T-CCFA 01005-2013 丙纶工业长丝

HX

中国化学纤维工业协会标准

HX/T51002—2013

丙纶工业长丝

PolypropyleneFilamentforIndustry

2013-08-20发布2013-10-01实施

中国化学纤维工业协会发布

HX/T51002-2013

丙纶工业长丝

1范围

本标准规定了丙纶工业长丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、

包装、运输、贮存的要求。

本标准适用于以聚丙烯为原料生产的，总线密度333dtex～3888.5dtex，单丝线密度3.1dtex～

13.88dtex、圆形截面丙纶工业长丝。其他类型丙纶工业长丝可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线

GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用

GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名

GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分：检验术语

GB/T6502化学纤维长丝取样方法

GB/T6504化学纤维长丝含油率试验方法

GB/T6529纺织品调湿和实验用标准大气

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法

GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法

3术语和定义

GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3中界定的以及下列术语和定义适用本标

准。

3.1

单丝线密度

复丝中每根单丝的线密度，用dpf表示。

4分类和标识

4.1产品分类

产品按颜色分为：本色、有色两类。

4.2产品标识

4.2.1产品规格以总线密度（dtex）和单丝根数(f)表示。

例如总线密度1222dtex，单丝根数为144根，其产品规格为1222dtex/144f。

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HX/T51002-2013

4.2.2产品型号按产品规格、产品颜色来标识。

例如：1222dtex/144f本色丙纶工业长丝。

5技术要求

5.1产品分等

丙纶工业长丝产品分为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品为等外品。

5.2丙纶工业长丝性能项目和指标

丙纶工业长丝的物理性能项目和指标见表1。

表1丙纶工业长丝物理性能指标

优等品一等品合格品

序号项目

本色有色本色有色本色有色

1线密度偏差率/%±3.0±3.0±3.5±3.5±4.0±4.0

2线密度变异系数/%≤2.002.003.003.505.005.00

3断裂强度（cN/dtex）≥6.506.206.206.05.85.6

4断裂强度变异系数/%≤4.004.005.005.006.006.00

a

5断裂伸长率/%M1±2.0M1±4.0M1±4.0M1±6.0M1±6.0M1±8.0

6断裂伸长率变异系数/%≤5.005.006.006.008.008.00

b

7含油率/%M2±0.3M2±0.3M2±0.5M2±0.5M2±0.6M2±0.6

c

8沸水收缩率/%M3±1.2M3±1.2M3±1.7M3±1.7M3±2.0M3±2.0

a

M1为断裂伸长率中心值，在10-18范围内选择，一旦选定不得任意变更；

b

M2为含油率中心值，在0.8—1.3范围内选定，一旦选定不得任意变更。

c

M3为沸水收缩率中心值，M2为2.0-3.0，或由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更。

5.3外观要求见表2。

表2丙纶工业长丝外观要求

项目单位优等品一等品合格品

毛丝a个/筒0≤8≤15

毛丝团b个/筒0≤3≤6

松圈丝c个/筒0≤10≤20

筒重kg/筒定重——

油污d极微轻微较明显

a毛丝：指露于卷装表面形成毛状的单根断丝。

b毛丝团：指露于卷装表面的单相及多根纤维在加工过程中断裂或松散扭缠在一起称为毛丝团，由于该毛

丝团的影响，在同根纤维的两边连续有丝状出现，不再另作毛丝考核。

c松圈丝：指露于圈装表面成弧状的高度≥2mm的单根丝。

d油污：a)极微油污，指淡黄色油污，其总面积不超过0.2cm2。

b)轻微油污，指淡黄色油污，其总面积不超过0.6cm2，较深色油污总面积不超过0.3cm2。

c)较明显油污，指淡黄色油污，其总面积不超过2.0cm2，深色油污，总面积不超过1.0cm2。

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6试验方法

6.1性能指标检验

6.1.1线密度试验

按GB/T14343规定执行。

6.1.2断裂强度和断裂伸长率试验

按GB/T14344规定执行。

6.1.3沸水收缩率试验

试验按GB/T6505规定执行。

6.1.4含油率试验

按GB/T6504规定执行。

6.2外观检验

6.2.1设备

分级台：黑色台面，高度75cm～80cm,上面平行挂二支40WD65高显色荧光灯（或40W普通

荧光灯），周围环境应无其它散射光和反射光。工作点的照度大于或等于600lx。

6.2.2检验条件

目测距离为（0.30～0.40）m，检验卷装毛丝时为（0.20～0.25）m。

6.2.3检验步骤

6.2.3.1在分级装置上转动一周观察卷装的二个端面和一个柱表面。

6.2.3.2对每个被检卷装按表2要求的项目进行检验。

6.2.3.3检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面、对着光线能够看到为准。检验卷

装的全部表面，以每个筒子累计毛丝根数。

6.2.3.4检查表面油污以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹为准，并以面积计算。

6.2.3.5用适宜称量范围的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为

筒重，准确至为0.02公斤，并记录。

7检验规则

7.1检验项目

7.1.1表1中所有项目均为考核项目，并按6.1规定的试验方法进行试验。

7.1.2外观检验项目按5.3规定，并按6.2规定的试验方法进行检验。

7.2组批规定

本产品以原料、设备、工艺相同条件下生产的同一品种、规格的产品为一个生产批号，并以此作

为一个检验批次，每一个检验批次的产品产量不大于50吨。

7.3取样规定

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7.3.1表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。

7.3.2外观检验按6.2规定，逐筒评定等级。

7.4等级评定

7.4.1表1中各项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的指标的极限数值比较，

逐一评定等级。各项等级不相同时，按其中最低项的等级定等。

7.4.2外观检验按表2中各等级的指标进行评定。各项等级不相同时，按其中最低项的等级定等。

7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中物理性能和外观性能指标中最低的等级定为该产品的等级。

7.5复验规则

7.5.1通则

一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了

三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产

品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任，协商处理。

7.5.2检验项目

同7.1。

7.5.3组批规定

按原生产批组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。

7.5.4取样规定

7.5.4.1表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。

7.5.4.2外观根据批量范围，按GB/T2828.1-2003表1中一般检查水平Ⅱ规定样本大小（字码）。

7.6复验结果的评定

7.6.1表1中各项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的指标的极限数值比较，

逐一评定等级。各项等级不相同时，按其中最低项的等级定等。

7.6.2外观检验项目按7.5.4.2样本大小根据GB/T2828.1-2003表2-A中正常检查一次抽样