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Three-dimensionalhydroformingspecificationforspecial-shapedsectionmetallic 前 引 本文件适用于直径10mm～200mm范围内具有C、U、W、M、Ω及多波型等复杂截面特征的轴对称径GB/T1184形状和位置公差未注公差值HB/Z140—2004航空用高温合金热处理工艺3Dthree-dimensionalpre-feedinghighpressureexternalpressureinternalpressure3D液压成形工艺主要针对金属材料零件，材料厚度范围为0.03mm～1.0mm。成形所需的初始坯料1图1小装料难度，提高生产效率。焊接坯料圆柱度应满足GB/T1184要求。用于异形截面金属构件3D液压成形的专用模具工装的结构和尺寸是根据每一套成形零件的具体型2为323456789

a）内压成形工 图23D1234图31mm～2mm0.05mm～0.15mm4a）中所示的密封槽以安装密封圈进行高压密2345

a）密封 c）成形状图4图53D表23DHB/Z140-根据不同零件的截面结构特征的成形需求，3D6a）中截面为“M”型时，最终零件的截面形状径向开口方向朝向中心线方向，宜采用6b）中截面为“W”型时，其截面形状的径向开口方向背向中心线方向，宜采用外压成“M” b)“W”图6P0为预胀形液室压力，F0为初始锁模力。P可根据成形需求实时调节为不同参数值。在压力沿径向向外胀形和双向同步加 23

图7开口向内环形构件3D3D8，同样分为预胀形、 23

图8开口向外环形构件3Da）开口向内环形构 图9同步进给速度为3mm/min～50mm/min，为保证模具两侧送料的同步位移精度，宜设置工作速度区间为3mm/min～10mm/min。工作速度指在成形过程中，合模胀形过程中两模具动模前进送料的速度，宜设置在10mm/min以下。成形结束后的退回动作速度则不作要求。t0——坯料厚度；r0

=

图10r

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