通信电缆光缆用撕裂绳

YD/TXXXXX—XXXXYD/TXXXXX—XXXX目次TOC\o"1-5"\h\z前言 II1范围 32规范性引用文件 33术语和定义 34产品分类和型号 3产品分类 4产品型号标记 45要求 41外观 4机械物理性能 4与缆膏相容性能 4开缆性能 46试验方法 41调湿和标准试验条件 4外观 4线密度偏差 4机械性能测试 4与缆膏相容性能试验方法 4开缆性能试验方法 47检验规则 41总则 4出厂检验 4型式检验 58标志、包装、运输及贮存 51标志 52包装 6运输 64贮存 6附录A（规范性）与缆膏相容性能试验方法 7A.1试验装置 7A.2试验条件 7A.3试验程序 7A.4结果计算 7A.5记录 7YD/TXXXXX—XXXXYD/TXXXXX—XXXX#撕裂绳的线密度按公式（1）计算。rc10000*M

rc10000*M

LDt=—:— (1)式中：LDt——线密度测试值,单位为分特克斯（dtex）；M——调湿处理过的质量，单位为克（g）;L——长度，单位为米（m）。.3.7.2线密度偏差撕裂绳的线密度偏差按公式（2）计算。D="""*100% （2）式中：D一一线密度偏差，无单位；LDt——线密度测试值,单位为分特克斯（dtex）；LD——名义线密度，单位为分特克斯（dtex）。注：当有争议时，可取用供方提供的产品技术参数中线密度标称值/目标值来评估与实测线密度的偏差。3.7.3数据处理线密度偏差计算中的线密度测试值取5个试样的平均值。机械性能测试试样4.1.1试样数量试样数量为5个。4.1.2试样选取选取的受试撕裂绳应无损伤。4.2试验设备4.2.1拉伸设备应使用等速伸长型拉伸试验机，拉伸试验机精度应不低于1级。4.2.2夹具所选用的夹具应满足以下条件：a）夹具能夹持试样，使试样在试验中不出现打滑现象，且对试样没有明显损伤；b）夹具应使试样的被测区域的中心轴线与试验时试样的受力方向保持一致；c）目前被普遍采用的是气动自紧式夹具，将该类夹具视为标准夹具，夹具示意图见图1,该类夹具有180°缠绕角；d）使用气动自紧式夹具时，空气压力宜控制在0.6MPa〜0.8MPa的范围内；e）试验时若使用其他类型的夹具时，试验记录应注明使用夹具类型。4.2.3引伸计（可选用）引伸计为一种安装在试样上并能连续记录试样伸长量的装置，应满足以下条件：a）引伸计应足够轻，使其在试样上产生的附加应力可以忽略不计；b）引伸计安装后应附着在试样上不出现打滑现象，且不损伤试样；c）引伸计移动部件的惯性应足够低，使其不会对“载荷一-位移/拉伸应变”曲线产生影响。4.3试验程序该试验程序为未使用引伸计的情况，如使用引伸计，应在加载预张力后安装引伸计，其他步骤和本程序相同，具体试验程序如下：a）选定适宜的量程范围，使试样断裂时的断裂强力落在有效满量程的10%〜90%之间，量程范围的选择可由测试人员在开始试验前进行，或由力值传感放大器自动调整；b）将上下两夹具间的初始有效距离作为标距（见图2中标出的上下两夹具的夹持点A和B之间纱线的长度）；c）根据夹具类型调整试验机上下两个夹具之间的距离，采用标距：（500±2）mm；d）装载试样时，手不要接触到两个夹具之间的试样部分，确保试样轴线与拉力机的加力方向在时^lhe）根据所用拉力设备程序的设定，可选用松弛夹持状态开始程序或预张力开始程序，对试样施加的预张力宜为（0.2+0.01）cN/dtex；f）使用自动装置连续加载，加载速率规定为250nlm/min,连续加载直至试样被拉断，记录最大载荷和断裂时的伸长；g）使移动夹具回归原位，取下拉断的撕裂绳试样，对其余试样重复上述试验程序；h）在夹具内断裂、出现打滑现象的试样或断裂位置距离夹持点5mm内的试样均视为无效试样。仲裁试验时，要谨慎应用可能规定的预张力。因为施加在试样中的实际预张力由于夹具中的摩擦引起的损失，一般与外部施加的量不同。在启动试验机前，要检查预张力。可以用应变计来测量预张力，也可以使用其他有足够精度的张力测量仪器，试样在两个夹具间夹好之前其张力应通过该仪器检查。

图2标距确定方法示意图4.4试验数据与计算4.4.1断裂强度撕裂绳的拉伸试验曲线（载荷一位移）示例见图3。从载荷-位移曲线上可以直接读取试样的断裂强力或通过拉伸设备的在线计算机读取，根据公式（3）计算出断裂强度。BT=篙 （3）式中：BT--一断裂强度，单位为厘牛每分特克斯（cN/dtex）；BF——断裂强力，单位为厘牛（cN）；LDt—试样的实测线密度，单位为分特克斯（dtex）o计算5个有效试样的断裂强度的平均值，结果保留到小数点后一位。4.4.2断裂伸长率在确定断裂强度的同时来确定每个有效试样的断裂伸率。在施加预张力的情况下，断裂伸长率按公式（4）计算。EB=位x100% （4）式中：EB一一断裂伸长率，无单位；Ebf一一试样断裂时的伸长量，单位为毫米（mm）；Lo一一在规定的预张力下，上下夹具之间的试样长度，单位为毫米（mm）o计算5个有效试样的断裂伸长率的平均值，精确到0.m。4.4.3断裂强度变化率在进行相容性试验后需根据公式（5）计算试验前后断裂强度的变化率。8T（7=由4BT" （5）BTb式中：BTa一一断裂强度变化率，无单位；BTa一一试验后断裂强度，单位为厘牛每分特克斯（cN/dtex）；BTb一一试验前断裂强度，单位为厘牛每分特克斯（cN/dtex）。与缆膏相容性能试验方法与缆膏相容性能试验按照附录A规定的试验方法进行，断裂强度变化率按6.4.4.3进行计算。开缆性能试验方法撕裂绳开缆性能试验按YD/T3022.3-2016的规定进行。7检验规则7.1总则撕裂绳应由生产厂质量部门检验，检验合格后方能出厂。检验分为出厂检验和型式检验。2出J-检验2.1组批规则本文件规定以一个标准长度的撕裂绳作为单位产品。在同一段时间内，用相同的原材料、相同工艺制作的同型式单位产品组成一个批量，或者一次交货中的相同型号的单位产品作为一个批量。产品之间生产日期相差超过3个月的不宜组成一个批量。撕裂绳应按批进行检验。2.2检验项目出厂检验项目包括外观、机械物理性能，具体检测项目见表2。对成卷撕裂绳的外观为100%检验,对机械物理性能检验项目为抽样检验项目。表2检验项目和检验类别序号项目要求试验方法出厂检验项目型式检验项目1外观5.16.2J2机械物理性能线密度偏差5.26.3J3断裂强度5.26.4J4断裂伸长率5.26.4JJ5与缆喟拿相容性能5.3附录A—6开缆性能5.4YD/T3022.3-2016—7.2.3抽样方法及检验程序按照GB/T2828.1-2012的规定，抽样方案为正常检验、一次抽样、一般检验水平口、合格质量水平AQL值为4.0、判定数组［01］。2.4出厂检验判定规则出厂检验判定规则为：a）单位产品的检验结果不符合本文件第5章的规定，则判定为不合格品。b）若在检验中发现的不合格数小于合格的判定数，则判定为该批合格。若不合格数大于或等于合格判定数，则判为该批不合格。2.5出厂检验不合格处理不合格检验批不允许出厂，但应由生产厂与订货方共同检验核实。共同检验应采用加严检验，加严检查的抽样方案及检验程序为加严检查、一次抽样、一般检查水平口、合格质量水平AQL值为4.0、判定组数［01］。共同检验若不合格则允许整批退货。7.3型式检验3.1总则型式检验应依据GB/T2829-2002的规定进行，从出厂检验合格的某个批中或若干批中随机抽取样品进行检查，以判定产品生产过程稳定性和产品可靠性是否符合本文件要求，在无特殊要求时，采用判别水平山、一次抽样、样品大小3、不合格水平（RQL）65、判定组数［01］。型式检验项目见表2。3.2型式检验周期当属于下列情况之一时，应进行型式检验：a）规定的检验周期时；b）当生产设计、工艺、原材料有变化，可能影响产品质量时；c）正常生产时，每年应进行一次；d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；3.3型式检验判定规则型式检验中表2中的项目应均合格，则型式检验判为合格，否则判定为型式检验不合格。3.4型式检验不合格处理型式检验不合格时，生产厂应立即停止出厂检验，同时分析原因并采取措施，消除不合格原因，直至新的型式检验合格后才能恢复出厂检验。8标志、包装、运输及贮存1标志

标志应满足如下要求:a)

b)a)

b)c)生产者的识别标志如：商标、生产企业、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准等；8.2包装标志应标明防潮、小心轻放、向上方向等要求。8.2包装\1/\17\7\)/\17\!7abcdef8.3\1/\17\7\)/\17\!7abcdef8.3运输包装应满足如下要求：每个卷装应有一个保护层，包装箱内每个卷装定位固定;卷装内筒与撕裂绳间不应产生相对滑动；包装箱内要有一个完整的防潮保护；每个包装箱的卷装大小应尽量均匀；不同品种、批号、规格、型号要分别装箱；每批产品应附质量检验单或提供检验报告。运输时应防晒防雨淋，装卸时禁止损坏外包装。8.4贮存8.4贮存包装箱按批堆放，贮存在通风、干燥处，应避光保存。附录A

（规范性）

与缆膏相容性能试验方法A.1试验装置试验装置包括：一一自然通风热老化箱，控制精度为±2°C；一一等速伸长型拉伸试验机，精度应不低于1级；——玻璃器皿或其他合适容器；一一用于清洁的纸巾；一—剪刀或刀。A.2试验条件试验条件为：——温度：（85±1）℃； 时间：240hoA.3试验程序试验程序如下：a）从调湿处理后的撕裂绳线筒上取5段试样，每段长度不小于1000mm；b）将5段试样分别置于盛有缆膏的玻璃器皿或其他合适容器中，可采用撕裂绳浸入缆膏或其他可以保证撕裂绳可以充分与缆膏接触的方式,为方便拉伸试验操作,撕裂绳可留有两端不浸入缆膏;c）将以上容器放置于（85±1）。C的自然通风热老化箱内并保持240h；d）取出试样，自然冷却至室温，纱线试样从缆膏中取出后应尽可能避免受到被抽