埋管开槽标准化工艺手册（第一版）Q

埋管（开槽）施工标准化工艺手册（第一版） 2适用范围 3标准化管理引用标准、图集 4埋管（开槽）质量控制流程 5一、准备工作 7二、测量放样 8三、沟槽开挖与支护 9四、基底处理 五、管道基础（砂垫层） 六、管道进场验收 七、管道敷设、接口 八、管道与检查井连接 20九、井室砌筑 20十、闭水试验 21十一、沟槽、井室回填 24十二、路面恢复、井口加固 31十三、CCTV、QC检测 31十四、总结、培训 35十五、资料整编 37本手册采用图文并茂的形式形象的展示出埋管（开槽）施工各个工序的“固化人员、固化流程、固化工艺、固化工具”的四个固化以及各工序的质量控制要点、注意事项等，代替原有的全文字版本的“工艺明白卡”，提高广大施工人员主动自己学习的习惯，从而进一步提高广大施工人员的技能水平和质量控制水平，最终达到我总包部埋管质量合格，创精品工程的质量终极目标。本《埋管（开槽）施工标准化工艺手册》的版权归属中国水电八局岳阳施工总承包部，任何单位和个人不得擅自复印，不允许在中国水电八局岳阳施工总承包部以外使用。2本手册适用于岳阳市中心城区污水系统综合治理PPP项目（一、二期）所有埋管（开槽）施工区域。《埋管（开槽）施工标准化工艺手册》为第一版，会根据设计、现场、规程规范的变化而修订。标准化管理引用标准、图集如下：1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20083、《污水用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T26081-20104、《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-20105、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20126、《园林绿化工程施工及验收规范》CJJ82-20127、《市政排水管道工程及附属设施》国家建筑标准设计图集06MS2018、其他引用标准等9、设计相关文件5566质量控制要点1）技术人员组织管理、施工人员进行技术、质量、安全交底，明确施工方法、质量控制标准、安全文明施工标准等;（2）物探、各产权单位完成地下管线的交底工作，并在交接表上签字；（3）各种安全防护栏杆（挡板）、安全警示牌、导行标牌、施工机械、检测工具（水准仪、气囊等）准备到位。注意事项1）现场围挡及设备布置严格按标准化图集执行，完成后申请安全部组织联合验收，合格后允许进入下一工序2）物探、各产权单位交底的部位做好明显标识，如摆放标识牌等。质量控制要点1）施工前严格按照设计图纸放出管道中心线、开挖边线、坡脚线及检查井的位置；设置高程控制点，直线段每10m一点，曲线段每5m一点，并采取必要防护措施；（2）放样成果严格执行三级审核，并交底3）沿线临时水准点，每200m不少于一个4）使用专用切割机切缝整齐，切缝深度不小于5cm,多层面层的分多次切缝。注意事项1）高程控制点布置在混凝土面等硬质部位，使用木桩、铁钉标识，并注意保护。质量控制要点1）沟槽侧墙坡比、底部宽度按设计要求开挖，无设计要求时，需满足图（5）、图（6）的要求；（2）降水深度在基坑（槽）范围内不小于基坑（槽）底面以下50cm；注意事项：1、基坑（槽）内严禁带水作业，需要及时抽排2）严禁出现反坡。质量控制要点：（1）人工开挖沟槽深度超过3m时应分层开挖，每层深度不超过2m；（2）采用机械挖槽，沟槽分层的深度按机械性能确定3）槽底预留20~30cm人工开挖至设计高程、整平。注意事项1）堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度2）管线部位人工开挖，挖出来的管线要挂牌标识，做好防护2）不得掩埋消防栓、闸阀、雨水口、测量标志等。质量控制要点1）按设计要求跟进支护，满足设计要求。（2）支护完成后申请监理工程师验收3）回填到规定要求高度后，方可拔出钢板桩，拔出后及时回填桩孔，采用砂灌回填。注意事项1）支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象，应及时处理2）雨期时期要加强检查3）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。质量控制要点：（1）进行沟槽体型测量，地基进行承载力检测，应满足设计要求；频次：两井之间/1个点；不合格的按设计要求换填处理2）槽底局部超挖或发生扰动时：①不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；②槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施3）申请参建五方“业主、设计、勘测、监理、施工”进行验槽，合格后进入下一工序施工；沟槽开挖的允许偏差见表4-1。注意事项1）换填时，应按要求清槽，并检查合格。1±2032636点图(13)拉线控制砂垫层厚度图(14)砂垫层夯实图(15)砂垫层压实度检测质量控制要点1）测量拉线控制砂垫层厚度，坡比满足设计要求2）分层夯实，进行压实度检测，检测合格后进入下一工序施工；（3）频次：1000m2或两井之间/3个点。注意事项1）砂垫层完成后进行测量复核，坡比满足设计要求。质量控制要点1）管材进场后申请监理工程师验收，并按频次要求取样送第三方试验室检测，合格后使用2）各类管材检测频次见附件13）水平堆放在平整的地面上，堆放高度符合设计要求（化学管材小于3m），化学管材覆盖防雨布保护。注意事项1）先检后用2）化学管材、管件不宜长期存放，自生产之日起，存放时间不宜超过18个月。质量控制要点：（1）按图纸要求准备管材，从一端到另一端（宜从下游往上游依次安装），异型段预留在井室端；中间使用承插式电熔接头2）安装时插口顺水流方向，承口逆水流方向；（3）下管：①人工下管：使用带状非金属绳索平稳溜管入槽，严禁槽顶滚入；②机械方式：使用带状非金属绳索，吊装时不少于2个吊点，不得串心吊装，下沟要平稳，不得与沟壁、槽底撞击4）管道铺设扥允许偏差见表7-1。注意事项1）管道吊装使用非金属绳（带2）下管前，对管道外观、管口变形检查。表7-112±10±30±15±30图(20)接头热熔焊接图(21)焊缝质量检查质量控制要点1）将连接部位擦拭干净，并在插口端划出插入深度标线；至插入深度标线位置，并检查尺寸配合情况2）焊接需要380V电源、功率15千瓦及以上，专业设备最佳3）通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，采用专用工具固定接口部位4）判定依据：焊接时直至外接电热丝处有聚乙烯熔滴生成为止，熔滴尺寸控制在20~25mm。注意事项1）安装前检查电熔焊丝是否完好2）严禁带水作业3）电熔焊接参数、冷却时间见表7-24）焊缝接头逐个进行外观检查，留影像资料备查。表7-2电熔焊机熔接参数（参考）质量控制要点1）两种方式：①井室预留孔洞，后期埋入；预留孔洞大于管径（外径）6cm为最佳；同心安装，防水砂浆封堵严密；②管道提前预埋，后浇筑检查井室。注意事项1）管道与井室洞口之间无渗漏水。质量控制要点1）检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力满足设计及规范要求，不能满足时须做地基处理2）现浇钢筋混凝土结构的井室的模板（包括垫层、预制件井筒、盖板等）使用定型钢模板3）钢筋、模板检验合格后方能浇筑4）振捣密实，无欠振无过振、无跑模、无漏浆；棱角分明，及时养护4）检查井内的流槽、踏步应跟进施工。注意事项1）严禁使用砖砌检查井，设计明确的除外2）混凝土到现场后按规程规范要求进行坍落度、现场取样，每浇筑1个台班一组试块。（3）井室的允许偏差见表9-1、9-2。12223长、宽±20241与道路规定一致5Di≤1000±102＞1000±15Di≤1000＞10006±101值7±108检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围1井框、井篦吻合≤10每座1用钢尺测较大值（高度、深度亦可用水准仪测量）2井口与路面高差-5,03雨水口位置与道路边线平行≤104井内尺寸深：0，-205井内支、连管管口底高度质量控制要点1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须进行密闭性检查，检查合格后，方可投入运行2）闭水试验检验长度不宜超过5个连续井段，并应带井试验3）管道最大允许渗水量计算Qs=0.0046di[m3/（24h.km）],di管道内径（mm）;无压力管道闭水试验允许渗水量参考值见表10-1。注意事项1）管道及检查井外观质量已验收合格2）管道未回填土且沟槽内无积水3）全部预留孔应封堵，不得渗水。3/（24h.km）]3/（24h.km）]备注：①试验管段注满水后的浸泡时间不应小于24h；②渗水量的观测时间不得小于0.5h。闭水试验水头控制：①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；③计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。质量控制要点1）井室周边与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；（2）在井室、支护结构上喷涂层厚控制标记3）管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，轻型压实设备夯实；回填、夯实分层对称进行，每层回填高度不应大于200mm，不得单侧回填、夯实；夯夯相连4）管顶0.5m以上采用机械回填压实时，应从管轴线两侧同时均匀进行，夯实、碾压；行驶速度2km/h，重叠宽度不小于200mm。注意事项1）无压在闭水试验合格后应及时回填2）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；（2）沟槽内不得有积水，不得带水回填。质量控制要点1）槽底至管顶以上0.5m范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的淤泥、砖、石等硬块2）回填土最佳含水率±2%范围内3）沟槽回填宜先用中粗砂将管底腋角部位填充密实，再用中粗砂、细土分层回填至管顶以上500mm；每层虚铺厚度见表11-1；（4）每层进行压实度检测，合格后填筑下一层，标准见表11-2、图11-1。注意事项1）回填作业每层土的压实遍数、应根据压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定2）边角部位人工辅助夯实。压实机具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯≤200轻型压实设备200~2500压路机200~300振动压路机≤400质量控制要点1）柔性管道回填至设计高程时，应在12~24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管变形率应不超过2%，化学管道变形率应不超过3%；当超过时，应采取一下处理措施：①钢管或球墨铸铁管变形率超过2%，但不超过3%时；化学管道变形率应超过3%，但不超过5%时，挖出回填材料至露出管径85%处，进行修复。挖的过程中注意对管道的保护，人工挖掘。②钢管或球墨铸铁管变形率应超过3%时；化学管道变形率应超过5%时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理。槽内部位回填材料检查数量检查方法范围管道基础管底基础≥90中粗砂——用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法管道有效支撑角范围≥95每100m每层每侧一组（每组3管道两侧≥95中粗砂、细土、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧≥90管道上部85±2管顶500~1000mm≥90原土回填质量控制要点1）按设计要求恢复基层、面层结构，或按原状进行恢复，邀请参建四方、跟踪审计参加2）基层料（水稳层料、级配碎石料等）都使用厂集中拌料，每批次检查1次，送检3）基层料运输时，用采取措施防止水分损失4）水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h，应按当班施工长度计算用料量5）宜采用12t~18t压路机稳定碾压6）水泥稳定土基层、底基层检测：①城市快速路、主干路基层大于或等于97%，底基层大于或等每压成抽检1点；检测方法：环刀法、灌砂法或灌水法。④基层、底基层试件作7d无侧限抗压强度，符合设计要求；现场取样试验，检查数量：每2000m2，抽检1组（6块）。（6）级配砾石基层、底基层检测：①基层压实度大于等于97%，底基层压实度大于等于95%；②检测数量：每1000m2，每压成抽检1点；③检测方法：灌砂法或灌水法；④弯沉值不大于设计规定；检测数量：设计规定时每车道、每20m，测1点；检测方法：弯沉仪检测7）基层宜采取洒水养护，保持湿润。注意事项1）常温下养护7d，方可在其上层铺筑面层2）边角部位人工辅助夯实3）全数检查，表面平整、坚实，无松散和粗、细料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。质量控制要点1）混凝土面层使用商品混凝土浇筑，使用50型软轴振捣棒有序振捣密实2）混凝土初凝后覆盖土工布或薄膜养护3）混凝土现场取样1组/100m3，不足100m3时按1次计。（4）沥青面层由专业队伍施工，按设计和规范要求规范施工5）沥青料按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青50t（改性沥青）为一批，每批抽检1次6）①压实度：快速路、主干路不应小于96%；对于次干路及以下道路不应小于95%；检测数量：1000m2测1点；②面层厚度符合设计要求或原状，允许偏差：+10~-5mm；检测数量：1000m2测1点；钻孔检查；③弯沉值不大于设计规定；检测数量：设计规定时每车道、每20m，测1点；检测方法：弯沉仪检测；注意事项1）表面平整、坚实，接缝紧密；无明显轮迹等外观点；与周边构造物平顺连接。质量控制要点1）井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳2）井室内的预留孔、预埋件应符合设计要求3）溜槽符合设计要求，表面平顺，污水井应与下游管内