排水管道检测与评估测绘成果质量检查与验收

ICS07.040

CCSA75

团体标准

T/CSGPCXXX-20XX

排水管道检测与评估测绘成果质量检查与

验收

Specificationforqualityinspectionandacceptanceofdrainagepipelineinspection

andevaluationresults

（征求意见稿）

（本稿完成时间2023年12月10日）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国测绘学会发布

T/CSGPCXXX-20XX

检测与评估测绘成果质量检查与验收

1范围

本文件规定了排水管道检测与评估测绘成果质量检查与验收的基本规定、抽样、质量元素与错漏分

类、质量检查与验收、报告编制和资料整理等内容。

本文件适用于排水管道检测与评估测绘成果的质量检查、验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T24356测绘成果质量检查与验收

CH/T1018测绘成果质量监督抽查与数据认定规定

CH/T1033-2014管线测量成果质量检验技术规程

CJJ61-2017城市地下管线探测技术规程

CJJ181-2012城镇排水管道检测与评估技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

单位成果item

为实施测绘成果检查与验收而划分的基本单元。

注：单位成果可以是管段、幅、区域或长度（每百米）。

[来源:GB/T24356-2023，3.2，有修改]

3.2

批lot

按同一生产条件或按规定的方式汇总起来的同一测区、相同规格的同类型单位成果集合。

[来源:GB/T24356-2023，3.3]

3.3

检验批Inspectionlot

检查与验收实施过程中，将批划分一个或多个分别进行成果质量检验的单位成果集合。

1

[来源:GB/T24356-2023，3.4]

3.4

批量lotsize

检验批中单位成果的数量。

[来源:GB/T24356-2023，3.5]

3.5

样本sample

从检验批中抽取的用于评定批成果质量的单位成果集合。

[来源:GB/T24356-2023，3.6]

3.6

样本量samplesize

样本中单位成果的数量。

[来源:GB/T24356-2023，3.7]

3.7

详查detailedinspection

对单位成果质量要求的全部检查项进行的检查。

[来源:GB/T24356-2023，3.15]

3.8

概查generalinspection

对单位成果质量要求的部分检查项进行检查。

注：部分检查项一般指重要的、特别关注的质量要求或指标，或系统性偏差、错误。

[来源:GB/T24356-2023，3.16]

3.9

错漏fault

检查项的检查结果与要求存在的差异。

注：根据差异的程度，将其分为A、B、C、D四类错误类型。

[来源:GB/T24356-2023，3.17]

3.10

管段tubulation

同一排水管线上，相邻两个排水检查井（特征点）之间的检测范围。

4基本规定

4.1两级检查一级验收

4.1.1检查程序

2

T/CSGPCXXX-20XX

排水管道检测与评估测绘成果质量应通过“两级检查，一级验收”方式进行质量控制。包括过程检查、

最终检查和验收检验，各阶段应独立、按顺序进行，不得省略、代替或颠倒顺序。检查与验收应形成记

录，记录填写应及时、完整、规范、清晰。

4.1.2检查要求

过程检查、最终检查、验收检查要求如下：

a）过程检查由测绘单位作业部门承担，应实施全数检查，不评定成果质量等级；

b)最终检查由测绘单位质量管理部门组织实施，内业应实施全数检查，野外检查项可采用抽样检

查，应评定单位成果质量和检验批成果质量等级，编制检查报告；

c)验收检验由项目委托单位组织验收或委托具有资质的质量检验机构承担，可采用抽样检验，应

评定单位成果质量、样本质量等级，判定检验批成果质量等级，编制检验报告；

d)过程检查、最终检查中发现的质量问题应改正。最终检查评定为不合格的单位成果应退回，处

理完成后重新抽样检查，直至合格为止；

e)验收检验应随机抽取不低于5%的样本，开展外业检查；

f)缺陷位置纵向定位中误差应小于0.5m，环向中误差应小于2个时点。

4.2质量等级

样本质量采用优、良、合格和不合格四个等级评定。批成果质量采用批合格、批不合格两个等级判

定。

5抽样

5.1单位成果

排水管道检测与评估测绘成果检查与验收检测评估对象集中分布时，宜以管段、图幅或长度（每百

米）划分单位成果，检测评估对象离散分布时，宜以管段划分单位成果，并确定单位成果总数。

5.2确定检验批和样本量

按表1的规定确定批成果的样本量，组成检验批。

表1批量与样本量对照表

批量样本量

1～203

21～405

41～607

61～809

81～10010

3

批量样本量

101～12011

121～14012

141～16013

161～18014

181～20015

201～23217

233～28220

283～36224

363～48730

488～68640

687～100056

≥1001应分为多个检验批，且批次数最小，各检验批批量应均匀。

注：当样本量等于或大于批量时，则全数检查。

5.3抽取样本

5.3.1样本应分布均匀，可采用简单随机抽样方式或分层按比例随机抽样的方式抽取，应覆盖不同类

型、作业部门、作业区域、作业方法、工序或生产时间段等成果。

5.3.2按照样本量，从检验批中提取样本。

下列资料作为单位成果的补充材料，提取原件或复印件：

a)技术设计书；

b)所利用的已有成果资料；

c)现场工作记录资料，包括：

——检测单位、监督单位等代表签字的证明资料；

——排水管道现场踏勘记录、检测现场记录表、检查井检查记录表、雨水口检查记录表、工作

地点示意图、现场照片；

d)检测与评估报告；

e)影像资料；

f)单位成果的补充材料：

——项目委托书、合同书、任务书，实施方案、补充规定；

——技术总结，检查报告及最终检查意见记录；

——仪器检校资料；

——其他需要的文档资料。

4

T/CSGPCXXX-20XX

6质量元素与错漏分类

6.1排水管道检测与评估

排水管道检测与评估测绘成果的质量元素、质量子元素及权见表2，错漏分类见表3。

表2排水管道检测与评估测绘成果质量元素及权重表

质量质量

权权检查项

元素子元素

1.缺陷纵向位置中误差

数学2.缺陷环向相对位置中误差

0.15

精度3.缺陷纵向位置粗差比例

4.缺陷环向相对位置粗差比例

1.检测设备选型及检校的符合性(受控标识、使用标识、检验有效标识、检

定和校准)

2.检测环境条件的符合性

3.检测方法、检测程序的正确性和符合性

观测0.50

4.检测内容的完整性和正确性

质量

检测5.影像的真实性、清晰度及其拍摄位置及角度的符合性

0.40

质量6.影像画面连续性和完整性

7.量测数据的准确性和完整性

8.数据修正的正确性

1.缺陷和检测状况判读的正确性

属性2.缺陷和检测状况量测的正确性

0.15

精度3.缺陷名称正确性

4.缺陷等级正确性

1.排水管道检测现场记录表、检查井检查记录表、雨水口检查记录表等记录

记录

0.20资料的完整性及规范性

质量

2.现场照片的规范性和完整性

1.评估方法的符合性

结构性

2.评估参数选用正确性

状况评0.50

3.评估计算的正确性

估

评估4.评估结论的准确性

0.40

质量1.评估方法的符合性

功能性

2.评估参数选用正确性

状况评0.50

3.评估计算的正确性

估

4.评估结论的准确性

1.排水管道检测报告内容的完整性

报告2.排水管道评估报告内容的完整性

0.60

质量3.报告格式、附图及附表的规整性

资料

0.204.报告内容与评估结论的一致性

质量

1.附属文档资料的齐全性

附件

0.402.附图、附表整饰的规整性

质量

3.资料装帧质量

表3排水管道检测与评估测绘成果质量错漏分类表

质量

类类类类

子元素ABCD

1.缺陷纵向位置中误差超限1.缺陷纵向位置粗1.缺陷纵向位

1.缺陷纵向位置粗差比例介于

2.缺陷纵向位置粗差比例超差比例介于2.5%置粗差比例介

3.75%（含）-5%之间

过5%（含）-3.75%之间于1.67%（含）

数学精度2.缺陷环向相对位置粗差比

3.缺陷环向位置中误差超限2缺陷环向相对位置-2.5%之间

例介于3.75%（含）-5%之间

4.缺陷环向相对位置粗差比粗差比例介于2.5%2.缺陷环向相

3.其他较重错漏

例超过5%（含）-3.75%之间对位置粗差比

5

质量

类类类类

子元素ABCD

5.其他严重错漏3.其他一般错漏例介于1.67%

（含）-2.5%之

间

3.其他轻微的

错漏

1.检测的环境条件不符，对评

估有较大影响1.影像清晰度、拍摄

1.使用检校不合格的仪器作

2.检测程序、方法不合理，对位置及角度不符合

业，或需进行自检自校的仪器

评估有较大影响要求，对评估影响较

未检验、主要指标不符合要求

3.影像清晰度、拍摄位置及角小

2.检测的环境条件严重不符，

度不符合要求，对评估有较大2.影像画面连续性

对评估有严重影响

影响和完整性不符合要其他轻微的错

观测质量3.检测程序、方法不正确，对

4.影像缺失版头或规定的画面求，对评估影响较小漏

评估有严重影响

信息3.量测数据的准确

4.影像资料或其他探测资料

5.影像画面连续性和完整性不性和完整性不符合

模糊不清，不能使用

符合要求，对评估有较大影响要求，对评估影响较

5.影像资料不真实

6.量测数据准确性和完整性不小

6.其他严重错漏

符合要求，对评估有较大影响4.其他一般错漏

7.其他较重错漏

1.缺陷名称错误率超过5%

2.缺陷等级跨级错判率超过1.检测影像资料版头中起始井1.缺陷等级错判一个

5%编号、结束井编号、检测日期级别

1.缺陷名称错

3.遗漏检测坍塌、变形大于管等基本内容错漏3.缺陷名称错误率

误

道直径25%的缺陷1处2.缺陷等级跨级错判超过介于2.5%（含）

2.缺陷等级跨

属性精度4.遗漏检测重度腐蚀、严重错3.缺陷名称错误率超过介于-3.75%之间

级错判

口、起伏高/管径>50%的缺陷13.75%（含）-5%之间4.缺陷等级跨级错

其他轻微的

处4.缺陷等级跨级错判率介于判率介于2.5%（含）3.

错漏

5.遗漏检测严重脱节的缺陷13.75%（含）-5%之间-3.75%之间

处5.其他较重错漏2.其他一般错漏

6.其他严重错漏

1.检测记录表填写不完整、不

1.检测记录表内容错漏严重，

准确，对评估有较大影响

对评估有严重影响

2.检测记录表的数量与检测视

2.检测记录表的数量与检测

频测段数量不一致，对评估有1.检测记录表个别

测段数量严重不符，对评估有

较大影响项填写不正确，对评其他轻微的错

记录质量严重影响

3.照片分辨率或数量不符合要估影响较小漏

3.检查井、雨水口等基本检查

求2.其他一般错漏

项目严重缺项，对评估有严重

4.检查井、雨水口等检查结果

影响

失真，对评估有较大影响

4.其他严重错漏

5.其他较重错漏

1.评估参数选用不符合要求，

对评估结论有严重影响1.评估参数选用不准确，对评

2.评估方法严重不符合要求，估结论有较大影响1.评估计算不正确，

结构性状况对评估结论有严重影响2.评估计算不正确，对评估结对评估结论影响较其他轻微的错

评估质量3.评估计算不正确，对评估结论有较大影响小漏

论有严重影响3.评估结论描述不准确2.其他一般错漏

4.评估结论严重错误4.其他较重错漏

5.其他严重错漏

1.评估参数选用不符合要求，

对评估结论有严重影响1.评估参数选用不准确，对评

2.评估方法严重不符合要求，估结论有较大影响1.评估计算不正确，

功能性状况对评估结论有严重影响2.评估计算不正确，对评估结对评估结论影响较其他轻微的错

评估质量3.评估计算不正确，对评估结论有较大影响小漏

论有严重影响3.评估结论描述不准确2.其他一般错漏

4.评估结论严重错误4.其他较重错漏

5.其他严重错漏

1.报告重要内容缺失，严重影1.报告格式、附图及附表不规1.报告格式、附图及

响使用范，对成果使用有较大影响附表不规范，对成果其他轻微的错

报告质量

2.报告重要内容错误，严重影2.报告一般内容缺失或错误，使用影响较小漏

响使用对成果使用有较大影响2.报告一般内容有

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质量

类类类类

子元素ABCD

3.其他严重的错漏3.其他较重的错漏缺失或错误，对成果

使用影响较小

3.其他一般错漏

1.成果资料项目名称不一致，

严重影响使用

1.缺技术设计书、技术总结或

2.成果资料资料文字、数字错1.成果资料装订及

检查报告等文档资料其他轻微的错

附件质量漏较多，给成果使用造成严重编号错漏

2.上交资料缺项漏

影响2.其他一般的错漏

3.其他较重的错漏

3.缺主要成果资料

4.其他严重的错漏

6.2权的调整原则

质量元素、质量子元素的权一般不作调整。当检验对象为测绘工序成果，或仅包含某几项质量元素

的测绘相关成果时，按本标准所列相应权的比例调整质量元素的权，调整后的各质量元素权之和应为

1.0。

7质量检查与验收

7.1检查与验收方法

7.1.1检查与验收的方法一般包括野外实测、高精度数据比对或内业核查等。检验方式一般包括计算

机自动检查、人机交互、人工核查等。

7.1.2质量检查一般采用详查和概查相结合的方式，对样本进行详查，根据需要对样本外成果进行概

查。

7.1.3样本详查应逐个检查样本单位成果，统计存在的各类错漏数量，按照7.2节的方法评定单位成

果质量。

7.1.4根据需要对样本外成果进行概查时，一般只记录A类、B类错漏。当未检出A类错漏且B类错

漏个数小于4个时，判定成果概查合格；否则判定概查为不合格。

7.2单位成果质量评定

7.2.1评定原则

单位成果质量评定原则如下：

a)单位成果质量水平以百分制表征；

b)当单位成果中检出A类错漏，或质量元素、质量子元素得分小于60分，则评定单位成果质量

不合格。

7.2.2质量子元素评分方法

7.2.2.1数学精度评分方法

采用检测方式评定数学精度得分，检查和评分方法按附录A执行。

7.2.2.2其他质量子元素扣分标准

7

其他质量子元素采用错漏扣分方式评定得分。成果质量错漏扣分标准按表4执行。

表4成果质量错漏扣分标准

差错类型扣分值

A类42分

B类12分

C类4分

D类1分

7.2.2.3质量子元素评分方法

质量子元素评分方法如下：

a)数学精度评分按执行，计算；

7.2.2.1S2

b)对其他质量子元素评分时，首先将质量子元素得分预置为100分，对单位成果质量子元素中出

现的错漏逐个扣分。的值按公式（）计算。

S21

()

S2100a112a24a31...........................................................1

式中：

——每个单位成果质量子元素得分；

S2

——质量子元素中相应的类错漏个数；

a1B

——质量子元素中相应的类错漏个数；

a2C

——质量子元素中相应的类错漏个数。

a3D

7.2.2.4质量元素评分方法

采用加权平均法计算质量元素得分，的值按公式（）计算。

S12

n

SSp

12ii........................................................................(2)

i1

式中：

质量元素得分；

S1——

质量子元素得分；

S2i——

相应质量子元素的权；

pi——

n——质量元素中包含的质量子元素个数。

7.2.2.5单位成果质量评分

当单位成果中出现A类错漏或质量子元素质量（质量元素）得分小于60分时，判定为不合格。全

部质量子元素（质量元素）得分大于等于60分时，采用加权平均法计算单位成果质量得分。S的值按

公式（3）计算。

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T/CSGPCXXX-20XX

n

SS1iPi.............................................................................(3)

i1

式中：

S——单位成果质量；

质量元素得分；

S1i——

相应质量元素的权；

Pi——

n——单位成果中包含的质量元素个数。

7.2.3单位成果质量等级评定

根据单位成果质量得分，按表5评定单位成果质量等级。

表5单位成果质量等级评定标准

质量等级质量得分

优S≥90分

良75分≤S<90分

合格60分≤S<75分

不合格分或或

s<60S1<60S2<60

7.3样本质量评定

7.3.1样本中检出不合格单位成果时，评定样本质量等级为不合格。

7.3.2样本中全部单位成果合格后，根据单位成果质量得分，按算术平均方式计算样本质量得分S，

按表6评定样本质量等级。

表6样本质量等级评定标准

质量等级样本质量得分

优S≥90分

良75分≤S<90分

合格60分≤S<75分

不合格S<60分

7.4批成果质量判定

以样本详查的质量等级和批成果概查结果判定批成果质量等级，判定方法如下：

a)当样本详查质量等级为合格以上且概查合格时，判定为批合格，否则，判定为批不合格；

b)若验收中仅实施了详查，则只依据详查结果判定批成果质量。

8报告编制

9

8.1检查报告内容和格式

检查报告和检验报告的内容、格式按照GB/T24356的规定执行，可根据需要按下列内容进行细化

描述：

a)受检成果概况：包括项目来源、测区位置、完成日期、生产方式、成果形式等；

b)检验工作概况：包括检验委托情况、检验方式（详查、概查）、检验时间、检验地点、检验人

员和软硬件设备等情况；

c)检验依据：包括检验的技术标准、相关政策、判定依据等全部文件资料；

d)检验内容及方法：包括抽样方法、样本量、检验内容、检验参数及检验方法等；

e)主要质量问题及处理：包括检出的主要质量问题及处理意见等；

f)质量综述：包括成果质量的综合描述、质量分析及建议等。

8.2检验报告编制要求

当检验成果划分为多个批次检验时，可编制同一报告。

9资料整理

质量检验的相关文件、样品及其附件资料、样品清单、检验原始记录、检测记录等质量检验过程成

果、记录均应进行归档管理。

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附录A

（规范性）

数学精度检测及评分

A.1数学精度检测

数学精度检测，按以下要求执行：

a)数学精度检测数值分为检测中误差值、粗差比例两类；

b)纵向位置精度检测、横向位置精度检测时，检测管段应分布均匀、位置明显。检测管段数

量视管道位置分布复杂程度、检查井间距等具体情况确定，每个单位成果一般宜各选取

20～50个，检测管段数量少于20时，以误差的算术平均值代替中误差；大于20时，按

中误差公式统计；

c)按单位成果统计数学精度困难时可以适当扩大统计范围；

d)高精度检测时，在允许2倍中误差以内（含2倍）的误差值均应参与数学精度统计，超过允许

中误差2倍的误差视为粗差；同精度检测时，在允许中误差22倍以内（含22倍）的误差

值均应参与数学精度统计，超过22倍的误差视为粗差。粗差率超过5%时，数学精度检测判