件确认记录SH/T3503-J307设备名称设备型号设备名称设备型号驱动机种类r/minr/min确认日期确认日期专业工程师专业工程师专业工程师设备本体拆检拆检、回装完成，记录符合规要求设备本体拆检辅助系统检查合格辅助系统油管路系统冲洗和压力试验完成，记录符合规要求油管路系统循环或润滑油循环或润滑油统工艺管道系统统工艺管道系统记录符合规要求安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规机组试车方案试车程序、措施、质量验收机组试车方案生产配套工艺与生产配套工艺与操作条件试车条件确认具备试车条件试车条件确认SH/T3503-J308-1往复式压缩机试车记录（一）储槽工程设备名称试车类别驱动机种类连续运转时间设备型号h试车日期r/min设备位号试车介质环境温度启动时刻℃运行记录时刻入口压力，MPa入口温度，℃出口温度，℃入口压力，MPa入口温度，℃出口温度，℃设计值/双振幅振动值m℃止推轴承段填料函温度，℃工程名称：10万吨/年增塑剂项SH/T3503-J314立式设备安装检验记录SH/T3503-J314立式设备安装检验记录设备名称设备名称h测量部位0º/180º90º/270ºH/1000H/100043测量部位测量部位4支座中心位置偏差检验结论：设备安装偏差在允差围，设备安装合格。SH/TSH/T3503-J316设备位号塔盘型式设备位号塔盘型式高度偏差水平偏差高度偏差水平偏差盘上表面间距偏差mmmmmmmmmmmmmmmmSH/T3503-J317设备填充检验记录设备位号填充高度设备位号填充高度m填料名称填料规格分段编号填料名称填料规格储槽工程专业工程师：质量检查员：施工班组长：SH/T3503-J318催化反应/沉SH/T3503-J318与壳体同心度偏差，mm开孔方位偏差，mm水平偏差，mm提升管垂直度，mm待生催化剂立管垂直度，mm旋风分离器系统设备位号工程名称：10万吨/年增塑剂项分离器垂直度,mm二mm级翼阀安装角度偏差,进料喷嘴吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母拉杆的焊接垫板分离器料腿、翼阀人字/环形挡板安装角度、尺寸符合设计文件要求，油嘴无堵塞留出膨胀间隙，锁紧螺母锁紧通畅无异物符合设计文件要求检查结果SH/T3503-J319催化再生器附件安装检验记录设备名称树枝状水平偏差，mm相邻盘管间距偏差，mm标高偏差，mm水平度，mm水平度，mm与壳体同心度偏差，mm开孔方位偏差，mm旋风分离器系统mmmm分离器垂直度，mm二翼阀安装角度偏差,吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母料腿拉杆处或垫板焊缝分离器料腿、翼阀设备位号分离器/翼阀编号留有膨胀间隙，加背帽锁紧通畅、无异物SH/T3503-J320设备名称何尺寸底圈半径偏差罐壁角水平方向罐壁垂直度水平方向船舱顶板立式圆筒形储罐组装质量检验记录设备位号mmmm工程名称：10万吨/年增塑剂项%管口标高符合设计文件要求管口方位偏差符合设计文件和规要求法兰、接收规格和接收外伸长度偏差符合设计文件和规要求专业工程师：专业工程师：专业工程师：SH/T3503-J321立式圆筒形储罐试验记录工程名称：10万吨/年增塑剂项试验方法肥皂水检查充水试验法设备位号结构型式检查人员试验日期结果施工单位建设/监理单位总承包单位施工单位气密性试验强度和严密性强度和严密性稳定性试验浮顶板严密性升降试验充水试验法用肥皂水检查观察检查煤油试漏法充水试验法船舱焊缝严密性试验船舱底板严密性试验气密性试验严密性试验升降试验煤油试漏法肥皂水检查肥皂水检查充水时观察检查充水时观察检查SH/T3503-J322湿式气柜组装质量检验记录设备名称钟罩拱顶钟罩壁板上、下水封设备位号局部凹凸变形局部凹凸变形直径偏差水平偏差直径偏差局部凹凸变形最上圈与最下圈直径偏差立板垂直偏差立板直径偏差水平板平整度实测最大值mm中节壁板直径偏差和局部凹凸变形符合设计文件和规要求立柱中心沿圆周方向偏差和两立柱间距偏差符合设计文件和规要求直升导轨径向偏差和切向偏差符合设计文件和规要求两相邻直升导轨周向间距偏差符合设计文件和规要求两相邻螺旋导轨平行偏差和与基准圆径向偏差符合设计文件和规要求SH/T3503-J323设备名称底板严密性试验开孔补强圈气密性试验水槽严密性试验设备位号结构型式试验方法试验日期结果建设/监理单位总承包单位施工单位肥皂水检查注水试验法升降状况上下水封钟罩顶板导轮与导轨接触情况配重平衡升降次数升降速度观察检查观察检查观察检查观察检查记数检查测量检查安全限位装置试验观察检查实测最大值mmSH/T3503-J324设备名称规格设备位号设备名称规格mm标高偏差活塞围栏顶部外围型钢与T围栏下端侧型钢间的尺寸偏差T围栏顶部型钢外缘与壁板间的尺寸偏差水平板水平偏差立柱到外周环板的距离偏差主梁轴向偏差主梁圆顶部高度偏差拱顶曲率半径偏差气柜底板、活塞板、顶板搭接尺寸符合设计文件要求活塞围栏立柱垂直度、活塞围栏组装后的高度符合设计文件要求T围栏上下端垂直度、水平度符合设计文件要求与橡胶密封膜接触部位的焊缝表面打磨光滑，符合规要求导向装置、调平装置、放散装置安装符合设计文件要求，滑轮转动灵活SH/T3503-J325设备名称气柜底板、活塞板严栏底板严密性试验开孔补强圈气密性试运转严密性升降试验升降试验贮气部分壁板严密性活塞围栏、T围栏密封安装用型钢焊接处严密性气密性试验干式气柜试验记录试验方法试验日期结果试验方法建设/监理单位总承包单位施工单位肥皂水检查煤油试漏法用肥皂水检查观察检查观察检查用肥皂水检查用肥皂水检查用肥皂水检查用肥皂水检查容积测定法SH/T3503-J326设备名称横截面宽度最大偏差节间距最大偏差标高偏差标高偏差两相交腹杆在同一平面各杆件汇交于节点焊缝外观质量符合设计文件和规要求焊缝无损检测符合设计文件和规要求主肢直线度最大偏差符合规要求竖面对角线长度差符合规要求焊缝外观质量符合设计文件和规要求管筒焊缝无损检测符合设计文件和规要求耐热衬里层符合设计文件和规要求设备位号mmmmSH/TSH/T3503-J327设备位号设备名称设备位号检检检查结果检查日期检查结果检查日期检查项目建设/监理单位总承包单位施工单位建设/监理单位一衬里材料质量证明文件和复验一1212312345五12六八12锚固钉布置锚固钉焊接锚固钉与器壁垂直度锚固钉与端板焊接龟甲网与挡板龟甲网拼接与安装龟甲网与端板、挡板的焊接龟甲网与插入管的焊接插入管外包瓷纤维纸挡板膨胀缝龟甲网双层衬里隔热层混凝土质量耐磨层混凝土质量龟甲网单层衬里高耐磨混凝土无龟甲网单层衬里隔热耐磨层混凝土质量侧拉圆环型锚固钉双层衬里隔热层混凝土质量耐磨混凝土质量侧拉圆环型锚固钉单层衬里高耐磨层混凝土质量SH/T3503-J328SH/T3503-J328设备名称设备位号操作介质设计温度设备型号操作介质设计温度设计压力管程：MPa壳程：MPa压力表编号压力表精度等级mmmg/L压力表量程mmmg/L奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量工程名称：10万吨/年增塑剂项产品编号压力表检定日期环境温度试验部位℃MPamin建设/监理建设/监理耐压试验耐压试验严密性试验SH/T3503-J329设备耐压/严密性工程名称：10万吨/年增塑剂项试验类型设备名称设计压力设计温度试验类型设备名称设计压力设计温度精度等级检定日期环境温度产品编号设备位号操作介质压力表编号压力表量程MPa表盘直径试验介质温度℃试验介质温度奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量试验部位试验压力试验结论试验部位试验压力试验结论MPa试验介质保压时间□无可见异常变形试验介质MPa保压时间□无可见异常变形MPamm mg/Lminmin工程名称：10万吨/年增塑剂项常压设备热处理报告SH/T3503-J330常压设备热处理报告SH/T3503-J330设备位号报告编号设备位号报告编号热处理工艺要求保温温度℃升温速度保温温度℃升温速度h冷却方式热处理温度——时间曲线附：热处理温度——时间自动记录曲线图。热处理方法简介（包括主要热处理设备、仪表与热电偶数量、隔热层等）：施工单位SH/T3503-J331SH/T3503-J331设备名称检验项目设备位号mmmmmm柱底标高偏差柱身扭曲偏差直线度偏差标高偏差水平偏差对角线差半径偏差炉主体结构焊缝外观质量符合设计文件和规要求炉壁板焊缝外观质量符合规要求梯子、平台板焊缝外观质量符合规要求工程名称：10万吨/年增塑剂项检查结果施工单位SH/T设备位号炉管材质设备位号炉管材质mm通球材料mm实际球外径mm炉管通球数量炉管规格mmmmmmmm炉管弯曲半径球设计半径SH/TSH/T3503-J333设备名称设备名称1燃烧器件清洗、组装符合规规定2燃烧器安装标高、中心位置、水平/垂直度符合设计和规规定3作业门安装标高、中心位置符合设计和规规定4防爆门安装标高、中心位置符合设计和规规定5看火孔安装标高、中心位置符合设计和规规定6清理孔安装标高、中心位置符合设计和规规定7吹灰器安装标高、中心位置、水平度符合设计和规规定8吹灰器调试符合规规定9风道系统安装符合规规定10烟道系统安装符合规规定专业工程师：专业工程师：专业工SH/T3503-J334设备名称设备位号砌筑墙面挂砖墙面拱脚砖下的炉墙上表面箱式炉长度箱式炉宽度箱式炉对角线长度差拱的跨度烟道的高度和宽度检查结果检查结果符合设计与规要求，复验合格符合规要求符合规要求膨胀缝宽度偏差砌体砖缝宽度偏差烧嘴砖中心位置偏差烧嘴砖分上下两层时同心度偏差烧嘴与砌体的膨胀缝尺寸偏差耐火制品质量证明文件砌体砖缝布置、拱顶锁砖布置与块数表面平整度、砖缝泥浆饱满度施工单位施工单位%检查日期SH/T3503-J335设备名称炉衬厚度偏差炉衬表面平整度炉衬表面垂直度膨胀缝宽度偏差箱式炉几何尺寸偏差圆筒炉衬半径偏差设备位号mm实测最大值mm%材料质量证明文件与复验报告符合设计与规要求，复验合格炉壁板表面处理锚固钉布置、间距、焊接钢纤维加入时机和数量施工缝型式养护环境温度、养护时间表面质量符合规要求符合设计与规要求符合规要求符合规要求符合设计与规要求符合规要求符合设计与规要求SH/T3503-J401管道组成件验证性和补充性检验记录管道组成件条件质量证明文件专业工程师专业工程师质量检查员施工班组长试验项目试验记SH/T3503-J403检验结果设计支承负荷冷态负荷读数kNmm位移方向检验结果设计支承负荷冷态负荷读数kNmm位移方向SH/T3503-J404滑动/固定管托安装检验注：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。日日日SH/T3503-J405设计温设计压力MPa设计温设计压力MPam专业工程师专业工程师质量检查员施工班组长SH/T3503-J406-1检查结果管道安装符合设计文件和规要求管道组成件复验合格焊接工作记录齐全无损检测结果符合设计文件和规要求热处理结果符合设计文件和规要求支、吊架安装正确合金钢管道材质标记清楚参与试压的系统的阀门全部开启临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求焊接接头与需要检验的部位未被覆盖试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规要求不锈钢管道试验用水符合规要求设计压力设计温度MPa℃试验环境℃试验介质耐压试验压力MPaSH/T3503-J406-2SH/T3503-J406-2设计压力设计温度MPa℃试验环境℃录试验介质耐压试验压力MPaSH/TSH/T3503-J407管道耐压试验合格耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换未参与耐压试验的安全附件与仪表等已安装复位试验管道系统的阀门已全部开启试压用压力表、精度等级、检定状态符合规要求泄漏性试验试验环境试验介质泄漏性试验试验环境试验介质设计压力设计温度MPa℃MPaMPaSH/T3503-J408管道吹扫/清洗检验记录管道耐压试验合格不参与吹扫/清洗的安全附件与仪表等已隔离或拆除管道系统的阀门已全部开启不锈钢管道用水符合规要求管道编号材质操作介质吹扫介SH/T3503-J409给排水压力管道耐压试验试验环境温度检查结果管道安装完毕，除接口外已按规规定回填管道附件、附属构筑物检查合格管道接口检查合格管件的管墩、锚固设施的混凝土强度达到设计文件规定埋地管道的轴线位置、标高、坡度与管基、垫层等复查合格试验管段端口、敞口已封堵不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离试验系统阀门均已开启试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规设计压力MPa℃耐MPa验minMPamin验SH/T3503-J410试验环境温度给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录℃检查结果管道与检查井施工完毕，质量符合规要求管道除接口外按规规定回填全部预留孔已封堵管道两端堵板符合施工技术措施要求管道的轴线位置、标高、坡度与管基、垫层已经复查合格mmm段头mmh日SH/T3503-J411-1SH/T3503-J411-1热处理方热处理方法热处理设备头热处理温度头硬度检验报告编号热处理硬度检验报告编号热处理记录曲线焊接接头、测温点布置示意图：SH/T3503-J411-2SH/T3503-J411-2热处理方法焊接接头测温点热处理温度℃h报告编号热处理设备记录曲线硬度检验报告编号SH/T3503-J412-1管道焊接接头射线检测比例确认表（一）SH/T3503-J412-1执行标准检测方法管道焊接接头执行标准检测方法管道焊接接头施焊焊工焊工代号施焊数量施焊焊工焊工代号施焊数量mm备注焊口位置与检测焊口见管道单线图与无损检测报告。SH/T3503-J412-2SH/T3503-J412-2检测焊接接头检测焊接接头mmSH/T3503-J413法兰或螺纹接头接地引线接头型式对地电阻施工单位施工单位2直流电动机试验8并联电容器试验9氧化锌避雷器试验15零序保护系统试验16综合保护继电器试验SH/T3503-J502VAr/min额定功率转子电压转子电流绝缘等级拖动机械名称检查结果检查结果铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件接线盒接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规要求防爆接线盒的隔爆面与进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠MΩ电动机与其起动设备已按规定接地MΩ集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握与电刷安装符合规要求轴承润滑脂（油）与填充量符合产品技术文件规定转子盘动灵活，无碰卡声MΩMΩ短路保护设备整定值符合设计文件要求MΩMΩ控制回路绝缘电阻控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求电机温度运行时间A转子电流轴承温度运行日期A双倍振幅值mm负荷端：℃;非负荷端：℃SH/T3503-J503变压器安装检验记录额定电压A额定容量冷却方式kVA检查结果检查结果1本体安装中心线、标高符合设计文件要求2安装（不安装）滚轮就位后已用制动装置（可拆卸的固定装置）固定3散热器安装符合产品技术文件要求4油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封无泄漏5储油柜安装符合产品技术文件要求，油位指示准确6瓷套管表面无裂缝与伤痕，已清擦干净7充油套管安装正确，密封，油位指示准确8压力释放阀安装与接线正确9突发压力保护/泄放装置安装正确10吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确11气体继电器、温度计试验合格，安装与接线正确12风扇电动机与叶片牢固，转动灵活，方向正确，无振动和过热现象13电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好14绝缘油合格，注油至规定油位15接地线规格符合设计文件要求，连接可靠16分接开关位置已置位17整体密封检查无漏油与渗油施工单位SH/T3503-J504高/低压开关柜安装检验记录施工图号检查结果123456789基础型钢安装合格，有施工记录外观、漆层完好，安装件与备件、操作专用工具、产品技术文件齐全柜电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求柜母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规要求母线安装、连接符合规要求，连接螺栓紧固力矩符合规要求柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头与二次回路连接插件接触良好防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全相序检查与核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格电气模拟试验已检查确认合格柜清扫、擦拭干净检柜检柜相临两柜顶部mm成列柜顶部相临两柜边mm成列柜面施工单位SH/T3503-J504高/低压开关柜安装检验记录施工图号检查结果123456789基础型钢安装合格，有施工记录外观、漆层完好，安装件与备件、操作专用工具、产品技术文件齐全柜电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求柜母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规要求母线安装、连接符合规要求，连接螺栓紧固力矩符合规要求柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头与二次回路连接插件接触良好防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全相序检查与核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格电气模拟试验已检查确认合格柜清扫、擦拭干净检柜检柜相临两柜顶部mm成列柜顶部相临两柜边mm成列柜面施工单位SH/T3503-J505施工图号保护/控制盘（屏）安装检验记录盘（屏）号检查结果123456789安装记录基础型钢安装合格，有施工记录外观、漆层完好，安装件与备件、产品技术文件齐全盘电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求小母线安装牢固，标志齐全校验二次回路接线准确，连接牢靠，标志齐全接地齐全，牢固可靠继电器试验已检查确认合格电气测量仪表检验确认合格电气模拟试验已检查确认合格柜清扫、擦拭干净相临两盘顶部mm成列盘顶部相临两盘边mm成列盘面SH/T3503-J506直流系统/不间断电源（UPSSH/T3503-J506额定容量输入电压输入电压VkVA输出电压V123456789123456789外观、漆层完好，安装件与