JJG(交通) 054-2023 加速磨光机

JJG(交通)054—2023Ⅰ引言 3计量性能要求 3.3输砂和供水装置 3.4橡胶轮对道路轮的正向压力 4通用技术要求 5计量器具控制 附录A高精度摆式摩擦系数测定装置结构组成及测试原理 附录B路用粗集料磨光值检定用标准样品要求及制作方法 附录C加速磨光机检定记录表 附录D标准样品磨光值的测定方法 附录E加速磨光机检定证书内页格式 附录F加速磨光机检定结果通知书内页格式 Ⅱ本规程代替JJG(交通)054—2009《加速磨光机》,与JJG(交通)054—2009相比除编辑性修改外,主要技术变化如下:—删除了术语(见2009年版的第3章);—修改了橡胶轮直径计量性能要求(见3.2.1,2009年版的5.2.1);—修改并删除了部分检定器具(见5.1.2,2009年版的7.1.2);—修改了橡胶轮对道路轮正向压力试验方法(见5.3.5,2009年版的7.3.5);—修改了整机准确性试验方法(见5.3.6,2009年版的7.3.6);—增加了高精度摆式摩擦系数测定装置结构组成及测试原理(见附录A);—增加了路用粗集料磨光值检定用标准样品要求及制作方法(见附录B);—修改了检定记录表(见附录C,2009年版的附录A);—增加了标准样品磨光值的测定方法(见附录D);—修改了检定证书内页格式(见附录E,2009年版的附录B);—增加了检定结果通知书内页格式(见附录F)。本规程替代规程历次版本发布情况为:—JJG(交通)054—2004。—JJG(交通)054—2009。JJG(交通)054—20231加速磨光机检定规程本规程适用于加速磨光机的首次检定、后续检定和使用中检查。加速磨光机是通过水和金刚砂对用石料颗粒做成的试件进行磨光,模拟汽车轮胎对路面磨光作用的试验设备。加速磨光机主要由调荷总成、调整臂(配重)、道路轮、橡胶轮、细砂图1加速磨光机结构示意图1—调荷总成;4—橡胶轮;7—供水装置;2—调整臂(配重);5—细砂输砂装置;8—机体;3—道路轮;6—粗砂输砂装置;9—试件。加速磨光机的工作原理是将制作的试件安装在磨光机的道路轮上,正向压上橡胶轮,通过加水和粗、细两种金刚砂,以一定的负荷和时间旋转磨光试件,用摆式摩擦系数测定装置测量经磨光后试件的磨光值。3计量性能要求工作时的转速为(320±5)r/min。JJG(交通)054—20232橡胶初始硬度应为(69±3)HA。粗砂输砂量应控制在(27±7)g/min范围内。细砂输砂量应控制在(3±1)g/min范围内。供水装置能以(50~75)mL/min的速率注入自来水。3.4橡胶轮对道路轮的正向压力橡胶轮对道路轮的正向压力应为(725±10)N。路用粗集料磨光机检定用标准样品(以下简称标准样品)磨光前与磨光后的磨光值示4通用技术要求加速磨光机外观应光滑,平整,无明显损坏、锈迹等缺陷。加速磨光机应有铭牌,至少应包括仪器名称、型号、出厂编号和制造厂商等。5计量器具控制检定环境条件如下:a)环境温度:(23±5)℃;b)环境相对湿度:不大于85%。检定器具包括:a)卡尺:测量范围(0~150)mmc)非接触式转速表:测量范围(0~9999)r/min,转速优于1级。d)邵氏硬度计:邵氏硬度(0~100)HA,分度值不大于1HA。f)天平:测量范围(0~500)g,不小于级。JJG(交通)054—20233h)高精度摆式摩擦系数测定装置要求见附录A;摩擦系数最大允许误差:±0.01。i)标准样品要求及制作方法见附录B;磨光值应为75±5。辅助器具包括:a)接砂匙或接砂容器;b)试件或模拟试件:与标准样品外形一致。加速磨光机的检定项目见表1,检定记录表格式见附录C。检定项目首次检定后续检定使用中检查外观++-铭牌++-道路轮直径++-宽度++-转速+++橡胶轮直径+++胎面宽度+++硬度+--粗砂输送量+++细砂输送量+++供水装置注水速率+++橡胶轮对道路轮和正向压力+++整机准确性+++目测检查加速磨光机的外观结构和铭牌。检定步骤如下:a)在装满试件或模拟试件后的道路轮外圆周面上选取等夹角的3个方向,用卡尺测量道路轮直径,取3次测量的平均值作为道路轮直径测量结果;b)在道路轮宽度面上选取等夹角的3个位置,用卡尺测量宽度,取3次测量的平均值作为道路轮宽度测量结果。检定步骤如下:JJG(交通)054—20234a)将试件或模拟试件安装在加速磨光机道路轮上;b)将测速表所附反光标识粘贴于道路轮外缘处,落下调整臂,橡胶轮完全压在道路轮上,启动加速磨光机;c)待道路轮正常匀速运转时,用测速表对准反光标识转动轨迹,测试2min后读取测速表的示值作为道路轮转速测量结果。检定步骤如下:a)在橡胶轮外圆周面上选取等夹角的3个方向,用卡尺测量橡胶轮直径,取3次测量的平均值为橡胶轮直径测量结果;b)在橡胶轮宽度面上选取等夹角的3个位置,用卡尺测量橡胶轮宽度,取3次测量的平均值作为橡胶轮宽度测量结果。检定步骤如下:在橡胶轮宽度面上均匀选取3个位置,用邵氏硬度计测量橡胶硬度,取3次测量结果的平均值作为橡胶轮硬度测量结果。检定步骤如下:a)准备接砂匙或接砂器具,将接砂匙或接砂器具放在天平上称取质量;b)将粗砂即30号棕刚玉倒入储砂斗中,调节储砂斗阀板的开度或电机控制旋钮;c)开启粗砂输砂装置,将接砂匙或接砂器具置于输送带下料口处,同时启动秒表,计时60s后将接砂匙或接砂器具移出,同时关闭秒表,记录秒表的读数值,将装有粗砂的接砂匙或接砂容器放在天平上称取总质量;d)按公式(1)计算粗砂输砂量:Lc=(1)式中:Lc—粗砂输砂量,g/min;m1—接砂匙或接砂器具的质量,g;c—接砂匙或接砂器具及粗砂的质量,g;t—时间,min。e)重复步骤b)~d)3次,3次测量结果均作为粗砂输砂量的测量结果。检定步骤如下:a)将细砂即280号绿碳化硅倒入储砂斗中,调节储砂斗阀板的开度或电机控制旋钮;b)开启细砂输砂装置,将接砂匙或接砂器具置于输送带下料口处,同时启动秒表,计时60s后将接砂匙或接砂器具移出,同时关闭秒表,记录秒表的读数值,将装有细砂的接砂匙或接砂器具放在天平上称取总质量;JJG(交通)054—20235c)按公式(2)计算细砂输砂量:(2)式中:Lx—细砂输砂量,g/min;x—接砂匙或接砂器具及细砂的质量,g。d)重复步骤b)~c)3次,3次测量结果均作为细砂输砂量的测量结果。检定步骤如下:a)将量筒置于放水嘴下部,打开水阀,同时启动秒表,使水流入量筒内,计时120s后量筒移出,读取量筒容量和秒表的读数值;b)按公式(3)计算注水速率:(3)式中:Ls—注水速率,mL/min;L—注水量,mL;s—注水时间,min。c)重复步骤a)~b)3次,3次测量结果均作为注水速率的测量结果。5.3.5橡胶轮对道路轮的正向压力检定步骤如下:a)抬起调整臂,按照图2将专用测力仪放置在道路轮上,使专用测力仪圆弧中心线位于橡胶轮直径延长线上;图2专用测力仪安装示意图1—橡胶轮;3—道路轮。2—专用测力仪;b)慢慢落下调整臂,橡胶轮完全压在专用测力仪上,记录专用测力仪读数;c)提升调整臂使橡胶轮完全脱离专用测力仪;d)按步骤b)~c),重复测试3次,3次专用测力仪读数平均值作为该方向的测量结果;JJG(交通)054—20236仪测量结果,取3个方向的测量结果的平均值作为橡胶轮对道路轮的正向压力。检定步骤如下:a)在检定前2h和检定过程中控制室温为(20±2)℃;b)选取2块未进行磨光试验的标准样品,按附录D方法测量标准样品的磨光值;c)分别将标准样品安装在道路轮位置1、8处,标准样品带有标志的一侧向外,即磨光机上橡胶轮的运行方向与滑溜块在标准样品运行方向一致,其他位置处安装试件或模拟试件;d)将标记为C的橡胶轮安装在调整臂上,30号棕刚玉装入储砂斗;e)调整加速磨光机各项参数使其满足3.1~3.4;f)在控制面板上设定转数为3200转,按下电源开关启动加速磨光机开始运转,同时启动粗砂调速按钮和水流量计;g)当转数达到3200转时,加速磨光机自动停止,清洗道路轮和试件,除去所有残留的棕刚玉;h)卸下C标记橡胶轮,更换为X标记橡胶轮,将280号绿碳化硅装入储砂斗;i)在控制面板上设定转数为6400转,按下电源开关启动加速磨光机开始运转,同时启动细砂调速按钮和水流量计;j)当转数达到6400转时,加速磨光机自动停止,取出标准样品,清洗道路轮和试件,除去所有残留的绿碳化硅;k)按附录D的方法分别测量经加速磨光机磨光后的2块标准样品的磨光值,按公式(4)计算标准样品磨光前后的差值。-PSV1i(4)式中:Δ—标准样品磨光前后磨光值差值;PSV1i—标准样品磨光后磨光值;PSV0i—标准样品磨光前磨光值。检定合格的加速磨光机,发给检定证书,检定证书内页格式见附录E。检定不合格的加速磨光机发给检定结果通知书,并注明不合格项目,检定结果通知书内页格式见附录F。加速磨光机的检定周期一般不超过1年。JJG(交通)054—20237高精度摆式摩擦系数测定装置结构组成及测试原理高精度摆式摩擦系数测定装置如图A.1所示由滑溜块(包含橡胶片)、数据采集系统、数据处理及显示系统、标准样品固定槽等组成:a)摆的总质量为(1.50±0.03)kg;b)摆动轴心距摆重心的距离为(410±5)mm;c)橡胶片下端与摆动轴心的距离为(510±2)mm;d)橡胶片与被测量表面的最大正向静压力为(22.2±0.5)N,最大静压力对应的滑溜块沿轴向变形距离应为(4.0±0.1)mm;e)滑溜块的总质量为(20±5)g;g)滑溜块所用橡胶片的邵氏硬度为(55±5)HA。图A.1高精度摆式摩擦系数测定装置1—支撑台;4—摆;7—数据处理及显示系统;2—摆式仪机架;5—滑溜块;8—标准样品固定槽。3—角度编码器;6—数据采集系统;A.2测试原理高精度摆式摩擦系数测定装置保持与现有摆式仪完全一致的测试原理,即“摆在摩擦被测试件前后的动能损失等于安装于摆臂末端橡胶片滑过被测试件时,克服被测试件表面摩擦走过距离所做的功”,摆值按公式(A.1)计算。8式中:μ—摆值;S—实际摩擦接触长度(测量磨光值时取76mm),m;N—橡胶片与被测量表面的最大正向静压力,N;m—摆的总质量,kg;g—当地重力加速度,m/s2;L—摆动轴心到摆重心的距离,m;θ—滑溜块经过摩擦后的摆相对于竖直位置的最大偏摆角度,°;0—无摩擦时摆相对于竖直位置的最大偏摆角度,°。JJG(交通)054—20239路用粗集料磨光值检定用标准样品要求及制作方法标准样品磨光值应为75±5。B.2制作方法图B.1路用粗集料磨光值检定用标准样品温度(℃)时间(h)62682注:表中的各温度段均包含临界温度。表中的各时间段对应升温时间或保温时间。JJG(交通)054—2023加速磨光机检定记录表样品名称样品编号型号规格出厂编号制造单位检定依据检定地点检定前样品状态检定后样品状态环境条件温度:℃;相对湿度:%;其他:所用的计量标准装置器具/主要仪器设备名称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差证书编号证书有效期至使用前情况使用后情况检定项目序号检定项目检定结果1外观2铭牌3道路轮直径123结果宽度123结果转速4橡胶轮直径123结果粗细胎面宽度123结果粗细硬度123结果粗细JJG(交通)054—2023加速磨光机检定记录表续表序号检定项目检定结果5粗砂输送量123结果6细砂输送量123结果7供水装置注水速率123结果8橡胶轮对道路轮的正向压力123结果9整机准确性12345结果试件1前后试件2前后检定:核验:日期:标准样品磨光值的测定方法D.1在试验前2h和试验过程中应控制室温为(20±2)℃。D.2将标准样品表面向下放在(18~20)℃的水中2h,然后取出标准样品,一侧做好标记,同时按使用说明书调整高精度摆式摩擦系数测定装置。D.3将标准样品放在测试平台的标准样品固定槽内,使标准样品上作标记的弧形边背向测试者,调节摆的高度,使滑溜块在标准样品上的滑动长度为76mm,用喷水壶喷洒清水润湿标准样品表面,摆回位,按下释放开关使摆回落左运动,当摆达到最高位最后下落时,用左手将摆接住,读取高精度摆式摩擦系数测定装置读数。D.4每块标准样品重复测量5次,5次磨光值读数的最大值与最小值之差不应大于3,若不符合该要求,增加测量次数并重新读取数据,取连续5次读数的平均值作为标准样品在该状态下的磨光值。JJG(交通)054—2023附录E加速磨光机检定证书内页格式检定证书第2页检定机构授权说明检