T-GDEIA 5-2023《反渗透膜功能涂布机》

ICS25.220

CCSC35

团体标准

T/GDEIA5—2023

代替T/GDEIA5-2018

反渗透膜功能涂布机

Reverseosmosiscoatingmachine

2023-xx-xx发布2023-xx-xx实施

广东省薄膜及设备行业协会  发布

T/GDEIA5—2023

反渗透膜功能涂布机

1范围

本文件规定了反渗透膜功能涂布机生产技术要求的术语和定义、型号和型式、基本参数、设备组成、

技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本文件适用于无纺布等基材表面进行两步法涂层加工的反渗透膜涂布机械。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2894-2008安全标志及其使用导则

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7311-2008包装机械分类与型号编制方法

GB/T7932-2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则

GB/T13306-2011标牌

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

JB/T7232-1994包装机械噪声声功率级的测定简易法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

反渗透膜reverseosmosisfilm

反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成，具有一定特性的人工半透膜，一般用高分子材料制成，能实

现反渗透功能的组件。

4型号与技术参数

4.1型号、规格

产品型号按GB/T7311-2008的规定编制。

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示例：TJ2-1200BⅡ，表示基材宽度为1200mm、涂头数量为2组、涂布速度为20m/min，第2次改进设计、基料为

无纺布的生产线。

4.2技术参数

技术参数见表1。

表1技术参数

项目单位参数

基材宽度mm≤1650

涂布宽度mm≤1600

辊面宽度mm≤1750

机械速度m/min≥20

烘箱温度精度℃≤±1

最大张力N/m200

张力精度%≤±2

收卷端面精度mm≤±2

注：具体涂布方式、涂布头数的选择取决于涂布液的配方参数、温度、及其涂层结构要求。

4.3机械组成

涂布机主要由放卷装置、储料装置、涂布装置、反应槽、烘干冷却装置、收卷装置、控制系统等组

成。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1涂布机应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2涂布机各零部件须经检验合格，外购件、外协件须有合格证并经生产厂家检验合格，方可进行

装配。

5.1.3涂布液槽及反应水箱无泄漏现象；供料管路无泄漏现象。

5.1.4涂布液槽、反应水箱及周边安全防护应该采用不锈钢制作。涂布液槽采用双层夹套结构，涂布

液温度可按工艺要求调整。

5.1.5涂布液槽应达到耐强酸强碱腐蚀的条件。

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5.1.6气动系统应符合GB/T7932-2017的规定。

5.2性能要求

5.2.1辊筒质量

5.2.1.1导向辊筒的辊筒精度：装配后径向圆跳动不大于0.04mm。

5.2.1.2牵引辊筒的精度：装配后径向圆跳动不大于0.04mm。

5.2.1.3牵引类橡胶压辊的精度：装配后径向圆跳动不大于0.08mm。

5.2.1.4牵引钢辊、导向辊等主要辊筒要求具有耐腐蚀功能，接触涂布和反应水箱处的导向辊应该采

用316L不锈钢制作。

5.2.1.5胶辊材质和精度：所有胶辊均采用316L内芯，表面光洁度0.8，静平衡<10克，动平衡<2.5

级，水平度<0.04mm/m，海伯伦胶辊面对开螺旋槽。

5.2.1.6装配精度:导辊之间平行度≤0.05mm，各个导辊水平度≤0.02mm/m，安装完成后转动顺畅，

拨动后持续转动90秒以上。

5.2.2可编程控制系统

可编程控制系统应具备下列功能：

a)现场数据采集处理功能；

b)过程监控功能；

c)手动控制功能；

d)整机自动控制功能；

e)故障报警信息记录与查询功能。

5.2.3涂布机运行质量要求

5.2.3.1整机速度稳定，涂布速度运行精度小于±0.1%。

5.2.3.2储料架伺服电机与张力传感器形成闭环控制，储料架升降阶段张力平稳，无爬行急坠等现象。

5.2.3.3收料整齐，端面精度为小于等于±2mm。

5.2.3.4烘箱风嘴出口的温度的纵向累加值的偏差小于等于1%。

5.2.3.5同温区（单段烘箱）的风嘴出口任意点的实测温度实误差为小于等于±1℃。

5.2.3.6烘箱风嘴可拆卸，箱体低位设计排水孔，每段烘箱设有温度超限保护和机械式烘箱压力极限

卸压保护阀门。

5.2.3.7涂布机涂布速度、收放卷最大宽度应符合表1中的规定。

5.2.3.8工作噪声小于等于85dB（A）。

5.3空运转

5.3.1机组各运动机构应运行平稳、灵活、轻便、无阻滞现象。

5.3.2各操作手柄、手轮及阀门的开启、闭合应轻便、可靠。

5.4电气安全

5.4.1涂布机的电路控制系统应符合GB/T13384-2008的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头应

联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中

止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效；复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；

命令的复位不应重新启动机械，而只是允许再启动。

5.4.2动力电路导线和保护联结电路间施加500VDC时测得的绝缘电阻应大于等于1MΩ。

5.4.3所有外露可导电部分应按规定要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部

件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω，通过接地电阻试验确定其是否合格。应

有可靠的接地螺栓和明显的安全接地标志。

5.4.4动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。

5.4.5电气控制柜防护等级不低于IP68。

5.5机械安全

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5.5.1外露的传动部件应有安全防护罩，应符合JB/T7232-1994的规定。

5.5.2各零部件、紧固件连接应牢固可靠，无松动。

5.5.3动作机构灵活可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻式自发性移动。

5.5.4各导向辊、轴应转动灵活无卡阻现象。

5.5.5应有清晰醒目的操纵、润滑、当心夹手、滑倒、高温、腐蚀、触电等安全警示标志，安全标志

应符合GB2894-2008的全部规定。

5.5.6涂布机应有声光报警装置且灵敏可靠。

5.5.7气缸开合、牵引压辊离压、夹送辊开合应顺畅，无冲击现象。

5.5.8各调节手轮转动灵活，在涂布装置位置的调节为精密数字式手轮。

5.5.9烘箱的内胆、外壳、排风管道均采用不锈钢材料，烘箱的保温层厚度不低于80mm。

5.5.10机器具有异常故障自动报警并自动停机的功能，停机时自动离压。

5.6外观质量

5.6.1橡胶辊的胶层与钢芯的结合应牢固可靠，无胶层夹渣、裂纹和明显的气孔缺陷。

5.6.2水箱处橡胶辊钢芯采用不锈钢材料，橡胶采用硅胶材料制作。不得有锈蚀等缺陷。

5.6.3外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷。

5.6.4外露加工表面不应有锈蚀、磕碰和划痕。

5.6.5发黑件、电镀件无明显划痕，无碰伤、无锈蚀等缺陷。

5.6.6表面涂漆牢固可靠，平整光滑、附着牢固、色泽一致，不得有擦伤、划痕。

6试验方法

6.1试验条件

试验环境温度5℃～40℃，相对湿度宜大于等于85%。

6.2辊筒质量检验

辊筒精度检查，用百分表检验径向跳动，检验时机械应处于静止状态，按5.2.1的规定进行检验。

6.3可编程控制系统

6.3.1采用人工操作判定可编程系统功能，检验是否符合5.2.2的规定。

6.3.2用40A交流接触器或直流接触器,开启5kW～10kW交流或直流电动机进行干扰10次。

6.3.3在同一电源上插拔75W以上电烙铁及开闭40W日光灯，开启交直流电钻（钻头10mm内）进

行干扰10次，检验其抗干扰情况。

6.4涂布机运行质量检验

6.4.1以80%最高速度连续输送一卷符合产品最大涂布宽度的基材，目测检验运转情况。涂布速度用

线速度检查仪检测，记录10个值,算出平均值。检验是否符合5.2.3.1的规定；收卷宽度和直径用钢卷

尺检测，按5.2.3.2的规定进行。

6.4.2机器的烘箱热风温度用点温度计检验，风速用手持式电子风速计检验，测量点位置为风嘴出风

口与基材之间。烘箱温度按5.2.3.3的规定进行检验。

6.4.3机器的烘箱风嘴出口的风速纵向累加值的偏差实验:涂布机正常运转后，打开烘箱进行测试,连

续运行，在同一风嘴上等距测试5个点，烘箱纵向上所有风嘴测量点值的累加总和偏差，按5.2.3.3

的规定进行检验。

6.4.4机器的烘箱风嘴出口的温度纵向累加值的偏差实验涂布机正常运转后，打开烘箱进行测试,连续

运行，在同一风嘴上等距测试5个点，烘箱纵向上所有风嘴测量点值的累加总和偏差，按5.2.3.3的规

定进行检验。

6.4.5噪声检测用手持式声级计离机台1m，高1.5m测量4个点,算出平均值。按5.2.3.6的规定进

行。

6.4.6张力值及其误差值用设备在线张力控制装置及显示器进行监测，记录10个值,算出平均值进行

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检验。

6.5空运转

涂布机总装并检验合格后，在中、低速连续运转15min，高速运转30min，目测检查运转情况是否

符合5.3的规定。

6.6电气安全

6.6.1用绝缘电阻表按GB/T5226.1-2019的规定测量其绝缘电阻，按JB/T7232-1994的规定进行。

6.6.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流

等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及

金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，

按5.4.3的规定进行。

6.6.3用耐压测试仪按规定做耐压试验，按5.4.4的规定进行。

6.7机械安全

6.7.1检查安全防护装置，按5.5.1的规定进行。

6.7.2检查机器安全标示，按5.5.5的规定进行。

6.8外观质量

检查机器外观质量，按5.6的规定进行。

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1出厂检验项目为按表2中的规定。

表2检验项目

检验类别

序号检验项目检验方法

型式检验出厂检验

1电气安全试验6.5

2空运转试验6.3

√

3辊筒精度检查6.2.1

4温度精度试验6.4.2

√6.3.2.1

5可编程抗干扰实验

—6.6.3

6负载性能试验√6.3.3

风速、温度纵向累加值的

76.4.3、6.4.4

偏差实验

8噪声测试√6.4.5

9安全防护检查6.7.1

10外观质量检查6.8

11产品标牌及技术文件8.1、8.2.6

7.1.2每台涂布机应经制造厂的质量检验部门按本文件检验合格，记录检验结果，并附有产品合格证

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方可出厂。

7.2型式检验

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响产品的性能；

c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验；

d)产品长期停产后恢复生产；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

f)国家市场监督机构提出型式检验要求。

7.2.2型式检验应符合第5章规定，检验项目见表2。检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式

检验中，若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即可判定为型式检

验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定为该涂布机型式检验

不合格。

8标志、包装、运输与贮存

8.1标志

涂布机在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306-2011的规定执行。标牌上至少

应标出下列内容：

a)产品型号；

b)产品名称；

c)产品执行标准；

d)产品主要技术参数；

e)制造日期和出厂编号；

f)制造厂名称及所在地（出口产品加标“中华人民共和国”）。

8.2包装

8.2.1涂布机的包装应符合GB/T13384-2008的规定。

8.2.2涂布机包装前，外露加工表面应进行防锈处理。

8.2.3涂