自动化控制施工技术方案标准版

工程名称:陵原供水工程自动化设备采购及安装工程建设单位：监理单位：施工单位：施工方案报审表我方已依据施工合同的有关规定完成工程项目自动化施工方案,并经我方上级技术负责人审查批准，请予承包单位(章）工程项目经理_________________日期_________________专业监理工程师(签章）_________________日期_________________项目监理机构(公章）_________________日期_________________一、工程方:地址:包括以下内容：机柜侧接线，根据现场位置布穿线管和固定。所有仪表6.负责顺线的布线管障碍的墙面、楼面和楼板打孔.8.乙方负责提供电缆和控制线的标示牌和号码管,线号必10.货物保管与开箱验收：负责现场的仪表到货接收和货物的保管.11乙方负责按规范要求安装调试（仪表盘、现场控制盘、负责仪表盘、现场控制盘的端子排并负责接线的准确性；所制台内部接线校对、取下,做导线的机打标记管，制盘安装，系统接线，系统上位机安装、布置网线、设备接地，所供仪表设2）负责供货范围内设备的软、硬件安装调试,完成各测量、保护信号的接线.机柜布置应按控制室布局图纸安装,在控制室的地板上安装固定槽钢，将现场控制柜安装在槽钢上；机柜之间用柜间连接件连接，要求盘间无缝连接(误差不超过1mm),垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。各机柜及盘台应按需方指定名称在醒目位置装配醒目金属铭牌，各I/O站柜门内侧应有放为保证操作人员的安全和避免信号干扰，连接到操作员站和现场控制站的信号线和动力线不允许在地板上直接铺设，而应敷设各种电缆敷设要求如下：(2)单根信号电缆应穿在钢制电缆管中敷设，电缆管要保证良为一端接地,屏蔽接地有两种方式：1。在传输模拟信号、脉冲频率(4)仪表信号电缆与动力电缆交叉敷设时，宜成直角；平行敷设时，若动力电缆有屏蔽层,两者之间的距离应≥150mm；（5)电缆在电缆沟内敷设时，必须严格按一下而上分层排列的顺序是：动力电缆、控制电缆、信号电缆（屏蔽电缆）.（6）对绞方式：电源线与电源线对绞；(7）多芯电缆或一根管内穿多根导线时，应留有备用芯线，（8)模拟量信号包括模入和模出信号。此类信号应使用屏蔽(9）开关量信号包括开入和开出信号。低连接，但应与模拟量信号、低电平开关信号分开，单独走电缆槽.220VAC供电电源电缆以及现场I/O信号电缆连入机柜。将敷设好的以太网线连接到相应的网卡接口上。将敷设好的电源电缆连接在I/O控制站内的两个空开的入口。信号电缆通过现场控制柜底端地板下的进线孔进入现场控制柜.将信号电缆从下至上走线,分别连至相应的过程I/O模块的端子，要求信号电缆走线整齐美观并绑扎固IO模块IO模块IO模块IO模块IO模块IO模块IO模块IO块地螺钉处和屏蔽地汇流条处测量的接地电阻应小于4Ω.以通过铜导电缆串联在一起，最后接入公共连连接板。接地电阻应（3)屏蔽地的连接：屏蔽地通过柜内各个分汇流排汇入总汇流排，再通过铜导电缆单独接至公共连连接板。现场信号的屏蔽层要求单端接到屏蔽地五．执行标准：《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002规范中指定的标准或法规为工程实施中实际采用的标准和法规，承包人提出采用的其他标准及规范,如能保证其达到与本规范所规定的标准及规范相同的质量或更高的质量，经工程师事先审阅和书面批准即可采用.标准规范.本工程实施中采用图纸中指定的和如下列出的技术规范和标准.所采用的规范和标准如出现标准不一致的情况，以标准高者为准.2建筑施工安全检查评分标准JGJ59—883建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—20055建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194—936工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184—937工业组装工程质量检验评定统一标准GB50252-948现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—989工业设备管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91装保温和其它工程在内的统一协调安排。因工程交叉施工所发生的一切费用应认为已包含在合同总价中，业主不另行支付.（2)承包人开工前应向工程师提交开工报告，主要内容包括：临时设施的修建、施工方案的准备情况，质量保证体系及措施，各(4)施工测量：承包人应检查工程的已测设的所有永久性标桩，在收到工程师提供的工程测量资料和测量标志以后，应自费进行测核结果提交工程师，上述测量标志批准后，承包人应自费在工地正确放样。在合同执行期间，承包人应将施工中所有的标桩包括转角和水准基点、三角网点等一样树立易识别标志，其中一些主要控制(1）当工程师提出要求时,承包人应在合理的时间工程各部分的施工方法和说明.如果在规定和合理时间内没有提供施工方法说明或没有遵循工程师提供有关特殊详图的要求,工程师可以命令承包人暂时停止工作，直到合同条件被圆满地执行。提投标方法说明的费用应认为已包含在相应的永久性工程项目内，不另如规范要求某项作业必须由某种施工设备完成，则必须使用该种施合同签定后，在工程所需的材料、成品订货或按图纸所示料单自行采备、加工之前，承包人应向工程师提交计划购置材料的厂商一览表,并附厂商供应的材料、成品一览表，由工程师审批，承包人拟将自行采购、加工的材料的样品或当地购买的材料样品自费运交中心试验室或工程师确认的合格试验室委托其试验，并将试验结果提交工程师批准.不准使用未经工程师批准的材料料源。但对料源的认可并不意味着（4)试验：所发生的材料标准试验和各种混合料组成的试验，都应由承包人委托工程师认为合格的试验室进行,试验费用均由承包人承担。以上所作的试验或试验结果均应报工程师审批后作为指为是不能验收与不合格工程项目，且不予支付.施工中控制工程质量的试验应由承包人在工程师在场的情况下进行或工程师另有准许,试验应在承包人的工地试验室进行，所有试验结果都应一式两份提交给工程师，原材料的标准试验和材料组成设计应由承包人在工程师在场情况下取样送交中心试验室或工程师承认合格的试验室委托试验.委托试验的费用以及为实验而采集样品和一切材料运输费用均由承包人承担.(5）抽检:如果工程的某一部位不符合规发生不正常情况,工程师或业主有权指定其它单位用常规或无破损方法进行检验，经检验该部位达到合格的质量,其费用由业主承担,(6）保护：承包人应自费保护原材料或成品、小路、树木和农田等财产的损坏，在工程附近的任何建筑物、财产未经工程师批准不得拆毁和移动。工程施工期间，在开沟、挖方及拆毁原有建筑物等操作时，承包人均应及时采取支撑或安设支架措施，避免影响附近建筑物和财产安全，如果由于施工建筑物下沉或因振动而使财产的损坏，承包人应按照工程师的意见予以补救，直到工程师满意为止，并有责任对损坏部分给予补偿，所发生的一切承担上述电信设施的提供、组装和连接服务的一切费用，业主可协助承包人与有关管理机构联系在合同期内有关使用事宜,其租用承包人应对业主所提供的供电设施进行保养电线路由承包人负责架设，但承包人还应自备发电与配电设施用以承包人应对业主所提供的水源进行维护。承包人还应自备满足工程施工的应急储水设施,保持工程施工不断的供水和承担所有一切费用。在合同有效期内，承包人应承担工地污水系统的修建、管理养护以及其他有关费用，为其工人提供一个污水系统。工程完成后，经过工程师的批准，承包人应移走全部承包人提供的供水和污水系工程施工而产生的弃土、垃圾和碎石等杂物清除干净.承包人在工程实施期间，应根据施工组织安排修建临时道路和便道，以保证周围施工单位施工、生活的正常进行，并对所修的道承包人进行文明施工,对市容、绿化、交通和人民生活有重大影永久性工程完工后,承包人应移去、拆毁、清除、处理全部临时工程,并将所有道路及由于修建临时工程时占用区域整理好,所有这2）承包人必须建立完善的安全管理体系，并交工程师审查，报3）承包人必须设专职安全员，并要持证上4）承包人必须制定安全管理制度，张贴于施工现场承包人应将其相关岗位证书等资料报工程师审查,发生事故的要追6）承包人对发生的安全事故不得隐瞒,应在24小时内如实向上7）承包人对入场工人应进行三级安全教育，对特殊工种人员还要进行特殊工种教育,并要定期组织安全活动,活动内容要报工程师审查.高跟鞋、裙子以及酒后作业。施工现场人员严禁打架斗殴、酗酒闹事。承包人必须将作业区和生活区严格分开，在建工程内不得兼作11)承包人临时用电必须执行三相五线制，并设专业人员等；在穿越交通路口时设置安全标志、护栏、警告灯和警告装置，以及其他工程安全设施所需要的设备项目,并安排专人巡视.14）承包人按照《建筑施工安全检查标准》做好施工现场15）对于承包人在安全施工中措施不到位，费用投入不足，一经检查发现对承包人处以经济处罚、情况严重的停止支付进度款等16）对于承包人未严格遵照国家及地方有关安全生产煤焦油加工改造编制：审核：审定：4．施工工机具及标准仪器仪表进场计划招标文件，招标编号：TTCC/JYJG2007-01目仪表安装工程，包括焦油蒸馏、馏分洗涤及酚盐分解、工业萘蒸该工程具备化工生产的高温、易然、易爆、有毒介质的特性，施工质量要求高、消防安全防火等级高。工程自动控制系统安装调试是施工的重点，要严格执行相关施工规范的防爆要求，以确保优质高效地完成工程建设，发挥投资效益。确保施工质量优良是我们本工程施工面广，施工量大，施工难度较高，因此施工单位必3.1施工程序:仪表施工总体工序安排（见下图）施工准备设备入库检验材料入库检验设备入库检验工艺取源部件及调节阀安装预制装配预制装配设备安装就位电缆桥架安装控制室盘柜基础安装设备安装就位供气管安装导压管安装保护管敷设DCS出库检验试压、吹扫电缆敷设DCS安装配合工艺系统气密检查确认检验与调试校接线3.2.1.1为保证仪表专业施工顺利进行，仪表工号技术员在施工前3.2.1.3严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必3.2.2仪表设备、材料的检验、接收和保管3.2.2.1仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合设计要求，登关人员进行仪表单体调试。发现仪表设备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告业主。经过验收合格的仪表及安装轧等边角钢、热轧不等边角钢和槽钢制作，各支架基础作为一个整制室盘柜基础必须在控制室活动地板开始安装前完成，应考虑与活准备和安全保护措施。运输前，技术员应查看运输途径，要使运输途径尽量平整无坎坷，如果有障碍应提前排除；运输过程中，应保设备在进入控制室时应使用人工搬抬的方法，严禁在地面上拖⑴会同业主、监理公司代表共同进行，检验后签署开箱检验记录；⑵开箱前，对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施，检查设备外包装是否完整；开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防震等措施是否良好；⑶开箱时应使用专门的工具，按层次、按顺序打开包装；做到小心谨慎，严禁猛烈敲打；3.2.3.4仪表盘柜利用螺栓固定在基础上，严禁焊接。仪表盘柜安装的允许偏差见下表：仪表盘柜安装的允许偏差⑴控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固；符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离；⑴外部设备指打印机、报警灯屏等，其安装和连接参照设计文件和随机资料；地址开关，插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板，操作3.2.4.1电缆槽应按施工图施工，先主后支。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并核对现场电缆槽实际走向，确保电缆槽的走向与标高不与工艺管道及设备冲突，指导施工作业人员正3.2.4.2线槽必须有支架支撑、固定，支架间距宜为2米，转弯处3.2.4.4线槽进入控制室应有防火、防水措施，在线槽外填充防火3.2.4.6线槽安装后应可靠接地，接地线与线槽连接点间距不大于⑴应安装在光线充足、环境干燥的地方，环境温度不宜大于45℃,⑵应有良好的密封措施，并标明编号；3.2.6.2从各现场检测仪表和阀门经现场接线箱至汇线槽的单根电缆采用穿管形式，220VAC电源线则须全程穿管敷3.2.6.3保护管的弯制应采用冷弯法，弯曲角度不应小于90°,穿无铠装的电缆且明敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当穿铠3.2.6.4保护管之间以及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，3.2.6.5保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，3.2.6.6保护管终端（即进入盘、柜、箱、线槽时）应用锁紧螺母固定，管口加防护帽，保护管与检测元件或就地仪表之间，采用挠性管连接，管子应低于进线口250mm，保护管从上向下敷设时，3.2.7.2电缆敷设前，必须检查电缆槽的安装是否符合设计要求，3.2.7.4电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应3.2.7.5电缆从户外进入控制室时，弯头应用防火密封胶泥，用以3.2.7.6电缆敷设后应制作电缆头，用绝缘胶带缠好。电缆头制作3.2.7.7配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书以及设计图端子排压接线必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸露多股绞3.2.7.9盘、柜、箱内配线不应有中间接头，一个接线端子最多连接两根导线。布线时在终端要留有余量，不要有应力。电缆两端必3.2.8.2从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证3.2.8.3导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，一般长度不宜大于15m，管子弯曲采用冷弯，切割采用机械加曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲，弯曲半径不小于管子外径3.2.8.4管路与工艺设备、管道或建筑物的表面距离大于50mm，不应平行敷设在油、可燃、易爆介质的管路及热表面的上方，与其3.2.8.5导压管用角钢和U型管卡固定，并用橡皮板进行隔离，支3.2.8.6导压管敷设完后，应做吹扫、试压、气密试验。气压试验：无泄漏为合格。水压试验：试验压力为1.25倍的设计压力，当达到3.2.9.1供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行3.2.9.2气源管切割后，除去端部铁屑，管端平滑磨光。螺纹连接时，不应采用密封焊，用生料带密封。终端连接的管子应有足够的设备或工艺管线上：可能移动或运动的物体，如热交换器、控制阀3.2.9.4在可能拆卸管道的地方，应提供一个活接头。在布设每条管道时，应安装最少和可行数目的管件。长距离垂直供气管在管线所有仪表均应单校合格后安装,施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位好、型号及测直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压节流元件安装前应检查其前后直管段长度，孔板内径应符合设3.2.10.1仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、型号、规3.2.10.2仪表应安装在不受机械震动并远离磁场和高温的时应避免腐蚀介质的侵蚀；仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐3.2.10.3安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管3.2.10.4每台仪表的安装应遵照设计图纸、仪表说明书及规范执测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固。压力式温度计安压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温度取源部件的上游，压力变送器安装、接时应严格按照产品说明书和设计标准图执行。安装在高压设备和管道的压力表，如在面加防护罩。压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，被侧音叉开关安装时应使音叉全部插入设备内，并使音叉两极处于带毛细管的液位变送器安装方式参见下图：P1PP1P0转子流量计应安装在无振动的垂直管道上被侧介质的流向应由节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或规范要求，中心线与轴线要同心。检查所用垫片的材质、厚度及内径：材质应符合设计要求；厚度应确保上、下游侧取压孔的轴线，分别分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿减压以及分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明3.2.17调节阀及其辅助设备的安装多的配带电磁阀和阀位开关的气动调节阀，阀体周围要有足够空间3.2.17.2带阀门定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢3.2.17.3执行器的输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应须具有符合现行国家或行业防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处应涂导电性防电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒及穿线盒连接时，应安装隔爆小的一侧；当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，3.2.18.5在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与关联3.2.18.6保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，3.2.18.7保护接地和信号接地的接地电阻均应小于4Ω,且两接地3.2.18.8仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各3.2.18.9DCS系统工作接地同电气保护接地间距要符合设计要求,☆设置仪表调试间及仪表设备库房，其工作间面积、室内环境要求及所配置的标准仪表设备必须满足调试工程的要求，标准仪器仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差绝对值，不应超过被校仪☆提供素质较高的仪表施工人员进行回路试验。回路试验过程中暴露出的问题必须及时处理；对于涉及系统组态的问题，协助组态工☆仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴标有调试日期、调试人员⑵校验前，均要按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范⑶校验所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对仪表调校的基本方法：⑴调校中增减信号时，应单方向均匀地进行，正反行程均匀校验，⑶范围调整：当仪表指示误差出现单方向增或减幅超差时，可调整电位器。调试后应留有一定余量，并核对零位，如果不正确则反复⑷变差调整：变差产生原因主要是放大元件呆滞区（死区）太大，灵敏度太低，或机械传动间隙太大或机械磨擦所引起，应适当地调仪表单体调试注意事项：⑴对于仪表内部关键性元件不得随意拆卸，如必须拆卸，应经有关⑵需要焊接时应选择合适的电烙铁，对待特殊组件应停电操作，焊⑵热电阻应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热⑵对压力开关，先判定是低报还是高报。对低压报警，先加压至仪表正常工作压力，再缓慢降至报警点，观察输出回路是否跳变，记录跳变时的压力值，与设定值相比较，观察误差是否在允许范围⑴对浮球开关，用手使浮球上下动作，观察输出接点跳变是否正常；对音叉开关，将其两极缓慢放入水中，观察输出接点是否跳变，3.2.19.6可燃气体检测器用标准气体标定，标准气样3.2.19.7调节阀应进行气密性试验、阀体强度试验、泄行程试验并做好记录，对事故切断阀必须进行全行程时间试验且不⑵阀体强度试验在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压20mA的电流信号，测量调节阀的行程，如有误差可通过调整执行带微处理器（CPU）的智能变送器，可采用专用手持通讯器对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态情况进行检查，调试接线图如下：变送器变送器红表笔标准表专用手持通讯器HART仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子接线图一致，信号线与电源线正负极连接是否检查设备保护接地电阻和系统接地电阻是否小于4Ω,且是否独立；检查各盘设备接地和系统接地是否正确；检查电源柜开关容量是否符合设计要求，以及各盘内开关是否检查电源柜到各设备的电源线正确与否，火线、零线的对地绝缘电阻、线间绝缘电阻以及负载电阻是否符合要求；检查系统内部连接是否牢靠、准确、且无遗漏；电源系统、接地系统检查一切正常后，在UPS正常运行后，在DCS专家、厂家、监理公司代表共同参加的情况下，可以上电。上电前，必须检查所有开关是否在OFF状态，在DCS专家指导下按顺序送电，同时观察每个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪在CRT上调出各种应显示的画面，确认无误；报警上、下限值等，经确认后，在现场加模拟信号，CRT显示值符合精度要求即合格；对有报警要求的检测回路，作模拟报警试验；对调节回路，在键盘上手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求；a.所有设备、一次仪表、部件、电缆必须安装完毕。控制室所有机c.开机调试，控制室空调要运行，以保持控制室温度、湿度。空气f.从事机柜内部（控制站、过程接口等）调试工作的操作人员应佩g.备齐有关技术资料、图纸，参与调试的人员必须具有合格调试资安全接地所有箱柜及供电装置的机壳都要安全接地，接地电阻信号接地、屏蔽接地系统端子接地严格按设计要求，接地电阻⑹DCS配电盘检查（包括上电启动、电缆接线及空气开关）应下列内容：确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态；确认空气开关铭牌、位号；确认全部机柜、操作站、电源开关置于“OFF”状态；所有相关的DCS硬件设备、电源开关从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库；启动操作站，确认系统正常；向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域的全部节点，并确认系统状态显示正常；⑻网络通讯试验应符合下列要求：在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态OK；显示为绿色；时变成黄色，且不影响网络通道正常运行；⑼控制站冗余试验应符合下列要求：主控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站自动保持不变；在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部I/O卡状态控制站I/O卡自动投入控制运行，控制站细目显示画面状态正确对运算点在控制站中运行状态。同时检查细目显示、组显示、流程图A．检测回路——模拟输入应按下述要求进行：输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值响应；确认细目上的该回路信号描述；确认细目上的该回路量程；颜色变化；是否有“——”或“BAD”状态信息。确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果；B．检测回路——数字输入应按下述要求进行：输入ON—OFF开关信号至相应位号的数字输入卡；在该试验回路显示的细目画面上，确认仪表位号的描述；改变输入状态，在流程图画面上确认颜色、符合的变化；当该点组态为事故报警方式时，在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录；C．单回路控制检查按下述要求进行：输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入连接毫安表至相应位号的模拟输出卡；在该试验控制回路的细目画面上，确认仪表位号描述；报警总貌画面中报警信息是否显示，同时确认报警笛音响效果；改变输入信号使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在在流程总貌画面中显示报警信息，在报警打印机上打印报警信息；调节器控制方式改变为手动，调节器输出值保持不变。同时确系统调试要全面覆盖到组成系统的全部单元、设备零部件和线路，对系统和仪表的检测、控制、显示、报警、记录、通讯、联锁等功能进行全面的测试。系统调试除了检验产品性能外，主要目的在于确认工程设计和安装质量是否符合生产控制要求。系统调试是仪表调试中最关键的一环，它的质量将直接影响整个仪表工程的安报警系统、联锁保护系统分别进行调试，达到具备试车的条件，试验合格填写系统试验记录，由甲方有关人员现场共同确认，并在确认单上签字；对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查仪表允许基本误差平方和的平方根值：ΔB=√(ΔA1)2+(ΔA2)2+…(ΔAn）2式中：ΔB-检测系统的系统误差ΔA1…ΔAn-系统内各单元仪表的允许基本误差进行检查，或减小输入信号，确认报警值与设计值是否相符，报警动作是否正常，报警笛是否响，以及报警总貌画面上是否有报警信程动作及回迅器动作应良好，精度合格；同时确认流程图画面上相3.2.21.5联锁保护系统的调试可通过假动实现。所谓假动切断机组主动力电源的情况下，将系统内全部仪表投用，模拟开车条件，用接触器的吸合与释放模拟机械设备的开、停。逐一模拟开车中可能出现的故障，检查整个系统的机械设备和阀门的开停动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求，试验完毕恢复系3.2.21.6仪表系统联校、联锁试验完毕后，仪表具备了单件，将转入配合试车阶段，仪表将根据工艺单机试运计划，配合工4．施工工机具及标准仪器仪表进场计划4.1主要施工机械一览表：12345具格数量32234序号678922221序21252131117.1施工“安全第一”必须做到人人重视，个个关心，定岗定7.4进入现场必须戴安全帽,高空作业须系好安全带,7.6机械设备应有专人负责,现场配电设备做到“一机一闸一漏电保施工员职责:项目结束后做好技术质量总结工作2：在项目经理的组织下，给施工作业人员进行技术交底4:参与专业项目的质量检查工作2：编制本专业的交竣工资料和分部、分项工程的质量评定工作范的熟悉、仪表设备、施工材料的管理、施工过程管理及各专业协一、施工图纸、技术资料及安装规范的熟悉有一些缺陷及错误已无法改正或弥补错误的成本过高或时间过长.例如,温度过高的的仪表传感器的安装,在设计中所选用的安装方式及仪表选型是否合理，否则会造成传感器因温度高而损坏、或再如，控制系统的接地方式、供电系统的设计是否合理、符合象例一的情况,解决的方法只能是更换仪表或改变安装方式，而以上这些情况，在施工图的熟悉过程中是可以发现在施工图及技术资料的熟悉过程中，应该注意以下几方面:艺条件，注意事项都有详细的要求.仪表的安装一般采用HG/T21581-95《自控安装图册》，图册中详以此为基础,对重要的工艺位置安装的仪表及比较特别的仪表的安装方式、选型应再次确认.特别是安装方式，测量介质高温、高压、高粘时,仪表的安装应符合规范或厂家的建定了当供气系统或控制信号发生故障时，工艺是否可以通过阀门的故障时的位置进入安全状态.因此，再次确认阀门合国家规范.对接地及供电系统的设计方案必须进行评价,对可能发生的问题必须有可行的备用解决方案。关于这点必须要得到确认。石化装置控制系统的接地和供电一般采HG/T20509-2000，《仪表供电设计规定》.一般来讲，这时仪表、设备及材料虽然已经订货,但大部分还未到施工现场，对二、仪表设备、施工材料的管理仪表的施工是否能够顺利，关键取决于施工材料的准备和管理。一般说来,仪表及阀门的数量、规格不会有大的问题，也不会出现短缺的现象.因此，施工材料一般不会引起施工管理人员的注意。在材料管理中通常有以下问题经常出现：1、设计或采购中缺少某一类管件或某类材料出现上的错误.3、合同中标明的仪表设备本体或附件规格、尺寸、材质无误的情况下，供货商提供的仪表或附件与合同所示内容不符.如所带配对法兰与本体法兰不配对,垫片不符合规定，螺栓库房应建立出库、入库台帐.单进行清点。主要是清点数量、规格、材质是否符合设计要求.工，起不到设备与材料管理的作用。建议应根据安装仪表一个压力表接头、一个垫片、一块压力表等，应将这几样可以把每一个仪表需