DB63-T 2034-2022 青海省液化石油气微管网供气工程技术标准

DB2022－04－12发布2022－08－01实施青海省住房和城乡建设厅青海省市场监督管理局青海省液化石油气微管网供气工程技术标准2022年第5号（总第429号）青海省住房和城乡建设厅、青海省市场监督管理局批准《青海省城市设计技术规程》《青海省建筑物移动通信基础设施建设规范》《青海省民用建筑信息模型（BIM）应用标准》《青海省农房建筑节能建设标准》《青海省液化石油气微管网供气工程技术标准》五项青海省工程建设地方标准，现予以公布。附件：批准发布青海省工程建设地方标准目录青海省住房和城乡建设厅青海省市场监督管理局2022年4月12日12—3—4—5—为推动高原美丽城镇示范省、清洁能源示范省建设，促进农村生活品质持续提升，加快我省农牧区、乡镇及管道燃气无法到达地区燃气的推广应用，推进我省冬季清洁取暖工作，规范农牧地区液化石油气微管网供气工程的设计、施工、验收及管理，由青海省燃气协会、青海中油燃气工程有限公司、中国燃气控股有限公司等单位经广泛调查研究，认真总结各地经验，参考有关国内外标准和应用研究，并结合青海省地域特征，在广泛征求意见的基础上，特制定本标准。本标准的主要技术内容包括：总则，术语，基本规定，液化石油气供气系统，液化石油气管网及用户室内系统，管材及管道附件和防腐，施工与安装，试验与验收，燃气设计安全运行与维护，条文说明。本标准由青海省住房和城乡建设厅负责管理，青海中油燃气工程有限公司负责具体技术内容的解释。为了提高本标准的编制质量和水平，请各单位在执行本标准的过程中注意总结经验，积累资料，并将意见或建议资料寄送至青海中油燃气工程有限公司（地址：青海省西宁市城西区五四大街13号二十一世纪大厦17主编单位：青海省燃气协会参编单位：青海中油燃气工程有限公司青海中燃微管网能源有限公司主要起草人员：高海林戈芮张勇张青梅蔡守翔祁小英顾永正关智栋李呈海张小华郭海晶李君义王晓瑞钱文斌莫海元张泽琨严超熊胡蓉齐海鸥吴永中孙小川张向阳顾春林星发菊主要审查人员：星玉华王洪明魏斌张登宇惠波魏国辉殷文莲窦子贤 2术语 3基本规定 4液化石油气供气系统 4.1一般规定 4.2平面布置 4.3工艺及设备 4.4建筑 4.5消防设施及排水 4.7防雷及防静电 4.8检测仪表和报警系统 4.9通信 5液化石油气管网及用户室内系统 5.1一般规定 5.2室外燃气管道 5.3室内燃气管道 5.4燃气计量表 5.5居民燃具 5.6商业燃具、用气设备 5.7排烟 5.8燃气监控报警及通风 6管材及管道附件和防腐 6.1管材及管道附件 6.2管道的连接 6.3管道和储罐的防腐 7施工与安装 7.1一般规定 7.2液化石油气供气系统 7.3液化石油气管网系统 7.4用户室内系统 448试验与验收 468.1一般规定 468.2液化石油气供气系统 468.3液化石油气管网系统 478.4用户室内系统 8.5验收 9燃气设施安全运行与维护 本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 11.0.1为推动高原美丽城镇示范省、清洁能源示范省建设，促进农村生活品质持续提升，加快我省农牧区、乡镇及管道燃气无法到达地区燃气的推广应用，推进我省冬季清洁取暖工作，规范农牧地区液化石油气微管网供气工程的设计、施工、验收及管理，特制定本标准。1.0.2本标准适用于全省范围内管道燃气无法到达的农牧区、乡镇的居民生活、采暖、商业用气。1.0.3本标准不适用于乡村产业及工业用气，乡村产业及工业用气应符合国家现行的有关标准和规定。1.0.4液化石油气微管网工程的建设除符合本标准外，尚应符合国家现行的有关标准和规定。22.0.1液化石油气质量符合现行国家标准《液化石油气》GB11174规定的商品丙烷、商品丁烷及商品丙丁烷混合物。2.0.2液化石油气微管网用于液化石油气的存储、气化、调压、计量和输送的小型管网系统。2.0.3液化石油气供气系统由液化石油气储存、气化及调压装置组成的向液化石油气管网供气的系统。2.0.4液化石油气管网系统接收由液化石油气供气系统供应的气态液化石油气并向用户供气的管道系统。2.0.5气化装置将液态液化石油气转化为气态的装置。2.0.6调压装置将较高的燃气压力降至所需较低燃气压力的装置。2.0.7小型液化石油气储罐几何容积不超过10m3，设计参数和质量等符合本标准要求的盛装商品液化石油气的专用容器。32.0.8液化石油气瓶组由2个或2个以上液化石油气气瓶组成的总几何容积不超过4m3的储气设施。2.0.9小型液化石油气带卸液泵汽车罐车罐体充装液化石油气，且带有卸液泵、卸液计量、卸液软管、快装接头装置、罐体与定型底盘或半挂行走机构永久连接的道路运输罐式车辆，简称罐车。43.0.1液化石油气微管网由液化石油气供气系统、液化石油气管网系统及用户室内系统构成。3.0.2本标准适用于储气设施几何容积不超过4m3的液化石油气供气系统，储气设施几何容积4m3以上的液化石油气供气系统应符合现行国家标准《液化石油气供应工程设计规范》GB51142的规定。3.0.3小型液化石油气储气设施的供气规模应按用户类别、用户数量和用气量指标等因素确定。3.0.4小型液化石油气储气设施的充装介质为液化石油气，其质量指标应符合现行国家标准《燃气工程项目规范》GB55009、《液化石油气》GB11174的相关要求。为避免管输气态液化石油气“再液化”带来的安全风险，应结合省内使用地冬季极限最低温度及大气压合理选择不同组分的液化石油气。3.0.5液化石油气应具有当其泄漏到空气中并在发生危险之前，嗅觉正常的人可以感知的警示性臭味。为确保安全使用液化石油气，当液化石油气无臭味或臭味不足时，应对液化石油气进行加臭处理，加臭剂及加臭量应满足《燃气工程项目规范》GB55009及《城镇燃气加臭技术规程》CJJ/T148的相关规定。3.0.6液化石油气微管网的燃气管道设计工作年限不应小于30年。54.1.1液化石油气供气系统由液化石油气储存设施及安全附件、气化装置、调压装置、计量装置、配套管道及附件、远程监控系统等组成。4.1.2液化石油气供气系统的工艺管道设计压力不应低于1.77MPa，附件设计压力不应低于2.5MPa。4.1.3液化石油气供气系统的储存设施由液化石油气储罐或瓶组构成。4.1.4液化石油气供气系统的选址，应遵循保护环境、节约用地的原则，设置在独立的相对安全的地带，应具备交通、供电、给排水和通信等条件。4.1.5液化石油气供气系统中的工艺设施宜露天设置，应选择地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段，且应避开地质灾害多发区。4.1.6液化石油气供气系统的选址宜为所在地区全年最小频率风向的上风侧。64.2.1液化石油气供气系统应设置在公路（国道、省道、县道、乡道）建筑控制区之外，即：从公路用地外缘起，距国道不少于20m，距省道不少于15m；距县道不少于10m；距乡道不少于5m；若为高速公路，距高速公路不少于30m。4.2.2供气系统中的工艺设施正上空不得有架空电力线、通信线穿过。储罐上空带有绝缘保护层的架空电力线、通信线的垂直地面投影距储罐水平距离不小于0.5倍杆高，且不小于5m；无绝缘层的架空电力线、通信线的垂直地面投影距储罐水平距离不小于0.75倍杆高，且不小于6.5m。4.2.3液化石油气储气几何容积2m3＜V≤4m3的供气设施四周应设置高度不低于2m的不燃烧体围墙，围墙下部0.6m应为实体，宜设置在相对低洼区域，且四周应设置防撞柱栏的高度不应低于0.5m，距储罐的间距不应小于lm。4.2.4液化石油气储气设施的液相、气相口设置应方便操作且不应朝向建筑物。4.2.5罐车卸液地点应满足罐车回车或停车的要求。7551临近储存设施一侧的建筑物外墙应为耐火等级不低于二级的实体墙；2实体墙距地面垂直高度2m的范围内应无门窗、洞口；3储存设施距离车行道路不应小于5m，距离非车行道路不应小于2.5m。4.2.8液化石油气储存设施及气化装置可露天布置。4.2.9液化石油气储存设施及气化装置不得设置在地下室和半地下室内。4.2.10露天布置的液化石油气储存设施及气化装置的间距可根据工艺需求确定。4.3.1液化石油气瓶组供气工艺及设备要求应符合现行的国家标8准《液化石油气供应工程设计规范》GB51142中第7章的规定。4.3.2液化石油气储罐容积的选择应符合下列规定：1采用强制气化方式供气时，储罐容积可按1d～2d的计算月最大日用气量确定；2当采用自然气化方式供气时，储罐容积应根据高峰用气时间内平均小时用气量、高峰用气持续时间和高峰用气时间内储罐小时自然气化能力计算确定。液化石油气小型丙烷储罐自然气化供气能力参见附录A。4.3.3储罐的材料、设计、制造、安装、监督检验等应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21的规定。4.3.4储罐安全附件的配置应符合下列规定：1储罐应设置弹簧封闭全启式安全阀，安全阀的阀座应设置自动启闭装置；2安全阀放散口应高出储罐本体高度，且距地面不应小于2.5m。放散口应设置防雨水、杂物落入的装置；3液位计应具有现场指示，液位上限、下限警示标识及液位下限信号接点；4储罐应设置上限限充装置；5储罐进液口应安装带自闭功能的快装接头，快装接头前应安装有储罐进液启闭操作的球阀；6储罐应设置防雷、防静电的接地端子。94.3.5储罐及一体化设备应固定在高出地面0.2m的钢筋混凝土台基上，并采取可靠的方式固定，其耐火极限不应低于2h。4.3.6液化石油气供气工艺设施应设置安全警示标志，安全警示标志应符合现行规范《城镇燃气标志标准》CJJ/T153的相关规定。4.3.7气化装置的供气能力应根据高峰小时用气量确定。对于不可中断的用户，气化装置应有备用装置。4.3.8气化装置可与储存设施采用撬装设备或分体式设备。撬装设备强制气化设施与撬体内其他设施间距应满足维护要求。分体式气化设备，可采用独立的落地式装置或壁挂式装置。4.3.9当采用露天空温式气化装置时，气化装置的布置宜符合下列规定：1气化装置之间、气化装置与储罐之间的间距应满足操作维护要求；2不应设置在地下室或半地下室。4.3.10当气化装置布置在室内时，气化装置的布置应符合《液化石油气供应工程设计规范》GB51142中第6.2.5条的规定。4.3.11当采用独立的壁挂式气化装置时，气化装置的布置应符合下列规定：1进出口管径不应大于DN50；2气化装置距建筑物的门、窗或其他洞口的水平净距不应小3安装壁挂式气化装置的墙体应为永久性的实体墙，其建筑物耐火等级不应低于二级。4.3.12调压、计量装置可设置在撬装供气设备上或单独设置。当设置在撬装供气设备上时应设有便于开启的保护箱（柜）体，当设置于气化房间内时应便于维护检修。4.3.13调压、计量装置不应设置于地下室、半地下室或地下单独的箱体内。4.3.14气相阀的调压器出口应具有过流保护功能，在出口流量达到调压器最大额定流量3倍时，气相阀应自动关闭。4.4.1液化石油气供气系统中爆炸危险区域等级和范围划分按现行规范《液化石油气供应工程设计规范》GB51142中附录A确定，具有爆炸危险场所的建筑防火、防爆设计应符合下列规定：1建筑耐火等级不应低于二级；2门、窗应向外开；3建筑应采取泄压措施，其设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定；4地面面层应采用撞击时不产生火花的材料，并应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的有关规4.4.2建筑的抗震设计应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011、《构筑物抗震设计规范》GB50191及《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002的有关规定。4.4.3具有爆炸危险的建筑，其承重结构应采用钢筋混凝土或钢框架、钢排架结构。钢框架和钢排架应采用防火保护层。4.5.1液化石油气供气系统可不设消防给水系统，应配备相应的干粉灭火器具。4.5.2液化石油气供气系统干粉灭火器的配置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定。干粉灭火器的配置数量并应符合表4.5.2的规定。4.5.3液化石油气供气设备区的排水系统应采取防止液化石油气排入其他地下管道或低洼部位的措施，并应符合下列规定：1地面雨水可散排至围墙外。在排出围墙之前，应设置水封和隔油装置；2设备区雨水可采用管道排至站外，在排出围墙之前，应设置水封装置。水封井的水封高度应为0.30m～0.50m；水封井应设沉泥段，沉泥段高度不应小于0.25m；3清洗储罐的污水不应直接进入排水管网。液化石油气储罐的排污应采用活动式回收桶集中收集处理，不得直接接入排水管4排入城镇下水道系统的污水应符合现行行业标准《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343的有关规定。4.6.1液化石油气供气系统应符合《供配电系统设计规范》GB50052的规定中三级负荷的有关规定，供电电源电压为交流220V，电缆敷设方式宜为埋地敷设，电源电缆选型及具体施工参见《电力工程电缆设计标准》GB50217。场站安防系统和自控系统宜配备UPS不间断电源作为备用电源，UPS不间断电源持续供电时间不应小于4h。4.6.2液化石油气供气系统的用电负荷应采用单回路电源供电，电源电缆出地面采用穿钢管敷设，钢管与设备电气接口采用防爆挠性管连接。4.6.3液化石油气供气系统的电力装置设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058中的规定。4.7.1液化石油气供气系统的防雷接地装置应符合《石油化工装置防雷设计规范》GB50650的有关规定。供气设施设备及装置应设置防直击雷措施及防雷电感应措施。4.7.2液化石油气供气系统的防雷防静电接地与工作接地、保护接地及仪表接地共用接地装置时，接地装置的接地电阻值应按接地设备类型要求的最小值确定。4.7.3液化石油气供气系统中设备及装置应设置防静电接地设施。应设置安全有效的人体静电消除装置、卸车防静电接地装置。静电专用接地端子距卸车口应大于1.5m。4.7.4液化石油气供气系统的防静电接地设计应符合《石油化工企业设计防火标准》GB50160和《石油化工静电接地设计规范》SH/T3097的有关规定。4.7.5液化石油气供气系统数据采集及远传系统、可燃气体报警系统等应有效接地。4.7.6液化石油气供气系统的电子信息系统的防雷设计应符合《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343的有关规定。4.8.1液化石油气供气系统仪表的设置应符合下列规定：1液位计应具有实时显示功能，液位上、下限警示报警及液位下限信号无源输出接点；2储罐应设置机械式压力测量装置，且应设有安装压力传感器的接口。4.8.2调压器的出口处应设置压力表。4.8.4液化石油气供气系统应设置可对储罐运行工况连续在线监测的监控中心，监控参数应包括：储罐液位、压力、可燃气体浓度等。4.8.5可燃气体报警系统应符合下列规定：2可燃气体探测器报警值的设定应按可燃气体4.8.6液化石油气供气系统的数据采集及远传系统应具有统计查询、数据处理、数据显示、程序修改、自动化数据报表处理及打印等功能。4.8.7液化石油气供气系统的数据采集及远传系统应具有故障诊断功能，能够在第一时间诊断出现场断电、数据采集器故障、无线数据传输终端故障、网络传输故障等。4.8.8液化石油气供气系统视频监控系统设计应符合《安全防范工程技术标准》GB50348和《出入口控制系统工程设计规范》GB50396的有关规定。4.9.1液化石油气供气系统中储罐液位、压力及可燃气体泄漏报警信号应通过无线或有线通信方式传送至监控中心。5.1.1液化石油气管网系统最高工作压力（表压）不应大于0.01MPa。5.1.2采用管道液化石油气供气的农村建筑应符合现行国家标准《农村防火规范》GB50039的相关规定。5.1.3液化石油气管道和液化石油气燃烧设备严禁设置在地下室、半地下室、地上密闭房间（无直通室外的门窗）内。5.1.4居民生活用燃具设备前的燃气供气压力应在0.75Pn～1.5Pn（Pn为燃具的额定压力，详见表5.1.4）的范围内。045.1.5居民及商业用户的燃具及用气设备应与气源相匹配，使用液化石油气的房间不应与使用固体、液体及其他气体燃料的房间为同一房间。5.2.1室外燃气管道采用埋地敷设或架空敷设。5.2.2埋地燃气管道设计应符合下列规定：1埋地燃气管道应埋设在土壤冰冻线以下，且不得小于1.2m，当无法满足时，应采取有效的安全防护措施。敷设在土路时，应增加埋深或采取防压断、防损坏等保护措施；2埋地燃气管道不得从建筑物和构筑物（不包括架空的建筑物和大型的构筑物）的下面穿过；3燃气管道不得在排水管（沟、检查井）、供水管渠及其他用途的沟槽内穿过；4埋地燃气管道宜沿水泥、沥青或沙石等路况较好的道路敷设，避开机井、地窖和化粪池等处，不应在堆积易燃易爆材料、危险化学物品材料、牲畜棚和具有腐蚀性液体的场地下穿越，并不应与其他管道或电缆同沟敷设；5埋地燃气管道的基础应为原土层。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其基础应进行处理；6埋地燃气管道设套管时，套管应满足下列规定：1）内径比燃气管外径大100mm以上，在重要地段套管或管沟端部设检漏装置；2）套管宜采用钢管或钢筋混凝土管，采用钢管时应对套管进行防腐处理；3）燃气管道与套管同轴，套管内燃气管道应防腐合格且不得有任何形式的连接接头和焊缝；套管两端与燃气管的间隙应采用性能良好的柔性防腐、防水材料密封；7埋地燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于表5.2.2-1、5.2.2-2的规定：DN≤300mm>35kV采取有效的安全防护措施后，表5.2.2-1、5.2.管，套管伸出构筑物与相邻管道的长度不应小于表5.2.2-1中的燃8埋地钢质燃气管道与交流电力线接地体的水平净距不应小于表5.2.2-3中的规定。13555.2.3室外架空燃气管道设计应符合下列规定：1室外架空燃气管道可沿非燃烧建筑物外墙、实体围墙或支柱敷设，并应符合下列要求：1）燃气管道可沿建筑耐火等级不低于二级外墙敷设，墙体宜为永久性建筑物外墙，应有足够的支撑力；2）沿建筑物外墙敷设的燃气管道严禁遮挡门窗，距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道房间门窗洞口的净距不应小于0.3m；3）管道敷设位置不得影响车辆和行人通行安全；4）架空燃气管道应敷设在不燃材料制作的独立支架上，支架应牢固可靠；燃气管道和其支架上不应敷设动力电缆、电线；不得将燃气管道直接焊接在支架上；5）架空燃气管道与铁路、道路、其它管线交叉时的垂直净距不应小于表5.2.3-1的规定；——架空电力线、电压——3—4>300mm505200502室外架空燃气管道与农村建筑沿墙明装敷设的绝缘低压电力线（220V）平行或交叉净距不足1m时，在燃气管道上加装具有绝缘功能的保护装置，且最小净距不得小于0.25m，套管长度应以两端各伸出电力线0.3m为宜；3燃气管道不应跨越村内主要道路；确需跨越村内道路时，燃气管道应设有明显限高标志和昼夜可识别的安全标识，必要时应设置限高门架；4架空燃气管道不应在存放易燃易爆品的堆场和仓库区内敷设；应远离柴草、饲草、农作物、煤堆、沼气、储油设备及管道等易燃易爆危险品存放地，还应远离配电设施、易产生明火、电火花等地带；5架空燃气管道应考虑工作温度下管道变形，优先采用自然补偿，当自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器，并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定；出入建筑物的燃气管道进出口处、室外的屋面管、立管、引入管和燃气设备等处均应有防雷、防静电接地设施。防雷、防静电接地设施设计除应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675的要求外，还应符合下列规定：1）管道在法兰、阀门、燃气设备、管道末端连接处应有跨接线，接地电阻应小于10Ω;2）当钢质管道中间有绝缘且无法跨接时，要求每段管道接地电阻均小于10Ω。5.2.4钢塑转换管件的设置应符合下列规定：1应采用焊接式钢塑转换管件；2应增设防止沉降破坏管道的措施。5.2.5埋地管道应随管敷设警示带、示踪线。1标志设置的位置应便于观察，并在易遭到破坏的管道和设施处采取防外部破坏的措施；2标志的类型、材料、颜色和尺寸等除符合现行行业标准《城镇燃气标志标准》CJJ/T153外，尚应符合下列规定：1）埋地燃气管道的起点、终点、平面转角、三通、管道变径及钢塑转换接头处应设置相应地面标志；直管段的地面标志设置间距不宜大于30m；2）室外架空燃气管道宜设置警示标志，标志上应有“燃气管道，注意避让”、“禁止烟火”、“禁止挂物”等安全警示语。5.2.7燃气管道出地面处或支柱在易遭到破坏处应采取保护措施，并在防护装置外表设置夜间反光装置。5.2.8室外燃气管道阀门设置应符合下列要求：1燃气管道的阀门选用应符合国家现行标准的有关规定，并应选择适用于燃气介质的阀门；2阀门的位置应选择在安全、容易操作的位置；3调压装置后应设总控制阀门；4分支管起点处应设置阀门，阀门的设置位置，应具备在检修或事故工况时对适度区域范围内的农村用户实现停气功能。且当分支管后用户超过20户，或支管长度大于100m，应设置分支（段）阀门。5.3.1室内燃气管道设置应符合下列规定：1燃气管道应明设，当需要暗埋或暗封时，应满足《城镇燃气设计规范》GB50028中10.2.31～34中技术要求；2燃气管道应直接引入用气房间内，不应穿过或设置在以下场所：1）卧室、起居室(厅)、客房等人员居住和休息的房间及卫生间、浴室内；储存易燃或易爆品的房间、有腐蚀性介质、阁楼、壁柜、杂物间或堆放农具的房间、发电间和变配电室等设备用房及牲畜棚等地方；2）可能承受重物占压或其他导致管道受损的地方；3）电力、电缆、暖气和污水等沟槽处；4）烟道、进风道等处；5）严禁穿过防火墙。3室内燃气管道敷设时宜敷设在其他管道的外侧。5.3.2燃气管道穿过建、构筑物基础、墙体、楼板时应加套管，套管内径宜比燃气管道外径大两个规格。5.3.3立管不得敷设在卧室、卫生间内，通过通风不良的吊顶时应设在套管内。5.3.4燃气水平管不应在室内地面以下敷设，不宜跨越建筑物的沉降缝，当必须跨越时应采取有效防护措施。5.3.5室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距详见表5.3.5。电气设备5.3.6居民室内管道应设置具有过流、超压、欠压切断功能的安全装置；设置位置应根据安全装置的性能要求确定。5.3.7燃具前控制阀与燃具之间管道宜选用燃气用具连接用不锈钢波纹软管，并应符合下列规定：1软管使用年限不应低于燃具的判废年限；2不锈钢波纹管与家用灶具连接时不得超过2000mm，与家用壁挂燃气采暖热水炉连接不得超过800mm；中间不得有接口；3软管敷设应低于灶具面板30mm以上；4软管在任何情况下均不得穿过墙、楼板、天花板、门和窗；5软管最高允许工作压力不应小于管道设计压力的4倍。5.3.8室内燃气管道阀门宜采用球阀，设置位置及设置方式应满足安装、运行、维护要求，在下列部位应设置阀门：1燃气引入管及燃气表前，当引入管距燃气表的距离较近时，燃气引入阀及燃气表前阀可合二为一；2每台燃具燃气入口前。5.4.1居民及商业用户应单独设置燃气表；燃气表应根据燃气的工作压力、温度、流量和允许的压力降（阻力损失）等条件选择；当选用膜式燃气表时应符合国家标准《膜式燃气表》GB/T6968的规定。5.4.2燃气表应设在室内，且燃气表的环境温度，应高于液化石油气露点5℃以上。5.4.3燃气表的安装位置，应符合下列要求：1燃气表应安装在不燃或难燃结构的室内通风良好和便于安装、查表、检修的地方；不得设置在储物间、汽车库、农机库等密闭空间内；2燃气表宜明设；当需设置在橱柜内时，柜门应向外开，柜体上应有通气孔；3居民室内高位安装燃气表时，表底距地面不宜小于1400mm；当燃气表安装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气的水平净距不得小于300mm；低位安装时，表底距地面不得小于100mm。5.4.4燃气表严禁安装在下列场所：1卧室、起居室、储物间、卫生间、车库及更衣室内；2可能滞留泄漏燃气的隐蔽场所；3堆放易燃易爆、易腐蚀或有放射性物质等危险的地方；4经常潮湿的地方、有明显振动影响的地方；5有变配电等电气设备的地方。5.4.5燃气计量表与燃具、电气设施的最小水平净距应符合表5.4.5的要求。5.4.6商业燃气表宜布置在单独房间内。当设在用气间时，满足下列要求：1距金属烟囱不应小于800mm，距砖砌烟囱不宜小于600mm；2距炒菜灶、大锅灶、蒸箱和烤炉等燃气灶具灶边不宜小于800mm；3距沸水器及热水锅炉不宜小于1500mm；4当燃气计量表与燃具和设备的水平净距无法满足上述要求时，加隔热板后水平净距可适当缩小。5.5.1居民燃具的设置，应符合下列要求：1燃具及燃气管道应设置通风良好，且有给排气条件的厨房内或独立的非居住房间内，用气房间应符合下列要求：1）用气间应靠外墙设置，且有直通室外的窗户，窗户的开口面积不应小于该房间地板面积的1/10，且不得小于0.6m2；2）与建筑内的其他房间应采用不燃性材料隔墙或门进行分隔；3）放置燃气设施或燃气燃具的灶台、墙面或地面应为不燃材料；4）顶棚和屋面应采用不燃性或难燃性材料；5）燃气灶具和燃气采暖热水炉宜安装在同一房间。2居民生活的各类用气设备应采用低压燃具，且燃具应有自动熄火保护装置；水炉时，净高不得小于2.4m；当顶棚和屋面采用可燃材料时，净高不得小于2.8m；4禁止在室内使用直排式采暖炉和直排式热水器；5通气后不得随意改变用气场所功能，严禁随意挪动燃具。5.5.2燃气灶具设置应满足下列要求：1燃气灶应符合现行国家标准《家用燃气灶具》GB16410的有关规定，其能效标准应符合现行国家标准《家用燃气灶具能效限定值及等效等级》GB30720的有关规定；2与墙面净距不应小于100mm，与侧面墙之间应不小于150mm，与对面墙不得小于1000mm，距水池不宜小于200mm；3距木质家具等可燃物的水平的净距不应小于500mm；当达不到要求时应加防火隔热板；4与采暖热水炉水平净距不小于300mm。5.5.3燃气采暖热水炉设置应满足下列要求：1燃气采暖热水炉应符合现行国家标准《燃气采暖热水炉》GB25034的有关规定，其能效标准应符合现行国家标准《家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及等效等级》GB20665的有关规定；2燃气采暖热水炉应选用密闭强制排气式，应具有防冻保护、防干烧保护、自动熄火保护、温度过高保护、水泵防抱死保护等安全保护功能；3应有符合采暖炉使用要求的水源和水压、水质；4壁挂式燃气采暖热水炉上部不应有明敷的电线、电器设备及易燃物，下部不应设置灶具等燃具；5安装燃气采暖热水炉的墙壁应能承受所安装壁挂式采暖炉的荷重；6壁挂式燃气采暖热水炉应安装在方便操作、检修、观察火焰且不易被碰撞的地方。5.5.4燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距应符合表5.5.4的要求。5.5.6居民燃具的安装、施工及验收还应符合国家现行标准《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12的有关规定。5.6.1商业用的各类燃具及用气设备应采用低压燃具，且应有自动熄火保护装置。5.6.2商业燃具使用的房间应符合下列规定：1商业燃具应设置在通风良好、符合安全使用条件且便于维护操作的专用房间内；用气间应靠外墙设置，通风开口面积不应小于地面面积的1/10；2商业燃具不得安装在易燃或易爆品的仓库、有强烈腐蚀性介质等场所，亦不得设置在兼做卧室的警卫室、值班室、人防工程、空调机房、通风机房、计算机房和变、配电室等设备房间；3放置燃气设施或燃具的接触面为不燃材料；用气间顶棚和屋面应采用不燃或难燃材料；4商业餐饮厨房净高不得小于2.5m；5学校食堂与餐饮等场所禁止在用餐区使用燃气；6餐厅建筑面积大于1000m2的餐馆或食堂应满足消防验收的要求。5.6.3商业燃具的设置应符合下列要求：1商业燃具及用气设备与对面墙之间的净距应满足操作和检修的要求；2商业燃具与可燃或难燃的家具之间应采取有效的防火隔热措施；3商业燃具的炉膛或烟道处应设爆破门；4当使用鼓风机进行预混燃烧时，应采取在用气设备前的燃气管道上加装止回阀等防止混合气体或火焰进入燃气管道的措施。5.7.1燃具燃烧所产生的烟气应排出至室外，不得排入封闭的房间、走廊和阳台等部位并应符合下列规定：1居民燃气灶具及商业燃具上方应设排油烟机、排气扇或排气罩；2燃气采暖热水炉和热水器应设置专用烟道，烟道应明装，吸气、排气口应直接与室外相通。5.7.2烟气的排烟管、烟道及排烟管口的设置应符合下列规定：1竖向烟道应有可靠的防倒烟措施，当多台设备合用竖2燃具的排烟管应保持畅通，并应采取措施防止鸟、鼠、蛇等堵塞排烟口；3排烟口应设置在利于烟气扩散、空气畅通的室外开放空间，并应采取措施防止燃烧的烟气回流入室内。5.7.3烟道终端距门窗洞口最小净距应符合表5.7.3的要求。5.8.1用气房间内应设置可燃气浓度检测报警器和与其连锁的紧急自动切断阀。5.8.2燃气管道入口处应设置手动快速切断阀及紧急自动切断阀，商业用户紧急自动切断阀停电时必须处于关闭状态。5.8.3可燃气体浓度检测报警器及紧急自动切断阀的设置应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028及现行行业标准《城5.8.4居民用户、规模较小的商业用户用气房间内宜采用独立式可燃气体检测报警系统；规模较大的商业用户用气房间内应采用能集中式监控管理的可燃气体检测报警系统。设计应满足现行行业标准《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ/T146的技术要求。5.8.5商业用户的用气房间内宜设置机械送排风系统，并与燃气浓度检测报警系统联动。6.1.1液化石油气微管网工艺管道的设计应符合现行国家标准《液化石油气供应工程设计规范》GB51142、《燃气工程项目规范》GB55009、《城镇燃气设计规范》GB50028及压力管道有关安全技术要求的规定。6.1.2管材及管道附件应具备产品质量合格文件或质量保证文件。6.1.3液化石油气供气系统管道应采用无缝钢管，并应符合下列规1钢管质量符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的规定，或采用质量不低于上述标准相关技术要求的无缝钢2管件应与管道材质相同。管件宜采用无缝管件，其质量符合现行国家标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459、《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401的规定；3液化石油气储罐、设备和管道上应采用钢质阀门及附件，阀门及附件的压力等级应高于输送系统的设计压力。6.1.4液化石油气管网系统管道宜采用聚乙烯管或钢管，并应符合下列规定：1聚乙烯燃气管道应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB26255.1和《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB26255.2的规定；2采用钢管时，应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的规定。6.1.5用户室内燃气管道宜选用无缝钢管、焊接钢管、压接式涂覆碳钢管和不锈钢波纹软管，并应符合第6.1.6～6.1.8条的规定。6.1.6用户室内选用无缝钢管、焊接钢管时应符合下列规定：1居民室内低压燃气管道宜选用普通型热镀锌钢管，其质量应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的规定；2商业用户室内燃气管道宜选用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的规定；室内低压燃气管道也可选用本条第1款规定的焊接钢管。6.1.7居民室内低压燃气管道可选用压接式涂覆碳钢管，其质量应符合现行国家标准《压接式碳钢连接管材及管件》CJ/T433、《碳钢卡压式管件》GB/T27891的规定。6.1.8居民室内选用不锈钢波纹软管时，其质量应符合现行国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002、《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》CJ/T197的规定。6.1.9液化石油气微管网工艺管道的壁厚应符合下列规定：1液化石油气供气系统管道壁厚应符合《液化石油气供2液化石油气管网系统管道壁厚应符合《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定；3用户室内管道壁厚当选用无缝钢管时不得小于3mm，用于引入管时不得小于3.5mm；屋面或在避雷保护范围以外敷设的燃气6.2.1液化石油气供气系统管道的连接应符合下列规定：1管道与管道，管道与管件应采用焊接连接；2管道与储罐、设备及阀门的连接宜采用法兰连接。6.2.2液化石油气管网系统中聚乙烯管材与管件、阀门的连接应采用热熔对接或电熔连接，不得采用螺纹连接或粘接，不得采用明火加热连接。6.2.3用户室内燃气管道的连接应符合下列规定：1无缝钢管应采用焊接连接；2公称直径不大于DN50的热镀锌钢管宜采用螺纹连接；3压接式涂覆碳钢管应采用卡压式管件机械连接；4不锈钢波纹管应采用卡套式管件机械连接。6.3.1液化石油气供气系统的管道防腐设计应符合现行国家标准《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447的规定。6.3.2液化石油气管网系统中钢制管道的防腐设计应符合现行国家标准《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95的规6.3.3液化石油气储罐的外防腐设计应符合《钢质储罐腐蚀控制标准》SY/T6784的规定。7.1.1工程施工应按基本建设程序进行，工程开工应符合下列规定：1进行液化石油气微管网供气工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；2工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工；3从事燃气管道焊接的操作人员，必须具有特种设备焊接操作人员资格证书，且应在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试合格；4无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作；5设计文件齐全，施工技术文件和人员资格己通过审核；6施工组织设计或施工方案己经批准，技术交底和必要的技术培训己经完成；7主要设备、材料和施工机械、用具己经落实；8施工场地、用电、用水应满足施工要求；9施工现场符合安全、劳动保护、环境保护的规定；7.1.2当需要修改设计或材料代用，应经原设计单位同意，并应出具书面文件。7.1.3国家规定实行生产许可证、计量器具许可证或特殊认证的产品，施工单位必须在安装使用前查验相关的文件，不符合要求的产品不得安装使用。7.1.4工程采用的材料、设备及管道组成件进场时，施工单位应按国家现行标准及设计文件组织检查验收。其规格尺寸、材质和性能应符合设计文件要求，质量应符合设计文件或现行国家标准要求，并应有质量证明文件。7.1.5对工程采用的材料、设备进场抽检不合格时，应按相关产品标准进行抽测。抽测的材料、设备再出现不合格时，判定该批材料、设备不合格，并严禁使用。7.1.6管材、管件、设备及有关材料的储存和堆放应符合产品的要求，存放地面应平整、无尖锐物，应有软质材料支撑，并避免暴晒和雨淋。7.1.7在敷设有地下管道、线缆的地段进行土石方作业时，应采取安全防护措施。7.1.8施工过程中应按要求做好施工记录，隐蔽工程施工记录应由建设或监理单位代表确认签字。7.2.1系统内各种设备、仪器、仪表的安装及验收应按工程设计文件、产品说明书和有关规定进行。7.2.2施工设备和检测设备应安全可靠，计量器具应在有效检定周期内并应定期检定。7.2.3设备基础的施工及验收应符合现行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204规定。7.2.4设备安装前，应对其混凝土基础的质量进行验收，合格后方可进行。7.2.5施工记录应齐全完整，隐蔽工程的施工应符合相关规范的要7.2.6当在敷设有地下管道、线缆的地段进行土石方作业时，应采取安全施工措施。7.2.7施工中的安全技术和劳动保护应符合现行国家标准《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484和《城镇燃气设计规范》GB50028等的规定。7.3.1室外燃气工程的施工应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33和《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63的规定。7.3.2管道焊接前应进行焊接工艺评定和焊接工艺规程文件编制。7.3.3钢制管道焊应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。7.3.4管道施焊环境条件应符合下列规定：1焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不应影响焊工的操作技能。聚乙烯燃气管道宜在环境温度为-5℃~40℃范围内进行，超出温度范围时应采取保温或遮阳措施；2环境风速应符合焊接工艺的要求，当超出环境风速要求时应采取防风措施，并调整焊接工艺；3下雨、下雪期间应有保护措施方可施焊。7.3.5管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。7.3.6埋地钢管的敷设应符合下列规定：1管道下沟前，应清除沟内、管道及管道附件内部的所有杂物，抽净管沟内积水，沟底标高和管基质量检查合格；2管道在沟槽内安装连接时，不应在悬吊状态下操作，应将管道在自由状态下放在沟槽基础上操作，附属设备应在自由状态下与管道同轴组装，管道及焊件不应强行组对；3管道下沟前必须对防腐层进行100％的外观检查，和电火花检漏，不合格必须返工处理直至合格；4埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应对敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3m～0.5m，但不得敷设于路基和路面里；5警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm×100mm。7.3.7聚乙烯燃气管道的连接应符合下列规定：1聚乙烯管材与管件、阀门的连接应采用热熔对接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）方式,不得采用螺纹连接或粘接；2聚乙烯管材与金属管道或金属附件连接时，应采用钢塑转换管件连接或法兰连接；当采用法兰连接时,宜设置检查井；3聚乙烯管材、管件和阀门的连接在下列情况下应采用电熔连接：1）不同级别（PE80与PE1002）熔体质量流动速率差值大于等于0.5g/10min（190℃,5kg3）焊接端部标准尺寸比(SDR)不同；4）公称外径小于90mm或壁厚小于6mm。4聚乙烯燃气管道严禁明设；5聚乙烯燃气管道连接应根据不同连接形式选用专用的熔接设备。连接时，严禁采用明火加热。7.3.8聚乙烯管道敷设时，应随管道走向埋设金属示踪线，示踪线应有良好的导电性、有效的电气连接，示踪线上应设置信号源井。7.3.9法兰和阀门安装应符合下列规定：1法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求：1）法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜；2）法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不宜超过孔径的5并应保证螺栓自由穿入；3）法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；4）螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于1倍螺距，且不得低于螺母；5)螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过1个；6)法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200mm；7)法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；3阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维修；4当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装；5阀门与管道以焊接方式连接时，对接焊缝的底层宜采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施；6阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。7.3.10埋地过路套管安装应符合下列规定：1燃气管道穿入套管前，管道的防腐已验收合格；2套管管径应由设计确定，如设计无要求时，套管内径应比燃气管外径大100mm以上；3按设计要求安装检漏管时，检漏管应安装在套管的两端，检漏管头部应设阀门或管箍丝堵加防护罩；4套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。7.3.11防腐与补口补伤施工应符合下列规定：1防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求；2防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤；3管道防腐方式应按设计文件要求执行，当设计文件无明确要求时，应采用3PE防腐层或双环氧防腐结构进行外防腐；4防腐管在装卸、堆放、移动、运输和下沟过程中应使用专用衬垫及吊带，不应使用裸钢丝绳直接接触防腐层。双环氧防腐结构的管道应在涂层完全固化后进行装卸运输；5PE、双环氧防腐管的补口、补伤应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257和《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T50538的规定。7.3.12室外架空燃气管道的支、吊架安装应符合下列规定：1管道支、吊架安装前要进行标高和坡降测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管子接触良好；2固定支架应按设计规定安装，安装补偿器时，应在补偿器预拉伸（压缩）之后固定；3支、吊架的焊接，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；4支、吊架的除锈防腐等级应与架空管道除锈防腐等级一致。7.4.1在燃气管道安装过程中，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不得损坏建筑物的结构和防火性能。7.4.2当燃气管道穿越建筑物基础、墙和楼板时应符合下列规定：1燃气管道应敷设于钢套管中，套管内径宜比燃气管道外径大两个规格。2套管内的燃气管道不应设有任何形式的连接接头（不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头3套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。7.4.3螺纹连接时应符合下列规定：1管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；2拧紧管件时，不应将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料清除干净；3钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或脱落，缺损长度不得超过螺纹数的10%；4钢管在切割或攻制螺纹时，焊缝处出现开裂，该钢管严禁使用；5管件拧紧后，外露螺纹宜为1～3扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理。7.4.4室内明设的燃气水平管宜沿建筑墙面敷设，并设支架固定，不宜悬空跨越敷设。7.4.5软管与燃气管道、软管与燃具连接应牢固，不易脱落，应有固定卡子固定。软管连接时应采用专用的承插接头、螺纹接头或专用卡箍。承插接头应按燃气流向连接，连接部分不应漏气。7.4.6现场防腐的燃气管道及管道附件、支架的涂漆应在检验、试压合格后方可进行，涂料应有制造厂的质量合格文件，涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。7.4.7水平安装的镀锌钢管设置活接头时，活接头两侧应设置支架。8.1.1工程完工必须经验收合格，方可投入使用。8.1.2工程施工按计划完成后,施工单位在自检合格的基础上，报监理单位组织工程预验收。预验收合格后，施工单位应向建设单位提交竣工报告并申请进行竣工验收。8.1.3建设单位接到工程施工单位提交的工程竣工验收申请后,建设单位应组织监理、施工、设计等单位进行单位工程验收，验收合格后编写竣工验收报告书。8.1.4验收不合格的项目，通过整改、返修或采取安全措施仍不能满足设计文件要求时，不得交付使用。8.1.5燃气隐蔽工程在隐蔽前应经监理单位或建设单位验收合格。8.2.1液化石油气供气系统管道工程的验收应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。8.2.2可燃气体管道的焊缝应按照设计文件要求进行无损探伤检测。缺陷等级评定应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T47013的规定。8.2.3焊缝经检验不合格应进行返修或换管重新施焊，同一焊口不合格焊缝的返修次数不得超过2次。8.2.4管道系统安装完毕后，应进行严密性试验，试验介质应为压缩空气或氮气，试验应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定。8.2.5管道系统试压前及试压合格后，应用氮气或压缩空气进行吹扫，严禁采用氧气和可燃气体吹扫，并符合下列规定：1不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表应采取保护措施；2不参与吹扫的设备应隔离；3吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于20m/s。8.2.6管道系统采用压缩空气或氮气吹扫时，应通过在排出口设置白布或白漆木靶板的方法检查，以5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。经吹扫合格的管道，应及时恢复原状。8.3.1液化石油气管网系统应符合以下规定：1管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验；2管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制专项方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全；3试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距可按表8.3.1确定。64管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近；5吹扫和待试管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间，必须加装盲板且有明显标志；6试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验管段必须全部开启；7试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验；8管道强度试验用压力计应在校验期内，其量程为试验压力的1.5倍～2倍，其精度不应低于1.5级；9试验完成后应做好记录，并由监理单位签字确认。8.3.2管道吹扫应符合以下规定：1燃气管道（钢管、聚乙烯管）在试验之前应进行吹扫。吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体；2聚乙烯燃气管道吹扫、强度试验和严密性试验的介质可采用压缩空气、氮气或惰性气体,其温度不应超过40℃,且不应低于-20℃。当采用压缩空气时,在压缩机的出口端应安装油水分离器和过滤器。聚乙烯阀门的放散口不宜作为试验介质的进、出气口；3管道吹扫应符合下列要求：1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成；2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案报监理单位审核；3）应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道；4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位；5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人；6）吹扫压力不应大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa；7）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。8.3.3气体吹扫应符合下列要求：1吹扫气体流速不宜小于20m/s；2吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口公称尺寸应符合表8.3.3的规定：<DN1503每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；4当管道长度在200m以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，应分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管段自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端；5当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。8.3.4管道强度试验应符合以下规定：1强度试验前应具备下列条件：1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内；2）试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进行了技术交底；3）管道焊接检验、清扫合格；4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接2管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度不宜大于3管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。压力计应采用弹簧压力计，量程应为试验压力的1.5倍～2倍，精度不应低于1.5级；4强度试验介质应采用压缩空气，试验压力应满足下列要求：1）钢质管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不应小于0.4MPa；2）SDR17的聚乙烯管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不应小于0.2MPa；3）SDR11的聚乙烯管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不应小于0.4MPa。5进行强度实验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%并进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，稳压1h后，观察压力计不应小于30min，用发泡剂逐个焊口检漏。无漏气、无压降为合格。检查完毕，立即用清水冲去检漏用的肥皂水和洗涤剂液同时用干净软布吸干管道上的水；6钢质管道经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检测和超声检测合格后，可不再进行强度试验；7聚乙烯燃气管道经分段试压合格的管道相互连接的接头，经焊口质量检验合格后，可不再进行强度试验。8.3.5管道严密性试验应符合以下规定：1严密性试验应在强度试验合格后进行；2试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5倍～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表8.3.5的要求。3严密性试验介质应采用空气，试验压力应满足下列要求：1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa；2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。4严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时纪录不应少于1次，当试验仪表采用电子压力记录仪时，试验开始与试验结束时相比压力无变化为合格；5所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。8.4.1用户室内系统应符合以下规定：1自引入管阀门起至室外配气支管之间管线的试验应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定；2自引入管阀门起至燃具之间的管道的试验应符合本标准的要求；3试验介质应采用压缩空气，严禁用可燃气体和氧气进行试验；4室内燃气管道试验前应具备下列条件：1)已制订试验方案和安全措施；2)试验范围内的管道安装工程除涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部完成，安装质量应经施工单位自检和监理（建设）单位检查确认符合本规范的规定。5试验用压力计量装置应符合下列要求：1)试验用压力计应在校验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5～2倍。弹簧压力表的精度不应低于0.4级；2)U形压力计的最小分度值不得大于1mm。6试验工作应由施工单位负责实施，监理（建设）等单位应参加；7试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力后进行处理。处理合格后应重新进行试验；8家用燃具的试验与验收应符合《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12的有关规定；9当采用不锈钢管时,强度试验和严密性试验检查所用的发泡剂中氯离子含量不得大于25×10-6。8.4.2管道强度试验应符合以下规定：1待进行强度试验的燃气管道系统与不参与试验的系统、设备、仪表等应隔断,并应有明显的标志或记录；2进行强度试验前，管内应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气，严禁使用氧气或可燃气体；3强度试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.1MPa；4强度试验应缓慢升压，当达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。8.4.3管道严密性试验应符合以下规定：1严密性试验应在强度试验合格之后进行；2严密性试验应符合下列要求：1)试验压力应为设计压力且不得低于5kPa；2)在试验压力下应稳压不少于15min，并用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为合格。3严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计。8.4.4验收不合格的燃气管道，严禁投入使用。8.5.1工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行有关标准、施工承包合同、工程施工许可文件和本标准为依据。8.5.2工程竣工验收应符合下列规定：1完成工程设计和合同约定的全部内容；2施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程3工程过程资料齐全；4有勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件；5对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目，应重点验收，必要时可开挖检验、复查。8.5.3工程竣工验收资料应包括下列内容文件：1工程依据文件：1)工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件；2)工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；3)建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。2交工技术文件：1）施工资质证书；2）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；3）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；4）重大质量事故分析、处理报告；5）材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报6）施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；7）竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气管道与其它市政设施特殊处理的位置等。3检验合格记录：1）隐蔽工程验收记录；2）沟槽开挖及回填合格记录；3）防腐绝缘合格记录；4）焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；5）管道吹扫合格记录；6）强度和严密性试验合格记录；7）电气、仪表安装测试合格记录；8）储配与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；9）其他相关记录等。8.5.4聚乙烯燃气管道工程竣工资料除应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定外，尚应包括下列施工检查记录：1聚乙烯管道熔接记录；2焊口编号示意图；3热熔对接焊口卷边切除检查记录。9.0.1燃气经营企业对所建设管理经营的农村燃气设施安全运行与维护承担主体责任，经营期间，应制定农村燃气设施安全生产管理制度及运行、维护、抢修操作规程和应急预案，公布燃气服务电话和应急救援电话。9.0.2燃气经营企业应配备经专业培训考核合格的专业（技术）人员，包括：主要负责人，安全生产管理人员及生产需要的各类运行维护和抢修人员。用户1000户以下的应配备不少于10人的专业技术人员；1000户以上，不到1万户的，每800户需配备专业技术人员1人。9.0.3燃气经营企业应重点对农村燃气用户户内设施进行入户安全检查，并加强用气安全知识宣传，检查和宣传每年不得少于2次；在首次通气和每个采暖期前应对用户进行入户检查。9.0.4燃气经营企业应根据需要，在一定区域内设立燃气服务站点，专职负责村庄的燃气安全运行工作。鼓励村委会设置燃气安全综合协管员，协管员应接受燃气经营企业的业务培训，协助燃气经营企业对村内燃气设施进行巡查，宣传燃气安全知识，发现问题及时向燃气经营企业报告。9.0.5任何单位和个人不得侵占、毁损、擅自拆除或者移动农村燃气设施；不得毁损、覆盖、涂改、擅自拆除或者移动燃气设施安全警示标志；架空燃气管道、管道支架等严禁拴牲畜或悬挂、搭放物体。9.0.6燃气经营企业的应急预案中应具有保证临时供气和维持服务的措施。遇到自然灾害、极端性气候、社会治安、生产事故和气源短缺等严重影响正常供气服务的事件，应遵照应急预案采取相应措施。9.0.7运行维护管理应符合下列规定：1液化石油气供气系统内工艺设备、管道的密封点应无泄漏。对密封点的泄漏检查每月不得少于1次；2液化石油气瓶组撬的运行、维护应符合《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51中第4.5.12条和第7.4.1条的有关规定；3空瓶、实瓶按指定区域分别直立存放，以免泄漏时液化石油气液相从瓶口或瓶阀处漏出。漏气的气瓶或其他不合格气瓶应及时处理，不得在站内存放，以免因漏气引起爆炸和火灾事故。实瓶长时间存放易发生渗漏，气瓶周转使用可避免发生这种问题；4小型丙烷储罐及小型液化石油气带卸液泵汽车罐车的运行、维护应符合《小型丙烷储罐供气技术标准》T/CGAS004的有关规5运营企业的运营监控平台应对小型丙烷储罐运营起到监管作用，运营监控平台监管范围应包含丙烷储罐的实时定位、压力、液位、环境温度、气体泄漏等，并可实时接收相关报警上传，监控运营记录可溯源；6运营企业的运营监控平台应对小型液化石油气带卸液泵汽车罐车运营起到监管作用，运营监控平台监管范围应包含车辆的驾驶状态、驾驶员信息、实时定位、罐内压力、液位、环境温度、气体泄漏等，并可实时接收相关报警上传，监控运营记录可溯源；7运营监控平台应确保对液化石油气储存设施和小型液化石油气带卸液泵汽车罐车的使用状态进行实时监督。现场监控及数据采集系统的设备应保持外观完好，螺栓和密封件应齐全，显示表读数清晰，执行机构不应卡阻，现场一次仪表应有良好的防爆性能，不应有漏气和堵塞状况，机箱、机柜应有良好的接地；8小型液化石油气带卸液泵汽车罐车与小型丙烷储罐充装作业流程应包括“罐—车识别”认证机制，识别记录应上传至运营监控平台，并可进行溯源管理。小型液化石油气带卸液泵汽车罐车严禁向未经授权小型丙烷储罐加注，严禁向液化石油气钢瓶加注；小型丙烷储罐严禁接受未经授权的小型液化石油气带卸液泵汽车罐车充装；9现场信息采集点和传输系统的仪器仪表应按有关标准定期进行检定和校准，发现问题应及时处理；10小型丙烷储罐残液应采用无泄漏方式回收，严禁现场向外排放；11小型丙烷储罐和小型液化石油气带卸液泵汽车罐车应进行定期检验，相关检验要求和检验周期应符合特种设备管理相关规定。附录A小型丙烷储罐自然气化供气能力表A.1小型丙烷储罐自然气化供气能力（丙烷、残液量≥30wt%）1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先应这样做的词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2本标准中指明应按其它有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG212《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD20023《移动式压力容器安全技术监察规程》TSGR00054《液化石油气钢瓶》GB58425《液化石油气》GB111746《建筑设计防火规范》GB500167《城镇燃气设计规范》GB500288《农村防火规范》GB500399《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB5005810《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB5018411《工业金属管道工程施工规范》GB5023512《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB5023613《石油化工装置防雷设计规范》GB5065014《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB5068315《液化石油气供应工程设计规范》GB5114216《建筑与市政工程抗震通用规范》GB5500217《建筑与市政地基基础通用规范》GB5500318《燃气工程项目规范》GB5500919《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T2325720《燃气服务导则》GB/T2888521《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T5053822《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ1223《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ3324《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ5125《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ6326《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ9427《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ9528《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ/T14629《城镇燃气标志标准》CJJ/T15330《石油化工静电接地设计规范》SH/T309731《承压设备无损检测》NB/T47013 3基本规定 4液化石油气供气系统 4.1一般规定 4.2平面布置 4.3工艺及设备 4.5消防设施及排水 4.7防雷及防静电 4.8检测仪表和报警系统 5液化石油气管网及用户室内系统 5.1一般规定 5.2室外燃气管道 5.3室内燃气管道 5.4燃气计量表 5.5居民燃具 5.6商业燃具、用气设备 5.7排烟 5.8燃气监控报警及通风 6管材及管道附件和防腐 6.1管材及管道附件 6.2管道的连接 7施工与安装 7.1一般规定 7.3液化石油气管网系统 8试验与验收 8.3液化石油气管网系统 1.0.3因乡村产业及工业用气环境情况复杂，此类项目的燃气工程建设应参考相关的行业标