协会钢结构施工安全管理标准(公示版)

上海市建设安全协会团体标准TB

TB/JSAQ002—2022

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上海市钢结构施工安全管理标准

construction

2022年X月X日发布2023年X月X日实施

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上海市建设安全协会

上海市机械施工集团有限公司发布

上海市钢结构施工安全管理标准

TB/JSAQ02-2022

前言

1为提高上海市建设工程钢结构施工安全水平，推进钢结构施工安全管理标准化，实现

钢结构施工现场安全防护设施的规范化、科学化和系统化，促进行业发展，根据本市钢结构工

程管理实际情况，制定本标准。

2本标准规定了上海市建设工程钢结构、幕墙、管道管线、市政路桥施工现场安全设施

的设置及技术指标，以保证建设工程钢结构施工现场安全防护设施的质量与施工作业安全。

3建筑施工现场安全防护设施的设置和使用，除执行本标准外，还应符合国家有关法律法

规和现行强制性标准、规范的规定。

4工程建设单位、设计单位、施工单位应加强科技创新，积极推广应用先进的施工安全

技术。提倡使用定型化、工具化的安全防护设施，提倡使用专业承包企业搭设和维护安全防护

设施。

5施工现场安全设施应由施工单位工程技术负责人组织有关人员进行验收。

团标编制委员会：

主任：徐建东

副主任：金光耀毕炤伯

委员：王旋东王亚琦何昌连沈华琳沈笑非袁韶山倪旸韩兴争

潘安福贾宝荣

编制单位：

上海市机械施工集团有限公司

上海市安装工程集团有限公司

中建科工集团有限公司

中建八局钢结构工程有限公司

上海建工一建集团有限公司

上海奉贤建设发展（集团）有限公司

上海江河幕墙系统工程有限公司

上海富达工程管理咨询有限公司

编制人员：

冯建强、赵东斌、田坤、刘继周、李可军、郁政华、徐文瑄、窦超、万鹤青、成刚、董阳

耀、韩铁军、司坤、童洪滨、蒲万朋、吴旭东

审核专家：

在团标编写过程中，编辑部得到了上海市住房和城乡建设管理委员会等有关领导和有关委

办的指导与帮助，上海市机械施工集团有限公司、上海建工一建集团有限公司等企业给予了大

力支持，在此一并表示感谢。

《上海市钢结构施工安全管理标准》编制组

目次

前言

1总则

1.1指导思想

1.2目的意义

1.3引用标准

1.4适用范围

2术语

3基本原则

3.1资格资质原则

3.2方案编制原则

3.3持证上岗原则

3.4设备检测检验原则

3.5风险分级管控原则

3.6隐患排查治理原则

3.7成果运用原则

4构件运输与储存

4.1构件运输

4.2构件存储

4.3标识标志

4.4警戒区设置

4.5堆放要求

5设备配置

5.1设备选型

5.2设备安拆

5.3设备维保

6安全网

6.1基本要求

6.2平网规定

6.3下挂式水平安全网

6.4上挂式水平安全网

6.5滑动式安全网

7操作平台

7.1基本要求

7.2固定式操作平台

7.3悬挂式操作平台

7.4移动式操作平台

7.5安全技术要求

8安全通道

8.1基本要求

8.2防坠器垂直登高挂梯

8.3护笼式垂直登高挂梯

8.4钢斜梯

8.1基本要求

8.2抱箍式双道安全绳（圆管柱）

8.3抱箍式双道安全绳（矩形柱）

8.4立杆式双道安全绳

8.5钢制组合通道

8.6定型钢跳板通道

9结构吊装

9.1基本要求

9.2吊装作业

9.3焊接作业

9.4吊装作业安全措施

9.5压型金属板施工

10幕墙施工

10.1基本要求

10.2龙骨安装

10.3大型玻璃存放

10.4吊装作业

10.5吊篮作业

10.6产品保护

11工器具管理

11.1基本要求

11.2焊机房

11.3屯料平台

11.4料具箱

11.5气瓶存储间

11.6气瓶吊笼

11.7接火盆

11.8鼓风机

11.9吊索具

12人员管控

12.1基本要求

12.2杜绝三违行为

12.3安全操作

12.4个体防护

13现场安全管控

13.1基本要求

13.2安全交底

13.3施工条件验收

13.4过程管理

14资料管理

14.1信息化建设

14.2项目信息化运用

14.3资料和记录

15应急预案

15.1基本要求

15.2应急体系

15.3应急责任

15.4应急报告

15.5应急救援

15.6四不放过

16附录

附录A企业专项方案审批表

附录B专项方案专家评审表

附录C施工条件验收表

附录D风险告知牌

附录E吊装令

附录F施工交底书

1总则

1.1指导思想

依据国家质检总局、国家标准委、民政部2017年12月15日联合发的团体标准管理规

定（试行）》（国质检标联[2017]536号）和上海市住房和城乡建设管理委员会《关于鼓励团

体标准在本市工程建设中应用的通知》（[2016]871号）文件精神，上海市建设安全协会经商

议决定2022年立项组织编写《上海市钢结构施工安全管理标准》作为团体标准发布。

1.2目的意义

钢结构施工是建筑业发展的必然趋势，是低碳绿色工艺的集中体现。但钢结构施工的发

展，对建设安全管理工作提出了更高、更严苛的要求。近年来，在钢结构施工过程发生的安全

事故令人惋惜，钢结构施工的安全已成为建筑领域技术安全管理的难点，是多年来群发多发事

故的焦点，是各级监管部门及领导重点督查的对象；在扬长板、补短板、固底板、创新板的大

调研、大排查过程中，有必要对钢结构施工的安全管理作明确规定。近年来国家已经针对钢结

构施工板块出台了大量技术规范及指导性文件，提出了极其严格的控制措施和管控要求，但未

专门对钢结构施工过程中的各项安全管理要求进行集中梳理，因此必须对钢结构施工的安全管

理方面进行系统的论述，以指导总包单位、钢结构施工单位做好钢结构施工的安全管理，确保

安全生产。

1.3引用标准

GB50755-2012钢结构施工规范

GB50656-2011建筑施工企业安全生产管理规范

GB-50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB6067-2010起重机械安全规程

GB50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范

JGJ276-2012建筑施工起重吊装安全技术规范

JGJ59-2011建筑施工安全检查标准

JGJ231-2020建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程

JGJ202-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范

JGJ184-2009建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准

JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程

JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范

JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范

JGJ08-2016建筑施工高处作业安全技术规范

GBT23468-2009坠落防护装备安全使用规范

DG/TJ08-903-2022施工现场安全生产管理规范

JGJ276-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范

JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程

JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程

CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范

TB/JSAQ001—2021《上海市建设施工安全风险分级管控与隐患排查治理实施导则》

DBJ33／T1276-2022城市轨道交通工程施工质量验收统一标准

1.4适用范围

本标准适用于上海市行政区域内危险性较大、坠落风险较高的钢结构、幕墙、PC结构，金

属墙屋面、排架架设、管道管线、市政路桥等工程施工作业。市政基础设施工程施工可参考本

标准。

2术语

2.1高处作业

凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业；

基准面是指：通过最低坠落着落点的水平面。这里有三个含义:一是在坠落高度基准面2

米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业；二是有可靠安全设施防护除外（是安全设施，

暨本质安全设施，如防护设施、架体搭设等）；三是它包含地上和地下作业（以基准面为准）。

2.2生命线体系

用于预防高处坠落而设置的安全保障系统。生命线体系包含垂直、水平和倾斜方向，能

适应不同作业点工作。如自锁钩、自锁器、柔性导轨、速差式自控器、防坠器、安全绳、生命

绳等装置或设施。具有要有专项方案、要预先挂设、要进行验收方可投入使用的特征。

2.3安全防护设施securityprotectionfacilities

建筑施工现场为预防施工中发生人员伤亡事故而设置的各类设施、设备、器具等本质安

全设施。劳动防护用品是由用人单位提供的，保障劳动者安全与健康的辅助性、预防性措施，

不得以劳动防护用品替代工程防护设施和其他技术、管理措施。

2.4安全带

高处作业工人预防坠落伤亡的防护用品。由带子、绳子和金属配件组成，总称安全带。

依据防坠性能分围杆作业安全带（围绕在固定构作物上的绳或将人体绑在固定构作物附近的安

全带。作业类别标记为W）、区域限制安全带（以限制作业人员的活动范围的安全带。作业类

别标记为Q）、坠落悬挂安全带（高处作业或登高作业人员发生坠落时将作业人员悬挂的安全

带。作业类别标记为Z），型号有三点式、五点式，腰带式等。

2.5吊篮temporarilyinstalledsuspendedaccessequipment

悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运行的

一种非常设悬挂设备。

2.6自锁钩

装有自锁装置的钩，在人体坠落时，能立即卡住吊绳，防止坠落。

2.7缓冲器

当人体坠落时，能减少人体受力，吸收部分冲击能量的装置。

2.8攀登挂钩

保护作业人员登高途中使用的一种挂钩。

2.9悬吊下降系统suspenddeclinesystem

通过手控下降器沿工作绳将座板下移或固定在任意高度进行作业的工作系统。

2.10锚固点anchorpoint

用于其上固定生命线、引入线或系索的固定点。

2.11转料平台platform

搭设于物料提升机或施工人货电梯与结构楼层间，用于转运人员和材料的平台。

2.12操作平台operatingplatform

现场施工中用以站人、载料并可进行操作的平台。

2.13悬吊平台suspendedplatform

四周装有护栏，用于搭载作业人员、工具和材料进行高处作业的悬挂装置。

2.14临边洞口作业limbholeoperations

施工现场中工作面边沿无围护设施或围护设施高度低于80cm时的高处作业；孔与洞边

口旁的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在2m及2m以上的桩孔、人孔、沟槽与管道、孔

洞等边沿上的作业。

2.15交叉作业crossoperations

在施工现场的上下不同层次，于空间贯通状态下同时进行的高处作业。

2.16攀登作业climbingoperations

借助登高工具或登高设施，在攀登条件下进行的高处作业。

2.17移动式操作平台Mobileoperatingplatform

可以搬移的用于结构施工、室内装饰和水电安装等的操作平台。

2.18悬挑式钢平台cantileveredsteelplatform

可以吊运和搁支于楼层边的用于接送物料和转运模板等悬挑式的操作平台。

2.19安全网

安全网是在进行高空建筑施工、设备安装时，在其下方或其侧面设置的起保护作用的网，

以防因人或物件坠落而造成事故。安全网由网体、边绳、系绳和筋绳构成。网体由网绳编结而

成，具有菱形或方形的网目。安全网分为立网与平网。平网根据网绳的粗细及网眼的大小能承

受一定的冲击力进行挂设。立网不能承受冲击力，故两者不能互用。

2.20吊索具

吊运物品时，系结钩挂在物体上具有挠性的组合取物装置。它由高强度挠性件(钢丝绳、

起重环链、人造纤维带等)配以端部环、钩、钳、卸扣等组合而成。吊货索具是直接承受起重

载荷的构件。吊索具分为吊具和索具两大类。

3基本原则

3.1资质资格原则

3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应的资质,建立完善安全、质量和环境管理体系，

应符合安全生产条件。

3.1.2施工单位应建立完善的安全生产管理制度，设置专门的安全生产管理机构，配备

专职安全生产管理人员。

3.1.3施工现场应建立安全生产保证体系，实施全员的安全生产责任制；施工现场应编

制安全措施费用投入预算并严格实施；

3.2方案编制原则

3.2.1施工单位应当在工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。工程实行施工

总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制；实行专业分包的，专项施工方案可

以由专业分包单位组织编制，并报总承包审核。

3.2.2钢结构工程实施前，应有施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的

专项施工方案等技术文件，并按相关规定报送总监理工程师或业主审批通过。

3.2.3属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（以下简称：危大工程）的，施

工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包

单位组织召开专家论证会。专家论证前，专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师

审查。对危大工程应组织施工条件验收和，过程中应安排专人进行旁站监控并做好相应记录。

3.2.4设计图纸如有变更应及时按审批流程进行审核。钢结构工程制作和安装必须满足

设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查;当需要修改设计时，必须取得设

计单位同意，并办理相关设计变更文件。

3.2.5方案应包含以下内容

1）工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件；

2）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工

组织设计等；

3）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划；

4）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；

5）施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；

6）施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作

业人员、其他作业人员等；

7）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；

8）应急处置预案及相应的组织人员名单；风险分级管控、隐患排查的辨识、风险告知

与警示；

9）计算书及相关施工图纸。

3.2.6施工方案须进行书面的和专题的技术安全交底，并组织签名备案。

3.3持证上岗原则

3.3.1钢结构吊装、排架架设、幕墙施工、高空架设、PC结构吊装、房屋修缮、市政高

架桥梁、攀登悬挑作业等作业人员（除地勤辅助人员及已持有特种工种操作证）应组织上岗安

全培训和考核，并持有“高处作业培训考核合格证”或“高处安装、维修、拆除作业证”或其

他特种工种操作证。

3.3.2特种作业操作证在全国范围内有效，离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员，

应当重新进行实际操作考试，经考核合格后方可重新上岗作业。

3.4设备检测检验原则

3.4.1工程施工用的机械设备、专用机具和工具，应满足施工要求，并检验合格。

3.4.2钢结构吊装作业应进行起重吊装性能分析，根据起重设备性能、结构特点、现场

环境、作业效率等因素综合确定起重吊装设备。必须在起重设备的额定起重量范围内。

3.4.3钢结构吊装前，应保证起重吊装设备的安全装置齐全、灵敏、可靠。

3.4.4特种设备使用单位应在检验合格有效期届满前一个月，向特种设备检验机构提出

定期检验的要求，并将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。未经定期检验或检验不合格

的特种设备，不得继续使用。

3.4.5用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣等应由具有产品合格证书、检验检测报告等质

量证明文件，并应经过检查合格，在其额定需用的荷载范围内使用。

3.4.6群塔作业应采取防碰撞措施。

3.4.7特种设备（例：塔吊、人货梯、大型起重设备等）在日常使用过程应定期进行日

常检查、维保，并形成完整的书面记录留存备查。

3.4.8个别特种设备在场地内进行重新拆装、移位后应重新报检验机构进行检测，合格

后方可使用。

3.5双重预防机制原则

3.5.1实施危险性较大、坠落风险较高的钢结构、幕墙、PC结构、金属墙屋面、排架

架设、管道管线、市政路桥等施工应按照《上海市建设施工风险分级管控与隐患排查治理实施

导则》（TB/JSAQ001——2021）要求进行风险分级管控与隐患排查治理。

3.5.2风险分级管控。项目部应运用定性或定量、经验研判、查阅历史资料等途径，运

用风险辨识评价方法，排查并确定施工现场可能存在的各类风险，形成项目部风险辨识清单库。

3.5.3依据风险辨识与评价结果，可以参照以下分级方式落实职责：

1）重大风险的管控应由企业管控，四个层级均应参与。

2）较大风险的管控宜由项目总承包部负责管控，分包、班组应参与；

3）一般风险的管控宜由分包（包括专业分包、劳务分包）负责管控，班组应参与；

4）低风险的管控宜由施工班组负责管控。

3.5.4隐患告知与教育。对安全隐患应组织培训教育，并进行公示。

3.5.5警告警示牌设置。在较大以上风险区域应在显眼位置设置警示告知标牌，告知风险

等级、可能造成的危害及防范措施。

3.6成果运用原则

3.6.1本标准凡涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，首次使用时应进行试验，并应

根据试验结果确定所必须补充的标准，且应经专家论证。

3.6.2四新成果的实施应组织专题安全技术交底活动。

4构件运输与储存（责任单位：中建科工）

4.1构件场内运输

4.1.1构件运输的选配应科学合理，绑扎固定牢靠，不宜超重超宽。

4.1.2对吊装和运输装卸人员应做好安全交底。

4.5.3钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。

4.5.4构件运输时，构件必须捆扎牢固方可运输。

图表4-1汽车装车示意图

4.5.5构件运装车时，须从中间向两侧，防止构件过重导致车辆倾覆，构件装车高度不

得超过防护挡杆高度。

图表4-2平板车防护示意图

4.2构件储存

4.2.1构件储存应设专门的构件堆场。钢构件的堆放必须保证平稳，卡牢固定，作业使

用胎架必须焊接牢固，并有足够的强度。

4.2.2危险性较大的构件必须使用斜撑、夹具等防护措施，斜撑必须高于构件重心位置

高度。

4.2.3相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件

被压坏或变形。

4.2.4构件堆码高度不得超过1.5米或堆放混乱，H构件截面高度和宽度比值超过2.5，

采取加固措施；圆管采用防滚动措施。

图表4-3构件堆放示意图

4.2.2高强度螺栓、焊条、焊丝、防腐涂料等应存放于库房等干燥封闭的环境。

4.2.3施工现场构件堆场应满足下列规定：

1）道路应满足运输车辆的通行要求；

2）在起重吊装设备覆盖范围内，且满足设备起重安全性能要求；

3）地面应进行硬化处理，确保平整、坚实；

4）应根据其承受能力合理安排构件堆放；

5）应具有良好的排水条件，不应出现雨水洼积；

6）应设有符合要求的电源、水源；

7）场地面积大小应符合工程进度的需要；

8）堆放区域应设置告示牌及警示标志。

4.2.4露天堆场的钢结构构件宜采取适当的覆盖防雨措施。

4.2.5钢结构构件应采用方木垫底，依次码放平稳且整齐。

4.2.6堆场的地耐力计算应满足下列规定：

1）场地地基设计时，作用组合效应以下式确定：

承载能力极限状态下，标准组合的效应设计值按下式确定：

（2-1）

式中：——永久作用的分项系数，按现行《建筑结构荷载规范》GB50009规定取值；

——永久作用标准值的效应；

——第个可变作用的分项系数，按现行《建筑结构荷载规范》（GB50009）

规定取值；

——第个可变作用的标准值的效应。

2）基础底面的压力，应符合下式

（2-2)

式中：——相应于作用的标准组合时，基础底面处的平均压力值（kPa）;

——修正后的地基承载力特征值（kPa）。

3）基础底面的压力，按下式确定：

(2-3)

式中：——相应于作用的标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值（kN）;

——基础自重（kN）;

——基础底面面积（m2）。

4）地基承载力特征值可由载荷试验或其它原位测试、公式计算、并结合工程实践

经验等方法综合确定，参考《建筑地基基础设计规范》（GB2050007-2011）。

5）当基础宽度大于3m或埋置深度大于0.5m时，从载荷试验或其它原位测试、经

验值等方法确定的地基承载力特征值，尚应按下式修正:

(2-4)

式中：——修正后的地基承载力特征值（kPa)；

——地基承载力特征值（kPa)，按2.4条的原则确定；

、——基础宽度和埋深的地基承载力修正系数，按基底下土的类别查表2-1取值；

——基础底面以下土的重度（kN/m3)，地下水位以下取浮重度；

——基础底面宽度(m)，当基础底面宽度小于3m时按3m取值，大于6m时按6m取值；

——基础底面以上土的加权平均重度(kN/m3)，位于地下水位以下的土层取有效重度；

——基础埋置深度(m)，自填土地面标高算起。

图表4-4承载力修正系数表

土的类别

淤泥和淤泥质土01.0

人工填土（孔隙比或液性指数大与等于0.85的粘性土）01.0

含水比大于0.801.2

红黏土

含水比小于等于0.80.151.4

大面积压压实系数大于0.95、黏粒含量大于等于0.1的粉土01.5

实填土最大干密度大于2100kg/m3的级配砂石02.0

黏粒含量大于等于0.1的粉土0.31.5

粉土

黏粒含量小于0.1的粉土0.52.0

孔隙比及液性指数均小于0.85的粘性土0.31.6

粉砂、细砂（不包括很湿与饱和时的稍密状态）2.03.0

中沙、粗砂、砾石和碎石土3.04.4

注：1.强风化和全风化的岩石，可参照所风化成的相应土类取值，其他状态下的岩石不修

正；2.地基承载力特征值按深层平板载荷试验确定时取0；3.含水比是指土的天然含水

量与液限的比值；4.大面积压实填土是指填土范围大于两倍基础宽度的填土。

6）垫层厚度取值

（1）垫层厚度应根据置换软弱土的深度或下卧层的承载力确定，并符合下式要求：

(2-5)

式中：——相应于作用的标准组合时，垫层底面的附加压力值（kPa）;

——垫层的自重压力值（kPa）;

——软弱层或下卧层修正后的地基承载力特征值（kPa）。

垫层底面处的附加压力值由下式计算：

条形基础

(2-6)

矩形基础

(2-7)

式中：——矩形或条形基础底面宽度（m）；

——矩形基础底面长度（m）；

——相应与荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值（kPa）；

——基础底面处土的自重压力值（kPa）；

——基础底面下垫层的厚度（m）；

——垫层的压力扩散角（°），宜通过实验确定，无实验按图表6-5取值。

图表4-5压力扩散角（°）

换填材料中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角粉质粘土、粉

灰土

砾、石屑、卵石、碎石、矿渣煤灰

0.25206

0.5302328

注：（1）当＜0.25，除灰土取=28°外，其余材料均取=0°，必

要时宜实验确定；

（2）当0.25＜＜0.5时，值内插法求得。

（3）垫层压实度取值宜按表图表4-6取值：

图表4-6各种垫层的压实标准

施工方法换填材料类别压实系数

碎石、卵石

砂夹石（其中碎石、卵石占全重的

30%~50%）

土夹石（其中碎石、卵石占全重的0.94~0.97

碾压、振

30%~50%）

密或夯实

中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、石屑

粉质粘土、

灰土0.95

粉煤灰0.90~0.95

注：（1）压实度系数为土的控制干密度与最大干密度的比值；

（2）土的宜采用击实实验确定，碎石或卵石的可取

2.0~2.2t/m3；

（3）采用轻型击实实验时，宜取高值，采用重型击实实验时，

宜取低值；

（4）矿渣垫层的压实度指标为最后二遍压实的压馅差小于2mm。

4.3标识标志

4.3.1构件应按种类、型号、安装顺序划分区域进行堆放。

4.3.2施工现场的管件、半成品、材料堆放区域应悬挂材料标识牌。

4.4警戒区设置

4.4.1施工堆场内吊装作业区应设置吊装警戒区；应进行立面或水平防护。

图表4-7防护栏杆图

4.4.2吊装作业时，专业技术人员或者安全员应旁站监督；

4.4.3在吊装作业的警戒区外或路口处应设置警戒牌；

4.4.4吊装警戒区的范围应不小于吊装构件的坠落半径；

图表4-8坠落半径表

一级高处作业二级高处作业三级高处作业四级高处作业

作业高度（h）作业高度（h）作业高度（h）

作业高度（h）2~5m

5~15m15~30m30m以上

坠落半径（r）3m坠落半径（r）4m坠落半径（r）5m坠落半径（r）6m

4.5堆放要求

4.5.1构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，先安装的构件堆放在上层或者便于

吊装的地方。

4.5.2构件堆放时应注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。

4.5.3构件与地面以及构件层之间应设置垫木或者垫块，垫高不小于200mm，底层枕木

或者垫块应具有足够的支承面。

4.5.4构件的堆放高度应根据计算确定，以最下层构件不产生永久变形为准，不得随意

堆高。

4.5.5构件摆放应满足水平的安全操作空间。

4.5.6同一类型的钢结构构件堆放时，应做到“一头齐”。

4.5.7腹板高度小于1000mm的钢结构构件堆放应满足下列规定：

1）不同构件垛之间的净距不应小于1500mm；

2）腹板高度小于等于500mm的构件堆放时不应超过2层；

3）腹板高度大于500mm的构件堆放时严禁叠放并应有相应的防倾覆措施。

4.5.8腹板高度大于1000mm的钢结构构件堆放应满足下列规定：

1）不同构件垛之间的净距不应小于1000mm；

2）腹板高度大于1000mm的构件堆放时，必须设置支撑措施；

3）腹板高度超过2000mm，应设置登高措施，方便绑钩作业。

4.5.9构件拼装胎架，应明确胎架支撑的临时稳定措施，支撑可设置斜抛撑增强稳定，

也可以拉设水平杆，应明确拼装过程的垂直登高措施、水平走道、装配或焊接操作平台的安全

要求。

1）胎架堆放场地应进行承载力验算，根据场地承载能力合理安排堆放；

2）胎架主要堆放形式可根据施工场地实际分为卧放或立放；

3）立（卧）放时，应采用钢索将胎架标准节顶部进行固定，防止倾覆；

4）卧放时，2层标准件以及标准节与地面直接应设置木枋，卧放不应超过2层，总

高度不应大于5m；

5）胎架吊运取钩及绑钩前应设置垂直爬梯，攀爬高度大于2m时，应具有相应的防

坠措施；

6）胎架堆放边缘距离防护栏杆净距不应小于2m；

7）堆放胎架边缘与防护栏杆之间的净距不得小于2m；

8）胎架堆放区域应设置相应的警示牌，无关人员严禁进入。

4.5.10金属压型板堆放应满足下列规定：

1）不得直接放置于地上，应垫高不小于200mm；

2）长短板应分类堆放，堆放时不应超过2层；

3）堆放应平稳，不应与其他钢构件叠放。

4.5.11PC构架的堆放要求

1）PC构架的堆放应使用工具化、标准化的PC构架堆放架。PC构架堆放架应进行设计

和计算，附有设计图及计算书。

2)PC构架的堆放场地应进行加固处置，确保其承载量。PC构架的堆放于地下室顶板的

应对顶板进行支撑加固，并满足顶板承载许可。

3)PC构架的堆放场地应进行围挡封闭，无关人员禁止入内。

5设备配置

5.1基本要求

5.1.1起重设备的安装及拆除应编制专项方案，超过一定规模时，须组织专家评审。专

项方案应明确设备装拆阶段的周边环境，场地基础情况，装拆选用设备型号及性能，装拆流程

及安全措施要求，应急预案等。

5.1.2起重设备安装，应对起重设备的基础、扶墙、爬升框等进行专项设计，并复核原

结构底板或楼面、墙体的强度是否满足设备支承要求，应得到原设计的认可。当强度不满足要

求时，应采取必要的加固措施。

5.1.3起重设备下基坑、上栈桥、上楼面进行安装拆除作业时，应复核起重设备开行及

吊装工况下的基础强度，应得到原设计的认可。当强度不满足要求时，应采取必要的加固措施。

5.1.4起重设备安装应做好防雷接地工作。塔吊超过一定高度时，应增设航空障碍灯。

5.1.5当采用2台及以上设备同时施工时，应编制群塔施工安全专项方案，应避免相邻

起重设备在工作状态及非工作状态发生干涉。应制定在恶劣气候、台风环境下的应急预案。

5.1.6塔吊爬升下降作业时，应组织进行专项检查，确保塔吊爬升下降作业工况的安全，

应对塔吊附墙、爬升框及对应的基础进行验收，相应的安全操作设施进行检查。

5.1.7采用整体提升、顶升，整体滑移、顶推、旋转等特殊施工工艺时，应编制专项方

案并组织专家论证，特殊工艺采用的支撑架、轨道应进行专项设计，特殊工艺选用的液压千斤

顶、穿心式钢绞线的承载力应满足施工工况的受力要求，安全系数应符合规范要求。

5.2设备选型

5.1.1钢结构施工使用的机械设备，应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》

（JGJ33）的有关规定。

5.1.2高度较小的建筑物、构筑物以及现场拼装作业，宜选用移动式起重机；高层及超

高层的建筑物、构筑物宜选用塔式起重机。

5.1.3需采用滑移、顶升、提升等特殊方式施工的钢结构工程，应选用相应的专用设备，

如穿心式液压千斤顶、液压顶推千斤顶等，通过计算机控制进行同步集群作业。

5.1.4选用移动式起重机时，现场应该有满足行走及转弯的道路，路面宜进行硬化，承

载力应满足起重机械开行要求，不能满足的应采取加强措施。站位地点路基应经过承载力核验

满足要求或经过处置后满足要求，并应有足够的支撑空间及回转空间；起重臂与已安装构件宜

保持至少2m安全距离。

5.1.5采用非定型产品的吊装机械时，必须编制专项方案，进行设计计算和安全验算，

并组织专家论证。

5.1.6当构件重量超过单台设备的额定起重量范围时，构件可采用抬吊的方式吊装。采

用抬吊方式时，应根据起重机的起重能力进行合理的负载分配，构件重量不得超过两台起重设

备额定起重量总和的75%，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80%。双机抬吊工况

应详细模拟构件起吊、回转、就位全过程，起重设备不宜带载开行就位。

5.1.7构件不宜采用多机抬吊的方式吊装(2台以上起重设备抬吊)，当确需多机抬吊时，

应采用性能型号相同的起重设备，每台起重设备的起吊点受力应相近，且不得大于单台起重设

备额定起重量的70%。起吊作业应有专人统一指挥，每台设备应按相同速率缓慢抬吊构件并小

半径回转就位。

5.1.8当采用卷扬机进行构件安装时，选用卷扬机型号及性能应满足构件吊装起重能力

及起重高度的要求，卷扬机应与基础可靠固定，应设置卷扬机钢丝绳导向装置，起吊点应设置

于起重构件正上方，并可靠固定。当采用倒链、滑轮进行构件安装时，选用设备型号及性能应

满足起重吊装能力要求，设备应上挂至可靠种根点。

5.1.9卷扬机、倒链、滑轮的使用均应符合《起重吊装安全管理规定》的相关要求。

5.3机械设备安拆

5.2.1机械设备安装、拆除应由具备安装、拆除资质的单位按照审批后的方案实施。

5.2.2机械设备安装、拆除作业时，必须配备持有安全生产考核合格证书的项目负责人

和安全负责人、机械管理人员进行现场负责及旁站；

5.2.3机械设备安装、拆除作业必须由持合格特种作业操作资格证书的建筑起重机械安

装拆卸工进行，并配备持合格证件的起重司机、起重信号工、司索工配合。

5.2.4机械设备安装、拆除作业人员应穿戴安全防护用品，高处作业时应系好安全带，

熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。

5.2.5塔式起重机顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆

和其他作业。

5.2.6塔式起重机、履带式起重机安装后，应进行整体技术检验和调整，经分阶段及整

机验收合格、取得验收合格报告并取得备案登记后方可交付使用。在无荷载情况下，塔式起重

机的塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。

5.2.7塔式起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的可靠外壳应有可靠的接地装置，

接地电阻不应大于4Ω，并设立避雷装置。

5.4设备维保

5.3.1机械设备使用单位和备案单位，应建立完善的设备设施检修、养护管理制度，制

定综合检修计划，加强日常检维修和定期检维修管理，落实“五定”原则：即定检修方案、定

检维修人员、定安全措施、定维修质量、定维修进度，并做好记录。

5.3.2施工电梯、物料提升机、塔式起重机等特种设备应按照要求，委托具有专业资质

的检测、检验机构进行定期检测、检验。

6安全网

6.1基本要求

6.1.1本标准所规定安全网仅指安全平网。

6.1.2安全网是指用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害的网具。安

全网一般由网体、边绳、系绳等构件组成。

6.1.3安全网材质、规格、物理性能、耐火性、阻燃性应满足现行国家标准《安全网》

（GB5725）的规定。

6.1.4平网的设置：每10m或二层应张设一道安全网。在安全通道、主要行走区域应

设置安全网。

6.2平网规定

6.2.1平网要能承受重100kg底面积为2800cm2的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、

系绳都不断裂，冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。

旧网重新使用前，应按现行国家标准《安全网》（GB5725）规定，全面进行检查，并签发

使用证实方准使用。

6.2.2网的外观检查：

1）网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于

7mm。

2）筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节

点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。

3）旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。

6.2.3平网的选择：

1）应根据使用目的选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度，严禁使用密目式安全

立网代替平网使用。

2）当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m；当网宽4m时，张挂后伸出宽度约3m。

3）用于钢结构封闭防护的平网，平网每个系结点上的边绳应与支撑架靠紧，边绳的断

裂张力不得小于7kN，系绳沿网边应均匀分布，间距不得大雨750mm。

6.3下挂式水平安全网

6.3.1下挂式水平安全网适用于钢梁腹板小于800mm、且有金属压型板作业的工程项目。

6.3.2安全网下挂夹具宜由制造厂家按照设计图纸制作后发往工程项目使用。

6.3.3应采购符合安全要求的阻燃水平安全网，其网眼不应大于30mm。

6.3.4安全网下挂夹具应在吊装前安装到钢梁下翼缘板上,夹具间距应不大于750mm，

并拧紧紧固螺栓，螺栓紧固以常人最大腕力拧不动为准。

6.3.5安全网系绳应直接与夹具挂钩相连接。

6.3.6楼层钢梁吊装就位后，应按区域及时挂设好水平安全网。

6.3.7水平安网内严禁放置工具等其他物件，严禁向网内丢弃施工垃圾。

6.3.8下挂式水平安全网应在本层金属压型板施工完成后，从楼层下方拆除。

图表6-1单排夹具安装效果图图表6-2双排夹具安装效果图

6.3.9下挂式夹具

1）梁下夹具挂钩宜采用6mm圆钢经机械加工而成。

2）夹具由夹具主部件与挂钩焊接而成，其中挂钩与夹具的焊缝长度应不得小于15mm。

3）梁下安全网夹具材料表如下表所示，尺寸宜参考详图。

图表6-3夹具材料表

编号组件名称材料类别材质材料规格长度数量

1夹具钢板Q235BPL50×121801

2挂钩圆钢Q235BΦ6801

紧固螺栓

挂钩

图表6-4夹具效果图

图表6-5夹具尺寸详图

6.4上挂式水平安全网

6.4.1上挂式水平安全网适用于无金属压型板施工的工程项目，安全网应与结构可靠连

接固定。

6.4.2上挂水平安全网中间部位固定应使用挂钩固定，挂钩由Φ10-12mm圆钢制作而

成，挂钩长度应根据现场实际设定。

图表6-6挂钩效果图图表6-7挂钩尺寸详图

6.4.3钢筋挂钩应与安全网边绳及钢梁上翼缘同时连接，挂钩间距不应大于750mm。

图表6-8上挂安全网效果图图表6-9挂钩图

6.4.4安全平网应具备阻燃性能，网眼不应大于30mm。

6.4.5安全网铺设人员应配备双大钩安全带并挂在可靠地稳固件上。

6.4.6未经允许，不得随意拆除安全平网。

6.4.7待本层作业面所有钢结构施工工序均已完成后，方可拆除安全网，并向后续单位

移交作业面。

6.5滑动式安全网

6.5.1滑动式水平安全网适用于长形大跨度结构，安全网应与结构可靠连接固定。

6.5.2滑动环采用Φ10-12mm圆钢弯曲机弯曲后焊接制成。

6.5.3滑动轨道采用钢丝绳拉设,钢丝绳两端可使用花篮螺栓调节松弛程度。

6.5.4安全网型号采用锦纶安全网(P-3×6m)，网眼不应大于30mm。

6.5.5采用滑动环把安全网与轨道钢丝绳连接并用于调节水平网位置，滑动到指定位置

后，应对四角滑动环进行固定，防止作业过程中安全网随意移动。

图表6-10滑动环示意图图表6-11滑动式水平安全网挂设效果图

图表6-12滑动环、水平网连接示意图

6.6安全挑网

6.6.1多层及高层钢结构外立面施工时，应设置一道随施工高度提升的安全挑网作为防

护网。

6.6.2安全挑网的搭设应符合下列固定：

1）安全挑网搭设时，应每隔3m设一根支撑杆，支撑杆水平夹角不宜小于45°；

2）当在楼层设置支撑杆是，应在结构内外侧各设一道横杆；

3）安全挑网应外高里低，网与网之间应拼接严密。

横杆

图表6-13安全挑网示意图

7操作平台

7.1基本要求

7.1.1操作平台包括固定式操作平台、悬挂式操作平台、移动式操作平台(车)等。

7.1.1固定式操作平台、悬挂式操作平台必须经过专项设计并计算，设计图纸及计算书

应经施工单位审定，操作平台的搭设应组织专人验收，验收通过后，方可投入使用。

7.1.2固定式操作平台、悬挂式操作平台的设计应根据结构特点，便于安装及拆卸，操

作平台应与结构可靠连接。

7.1.3固定式操作平台、悬挂式操作平台的承载力应充分考虑施工人员、工机具等荷载，

并应标注限载要求。

7.1.4固定式操作平台、悬挂式操作平台应采用半封闭式设计，避免高空坠物，同时也

便于焊接作业的防风防雨措施的设置。

7.1.5移动式操作平台车作为机械设备，应有厂家提供的合格证书，及产品的相关性能，

明确产品安全使用的要求及起升高度、限载要求等。操作人员应经专业培训。

7.1.6由施工单位自行设计的移动式操作平台，如移动脚手架、提升平台等，应由施工单

位提供专项设计图纸及计算书，并由施工单位审定。

7.2操作平台设置

7.1.1移动式高空作业平台（车）不仅可以快速升降，调整到不同的高度，还可以灵

活地旋转、伸缩与翻转，使得所需执行的任何任务快速完成。在一定的高度，高空作业平台比

脚手架和梯子生产力更高并且更经济，高空作业平台去除了经常的攀爬、减少了短期和长期的

工人的疲劳，用于保障作业人员安全和提高工作效率。

7.1.2固定式操作平台、悬挑式操作平台是钢结构施工时构件连接节点施工时搭设的

临边操作平台。

7.1.3固定式操作平台设置

1）按照设计要求，进行制作，操作平台的具体尺寸按照实际情况而定，操作平台外围

边到柱边的距离不小于700mm。

2）操作平台设防护栏杆，立杆长高度1200mm，每侧设置两道横杆，上杆高度为1200mm，

下杆高度为600mm；

3）四周设置高度为180mm踢脚板。

7.1.5固定式操作平台用材主要采用槽钢、角钢、扁钢、彩钢板和花纹钢板等材料。

悬挑式操作平台用材主要采用角钢、扁钢、圆钢等材料。

7.1.6由施工单位自行设计的操作平台，须对制作平台的材料进行严格验收把关，平

台制作完成后，进行试验。安装完成，经验收合格挂牌，方可投入使用。

7.2固定式操作平台

7.2.1本操作平台适用于边长1200mm—1800mm的矩形柱以及外径的圆管柱，超过此

规格的钢柱安装、焊接操作平台应根据实际情况另行设计，整体效果图详见左下图。

7.2.2平台由角底板、直底板、调节滑板、翻板、护栏以及加固斜撑组成，效果图详见

右下图

图表7-1平台整体效果图图表7-2平台底板效果图

7.2.3角底板

1）角底板底框使用8号角钢焊接而成，上与3mm花纹钢板焊接而成。

2）花纹钢板按角底板详图在施工现场进行处理，处理尺寸大小为600mm*600mm。

3）角底板开有M18螺栓孔，用于与滑板连接，调节平台底部宽度。

4）可调式操作平台角底板材料按表图表7-3的规定采用。

图表7-3角底板材料表

编号组件名称材料类别材质材料规格长度（mm)数量重量(KG)

1底板角钢8号角钢Q235BL80×5120037.45

2底板角钢8号角钢Q235BL80×560023.73

PL3×

3底板连接板花纹钢板Q235B1200125.6

1200

合计/36.78

图表7-4角底板效果图图表7-5角底板尺寸详图图表7-6角底板尺寸详图

7.2.4直角板（右）

1）直角板底框使用8号角钢焊接而成，上与3mm花纹钢板焊接而成。

2）右直角板开有17mm的槽与外翻盖版连接,两槽之间距离为318mm(详见图表7-4)。

3）槽口两边分别焊有连接板,连接板上开有（详见图表7-5）。

4）直角板开有M18螺栓孔，用于与滑板连接，调节平台底部宽度。

5）可调式操作平台直角板材料表如下表所示。

图表7-7直角板(右)材料表

编号组件名称材料类别材质材料规格长度（mm)数量重量(KG)

1底板角钢8号角钢Q235BL80×5120027.45

2底板角钢8号角钢Q235BL80×560023.73

3底板连接板钢板Q235BPL15×759640.81

4底板钢板花纹钢板Q235BPL3×6001200117.06

合计/29.05

图表7-8直角板(右)效果图

图表7-9直角板(右)尺寸详图图表7-10直角板(右)尺寸详图

7.2.5直角板（左）

1）直角板底框使用8号角钢焊接而成，上与3mm花纹钢板焊接而成。

2）左直角板焊有销轴连接耳板(详见图表7-9),使用M16高强螺栓作销轴与内翻板连

接。

3）直角板开有M18螺栓孔，用于与滑板连接，调节平台底部宽度。

4）可调式操作平台右直角板材料表如下表所示。

图表7-11直角板(左)材料表

编号组件名称材料类别材质材料规格长度（mm)数量重量(KG)

1底板角钢8号角钢Q235BL80×5120027.45

2底板角钢8号角钢Q235BL80×560023.73

3连接钢板花纹钢板Q235BPL15×328020.31

4底板钢板花纹钢板Q235BPL3×6001200117.06

合计/210.55

图表7-12直角板（左）效果图