旅检区建筑施工总承包大体积混凝土施工方案

莲塘口岸——旅检区建筑施工总承包大体积混凝土施工方案目录TOC\o"1-5"\h\u29831第一章工程概况 莲塘口岸——旅检区建筑施工总承包大体积混凝土施工方案工程概况1、工程概况本项目位于深圳市罗湖区莲塘片区，罗沙公路南侧，深圳河北侧。本工程承台为大体积混凝土，大体积混凝土在施工中容易产生塑性收缩以及温度收缩，使混凝土产生裂缝。大体积混凝土具体情况下下表：大体积混凝土状态表：承台编号a×b×h数量(个)CT1-1A1600×1600×1200118CT1-1Aa1600×1600×15001CT1-1B2000×3000×1200122CT1-1C1900×1900×12003CT1-1D3000×3000×120010CT1-1E3000×4000×12006CT1-1F3000×5000×12002CT1-2A2100×2100×120059CT1-2B2100×3000×12009CT1-2C2500×3600×12009CT1-2D3000×3000×12000CT1-3A2300×2300×120026CT1-3B2300×3000×12003CT1-3C2500×3600×12001CT1-3D3000×4000×120012CT1-4A2500×2500×120019CT1-4B3000×3000×12005CT1-4C3000×4000×12004CT2-1A2400×6200×21001CT2-2A3800×7000×280011CT2-2B4000×7000×29004CT2-2C3600×7000×29000CT2-3A3700×8000×33007CT2-3B4100×8000×34006CT2-4A5000×9000×35002CT2-4B5000×9000×390042、工程施工重点和难点本工程承台混凝土为大体积混凝土施工，大体积混凝土的温度控制和裂缝控制为本工程的施工难点和重点，本工程采取保温的办法控制混凝土内外温差，采用补偿收缩混凝土进行裂缝控制。3、编制依据本工程设计图纸《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2010《工程测量规范》GB50026-2007《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009《建筑基坑工程技术规范》GBG120-2012《工程测量成果检查验收和质量评定标准》YBT9008-98第二章技术准备及配合比选择本工程采用商品砼，采用汽车泵浇筑。本工程施工时间为秋季。施工过程中要采取保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免出现温度裂缝和较大的温度应力。本工程大体积底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备、商品混凝土供货速度、混凝土罐车进场运输路线、浇筑队伍及振捣手、振捣机具安排、混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，以确保混凝土连续浇筑施工。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。1、技术准备本工程基础底板混凝土属于大体积混凝土，按照《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2015）及《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）要求进行施工。混凝土宜采用低水化热的水泥拌制，以减少单位体积的水化热量。混凝土的配合比应优化、合理的选择骨料品种规格，尽量选用大粒径骨料，严格控制含泥量。采用掺和减水剂和粉煤灰技术，确定合理的坍落度和缓凝时间，并注意外掺料、外掺剂对混凝土坍落度和可泵性的影响。2、配合比要求本工程承台基础砼采用C35P8(膨胀剂)混凝土，垫层采用C20素混凝土。按混凝土配合比设计及相关规定掺加外加剂，掺入品种及掺入量按相应规程选定并经设计确认后使用。同是大体积、大面积混凝土的部位，按大体积混凝土施工方案和大面积混凝土施工方案同时执行。2.1、配合比的确定根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009等规范以及项目设计图纸的要求，特委托为海集团搅拌站进行C35P8泵送料混凝土配合比与试验。配合比1：标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量(%)矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）备注C35P8120-1600.411520422.35/1m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂/165265608075010309.5/经试配，试验结果如下：标号坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）1h扩展度（mm）容重（kg）含气量（%）备注C35P817045016041023603.0/力学性能3d强度（MPa）7d强度（MPa）28d强度（MPa）抗渗等级27.233.545.4P8配合比2：标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量(%)矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）备注C35P8120-1600.4020.50422.46/1m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂/168330850742103010.2/经试配，试验结果如下：标号坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）1h扩展度（mm）容重（kg）含气量（%）备注C35P817044015040123604.0/力学性能3d强度（MPa）7d强度（MPa）28d强度（MPa）抗渗等级29.236.545.4P8配合比3：标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量(%)矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）备注C35P8120-1600.42034.9432.25/1m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂/165257013875110458.9/经试配，试验结果如下：标号坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）1h扩展度（mm）容重（kg）含气量（%）备注C35P818046016542023603.5/力学性能3d强度（MPa）7d强度（MPa）28d强度（MPa）抗渗等级26.733.545.9P8上述试验结果配合比1最满足C35P8泵送混凝土要求，因此确定基准配合比如下：标号坍落度（mm）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂C35P8120-160165265608075010309.52.2、膨胀剂掺量确定委托混凝土供应公司进行适配，完成了膨胀剂最优掺量的对比试验，先将试验结果罗列如下：C35P8泵送混凝土膨胀剂掺量优选试验掺量1m3混凝土材料用量水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂8%1652505473750103010.033坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）3d强度（MPa）7d强度（MPa）28d强度（MPa）备注16548016027.134.946.1/3d膨胀率（/w）7d膨胀率（/w）14d膨胀率（/w）28d膨胀率（/w）42d膨胀率（/w）1.52.12.22.01.510%1m3混凝土材料用量水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂1652505069750103010.041坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）3d强度（MPa）7d强度（MPa）28d强度（MPa）备936.444.3/3d膨胀率（/w）7d膨胀率（/w）14d膨胀率（/w）28d膨胀率（/w）42d膨胀率（/w）2.12.52.92.41.812%1m3混凝土材料用量水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂1652504665750103010.049坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）3d强度（MPa）7d强度（MPa）28d强度（MPa）备注16543514029.436.143.0/3d膨胀率（/w）7d膨胀率（/w）14d膨胀率（/w）28d膨胀率（/w）42d膨胀率（/w）2.43.13.32.82.2从上表得知，无论是掺8%、10%还是12%混凝土强度均满足设计要求，在膨胀剂掺到8%和10%是混凝土的施工性能1h变化较小，当掺到12%时混凝土1h损失较大，但亦可满足施工要求；掺10%和12%膨胀剂时混凝土的限制膨胀率均满足要求，但由于掺12%时混凝土早期水化较快，温度上升较高，且后期强度有所下降，加之混凝土单方成本较高，所以承台与板搭接部位选择掺量为10%。承台一般要求无收缩，故承台下部分选择掺量为8%，确定配合比如下：C35P8泵送收缩混凝土配合比(承台与板搭接部位)标号坍落度（mm）1m³混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石减水剂膨胀剂C35P8120-1601652505069750103010.041C35P8泵送收缩混凝土配合比(承台下部分)标号坍落度（mm）1m³混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石减水剂膨胀剂C35P8120-1601652505473750103010.0332.3、外加剂掺量确定委托为海混凝土供应公司配合，完成了外加剂最优掺量的对比试验（以地下室底板及二层高架平台说明），以我公司在深圳其他类似工程经验，初步确定C35P8混凝土外加剂掺量为2.32%，现将试验结果罗列如下：配合比1：标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量（%）矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）膨胀剂掺量（%）C35P8120-1600.401217422.32101m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂掺量165250506975010309.541经试配，试验结果如下：标号1m3混凝土材料用量水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂C35P8165250506975010309.541坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）初始和易性175465160良好配合比2：标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量（%）矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）膨胀剂掺量（%）C35P8120-1600.401217422.44101m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂掺量165250506975010309.541坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）初始和易性165440140良好配合比3：标号坍落度（mm）水胶比粉煤灰掺量（%）矿渣粉掺量（%）砂率（%）外加剂掺量（%）膨胀剂掺量（%）C35P8120-1600.401217422.49101m3混凝土材料用量（kg）水水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂膨胀剂掺量1652505069750103010.241坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度（mm）初始和易性165500170差从上述配合比中发现，当C35P8混凝土外加剂掺量2.49%时，混凝土和易性不好，有泌水、泛浆现象，该现象主要是外加剂过掺引起的。当外加剂掺量为2.44%时，混凝土和易性良好，坍落度正常且坍落度损失较小，因此选择外加剂掺量2.44%。3、从原材料方面采取技术措施1.水泥：根据设计要求，水泥需选用质量稳定、低水化热和含碱量低的水泥，不得使用早强水泥、C3A含量偏高水泥（C3A含量不得超过7%）及立窑水泥。且厂家必须提供水泥出厂合格证。根据我公司及合作搅拌站多年在深圳的施工经验，选用海螺P42.5水泥，海螺水泥中铝酸三钙、硅酸三钙的含量小于其他水泥，因此海螺水泥水化放热速率小于其他水泥，对抑制混凝土开裂具有有利作用，混凝土开裂的潜在风险明显小于其他水泥制备的混凝土。2.外加剂：本工程选用华轩高效减水剂，首先华轩为深圳知名品牌，材料稳定、质量保证；其次通过外加剂调整混凝土凝结时间，保证混凝土终凝在12h~14h。从混凝土出厂，到到达工地，中途运输时间约为1h，为使混凝土的和易性有利于泵送施工，通过增加外加剂的凝结时间来保障施工过程的正常进度。大体积混凝土如果凝结时间过早，可能会产生以下方面的影响：施工人员收面不及时，一方面影响板面的平整度，另一方面不能消除早期出现的裂缝；可能会由于施工振捣使得钢筋振动传递，从而扰动已初凝混凝土，导致该混凝土和钢筋握裹力下降，甚至可能导致该凝混凝土产生从下到上的贯穿裂缝；调整凝结时间后，使水泥水化速率减缓，也是降低混凝土开裂影响作用的有效措施之一，同时避免大体积混凝土由于施工时间过长产生冷缝；最后外加剂掺量选择上限，保证混凝土浇筑后有微量泌水，从而控制混凝土表面的水分散失，有利于抑制混凝土开裂，起到混凝土前期自养护的作用。3.掺加料：胶凝材料中水泥水化放热量最多，使用矿渣粉、粉煤灰等活性掺和料可替代部分水泥，混凝土中掺入一定量的粉煤灰（20%-30%）及矿粉（10%-15%），由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行相关规范要求。本工程选用掺F类Ⅱ级粉煤灰和S95级矿渣粉，其中粉煤灰的掺量一般为20%~30%，矿渣粉的掺量一般为10%~15%，双掺掺量一般为30%~45%。众所周知现在的矿渣粉的活性较高，甚至超过了水泥，而粉煤灰需水量较低且能提高混凝土的和易性，掺入粉煤灰后可平均降低用水量5%~15%，因此双掺不但不会降低混凝土后期强度甚至还会较原有强度高。不仅如此双掺还能提高混凝土的和易性，降低混凝土的总碱含量，降低混凝土抗硫酸盐等的侵蚀。4.膨胀剂：混凝土中添加复合纤维外加剂一方面可以分散由于混凝土收缩产生的内应力，从而降低混凝土裂缝的可能，提高混凝土的密实性，增强混凝土的耐腐蚀能力；另一方面其在混凝土中构成一种乱向支撑体系抑制新拌混凝土中骨料的下沉，降低混凝土的泌水率、提高混凝土的工作性。添加纤维也可提高了混凝土的抗拉强度、抗冲击能力以及抗震能力。本工程选用广东粤盛特种建材有限公司提供的复合纤维混凝土外加剂，其限制膨胀率控制在0.025%以内。5.粗、细骨料：除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的有关规定外，尚应符合下列规定：1）细骨料宜采用细度模数2.6中砂，含泥量＜1%，其它要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－2006）的规定。2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5％，为了避免碱骨料反应，严格控制混凝土含碱量（≤3kg/m3），含泥量＜1%，其他组份应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）的规定。第三章施工准备1、施工资源准备1.1、施工机具本工程基础混凝土浇筑配备汽车泵4台，插入式振动器10台，其中4台备用，照明灯具6套,木抹子10把，平锹12把。1.2、施工人员施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各4人，摊料3人，混凝土振捣16人，混凝土刮平、搓毛、压光7人，电工、机修工各1人。1.3、材料准备本工程混凝土均采用商品混凝土，由预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。1.4、其他准备1、浇筑混凝土之前，要先通知监理等有关部门对钢筋进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。2、做好测温孔的安置以及记录工作。3、做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。4、组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。2、现场准备2.1、按照业主给定的控制点进行施工现场测量布网工作，设置永久标桩。2.2、临时道路：沿用现场现有临时道路2.3、施工用电：施工电缆已送至施工现场。根据现场情况设立临时线杆做架空电缆，需要埋地时将电缆穿入钢管埋入地下600mm深处。序号材料名称数量备注1麻袋20000m22塑料薄膜、草袋20000m23、项目主要资源配置计划3.1、人力资源配置计划管理人员、技术人员、作业人员计划安排原则1、项目部根据工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素，安排项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织专业公司的施工人员及时进场。2、项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。3、管理人员、专业技术人员从施工准备开始到各个施工阶段，根据工程特点提前抽调到位，配置齐全。4、特种作业人员均经过了相应的专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗，保证其技术素质。工种人数备注管理人员8混凝土工16普工20测量工2总计463.2、主要施工机具配置计划序号设备名称数量生产能力备注1混凝土插入式振捣器10Φ50mm良好2水泵4\良好3水准仪1\良好3.3、主要周转料具计划根据施工进度计划，所需物资应提前10天向经营物资部提供材料需用量计划，经营物资部及时组织材料进场，并做好各类材料的质量检验、报验工作，严把质量关。第四章施工作业1、泵送作业1.1、泵送程序泵机端操作程序试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗1.2、泵送操作要求1.泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。2.泵送及作业中的检查开始泵送前，一定要检查混凝土泵及输送管内是否有旧的混凝土结块，以免旧的混凝土块浇筑到新混凝土当中造成质量问题；检查各种机械连接是否正常。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，为了避免冷缝的出现，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间2h），必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。3.泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。2、混凝土的浇筑2.1、浇筑施工工艺流程采取薄层（30cm）连续浇筑方法布置混凝土泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第第一层混凝土→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层混凝土→振捣→作业面推进→返回浇筑第三层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控2.2、浇筑方法本工程采用泵车布料竿直接输送砼，共配置2台泵车（另设一台泵车为备用），及时排除基坑内的积水。承台混凝土浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝。因此，在浇筑时采取分段分层浇筑的方法，每次浇筑高度控制在600mm左右，每层约600mm厚左右，下一层混凝土初凝前之前，将上一层混凝土浇筑完毕。浇筑完毕后，在混凝土初凝前做好保温措施。混凝土浇筑方法如下图所示：厚度标志在承台钢筋马凳腿上刷红色漆，每层浇筑完成后，混凝土出料口距仓面不应超过2m，施工中严禁用振捣棒赶平混凝土和用振捣棒接触钢筋振捣来赶平混凝土。基础振捣采用斜坡式分层振捣，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，各点成梅花布置，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15～20s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的分层水平方向错开距离大于1m。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板、铁件、螺栓的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。混凝土初凝前有一定的塑形，在此期间，混凝土会产生较多的裂缝如塑性裂缝、沉降裂缝等，由于混凝土有一定的塑性，因此部分裂缝会自行愈合，但临近初凝以及初凝后混凝土失去塑性，裂缝将不再自行愈合，所以在终凝以前应进行二次或三次收面，该收面一方面能保证混凝土浇筑面平整、光滑，最主要的是可以使早期出现的90%以上的裂缝可以通过抹压愈合，能很好地预防混凝土的裂缝。3、砼浇灌中施工管理联络第五章大体积混凝土温度裂缝控制验收及测温1、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温1.1、裂缝控制计算1.混凝土浇筑前的裂缝控制计算一、计算原理:大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：式中σ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；α──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算:计算所得，综合温差△T=-9.54度T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算：计算所得，绝热温升值T(t)=59.22度Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-49.02度Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃)；S(t)──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，一般土地基取0.25-0.50；ηc──混凝土的泊松比。二、计算:取S(t)=0.30，R＝0.70,α=1×10-5,η=0.15。1)混凝土60d的弹性模量由式：计算得:E(60)=3.14×1042)最大综合温差△T=-9.54℃3)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：计算得:σ=0.74N/mm24)不同龄期的抗拉强度由式:计算得:ft(60)=2.20N/mm25)抗裂缝安全度:K=2.20/0.74=2.97>1.15计算满足抗裂条件1.2、自约束裂缝控制计算一、计算原理:浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:式中σt、σc──分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；E(t)──混凝土的弹性模量(N/mm2)；α──混凝土的热膨胀系数(1/℃)△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差(℃)，其中心温度按下式计算计算所得中心温度为：25.59度η──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。由上式计算的σt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。二、计算:取E0=3.15×104N/mm2,σ=1×10-5,△T1=0.59℃,η=0.151)混凝土在60d龄期的弹性模量,由公式:计算得:E(60)=3.14×104N/mm22)混凝土的最大拉应力由式:计算得:σt=0.15N/mm23)混凝土的最大压应力由式:计算得:σc=0.07N/mm24)60d龄期的抗拉强度由式:计算得:ft(60)=2.20N/mm2结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。2、混凝土浇筑后裂缝控制的施工混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草袋。2.1、保温措施和保温材料的铺设大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。二是降低混凝土内部温度。本工程采用混凝土封闭保温养护。封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25℃。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝。按施工经验此类大型混凝土结构体其中心温度与混凝土表层温度温差大于25℃，所以大体积混凝土浇筑后，为减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖薄膜、土工布、麻带等，并保持混凝土表面湿润。薄膜与薄膜间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差。养护时间不得少于15d。2.2、保温层覆盖厚度的计算

一、计算公式:保温材料所需厚度计算公式：式中i保温材料所需厚度(m)；h结构厚度(m)；λi结构材料导热系数(W/m.K)；混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；Tmax混凝土中心最高温度(℃)；Tb混凝土表面温度(℃)；Ta空气的平均温度(℃)；K透风系数。二、计算参数(1)混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)；(2)保温材料的导热系数i=0.04(W/m.K)；(3)大体积混凝土结构厚度h=4.00(m)；(4)混凝土表面温度Tb=20.00(℃)；(5)混凝土中心温度Tmax=31.96(℃)；(6)空气平均温度Ta=15.00(℃)；(7)透风系数K=1.30。三、计算结果保温材料所需厚i=0.01(m)。本工程将根据实际经优化砼配合比及材料，经过温度裂缝计算确定养护材料厚度，保温材料设置原则：首先在砼面铺一层土工布（30颗）浇足水后铺一层塑料薄膜（薄膜搭接200mm），在塑料薄膜上铺一层（不拆缝线双层）麻袋覆盖保温，然后将根据砼实际内、外温差进行调整，在顶面铺草袋等，并且在过程中随时观察砼表面湿润情况，当发现砼表面干燥；发白时采取临时揭开面层至塑料薄膜向土工布上喷水雾（用喷雾抢），然后重新铺塑料薄膜及麻袋，以使砼面有充足的水份并起到保温与外部气温隔开。3、测温点布置3.1、材料要求采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。测温元件应符合下列要求：1、测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）。2、测试范围：-30℃~150℃3、绝缘电阻应大于500MΩ。3.2、测点布置温度测点布置原则：按GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》规定：大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率以及环境温度，可按下列方式布置：1、监测点布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条对称轴线为测试区。2、在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定。3、沿混凝土浇筑块体厚度方向，必须布置外面、底面以及中面的温度测点。4、保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体要求确定。5、承台测点布置图见附图一：《承台测温布置图》6、截面高度大于1m的梁，长度小于4m设置一个测稳点，大于4m的每隔4m设置一个测温点承台的测温测传感器沿承台厚度方向布置如图。顶面面积不大于9m²的承台，测温监测点布置在承台顶面中心位置，如图对于顶面面积大于9m²的承台，测温监测点布置如图3.3、测点埋设每个测位纵向设置Φ20钢筋棍，测温元件用细铁丝绑扎在钢筋棍上，并保证相互绝缘，导线沿钢筋网引至无线发射器，二次仪表设在测温房内，定时接收温度信息。要求浇注期间振动棒不得碰撞测温元件、导线和相关仪器，浇注混凝土不得直冲测温元件。

温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：1、测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；2、测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；3、测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；4、测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。3.4、测温过程1、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。2、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。3、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。4、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。测温记录表见附表。3.5、测温时间安排每个承台混凝土浇注前安装好测温元件、引出导线、连接仪表，并检查元件是否完好，如有损坏及时更换。从混凝土浇注开始监测人员在现场监测温度变化，监测频数如下：混凝土浇注后前两天每1小时测读一次两天～六天每2小时测读一次六天～十天每4小时测读一次十天～十五天（根据监测情况需要）每12小时测读一次十五天～二十五天（根据监测情况需要）每24小时测读一次：监测时间预计为30天。3.6、检测预警标准根据规范《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009规定，按照以下要求对大体积混凝土浇筑期间的温度进行监测报警：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C。混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25°C。混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/d。混凝土浇筑体的表面与大气温差不宜大于20°C。第六章安全及文明施工措施1、安全保证体系表2、安全及文明施工措施1、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均进行人厂安全教育，牢牢树立“安全第一，预防为主；管生产，必须管安全”的概念。各级指挥人员和操作人员认真学习并切实执行安全责任制度、安全教育制度，安全设施验收制度和安全检查制度，进人现场施工人员严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全技术交底，填好安全交底卡，加强安全检查，做好各项安全记录。2、进入施工现场的人员必须带好安全帽，特殊工种必须持证上岗，随时接受有关部门的检查。3、现场使用的挖机及吊机，不准在机械回转半径下工作。4、要加强现场安全用电管理，用电由电工严格按操作技术规程完成，所有配电箱布线需整齐，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器，要保证设备在潮湿环境下的用电安全。5、浇筑混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆，防止布料杆摆动幅度较大引起伤人。6、振动器使用前必须经电工检查确认合格后方可使用，移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿好绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。7、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。8、安全员每天对作业点进行安全检查，发现问题立即监督整改。9、施工时要加强边坡控制，在施工过程中发现边坡有安全隐患要立即进行加固，特别是在雨天后要组织专人进行边坡查险，防止基坑塌方。10、施工现场按规定配备一定的防护器材，设专人负责防火工作。11、由于基础较深，为保证现场施工安全及做好文明施工，开挖基坑必须及时做好维护栏杆，要求有上横杆，中横杆，立杆间距不大于2.5米，严禁施工人员从边坡上下及运送机具材料等，在深基础部位应搭设马道，马道采用钢管脚手架及刚跳板进行搭设，竖杆间距为1.5米，钢跳板需满铺，并和脚手架绑扎牢固，走道两侧设1.5米高的围栏，并满挂安全网，马道的坡度小于45度。在施工深度大的墙体时，要在强外侧搭设双排脚手架，脚手架上必须铺设双跳板，跳板与跳板、跳板与脚手架间要用铁丝绑扎牢固。12、混凝土浇筑时，严禁泵车离基坑边过近，特别是深基坑部位，泵车脚架必须远离基坑三米以外。13、施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。进入施工现场应遵守“安全生产六大纪律”，认真学习并执行和宝冶项目部有关地下管线及生产设施保护的文件。建立文明施工、创建标化工地责任制，建立文明施工奖罚制度。14、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。15、注意边坡的保护和监测，一旦发现有裂纹或滑坡迹象，则立即进行修整或支护。16、施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手杆、安全防护设施和施工现场安全标志；如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。17、做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。18、按国家技术监督局现行《施工机械安全操作规程》和有关部门规定，加强施工现场人员与机械的施工安全管理。19、上班前应进行现场安全隐患的清除，工作时要集中精力，严禁吵闹，下班前应进行施工区域清扫及清除存在潜在的安全隐患。20、在施工区域出入口按标准设置安全标识，合理布置现场各种临时设施，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。3、环保技术措施

为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于施工造成的作业污染，保障施工现场施工过程的良好生活环境是十分重要的。切实做好施工现场的环境保护工作，主要采取以下措施：

3.1、建筑垃圾及粉尘控制的技术措施

（1）对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。

（2）装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在封闭区域内进行。

（3）严禁向围墙外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口外设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污梁道路和环境。

3.2、噪音控制的技术措施

（1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

（2）建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时进行整改。

（3）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再施工。

3.3、施工现场周围的环境保护

施工过程中积极对现场周围的环境进行保护。在整个工程的施工过程中特别是土方工程施工阶段对进出现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。第七章应急预案1、应急准备序号名称数量备注1浇筑人员10人班组2地泵1台项目部3发电机320KW项目部4振动棒3台班组5对讲机5台班组2、现场停电应急措施2.1、停电应急领导小组

组长：冯云峰组员：张恒、范志强、彭正太、朱家信、张林、陈景隆、潘平安2.2、预防措施

1）需预备320KW的发电机一台，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。

2）机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。

2.3、应急措施

一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，必须直接到现场协调处理此事。组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。组员立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。

混凝土工长要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。

混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。

利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线。

7）及时做好发电机的维修工作。随时了解正常送电时间。3、机械故障应急措施

3.1、机械故障应急领导小组

组长：冯云峰副组长：张恒

组员：栾林根、木宗献、混凝土搅拌站现场技术员

3.2、预防措施

1）混凝土浇筑前，预先通知搅拌站，预备一台泵机备用。2）预备3台振动捧，预防因振动机械故障应急措施。

3）提前半天对振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。

4）提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵机维护工作。

5）机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。

3.3、应急措施

1）当发生机械故障时，应急小组组长产即协调处理工作。2）当泵机发生机械故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵机到现场。

3）如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场。4）用塔吊运输一定量的混凝土，保证在初凝前完成混凝土交接工作，不产生冷缝。

5）搅拌站调动泵