T-CSTM 00674-2023 无损检测 钢材 无缝钢管喷水耦合超声自动检测

Non-destructivetesting—Steelproducts—Automatictestingofwate-jetcouplingultrasonicforseaml2023-06-21发布2023-请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本文件由中国材料与试验标准化委员会无损检测技术及设备本文件由中国材料与试验标准化委员会无损检测技术及设备标准化领域委员会（CSTM/FC94）归I I 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 78 8 9 1无损检测钢材无缝钢管喷水耦合超声自动检测头及对比标样、检测实施、显示与评定、验收、本文件适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的无缝钢管纵向GB/T5777-2019无缝钢管超GB/T9445无损检测-人员资格和评价1a）检测纵向缺陷水程b）检测横向缺陷水程注：由于钢管外径、壁厚存在允许偏差，为确保检验的可靠性以及本标准方法的可搡作性，建议壁厚外径比按下式计算:壁厚外径比=(公称壁厚+壁厚最大允许正偏差)/(公称外径一外径最大允许负偏差）用于校准无损检测设备的标样（如通孔，刻2通过穿孔、冷、热加工等工序最终获得中空的一定尺寸的4.2从事无缝钢管喷水耦合超声自动检测的人员除应按照GB/T9445推荐作法或类似标准要求培训考核5.2检测纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播（见图2a))；检测横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播（见图2b))；检测分层（或测厚）缺陷时声束在钢管壁厚方向传播（见图2c))。a)纵向缺陷纯横波检测b)横向缺陷横波检测c)分层缺陷(或厚度)纵波垂直检测图2钢管缺陷检测水压保持在(0.15~0.35)MPa之间。喷水耦合提供了稳定和非接触耦合条件，保证了探头低磨损率，充如图3所示。图3模拟仿真阵列式探头排列5.4无缝钢管喷水耦合超声自动检测时应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合水4输出至示波器提供所需结果。另外，为了给信号采集提供准确的触发，需要脉冲发生器/接收器的同步6.2.1喷水耦合超声自动检测探头的工作频率可在1MHz〜15MHz之间选择，单个探头的晶片长度或直径应不大于25mm，但人工缺陷长度小于20mm时应不大于12mm。6.3.2.1对比标样的声学性能和钢级应与被检测无缝钢管母材相同或相近，并应保证其内部不存在影响刻槽或平底孔，以及校验检测灵敏度所需的对比标样可参照图4制作。5②和⑧-外表面纵向N5刻槽；③和⑦-内表面纵向N5刻槽，长度一般为探头宽度1.5倍，宽度约1mm，深度为壁厚的5%（8%、10%、1④和⑩-外表面横向N5刻槽；⑤和⑨-内表面横向N5刻槽，长度一般为探头宽度1.5倍，宽度约1⑥-垂直于表面的Ф1.6mm竖通孔；图4喷水耦合超声自动检测用对比标样图5喷水耦合超声自动检测用动态对比样管6.3.2.4人工反射体允许误差不——孔直径：±0.2mm；——槽宽度：±0.2mm；——槽深度：刻槽深度的±15%；——反射体中心位置：±0.5mm。6.3.2.5对比样管应经具有计量资质的机构6采用图5中自动检测用对比标样人工缺陷将各个通道探头波高调节在荧光屏满刻度的60%～80%7.4.1喷水耦合超声自动检测系统的基准灵敏度采用图4对比样管进行校验。7.4.2采用图4对比样管进行校验时，按所用自动超声探头对每个通道进行校验，再用图4对比样管进7.4.3采用图4对比样管进行校验时，检测灵敏度应计入对比试块与被检测板之间的表面耦合声能损失7.4.4用图4对比样管对设备的检测灵敏度进行定期校验，在每次检测前和检测后都应进行校验。在设7.7.2在复核时，对比样管与自动超声探头的相对移动速度应与生产实际检测时相同。78.1在超过记录电平的A扫查显示带状图（A扫描8.2无缝钢管修磨部位修磨后仍按本文件进行检9.1检测信号低于触发/报警等级的无若经过两次连续检测，所有信号均低于触发/报警等级，则该钢管应视为验收；否则，无缝钢管应判定b）可疑无缝钢管可采用适用方法（如打磨）处理。若没有等于或超过触发/报警等级的信号，则8缺陷进行检测（见图A.1a))；纵向外壁缺陷采用折射纯横波进行检测（见图A.1b))。经供需双方协a)钢管纵向内壁缺陷检测b)钢管纵向外壁缺陷用图4所示的对比样管进行自动检测系统测试。在对比标样上所有人工反射体刚刚报警的基础上，报次数。对于多通道检测系统，各通道在人工反射体处均不报警，称为漏报，每漏报1个人工缺陷记1次；任一通道在无人工反射体处报警称为误报，每次测试中，出现1次或1次以上的误报均记为1次。若在此之内出现的漏报、误报次数较大，可将测试次数增加到50次。系统的漏报率不大