2024公路桥梁预应力孔道自动压浆系统技术要求

GeneralTechnicalrequirementsforautomaticgroutingsystemusedforprestressingpipeofhighwaybridge目总 规范性引用文 术语及符 系统要 一般要 功能要 性能要 复核检验方 一般要求检 功能试 制浆桶静态称量精度复核校 上料控制精度检 极限真空度检 压浆泵稳压保压能力检 储浆桶称量精度检 废浆称量精度检 实际压浆质量偏差检 控制软件性能试 现场检验规 检验项 现场检 附录 附录 附录 附录 GB755GB7251.11GB/T7551GB/T11653GB16796GB50171GB/T25000.51-2016（SQuaRE）第51（RUSP）的质量要求和测试细则JB/T7255JB/T8644JTG/T3650JJG539预应力孔道自动压浆设备automaticgroutingmachineoftheoreticalgroutingamountactualgroutingamount浆 静态上 staticgroutingrateδzδsgGB755GB7251.1GB50171的规定。安全防护装置和报警装置应符合GB16796的规定。0℃～50℃90%GB/T25000.51-2016A5℃～35℃1000r/minJTG/T3650制浆桶、储浆桶、废浆称量用称重传感器应符合GB/T7551许误差应小于或等于0.5%F.S制浆中各种材料的称量误差（均以质量计）1％1165350r/min～70r/min，应3mm1.5%对水平或曲线孔道，压浆前孔道真空度应能稳定在-0.06MPa～-0.1MPa；压压浆的压力应能控制在1.0MPa，当超过时可采用分段的方式进行压浆；对竖向稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。1.5%1.5%，不应采4.1.24.2精度为0.01kg，检验最大重量宜达到设备每盘配料最大值，且不应低于每盘搅拌最70%5FiXi并计算每级相对误差δzi，加卸载均应记录和计算，静态称量时数据稳定，且各级加静态称量相对误差计算如下：表示为δz5.3-1、5.3-2δz%δziδXiFi

δzi——第iiXi——每级加载时设备屏幕显示的质量，单位为千克Fi——每级加载砝码的实际总质量，单位为千克（kg）B10kg，设定完成准备就绪后，启动设备按实际上料程序进行上料，每完成Yi

δsi——某种材料第i级的上料控制精度，iYi——某种材料第i级设备显示的上料质量，单位为千克Li——某种材料第i级设定的目标质量，单位为千克（kg）。C。关闭出浆口，真空泵水箱注满水，打开真空泵，观察真空度表读数应不低于-0.1MPa储浆桶称量最大允许误差检验按照JJG539管道两端废浆称量装置最大允许误差检验按照JJG539KiGiδgi

δGiGiKi

gi

i——实际压浆质量偏差（%），iD。GB/T25000.51-2016511表1a）12b）5000c）出现异常情况时；d）a）b）出现异常情况时；c） 录（规范性附录表 预应力张拉孔道灌浆施工记施工技术负责人 施工人员 录（规范性附录表 制浆桶静态称量精度检验记录检验单位 报告编号试验 审核 批准

δ

zimax、 录（规范性附录表 上料控制精度检验记录检验单位 报告编号试验 审核 批准计算