设备分级保养制度

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。设备分级保养制度1目的为做好设备的初期保养和维护工作，保持设备完好率，降低设备故障率，延长设备使用寿命特制度本制度。2适用范围本制度适用于公司所有设备3保养级别的定义设备三级保养制度是以操作者为主对设备进行以保为主，保修并重的一种强制保养制度，并且依靠员工，发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结合的一种保养方法。设备保养工作根据工作量的大小和保养的难易程度分为三级报养，即日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。4职责4.1日常维护保养：由设备使用人负责，每台设备应专人负责，包括：班前班后检查，检查静电接地有无脱落并及时请修，清洁设备各个部位，检查润滑部位，使设备经常保持润滑清洁；班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真作好交接班记录。日常维护保养由带班班长每天检查督促，并负责记录设备运行和保养情况，设备部定期进行督促检查。4.2一级保养：设备部人员对设备进行局部解体和检查，清洗规定的部位，疏通油路，调整设备各个部位配合间隙，紧固设备的各个部位等一系列的工作。一保完成后应作好保养记录并由工程部组织验收。一保的主要目的是减少设备故障，消除。4.3二级保养：设备部人员对部分设备的规定部位进行分解检查和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统进行检查和修理。二级保养完成后维修工应及时填写保养记录，并由部门主管审核确认。5三级保养主要事项及保养周期5.1日常保养：一般分为日保养和周保养，由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。5.1.1班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。5.1.2班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。5.1.3班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。5.2一级保养：设备运转六百小时或每季要进行一次一级保养，并做好保养记录，每次保养工时约2-4h,。设备一级保养后要达到外观清洁明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护齐全，指示、仪表安全可靠。5.3二级保养：设备每运转三千小时或每年做一次二级保养，每次保养约需要1-7天时间。二级保养要完成一级保养的全部工作，还有做好润滑部位的清洗，结合换油周期检查润滑油脂，进行清洗换油；再者要检查设备的动态状况和主要精度（噪音、温升、油压、震动、表面粗糙度等）；另外要检查电气仪表，测量绝缘电阻等。经过二级保养的设备要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升符合标准，并对设备进行保养前后的动、静技术状况测定，做好保养记录。6叉车维护保养6.1驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。6.2每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护。6.3使用部门负责相应的叉车维修记录的保存。6.4为维持叉车妥善率，其安全注意事项必须遵守。6.4.1非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。6.4.2操作人员操作叉车时应该戴安全帽、穿工作鞋。6.4.3每班工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。6.4.4请勿用湿手或有油污的手操作叉车。6.4.5当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。6.4.6没有供应商或制造商的许可不得擅自改装叉车，以防叉车的性能受到损害。6.4.7切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。6.4.8叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。6.4.9运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。以防货物翻侧落下，导致他人受伤。6.4.10起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。6.4.11在转弯或通过交叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣号示警。行驶中遇前方有人应在5m

以外发出示警信号。6.4.12行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划5km/h；厂房内不超过3km/h。6.4.13 转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向。6.4.14禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性大大增加。6.4.15请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟、轨道等。6.4.16当货叉在高提升状况时，不得行驶叉车，行车时货物低点离地应在300－400mm。6.4.17叉车严禁载人。6.4.18当装载或卸货时，应缓慢地操作液压控制拨杆。6.4.19在升降操作时，请勿突然降落或停止。6.4.20除正常操作外，货叉严禁用作其他用途，错误使用货叉，可照成意外及损坏叉车。6.4.21 切勿将叉车停泊在斜坡上。6.4.22 停车后必须拉紧手刹，确保安全。6.4.23 当停泊故障叉车时，必须悬挂“故障”标志于车上，并取出钥匙。当故障货叉无法下降时，应放置大型标志在货叉上，以免被其他叉车或行人碰撞。6.4.24为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。6.5维护类别和职责：6.5.1日常维护，每班工作中或工作后，叉车操作人员进行。6.5.2一级技术保养，每月进行一次。实行叉车送检制，操作人员将叉车开到指定维修点，由维修人员进行检点及保养,当保养项目无法自行施作时,依检点需求提出维修项目。6.5.3二级技术保养，每季度进行一次。在进行一级保养的同时，叉车操作人员依据时间提出委外的二级保养。6.6日常维护项目6.6.1定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养操作室必须保持清洁。清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。6.6.2检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮螺栓。6.6.3查方向盘的灵活性。6.6.4检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。如发现泄漏除可自行施工的管接头外,其余部分请厂家进行维修。6.6.5轮胎气压检查：确认輪胎外觀不扁平，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损及磨损严重，轮辋是否变形。6.6.6制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于70°C时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。6.6.7发动机机油量、液压油：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。6.6.8制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。6.6.9皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带是否破损，当破损时皮带须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。6.6.10每年3~6月时每周对叉车车身清洗一次；清洁发动机散热器；按时清洁空气滤芯；按时加注润滑油脂（各油嘴。其余月份每月对叉车车身清洗一次；清洁发动机散热器；按时清洁空气滤芯；按时加注润滑油脂（各油嘴）。6.6.11 以上保养项目由操作者承担。6.7一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作：6.7.1检查变速器的换档工作是否正常。6.7.2检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固。6.7.3检查风扇皮带磨损及松紧程度。6.7.4检查车轮安装是否牢固，轮胎外观是否扁平，并清除胎面嵌入的杂物。6.7.5检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。6.8二级技术保养及维修除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：6.8.1检查气缸压力或真空度。6.8.2检查与调整气门间隙。6.8.3检查节温器工作是否正常。6.8.4检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。6.8.5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。6.8.6更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。6.8.7由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。6.8.7.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。6.8.7.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。6.8.7.3路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。6.8.7.4货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。6.8.8清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。6.8.9清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。6.8.10检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。6.8.11 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。6.8.12 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。6.8.13 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。6.8.14检查齒輪,泵殼及承軸的磨損情況,並依此情況判斷是否需進行保养。6.8.15检查多路阀的阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。6.8.16检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。6.8.17拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。6.8.18检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。6.8.19检查蓄電池的使用情況及壽命,必要時提前進行更換。6.8.20清洗水箱及油散热器。6.8.21 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。6.8.22 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。6.8.23检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。6.8.24、检