DB62T 25-3082-2014 钢筋直螺纹连接技术规程

钢筋直螺纹连接技术规程2014-06-26发布2014-10-01实施甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局联合发布钢筋直螺纹连接技术规程甘肃省质量技术监督局实施日期：2014年10月1日3甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局由甘肃省第八建设集团有限责任公司主编的《钢筋直螺纹连接技术规程》,已经甘肃省住房和城乡建设厅、甘肃省质量技术监督局共同审定，现批准为甘肃省地方标准，编号为DB62/T25—3082—2014,自2014年10月1日起实施。本标准由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，并委托甘肃建筑标准图发行站出版发行。甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局2014年6月26日4本规程根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达〈2013年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划〉的通知》(甘建标)〔2013〕193号的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关技术标准，并在广泛征求有关专家意见的基础上，制定本规程。现场接头加工与连接；5.直螺纹接头的检验与验收；6.成品保护措省第八建设集团有限责任公司负责具体内容的解释。在执行过程中，如有意见和建议请寄甘肃省第八建设集团有限责任公司《钢筋直螺纹连接技术规程》编制组(地址：天水市秦州区建设路161号，邮编：741000),供今后修订和完善。主编单位：甘肃省第八建设集团有限责任公司参编单位：甘肃建工工程承包有限公司甘肃东亚建筑安装有限公司主要起草人：李建纲常随敏李宏革王江平雒世苞王敦生蒲元冲王娟莹郝建国主要审查人：张嘉亮常自昌王跃军邵文忠叶习哲5 2术语和符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 4现场接头的加工与连接 4.1钢筋直螺纹连接工艺流程 4.2钢筋直螺纹连接用套筒 94.3钢筋端部螺纹的加工 4.4钢筋直螺纹接头连接 5直螺纹接头的检验与验收 5.1钢筋直螺纹套筒的成品验收 5.2钢筋直螺纹丝头质量检查验收 5.3钢筋连接的现场检验 5.4接头的力学性能检验 5.5接头的型式检验 6成品保护措施 7.1安全管理措施 7.2环保管理措施 附录B钢筋直螺纹接头类型及连接方法 6附录C套筒螺纹检验 附录D钢筋直螺纹套筒质量检验记录 附录E钢筋直螺纹丝头质量检验记录 附录F钢筋直螺纹连接质量检验记录 引用标准名录 1建筑及各类构筑物混凝土结构中直径为16mm~40mm的钢筋直螺纹连接施工和验收。螺纹两种连接形式，其它连接形式可参照执行。关标准的规定。22.1.1钢筋直螺纹连接steelstraightthreadconnection钢筋连接端头经剥肋滚轧形成表面带螺纹的丝头与带内螺纹的连接件(套筒)对接钢筋，达到传递钢筋轴向拉力或压力的一种机械连接技术。2.1.2钢筋端头镦粗upsettingofendofthebar分规格按要求在液压镦粗机上镦粗钢筋接头端。2.1.3钢筋镦粗剥肋滚轧直螺纹丝头(简称：镦粗直螺纹丝头)reinforcedupsettingstrippingribrollingstraightthreadhead(Ab-breviation:Upsettingstraightscrewthreadh根据钢筋原材规格和连接的要求，先行镦粗之后用剥肋滚轧套丝机在镦粗段上制作直螺纹端头。2.1.4钢筋剥肋滚轧直螺纹丝头(简称：剥肋滚轧直螺纹丝头)re-inforcedribpeelingrollingstWirestrippingribr根据钢筋原材规格，用钢筋剥肋滚轧套丝机先将钢筋的纵横肋剥去，然后再进行滚丝的端头。可传递钢筋轴向拉力或压力的带内螺纹的机械连接用的专用钢套管。2.1.6护丝帽threadprotectorcap套在钢筋丝头上保护丝扣的塑料保护帽。32.1.7接头抗拉强度tensilestrengthofsplice接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。2.1.8接头残余变形residualdeformationofsplice接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定的标距内所测得的变形。2.1.9接头试件的最大力总伸长率totalelongationofsplice接头试件在最大力下，在规定标距内测得的总伸长率。接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。A——接头试件的最大力总伸长率；D——钢筋公称直径；fk——钢筋屈服强度标准值；fk——钢筋抗拉强度标准值；fm——接头试件实测抗拉强度；u——接头的非弹性变形；uo——接头试件加载至0.6fk并卸载后在规定标距内的残u₂——接头试件按规定的加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形；接头试件按规定的加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形；ug——接头试件按规定的加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形；Ek——钢筋应力为屈服强度标准值时的应变；4H——螺纹的精度。5用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定。3.0.2用于钢筋直螺纹连接的套筒材质及最小几何尺寸应符合《钢筋机械连接用套筒》JG/T163中的相关要求。术规程》JGJ107的试验方法取样及试验，并出具检验报告。连接方式设计未明确时，应在图纸交底中予以明确。3.0.5钢筋直螺纹接头连接件(套筒)的屈服承载力和受拉承载值的1.10倍。和大变形条件下反复拉压性能的差异分为下列三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于压性能。Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的6表3.0.7钢筋直螺纹接头的抗拉强度接头等级I级Ⅲ级抗拉强度断于钢筋或f≥1.10fk-断于接头接头等级Ⅲ级单向拉伸最大力总伸长率，%高应力反复拉压大变形反复拉压且ug≤0.6且ug≤0.6对单向拉伸残余变形uo的加载峰值提出调整要求。3.0.9采用直螺纹连接的钢筋接头位置应在受力较小部位，除符1接头端头距钢筋弯折点不得小于钢筋直径的10倍；3.0.10结构设计图纸中应给出设计选用的钢筋接头等级和应用1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求较高的部位应优先选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段内必须实施100%2混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可7采用Ⅲ级接头。3.0.11设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。钢的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率),应符合下列规定：应大于25%;Ⅱ级接头的百分率不应大于50%;I级接头的百分率(除本规程第3.0.10条第2款所列情况外)可不受限制；区；当无法避开时，应当采用I级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%;受限制；能应符合设计要求。84现场接头的加工与连接4.1.1钢筋直螺纹连接工艺流程应符合图4.1.1的要求。钢筋除锈94.2钢筋直螺纹连接用套筒序号使用场合套筒特性代1标准型套筒采用标准型，连接螺纹丝头也均为标准型丝头，正常情况下连接钢筋B常用2异径型套筒采用异径型，连接螺纹丝头均为相应规格的标准丝头，用于连接不同直径的钢筋Y常用3正反丝头型轴向长度的场合F常用4.2.3钢筋镦粗直螺纹套筒的最小几何尺寸应符合表4.2.3的要级别尺寸级外径D级螺纹代号×××××××××注：套筒标准型、正反丝头型外径和长度均相同，异径型外径、长度同大端螺纹套筒的尺寸。型套筒的几何尺寸应符合表4.2.4的要求。表4.2.4剥肋滚轧直螺纹套筒的最小几何尺寸(单位：mm)级别尺寸级长度L级外径D长度L螺纹代号XXX×X××XX大端螺纹套筒的尺寸。4.2.5钢筋直螺纹套筒尺寸公差及外观要求应符合表4.2.5的要求。外径(D)允许偏差螺纹公差长度允许偏差外观要求加工表面非加工表面应满足GB/T197中6H的要求1.无肉眼可见裂缝或其他缺陷2.有明显的套筒标识有锈皮4.3钢筋端部螺纹的加工4.3.1钢筋直螺纹连接端部断料应采用无齿锯、砂轮切割机等设直，不得有马蹄形或挠曲，不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，否则应予以切除。4.3.3钢筋直螺纹端头镦粗应符合下列有关要求：1直螺纹镦粗头的钢筋端部应镦粗并检验合格后再加工螺2镦粗后的基圆直径d₁(图4.3.3)应满足丝头螺纹加工的要求，长度L应大于1/2套筒长度，公差应为0P~1P,冷镦粗过渡段坡度应不大于1:5;4.3.4钢筋镦粗头镦粗压力、镦粗基圆、镦粗缩短、镦粗长度等相关参数应符合表4.3.4的要求。表4.3.4钢筋镦粗头参数钢筋规格镦粗基圆镦粗缩短镦粗长度注：在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗工艺试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。4.3.5钢筋直螺纹丝头加工应符合下列要求：1.加工钢筋丝头时，应用试棒调试剥肋刀和滚丝轮间隙，试剥肋和套丝，环规检验合格，经工艺试验合格后，再进行批量2钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符累计长度不宜超过一个螺纹周长；4外形尺寸：包括螺纹中径及丝头长度应满足本规程的要5钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或护丝帽，并应按规格分类堆放整齐。4.4钢筋直螺纹接头连接4.4.1钢筋直螺纹连接时丝头和套筒螺纹应完整，无锈蚀、油污等质量缺陷。4.4.2钢筋直螺纹连接时标准型和异径型应先将套筒套至丝头装两端的丝头。5直螺纹接头的检验与验收5.1钢筋直螺纹套筒的成品验收5.1.1钢筋直螺纹套筒应有产品合格证和相应的产品质量证明，并提交有效的型式检验报告。5.1.2钢筋直螺纹套筒的检验要求应符合表5.1.2的要求。序号检验项目量具名称检验要求1外观质量符合本规程4.2.5的要求2外观尺寸游标卡尺或其他量具符合本规程4.2.3、4.2.4、4.2.5的要求3螺纹小径光面塞规通端塞规应能通过螺纹的小径，而止端塞规则不能通过螺纹小径4螺纹中径通端塞规止端塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，嵌入量不超过3P5.1.3钢筋直螺纹套筒的几何尺寸应符合表4.2.3、表4.2.4、表5.1.4钢筋直螺纹套筒检验批验收记录见附录D。的同原材料、同类型、同规格、同批号的1000个或少于1000个套筒为一个验收批，随机抽取10%进行检验。合格率达到95%时，该检验批合格；当合格率低于95%时，应另取加倍数量重做检验，当加倍抽样后的合格率不低于95%时，该检验批为合格；若仍小于5.2钢筋直螺纹丝头质量检查验收5.2.1钢筋镦粗时凹凸模的配合间隙应在0.4mm~0.8mm之间，压力表的压力显示按选用机械规定的参数进行操作。5.2.2钢筋镦粗头脱模后的钢筋端面尺寸必须达到本规程的规/3、缺角小于3×1.5°,端头缺损中部、根部小于圆周1/3、缺口5×1°。5.2.4钢筋丝头螺纹规格应符合下列要求：1钢筋镦粗直螺纹丝头的相关参数应符合表524-1的要求；表5.2.4-1钢筋镦粗直螺纹丝头参数(mm)钢筋规格螺纹代号×××××××××螺纹长度完整丝扣数注：400级和500级的丝头长度相同，丝头长度不含套筒外一扣丝长度。2钢筋剥肋滚轧标准型直螺纹丝头的相关参数应符合表钢筋规格螺纹代号X×X×XXX××剥肋最小直径螺纹长度(400级/500级)完整丝扣数注：400级和500级的丝头长度不含套筒外一扣丝长度。序号检验项目检验方法检验要求1外观质量2丝头长度专用量具丝头长度应满足本规程要求，标准型接头的丝头长度公差为：+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P表5.2.5的规定。5.2.7钢筋直螺纹丝头检验批验收记录见附录E。头长度检验：抽检数量为10%,合格率不应小于95%。5.3钢筋连接的现场检验5.3.1钢筋现场连接前应检查套筒现场检验记录及钢筋丝头加工现场质量检验记录。5.3.2钢筋直螺纹连接丝头在套筒中部必须相互顶紧。5.3.3钢筋直螺纹连接接头处外露丝扣不宜超过一扣。5.3.4钢筋直螺纹连接接头安装后，应用校核用扭矩扳手校核拧紧力矩，最小拧紧力矩值必须符合表5.3.4规定。钢筋直径(mm)5.3.5校核用扭矩扳手与安装用扭矩扳手应区分使用，校核用扭5.3.6钢筋直螺纹连接为异径钢筋连接时拧紧力矩按较小钢筋规格值选用。5.3.7钢筋直螺纹连接接头拧紧力矩抽检数量为10%,检验合格率不应小于95%。横向净距不宜小于25mm。头工艺检验，更换钢筋生产厂时，应进行工艺检验。工艺检验应符合下列要求：1工艺检验接头的外观质量和拧紧扭矩应符合本规程的规定，且应随机抽样，不得特意制作，由施工单位和监理单位共同见证取样；2每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；的要求；4每根接头试件的抗拉强度及3根接头试件的残余变形的平均值应满足本规程表3.0.7和表3.0.8的规定；6第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根接头试件的残余变形的平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复试，复试仍不5.4.2现场抽样检验：1抽样检验应对接头的单向拉伸力学性能进行试验。对接头2抽样检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批。3对接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.7中相应等级的强度要求时，该验收批合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如有1个试件不符合要求，则该验收批不合4直螺纹接头安装后应按本规程本条第2款的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头达到合格。5现场检验连续10个验收批抽检试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。筋从套筒中滑脱或拉断。抗拉强度满足本规程表3.0.7的要求时，任何破坏形式均可判定为合格。7对工程结构中抽检不合格的接头验收批，应由建设单位会5.4.3现场抽样试件应从结构受力较小部位截取，截取后位置的5.5接头的型式检验5.5.1在下列情况下应进行型式检验：3型式检验报告超过3年时，检验报告有损害等情况时。5.5.2型式检验项目包括：2钢筋试件拉伸；3接头试件单向拉伸；4接头试件高应力反复拉压；5接头试件大变形反复拉压。5.5.3钢筋直螺纹连接接头型式检验方法按《钢筋机械连接技术式检验试件不少于9个：单向拉伸试件不少于3个，高应变反复拉压试件不少于3个，大应变反复拉压试件不少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。全部试件应在同一根钢筋上截取。5.5.5用于型式检验的直螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表5.3.4规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告5.5.6型式检验的方法及报告格式应符合《钢筋机械连接技术规6.0.1钢筋直螺纹套筒的保护。钢筋直螺纹套筒进入工地后应有防锈蚀和防止油污措施，并有防止碰撞螺纹牙齿的措施。散包的应分规格装入袋中或箱中，并做好标记。6.0.2钢筋直螺纹丝头的保护。经检验合格的钢筋直螺纹丝头应加盖护丝帽，并防止浸水锈蚀或外力碰伤。7.1安全管理措施7.1.1参加施工的作业人员必须由专人操作，经过考核合格，并7.1.2正确安装丝头加工设备，作好辅助钢筋架等开机前应检7.1.3设备检验及试运转合格后方可作业。7.1.4操作者应严格按《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ33中相关的要求操作。7.1.5钢筋镦粗机和滚轧套丝机操作人员应熟悉机械的性能和7.1.6操作者须按机械说明书的规定压力参数并参照本规程压按各种机械使用说明与相关要求操作。7.1.7高压油管严禁超压使用并慎防重压、强弯、利尖物划伤等7.2环保管理措施7.2.3机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道。铁屑杂物回收处理。7.2.5加工时应注意安全并保持加工场地的环境清洁，加工的碎屑应及时清理做好环保工作。附录A钢筋直螺纹专用术语示意A.0.1钢筋直螺纹专用术语图A.0.1。P图A.0.1钢筋直螺纹专用术语示意附录B钢筋直螺纹接头类型及连接方法B.0.1钢筋连接标准型、正反丝型和异径型接头连接方法如图标准型接头正反丝型接头异径型接头图B.0.1钢筋直螺纹接头类型及连接方法附录C套筒螺纹检验C.0.1套筒内螺纹尺寸专用的螺纹塞规检验，其通端螺纹塞规应能顺利旋入，止端螺纹塞规旋入长度不得超过3p。套筒加工为工厂化生产，施工单位可抽样进行该项检验。套筒螺纹检验示意图图C.0.1套筒螺纹检验示意附录D钢筋直螺纹套筒质量检验记录D.0.1套筒检验由施工单位施工员、专业质量检查员、组织操作班组长、监理工程师对自检合格的套筒按验收批随机抽样检验。并按表D.0.1填写。表D.0.1钢筋直螺纹套筒质量检验批验收记录工程名称使用部位套筒生产企业套筒规格批号标识套筒合格证号型式检验进场日期套筒规格外观质量外观尺寸螺纹小径螺纹中径检验结论检验日期注：检验结论：合格者打“√”,不合格者打：“×”施工员：质量员：操作者：监理工程师：附录E钢筋直螺纹丝头质量检验记录E.0.1丝头检验由施工单位施工员组织、专业质量检查员、操作班组长检查验收。监理工程师对自检合格的丝头按验收批随机抽样检验。并按表E.0.1填写。工程名称使用部位钢筋生产企业规格生产批号钢筋供应商试验情况及报告加工数量抽检数量接头类型操作者加工日期序号钢筋规格镦粗质量丝头外观质量丝头长度备注通规止规表面质量不完整螺纹施工员：质量员：F.0.1现场钢筋直螺纹连接质量检验由施工单位施工员、质检员、操作者及监理工程师，按验收批随机抽样检验，并按表F.0.1填写。表F.0.1钢筋直螺纹连接质量检验记录工程名称使用部位钢筋生产企业生产批号试验情况套筒供应商套筒型式验收数量校验扳手生产商扳手校验日期操作者序号钢筋规格外露有效螺纹检验拧紧矩日期左(上)右(下)施工员：质量员：操作者：监理工程师：资料员：本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非得这样做不可的用词：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：的用词：4)表示有选择，在一定条件下可这样做的用词，采用2条文中指明应按其它有关标准、规范执行的，写法为：“应引用标准名录2《混凝土结构工程质量验收规范》GB506《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB125238《普通螺纹公差》GB/T19714《钢筋机械连接技术规程》JGJ10715《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33钢筋直螺纹连接技术规程 2术语和符号 2.1术语 383基本规定 4钢筋直螺纹连接技术 4.1钢筋直螺纹连接工艺 4.3钢筋端部螺纹的加工 5直螺纹接头