锻钢支承辊辊颈激光熔覆修复技术规范

ICS77.140.85

CCSJ31

团体标准

T/CMIF××-××××

锻钢支承辊辊颈激光熔覆修复技术规范

Technicalspecificationsforlasercladdingrepairofforgedsteelback-uprollneck

（征求意见稿）

（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上）

2024–××–××发布2024–××–××实施

中国机械工业联合会发布

T/CMIF××-××××

锻钢支承辊辊颈激光熔覆修复技术规范

1范围

本文件规定了锻钢支承辊辊颈激光熔覆修复的总体要求和激光熔覆修复要求，描述了相应的试验方

法，规定了标记、包装、贮存、资料提供和文档管理等要求。

本文件适用于锻钢支承辊辊颈的激光熔覆修复。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则

GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T3505产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数

GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法

GB/T15546冶金轧辊术语

GB/T19067.1产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法测量标准第1部分：实物测量标准

GB/T29795激光修复技术术语和定义

GB/T29796-2013激光修复通用技术规范

GB/T37400.15-2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤

JB/T4120大型锻造合金钢支承辊技术条件

JB/T6980.1塑料薄膜和纸压敏粘贴标牌技术条件

NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测

3术语及定义

GB/T15546和GB/T29795界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

支承辊back-uproll

在轧机上增加工作辊刚度，直接或间接承受轧制载荷的轧辊。

［来源：GB/T15546，6.7］

3.2

辊颈rollneck

辊身以外的部位。

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注：包括托肩、轴颈、轴头和其它延伸部位。

［来源：GB/T15546，3.3］

3.3

轴颈journal

辊颈装配轴承的部位。

［来源：GB/T15546，3.5］

3.4

激光熔覆lasercladding

利用高能量密度激光束快速加热熔化熔覆材料，在基材表面形成熔池，冷却凝固后在基材表面形成

冶金结合层的一种激光加工技术。

［来源：GB/T29795，3.3］

4总体要求

4.1激光熔覆修复前，应由承接方根据锻钢支承辊辊面损伤情况，辊颈的磨损、腐蚀及局部损伤等表面

状态，判定对其进行激光熔覆修复的可行性，在具备修复可行性的情况下制定详细的修复技术方案。

4.2在制定修复技术方案时，应根据锻钢支承辊辊颈的基体材质和服役条件选择合理的激光熔覆材料，

根据锻钢支承辊辊颈的激光熔覆部位及熔覆材料等因素选择合理的工艺方法和工艺参数，根据需要可以

通过模拟辊试验予以验证。

4.3激光熔覆修复后应满足委托方的基本要求，包括辊颈的尺寸、形位公差、表面硬度和无损探伤等，

确保修复后的辊颈可以满足工况使用要求，如委托方对辊颈部位有更高性能要求时，需承接方与委托方

共同协商确定。

5激光熔覆修复要求

5.1修复前检查

5.1.1应按GB/T29796-2013中4.3规定的修复前检查要求，由承接方对待修复辊颈部位进行尺寸、形

位公差、表面硬度和无损探伤检测。

5.1.2支承辊其它部位的检验项目可由委托方与承接方根据需要共同协商确定。

5.2前处理

5.2.1对待修复的辊颈部位应去除油锈并进行表面清理，可根据需要对辊颈部位进行机械加工。

5.2.2对待修复辊颈部位应进行去除表面疲劳层处理，并对加工后的结构尺寸进行测量。

5.2.3对加工后的辊颈部位应进行渗透和超声波检测，检测合格后方可进入修复阶段。

5.3激光熔覆修复

5.3.1激光设备及工装应满足锻钢支承辊辊颈激光熔覆修复工艺的要求。

5.3.2激光熔覆修复过程应符合GB/T29796-2013的总体要求，并按GB/T29796-2013中4.7所规定的安

全要求执行。

5.3.3激光熔覆前对待修复辊颈部分应进行预热处理，修复过程严格按照制定的修复技术方案执行。

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5.3.4激光熔覆工作层厚度应根据辊颈的尺寸要求确定，辊颈修复后的熔覆层应为后续的机械加工至少

留出单边0.5mm的加工余量。

5.4机械加工

5.4.1锻钢支承辊辊颈激光熔覆修复后，应采用机械加工方法车削至要求尺寸，并预留磨削余量。

5.4.2通过磨削加工，应满足支承辊图样或技术协议中对辊颈尺寸、形位公差和表面粗糙度的要求。

5.5修复后质量要求

5.5.1锻钢支承辊辊颈修复部位的结构尺寸、形位公差、表面粗糙度、表面硬度以及渗透和超声波检

测结果应满足图样或技术协议要求，修复支承辊经检验合格并附有检验合格证方可出厂。

5.5.2如检验不合格，允许进行返修；返修后应重新检验合格后方可出厂。

5.5.3在正常使用情况下，锻钢支承辊辊颈修复部位的使用寿命不应低于原始寿命。

6试验方法

6.1结构尺寸和形位公差

按GB/T1958和GB/T19067.1的方法测量锻钢支承辊辊颈主要结构尺寸和形位公差，修复前后的

检验位置分别见附录A中图A.1及附录B中图B.1。

6.2表面粗糙度

按GB/T1031和GB/T3505的方法测量锻钢支承辊辊颈修复部位的表面粗糙度。

6.3表面硬度

根据委托方对辊颈表面硬度的测量要求，按GB/T13313规定的方法，对激光熔覆部位的表面硬度进

行测量。

6.4无损检测

6.4.1激光熔覆前对锻钢支承辊辊颈部位的渗透检测，按GB/T37400.15-2019的方法执行；超声检测按

JB/T4120的方法执行。

6.4.2激光熔覆修复后按NB/T47013.5-2015的方法对锻钢支承辊辊颈修复部位进行渗透检测，渗透检

测在修复完成24小时后进行。

6.4.3激光熔覆修复后，按NB/T47013.3-2015中附录G对锻钢支承辊辊颈修复部位进行超声检测。

7标记

7.1修复支承辊标记应符合JB/T6980.1的规定，并用纸标牌粘贴在锻钢支承辊外表面。

7.2修复支承辊标牌应包括但不限于下列内容：

——产品名称；

——产品型号（图号）；

——委托方名称；

——承接方名称；

——产品编号（或合同号）；

——外形尺寸，直径×辊面长度mm；

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——产品重量（kg或t）；

——修复日期。

8包装和贮存

8.1激光熔覆修复后的锻钢支承辊表面应用牛皮纸包装。

8.2激光熔覆修复后的锻钢支承辊应置于通风、防潮和防雨的厂房或库房内。

8.3激光熔覆修复后的锻钢支承辊如不立即投入使用，应在辊面及辊颈部位涂抹防锈材料。

9资料提供和文档管理

9.1委托方应向承接方提供的基本资料包括待修复支承辊的使用工况、详细图样和技术要求等。

9.2承接方应向委托方提供的基本资料包括但不限于：

（a）修复前尺寸和表面硬度检验报告（见附录A）；

（b）修复前无损检测报告（见附录A）；

（c）根据需要，可对修复前辊颈化学成分、组织和磨损表面状态等进行调研分析；

（d）辊颈性能要求分析及修复技术指标，包括辊颈涂层硬度、修复后尺寸和形位公差以及修复组织缺

陷探伤标准（渗透/超声）等；

（e）修复后尺寸和表面硬度检验报告（见附录B）；

（f）修复后无损检测报告（见附录B）；

（g）委托方提出的其它技术资料和试验报告。

9.3存档内容应包括产品相关图样、技术协议和修复前及修复后的各项检验数据。

9.4存档文件应至少在修复支承辊全生命周期内保存。

4

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附录A

（规范性）

锻钢支承辊辊颈修复前检查

A.1锻钢支承辊辊颈修复前检查表按表A.1规定。

表A.1锻钢支承辊辊颈修复前检查表

客户名检验日期/

产品型号

称检验员

部件名

检测项目检测要求/部位数据记录或检测报告备注

称

沿长度方向测量，不少于5点，

辊面直径D0

见图A.1

辊面长度L见图A.1

轴颈直径D1轴承安装部位，见图A.1

表面硬度辊面和辊颈，见图A.1

锻钢支

承辊辊面A区域超声检测，见图

A.1

辊面A区域渗透检测，见图

A.1

无损检测

辊颈B1和B2区域超声检测，

见图A.1

辊颈B1和B2区域渗透检测，

见图A.1

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A.2锻钢支承辊辊颈修复前检验项目及检验部位示意图见图A.1。

a）轴承安装部位为圆柱状的支承辊

b）轴承安装部位为圆锥状的支承辊

图A.1锻钢支承辊辊颈修复前检验项目及检验部位示意图

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附录B

（规范性附录）

锻钢支承辊辊颈修复后成品检查

B.1锻钢支承辊辊颈修复后成品检查表按表B.1规定。

表B.1锻钢支承辊辊颈修复后成品检查表

客户名检验日期/

产品型号

称检验员

部件名

检测项目检测要求/部位数据记录或检测报告备注

称

沿长度方向测量，不少于5点，

辊面直径D0

见图B.1

辊面长度L见图B.1

轴颈直径D1轴承安装部位，见图A.1

表面硬度辊面和辊颈，见图B.1

辊颈跳动度上机床检测，见图B.1

锻钢支辊颈圆度上机床检验，见图B.1

承辊

辊面A区域超声检测，见图

B.1

辊面A区域渗透检测，见图

B.1

无损检测

辊颈B1和B2区域超声检测，

见图B.1

辊颈B1和B2区域渗透检测，

见图B.1