盒马鲜生运营中心施工组织设计另行组卷重点内容

盒马鲜生成都青白江运营中心1-1期项目施工组织设计另行组卷重点内容（1-16）312/312盒马鲜生成都青白江运营中心1-1期项目施工总承包工程第二部分技术标（三）技术标（承包人建议书）--施工组织设计方案施工组织设计另行组卷重点内容（1-16）投标单位（盖公章）：中国电子系统工程第四建设有限公司法定代表人或授权代理人：（签字或盖章）日期：2020年02月05日

目录第一章 工期保证措施 141.1 组织架构及职责 141.1.1 组织架构 141.1.2 职责 141.2 雨季施工保障 151.2.1 施工准备 151.2.2 雨季保障措施 151.3 冬季施工保障 181.3.1 施工准备 191.3.2 冬季施工保障措施 191.4 高温施工保障 211.4.1 高温管控 211.4.2 高温施工措施 221.5 政府停工 24第二章 土方回填计划及人员机械安排 252.1 技术工作准备 252.2 施工准备 252.2.1 土料要求与含水量控制 252.2.2 作业条件 252.3 施工工艺 252.4 工艺流程 262.5 质量标准 272.5.2 人员机械准备 272.6 分包组织 28第三章 预应力管桩专项施工方案 303.1 工程概况 303.1.1 工程量 303.1.2 工程现场条件 303.1.3 施工总体目标 303.1.4 本工程施工特点及本方案针对性 303.1.5 施工技术对策 323.2 施工总体设计 323.2.2 定位放线施工 333.3 施工总流程 353.3.1 管桩验收 353.3.2 桩位放样 37第四章 高支模工程专项施工方案 404.1 项目概述 404.2 高支模概况 404.3 施工设计及施工准备 404.3.1 技术准备 404.3.2 材料准备 404.3.3 机具准备 424.3.4 高支模搭设及楼面施工的劳务计划 424.3.5 高支模搭设到楼面砼浇筑的工期计划 434.3.6 高大支撑模板施工重点和关键点 434.4 施工工艺 444.4.1 高支模的设计 444.4.2 高支模安装 464.5 技术要求 474.5.1 盘扣式支撑架构造要求 474.5.2 盘扣式钢管支撑架搭设与拆除 484.5.3 高支模与非高支模部分整体处理 494.5.4 后浇带处理 494.6 检查与验收 504.7 高支模混凝土浇筑 534.7.1 作业条件 534.7.2 浇筑顺序 534.7.3 浇筑混凝土注意事项 544.8 模板拆除规定 544.8.1 模板拆除的一般规定 544.8.2 其它需要注意事项 554.9 质量保证措施 554.9.1 模板材质要求 554.9.2 盘扣式构配件要求 554.9.3 扣件式构配件要求 574.9.4 模板安装质量要求 584.9.5 扣件安装质量要求 584.9.6 保证模板刚度措施 594.9.7 模板防漏浆措施 594.9.8 模板工程质量标准 594.9.9 成品保护 604.10 安全保证措施 604.10.1 组织保证措施 604.10.2 安全管理措施 614.10.3 模板、支撑架安装安全保证措施 624.10.4 模板、钢管吊运安全保证措施 624.10.5 模板、支撑架拆除安全保证措施 634.10.6 施工用电安全措施 644.11 高支模支撑架监测、监控 644.11.1 监测要求 644.11.2 监测设备 654.11.3 预警处理 654.11.4 高支模架监控措施 664.12 高支模应急预案 664.12.1 应急救援组织 664.12.2 应急救援程序 674.12.3 应急救援措施 674.12.4 预备应急救援物资 704.13 盘扣脚手架资源 70第五章 临电专项施工方案 745.1 编制依据 745.2 现场供电方式 745.3 设计计算及用电方案 755.3.1 计算方法选择 755.3.2 用电设备负荷核算及电流计算 755.4 安全用电技术措施 785.4.1 安全用电措施 785.4.2 安全用电组织措施： 795.4.3 安全用电技术措施 805.4.4 配电箱与开关箱安装及使用安全技术措施 845.4.5 总配电箱的电器配置： 855.4.6 分配电箱的电器配置： 855.4.7 开关箱的电器配置与接线： 855.4.8 漏电保护器的作用： 865.4.9 漏电保护的连线方法： 865.5 系统使用与维护 875.6 电气防火 885.6.1 电气防火措施 885.6.2 电器防火组织措施 885.6.3 防火技术措施 885.7 现场电工岗位责任制 895.8 触电与救护 895.8.1 人体触电伤害事故的易发情况： 895.8.2 紧急措施 895.9 建立健全临时用电安全技术档案 895.10 临电施工流程 915.11 柴油发电机用电方案 945.11.1 编制依据 945.11.2 负荷计算： 945.11.3 柴油发电机选择 965.11.4 柴油发电机供电使用管理措施 965.11.5 雨季安全用电措施 985.11.6 现场柴油发电机临时用电系统防火措施 985.11.7 柴油发电机安全操作规程 1005.11.8 柴油发电机安全措施 1025.11.9 柴油发电机供电使用管理制度 1035.11.10 触电事故的应急处理 1045.11.11 文明施工管理及节能环保措施 107第六章 楼地面施工方案 1086.1 工程概况 1086.2 混凝土浇筑地坪施工程序 1096.2.1 施工步骤 1096.3 超平地坪施工平整度控制 1136.3.1 地坪施工控制 1136.3.2 表面收光： 1146.4 混凝土耐磨地坪施工 1146.4.1 施工方法 1146.4.2 养护 1156.4.3 切缝 1156.5 混凝土固化剂抛光施工方案 1166.5.1 研磨 1166.5.2 抛光 1166.5.3 打密封胶 1176.6 楼面后浇带的施工方案 1186.6.1 后浇带施工要求 1186.6.2 后浇带施工流程 1186.6.3 施工要点 1186.6.4 质量要求 1196.7 施工进度管理 1196.7.1 进度监控 1196.7.2 进度计划保证措施 1206.8 质量保证措施 1206.8.1 施工工艺控制 1206.8.2 工程材料控制 1216.8.3 施工过程控制 1216.8.4 楼地面及地坪施工质量控制措施 1236.9 安全施工管理计划 1286.9.1 前期安全工作 1286.9.2 安全教育工作 1286.9.3 安全管理责任人 1286.9.4 施工安全防护设施及劳保用品的设置 1286.9.5 电气安全保护和防火安全 1286.9.6 施工中的专项安全技术交底 1286.9.7 现场日常安全管理 1286.10 成品保护及养护 128第七章 楼面钢结构吊装方案 1307.1 编制依据 1307.1.1 编制说明 1307.1.2 编制依据 1307.1.3 本技术标采用的技术标准及规范 1307.2 工程概况 1317.2.1 建筑概况 1317.2.2 工程特点 1317.2.3 工程用料 1317.3 工程控制目标 1327.4 施工部署 1327.4.1 总体安装思路 1327.4.2 工程领导小组 1337.4.3 项目施工管理组织机构 1347.5 施工前准备 1347.5.1 生产准备：钢构件制作 1347.5.2 钢构材料到场堆放 1407.5.3 工程设备投入 1417.5.4 主要起重设备 1437.5.5 劳动力计划表 1447.6 主要工程施工方法 1457.6.1 施工流程 1457.6.2 放线 1457.6.3 地脚螺栓预埋工艺 1457.6.4 钢结构安装流程 1467.7 质量保证措施 1677.7.1 工程质量管理体系 1677.7.2 工程质量管理制度 1677.7.3 施工阶段性的质量控制措施 1687.7.4 质量控制技术措施 1697.7.5 外观检查 1707.7.6 尺寸误差检查 1707.7.7 自检 1717.8 安全保证措施 1717.8.1 安全生产措施 1717.8.2 安全教育 1797.8.3 施工现场管理 1797.9 文明生产管理 1827.10 季节性施工措施 1827.10.1 雨季施工措施 1827.10.2 大风季施工措施 182第八章 钢结构墙面彩板安装方案 1848.1 工程概况 1848.1.1 建筑概况 1848.1.2 工程特点 1848.1.3 围护系统工程用料 1848.2 编制依据 1848.3 项目概述 1858.3.1 工程关键点分析 1858.3.2 施工现场平面布置 1858.3.3 测量仪器选用 1858.3.4 安装设备选用 1868.3.5 劳动力计划 1868.3.6 安装思路 1878.4 墙面檩条安装 1878.5 墙面板施工 1918.6 施工组织 1958.7 安全管理 1968.7.1 安全防护 1968.7.2 安全教育 1978.7.3 施工现场管理 1978.7.4 安全检查与班前安全活动 1978.7.5 安全生产设施的配置 1988.7.6 钢构吊装安全技术与防范措施 1988.7.7 班组“三上岗、一讲评”活动 1988.7.8 遵章守纪、统一服装、佩戴标记 1988.7.9 工伤事故处理： 1998.7.10 安全防火 1998.7.11 用电安全 1998.7.12 高空作业一般要求 1998.8 进度保证措施 2008.9 专项保护措施 2018.10 事故应急准备与响应预案目的： 2048.11 文明生产管理 2058.12 季节性施工措施 2058.12.1 雨季施工措施 2058.12.2 大风季施工措施 205第九章 钢结构吊装安全方案 2069.1 安全生产措施 2069.1.1 文明施工 2069.1.2 机械及高空作业安全措施 2069.1.3 防汛措施 2099.2 吊装安全技术要点 2099.2.1 施工现场安全防护总体部署 2099.3 钢结构安装安全措施 2109.3.1 安全带的使用 2109.3.2 安全挂钩与工具防坠链 2109.3.3 钢结构吊运安全措施 2109.4 吊车司机操作规范 2159.5 起重作业指挥者的安全操作规程 2159.6 施工现场安全管理 2169.6.1 安全教育 2169.6.2 施工现场管理 2169.6.3 安全检查与班前安全活动 2179.6.4 安全生产设施的配置 2179.6.5 工伤事故处理： 2179.6.6 安全防火 2179.6.7 用电安全 2189.6.8 高空作业一般要求 2189.6.9 事故应急准备与响应预案 219第十章 屋面板铺装专项施工方案 22110.1 工程概况 22110.1.1 建筑概况 22110.1.2 工程特点 22110.1.3 围护系统工程用料 22110.2 屋面板安装技术要求 22110.2.1 一般安装要求 22110.2.2 材料的堆放 22210.2.3 板材的提升 22310.3 安全生产措施 22310.3.1 文明施工 22310.3.2 机械及高空作业安全措施 22410.3.3 警戒区设置与管理 22710.3.4 防汛措施 22710.3.5 钢结构吊装安全管理措施 22810.3.6 事故应急准备与响应预案 23210.3.7 安全教育 23310.3.8 施工现场管理 23410.3.9 安全检查与班前安全活动 23410.3.10 安全生产设施的配置 23410.3.11 钢构吊装安全技术与防范措施 23410.3.12 班组“三上岗、一讲评”活动 23510.3.13 工伤事故处理： 23510.3.14 安全防火 23510.3.15 用电安全 23510.3.16 高空作业一般要求 23610.4 附录：马道施工方案 23610.4.1 编制依据 23610.4.2 工程概况 23710.4.3 钢上人马道设计 23710.4.4 工具清单和人员配置 23910.4.5 人行钢上人马道施工 24010.4.6 上人马道搭设安全管理措施 24210.4.7 上人马道拆除安全措施 24310.4.8 高空作业安全措施 24310.4.9 汽车吊安全技术措施 244第十一章 实测实量施工方案 24611.1 编制依据 24611.2 工程概况 24611.3 实测实量组织 24611.3.1 实测实量方案的目的 24611.3.2 实测实量的组织架构 24611.3.3 实测实量方案的适用范围 24611.3.4 实测实量的取样总则 24611.3.5 实测实量实施细则 24711.3.6 混凝土结构工程 24811.3.7 砌筑工程 25211.4 实测实量评判标准 256第十二章 机械设备进场计划 260第十三章 临舍专项方案 26113.1 办公区布置方案 26113.1.1 办公区规划 26113.1.2 办公区设施布置 26113.2 生活区布置方案 26213.2.1 生活区场地的选择 26213.2.2 宿舍布置 264第十四章 BIM专项实施方案 26714.1 项目BIM应用 26714.1.1 BIM应用框架图 26714.2 本项目BIM参与人员安排 26714.2.1 BIM参与人员组织结构图 26714.2.2 岗位职责 26814.2.3 人员证书 26914.3 BIM技术实施环境 27114.3.1 软件配置 27114.3.2 硬件配置 27114.4 模型深度 27214.5 实施目标 27214.6 BIM应用目标 27314.7 BIM应用流程 27314.8 BIM实施总体计划 27414.9 BIM分包管理 27514.10 BIM主要应用点 27514.10.1 图纸会审 27514.10.2 深化设计 27614.10.3 碰撞报告 27914.10.4 施工组织与方案优化 28014.10.5 净高分析 28214.10.6 设计变更 28214.10.7 BIM深化施工图 28314.10.8 进度管理 28314.10.9 工程量统计 28514.10.10 动态漫游 28514.10.11 质量安全管理 28714.10.12 竣工验收 28814.11 成果形式 28814.11.1 模型文件管理 28814.11.2 文档格式 28814.11.3 图形文件 28914.11.4 动画文件 291第十五章 制冷分包管理方案 29215.1 项目概况及编制依据 29215.1.1 编制依据： 29215.1.2 项目概况 29215.1.3 气象资料及设计参数 29315.2 制冷工程技术质量要点 29315.3 设备调试及系统实验 29715.3.1 系统排污试压检漏 29715.3.2 气密性和强度试验 29815.3.3 抽真空试验 29815.3.4 充注氟利昂制冷剂 29915.3.5 试运转 29915.3.6 冷库降温步骤 30015.3.7 工程验收 30015.4 总包管理与配合 30115.4.1 施工部署及技术管理 30115.4.2 施工管理 30115.4.3 进度规划及交叉施工协调 30215.4.4 材料进场及安装管理 30215.4.5 安全文明环境管控 303第十六章 工程移交及维修、常规维护保养方案 30416.1 质保承诺 30416.2 质保期服务职责 30416.3 服务 30416.4 服务范围 30416.5 保修期服务内容及措施 30516.5.1 工程竣工后提交业主维修及操作手册主要内容 30516.5.2 设备厂商提供的资料、各专业保修主要措施 30516.6 增值服务 306

工期保证措施本项目影响工期主要因素有雨季施工、高温季节施工、政府停工及冬季施工，针对以上各因素我方制定以下措施，以保证各施工节点及施工总进度满足招标文件要求。组织架构及职责组织架构在服从总体安排部署的前提下，项目部成立以项目经理为首的季节施工组织机构，项目经理为领导机构的第一负责人，负责决策、安排、管理、落实、检查高温、雨季等天气情况下的施工工作。职责企业保障层：高温、雨季、冬季等极端天气应急预案及施工措施审批；公司层面人员、材料、机械、资金、外部公共关系等支持。项目经理：全面负责季节施工领导工作，根据季节施工和极端天气的分级，组织领导小组做出相应的决策；负责与公司总部及外部关系的对接。负责全面落实天气应急预案，确保项目履约。施工经理：负责天气施工计划管理、现场平面管理（含交通、物流）等按批准的应急方案和施工措施，落实有关设施、物资、人员并组织实施；组织有关人员进行应急准备及相应预案培训，组织现场演练。总工程师：负责组织编制季节性施工措施专项方案、极端天气应急预案并审核；负责日常工程技术管理工作、技术难题攻关等。商务经理：负责季节性施工措施资金的计划、落实及管控。安全总监：负责涉及极端天气下的安全环境与职业健康措施落实监督工作。项目助理：负责后勤、保卫及办公区、生活区的应急管理。分区应急分队：执行项目极端天气应急施工措施，积极配合应急管理小组工作，具体由各工程师负责组织。雨季施工保障施工准备人员准备为保证工程安全有序的进行，我司将协调成立以业主、监理为主的防汛施工领导小组，对场内各包商进行统一指挥，具体解决汛期全过程的生产问题。项目内部将组织劳务队伍人员成立抢险小组，接受领导小组指挥。抢险小组根据实际情况设立小组，每组6～7人，设小组长一名（小组长应配手机，电话号码报项目部）。各小组组长为劳务队伍带班班长，成员主要为现场工人。各小组由领导小组统一划分责任区域，明确各区域主要负责人，加强巡视，发现险情及时报告并组织抢险。技术准备根据雨季节施工的内容和特点，编制有针对性和切实可行的施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，组织管理人员和工人学习交底，掌握应急措施实施要点和实施程序，了解防汛材料、器材性能、存放地点和领取程序、使用方法，防汛材料设专用库房、专人管理，钥匙放在物资部手里。在汛期来临前组织一次演习，对防汛抢险做到心中有数。物资准备小泵、大泵、水管、彩条布、帆布、铁锹、扫把、铁桶、编织袋、雨衣、雨鞋、手电筒、扫把、对讲机、钢管、扣件、柴油发电机、小型汽油发电机。雨季保障措施原材料保障措施材料覆盖：水泥均存放仓库，底部架空0.3m，并铺防水油毡一层。加气混凝土砌块等，进入现场后需全部倒运至楼层内，下面应架空通风，并保证不漏、不潮；室外材料堆放场地四周应有畅通的排水沟以防积水，防止淤泥渗入，并用帆布进行遮盖。进入施工现场的保温材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用彩条布盖好，防止雨淋受潮。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施；临时材料统一捆绑成束、成垛、成方，集中加设地锚就地锚固并尽量做好防雨水包装措施。材料堆放：所有在现场堆放的管道（雨污水管、风管等）尽可能平铺，如必须堆放，堆放高度不超过1.5m。机械设备保障措施汽车吊、叉车等：运输车辆，在完成疏散任务后，统一开到项目指定停车场统一存放，远离活动物品，关紧所有窗户，锁紧车门；施工车辆，完成现场紧急任务后，统一开回车队，进入停车场停放，并关紧所有窗户，锁紧车门，吊车要收好大臂，拉紧勾头，车辆上的附件要清理干净，收入车厢。原材加工机械、电器、仪器：施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等移至库房内加高垫放底座，绑牢放稳，在雨期所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡；露天使用的电气设备，如电焊机、切割机、电动葫芦等设备应搭建好防雨棚，停放在较高的坚实地面上；现场临电设施：一级电箱，加装地锚，用彩条布作防雨包裹，用钢丝绳绑牢并与地锚拉接紧；二、三级箱拆下并运回仓库统一存放；临时架设电缆放落至地面，挖临时沟埋设，其他电缆运回仓库保管。主体结构工程施工保障措施钢筋工程：雨后钢筋视情况进行除锈，严禁把锈蚀的钢筋用于结构上；楼层内后浇带处在雨水冲刷范围内的钢筋应该用塑料布盖严，防止因雨水冲刷而锈蚀。模板工程：雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形；雨天施工，模板必须留设清扫口或出水口，保证混凝土浇筑时模板板面无污染；若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑；模板在拆除后，应放置在干燥处，并防止雨淋，当天气有潮湿转向高温天气阶段，木模板严禁在阳光下曝晒，以防变形、开裂。混凝土工程：混凝土施工不得在雨天进行。降雨之前，新浇混凝土应覆盖，以防被雨水冲刷；大雨过后，将模板上的积水清理干净后方可浇筑混凝土。脚手架工程：检查外脚手架是否有摇晃、变形情况，是否存在倾斜、下沉、连墙件松脱、柱节点连接位移和安全网脱落、开绳等现象，脚手架周边应有通畅的排水沟，保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条；悬挑架的悬挑梁锚固是否符合要求，同时应将其安全网解开，防止其水平风压过大造成倾覆；所有高出结构顶面的脚手架体应设置避雷装置；所有马道、斜梯均应钉防滑条；对已安装的密目网进行拆除，拆下的密目网捆扎后放到仓库进行妥善保存，待台过后再对现场密目网防护进行恢复。钢结构工程：钢柱吊装后应及时用缆风绳进行固定，防止钢柱倾斜；压型钢板施工时，及时将压型钢板用栓钉与钢梁进行有效连接，将未能及时安装的压型钢板吊运至楼内安全位置；雨天禁止高空作业、钢梁、钢柱安装和露天焊接作业；对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在雨天突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。室外工程施工保障措施室外土方：基槽坡脚设置排水沟及集水井，配备足够的潜水泵、泥浆泵等排水设施，确保排水及时，防止基坑坍塌；对坑、槽、沟边坡进行检查，并派专人对深基坑边坡、基坑支护进行测量，观察边坡情况，如发现边坡有裂缝、疏松等危险征兆，立即采取措施解决；管线沟槽开挖时应连续快速进行，如突遇降水，需采取适当的遮雨措施。排水沟：根据厂区地势设置室外排水沟，确保全厂区的雨水能够顺利排入雨水井或市政管网；雨季来临前需对项目外围河道破损部位进行修补。雨水井:在施工阶段启用的雨水井，顶部需加钢板进行覆盖，防止淤泥、杂物进入雨水井，进而堵塞管道；雨水井需与市政雨水管线保持联通，保证雨水顺利进市政管网；未启用的雨水收集口需采用砌砖封堵，防止淤泥杂物堵塞管道。装修及外墙板工程施工保障措施装修工程 按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业；雨天不宜在露天砌筑砖墙，如需砌筑时，砌筑砂浆应减少稠度。遇风雨停工时，应将砌好的砌体覆盖。如有新砌墙体受雨冲刷，应翻砌最上面的两皮砌块；对于正在砌筑的墙体，两面加设斜抛撑进行必要的加固，将墙体附近的设备设施撤离，通知人员切勿靠近；正在进行腻子施工的墙面应给予保护，禁止在墙面进行剔凿施工，以防腻子整片掉落；油漆施工时，天气潮湿，影响漆膜的干燥，应注意成品保护，以免造成不必要的返工。房间应适当通风，防止中毒；瓷砖、吊顶材料、木地板、木质门等严禁雨淋，且必须作好防潮工作，避免材料因受潮而影响工程质量；需要封闭的楼层为内装完成或部分完成楼层，由于轻钢龙骨石膏板隔墙受雨水浸泡后易产生损坏，应在有这些项目完成的楼层区域进行楼层封闭，确保在雨天来临时，有效的防护措施可以阻挡雨水的侵蚀。墙板工程 墙板施工前，应采取必要的措施防止雨水流入影响室内装修施工；临时排水措施道路两侧临时排水沟:为解决厂区临时排水及避免路基长期遭受雨水浸泡，在道路两侧修临时排水沟，排水沟起点30cm深，坡度3‰将沟内水排到就近雨水收水口或雨污水检查井。雨天过后现场复工措施隐患排查:雨天过后，由项目应急领导小组组成评估小组。检查工作现场并确认和记录损失，决定优先修复的工作，分析作业危险性和制定安全施工计划，然后启动一个由熟练工人组成的精干团队进行的维修计划；雨天后必须优先处理的事项是确定关键基础设施的损坏。初次报告应包括预计停工时间。恢复工作的侧重点包括所需的最低电力，饮用水，卫生系统和通讯供应。应采取图片或者视频文件来编辑记录损坏情况；重点对临建设施、机械设备、电源电路、临时围挡、脚手架、基坑支护等逐项进行检查，排除存在的隐情和隐患，经检查符合要求才能组织恢复施工生产。事故处理:如发生人身或机械安全事故，项目部应及时组织或协助进行事故调查和善后处理事宜。并形成备案记录；理解每个人对家庭成员健康，衣食住行状况的担忧。表示同情，并提供与家人沟通的途径。冬季施工保障施工准备人员准备为保证工程安全有序的进行，我司将协调成立以业主、监理为主的冬季施工领导小组，对场内各包商进行统一指挥，具体解决冬季全过程的生产问题。项目内部将组织劳务队伍人员成立冬季施工小组，接受领导小组指挥。冬季施工小组根据实际情况设立分区小组，每组3～4人，设小组长一名（小组长应配手机，电话号码报项目部）。各小组组长为劳务队伍带班班长，成员主要为现场工人。各小组由领导小组统一划分责任区域，明确各区域主要负责人，加强巡视，发现问题及时报告并组织排除。技术准备冬施前一周组织生产、技术、安全、消防等有关部门对现场进行一次冬施工作的全面检查，落实施工现场的冬施准备工作，对现场所有机具、消防设备、消火栓、临时用水用电等进行检查，以确保其状态的完好性。对消火栓及临时用水管道，应检查其保温是否到位，以保证冬施期间生产需要。提前编制冬施方案，并组织施工管理人员和工人进行培训。编制防火预案，检查各楼层消防水管和灭火器，对管理人员和工人进行防火知识培训。物资准备成都当地进入冬季后常受当地政府政策影响，水泥厂、石料碎石等地材供应会常出现断供货供应不及时情况。因此根据施工进度计划安排，我方提前安排工程师将冬季施工材料需求计划列出，安排采购人员提前与供应商商谈合同，在冬季来临前提前备料，并与多家供应商签署冬季材料供应合同，以保证冬季施工材料的供应及时充足，以保证施工进度不受影响。冬季施工保障措施测量施工保障措施施工测量使用的钢卷尺和量具，土建和钢结构使用的应相同，每日上下班之前进行温度和气压的测量记录，并适时调整仪器的大气值。结合当日实测的温度值与预调整值成果相比，始终保持预调整成果表的温度条件与当日实测的大气温差值之差≤±3℃，当气温值超过该范围时即请求重新计算预调值。施工机械保障措施大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其他检修保养工作。结构冬季施工措施混凝土工程：冬施所配制的混凝土应选用普通硅酸盐水泥，水泥等级不低于P.O42.5MPa，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，由于掺入防冻剂，严禁使用高铝水泥。搅拌站需提供不同气温条件下混凝土配合比方案，并经监理认可。项目部根据不同部位、不同温度提出申请使用。配合比中外加剂的掺量必须经过试配确定。冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝，如因技术或施工组织上的原因不能连续浇筑时，且其停顿时间超过混凝土初凝时间，则要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在结构剪力小且便于施工的部位。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布加草帘覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，并压紧填实、周圈封好。保温层要干燥，混凝土养护期间应防风防失水。当测量放线必须要掀开保温材料时，要尽量减少掀开面积，放完线后应立即覆盖。钢筋工程：冬施期间，套筒不得露天堆放，防止套筒内有霜冻。遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。在负温条件下焊接钢筋，应有遮挡措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。模板工程：支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时支设模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。模板脱模剂要涂刷均匀，脱模剂调到往下不流坠为原则，涂刷后用棉丝及时擦干净。冬期施工时墙体混凝土的强度须达到4.0MPa时才能拆模。墙体拆模后及时刷养护剂。拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。装修冬季施工措施在进行室内抹灰前，应将门口封好，门口边缝及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。在装修施工时，保证背阴处房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。在室外温度低于0℃时，砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，加入防冻剂，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。室内抹灰工程结束后，在7d内，应保持室内温度不应低于5℃。抹灰基层表面如有冰、霜、雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。机电冬季施工措施管道工程：在冬施到来前，彻底检查和排除设备以及管道系统在试压、试漏后的存水。对于在施工程，管道的试压、试漏工作要尽量在上冻前完成，在整个冬季施工中尽量避免进行试压、试漏等湿作业，如果在冰冻期施工中一定要进行时，必须要提出可靠的措施，指定专人负责做好防冻、保温以及泄水工作。必须要根据实际情况，制定出详细可行、针对性强的技术交底书落实到具体施工人员。管道试压时，当气温低于0度以下时必须采取气体打压方式。管道焊接时，应有防风、防雪措施，应尽量保持在正温下进行焊接。电气工程：所有暗配管路应在上冻前把管道清理干净，以防管内积水结冰。电工配管后，所有管口要封堵好，防止水以及杂物进入管内。在有静电的施工现场内，集聚在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施。配管时，钢材在负温下焊接，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪，焊接时应增加预热次数，选择合理的工艺和参数，并有防风挡雪措施。水电配合工程，钢管煨弯要大一些，因为天气寒冷，钢管又脆又硬，煨弯要大于10倍的钢管直径。高温施工保障高温管控在夏季高温季节增加职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见流行病。在增加营养的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供降温避暑药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。严禁职工到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对职工宿舍的降温用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电”评比活动。人容易在夏季高温季节产生烦躁心理，项目综合部根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场施工顺利进行。同时应关注各施工班组之间的配合协调，避免工作产生矛盾而引发严重后果。高温施工措施施工时间安排早上5点上班至10点。10点休息至下午15点30分。15点30分之至19：30分作业。安排足够人员进行晚上加班施工，项目部应安排足够管理人员进行值班，配合加班工作（见项目人员加班值班表），同时班组必须配备专职及兼职安全员和带班人员，且服从项目部值班人员的管理。下班后由带班人员及兼职安全员清点作业人员。钢结构施工措施高温天气，加工现场使用电气焊及其他机具时，要防止火星溅落引起火灾，消防设备必须齐全、有效。合理考虑考虑温度对结构受力的影响，并考虑到温度对杆件长度的影响，此时测量应尽量在早起日出之前进行。对于钢结构焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护，防护必须达到要求高空焊接时下部设接火盆，并保证附近没有易燃易爆材料。如有需转移或用防火布遮盖。填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节。专用机量具在夏季高温使用前应进行适当检验，掌握温差数据。对结构构件应采取校正之后再进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在高温潮湿的时候，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。钢筋施工措施主要对钢筋防潮防锈做好相应预防措施，套丝部位进行保护，防止锈蚀，影响。混凝土施工措施混凝土施工前应根据天气情况预备相应的措施，如雨衣、塑料薄膜等，同时根据天气预报情况及时调整混凝土浇筑时间，避免暴雨或大雨天气浇筑混凝土，防止浇筑过程中因下雨导致混凝土表面受雨水冲洗造成质量隐患，同时确保连续浇筑，避免因雨暂停浇筑留下施工冷缝，影响结构；如遇小雨施工，应及时将已完成施工面用塑料薄膜进行覆盖，防止混凝土表面灰浆流失。如遇大雨浇筑混凝土无法暂停的，混凝土表面厚度加厚30~50mm，在后期进行凿除或打磨，以保证混凝土构件的截面和质量。在浇筑大方量混凝土前及筏板基础前，应提前关注了解天气预报，确保浇筑过程顺利进行，并根据气温适当调整混凝土的塌落度和水灰比，降低混凝土高温收缩造成的开裂等现象。混凝土浇筑完成后，及时采用塑料薄膜进行覆盖。政府停工根据我司在成都地区施工经验，政府停工主要涉及环境污染管控性停工。我方进场后会安排政府专员针对性与政府接洽沟通，并根据往年经验，在停工前提前部署施工，对关键节点施工需提前增加人力及机械、资金，以在长期性停工前提前完成节点施工。

土方回填计划及人员机械安排本项目土方工程量较大，我司在成都地区有多处已施工项目及在施工项目，当地资源积累较多，本项目土方工程我司已提前做好准备，在成都当地有我司长期合作的战略伙伴分包单位，通过我司多项目实践经验，能保证中标后我方有能力组织并实施好本项目土方工程。技术工作准备落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。复测控制好现场测量工作。组建安排好回填土施工劳动力队伍，组织作业班组，做好施工技术交底，为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备。施工准备土料要求与含水量控制用于回填的土料需清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量施工规范符合要求。进场需经监理验收合格后方可用于回填基坑，如果不符合要求，进行退场处理或进行二次处理，必须使土质达到质量要求后才能进行回填。作业条件土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，验收基底标高；所需要的人员及施工机具已经准备到位；施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，通过击实试验（由试验室进行）合理确定土方填料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；施工前，应在墙上做好分层回填水平标志布置。根据填土的虚铺厚度，在外墙转角部位划线。施工工艺土方回填时，采取两种回填方式进行，大型机械可回填压实的区域由振动式压路机进行回填压实，局部大型机械无法到达的区域（如墙体、基础及管道边缘）由采用人工夯实和人工蛙式振动碾压机械进行碾压。压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250～3006～8振动压实机250～3503～4柴油打夯机200～2503～4人工打夯＜2003～4工艺流程槽（坑）底地坪上清理→检验土质并过筛→分层铺土料（素土）→分层夯打密实→检验密实度 →修正找平验收基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。首先检查土料种类和质量是否符合标准的要求；然后过筛。土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。施工时，应适当控制含水量，土料的含水量是否在控制范围内（含水量的检验可根据实践经验以“手抓成团，落地开花”为准）；如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施分层铺土料：每层的土料虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，一般不少于三遍。人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接槎。上下两层的接槎距离不得小于500mm。回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上层土的铺摊。素土地基每层夯压后都应采用击实实验检测，压实系数不小于0.94。在机械打夯不到的填土部位，应配合人工分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度。环刀取样的具体操作方法如下：在取土处用平口铲挖一个200mm×200mm的小坑，挖至每层表面以下2/3深度处；将环刀刀口向下，放上环刀盖，将落锤沿手杆反复自由落入（可用木锤打），打至环刀盖入土约1-2cm，再用平口铲将环刀连同环盖一起取出。轻轻取下环盖，有削土刀修平环刀两端余土（不可用余土补修压平）然后擦净环刀外壁，及时送试验室进行检验。如果环刀数量有限不够用，可将修平后环刀中的土取出，立即放入取土盒或塑料袋中密封并在盒、袋内注明工程名称及取土部位及层次，随即送试验室检验。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。质量标准基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定；回填的土料，必须符合要求或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%.项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查施工技术要求保证项目基底的土质必须符合设计要求。干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。人员机械准备回填施工采用机械加人工作业型式，大面积回填由机械完成，局部由人工完成，回填人力部署共计20人。序号机械名称数量1PC200挖掘机62自卸汽车103推土机24打夯机45压路机2分包组织我方在成都当地有长期合作伙伴，以下为合作伙伴的公司详情。郫都区爱达机械租赁站，联系人：温金友，电话川春航建设集团有限公司，联系人：周租文，电话/p>

预应力管桩专项施工方案工程概况工程量根据业主招标文件及招标图纸，工程量具体如下：序号单体桩型桩长工程量/根11#生鲜配送中心PHC500AB1257.6~17.9m60822#冷库7.6~17.9m101333#仓库13m~17m436工程现场条件工程施工场地条件：基本具备施工条件，桩基可以进场施工。工程施工用水条件：施工用水从场区外围市政位置接入。工程施工用电条件：施工用电从市政单位指定位置接入（现场考虑1台发电机组备用，满足桩基施工阶段需求）。工程施工道路条件：厂区外市政道路通畅。施工总体目标根据本工程的特点、招标文件及相关技术规范要求，制定本项目总体目标如下：施工质量目标质量目标：合格施工工期目标：计划工期：由甲方确定开工日至3#仓库地基强夯完成30天后完成所有合同范围内的桩基工作。施工安全目标安全生产零事故施工文明目标根据招标文件要求完成目标本工程施工特点及本方案针对性根据我公司自身的设备、技术，主要阐述本工程作业施工所存在的优势。尤其针对静压管桩等各种工况进行控制。以确保整个工程按照业主的招标要求顺利完成。本工程的施工特点本工程为静压管桩工程，工程的主要特点为：管桩采用预应力管桩，为专业生产厂家生产，需与专业生产厂家进行良好的沟通并有足够的资金保证。预制桩的供应应成为本工程工期控制的关键要点。技术措施编制原则确保工程工期的原则所有施工技术措施的制定均以各工种、各分项工程的合同节点工期和合同总工期为基础，认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，科学合理地安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用成套的机械设备与优化的施工技术方案，确保工期目标的实现。安全第一的原则按照建设工程安全文明生产相关管理规定，坚持“安全第一、以人为本”的原则，充分考虑工程的地质、地形、地貌、水文气象条件及其它对工程施工安全影响较大的因素，制定出技术可靠、确保安全的施工技术方案，特别对高空作业、立体多层作业等安全重点问题采取切实可靠、有效的技术方案及措施，并在施工中严格实施，在确保安全的前提下进行各项工作，确保安全目标的实现。确保工程质量的原则严格按技术规范和设计施工图施工，所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准，确保质量目标的实现。高效施工的原则积极采用先进的施工技术，推广使用先进施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、组织平行流水作业，择优选用最佳施工方案，加快施工进度，努力提高技术经济效益。布置经济合理的原则施工总布置设计充分利用发包人提供条件、当地自然条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布置。文明施工和环境保护的原则制定措施时要贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律法规以及地方对环境保护的有关规定，改善劳动条件，保障作业人员健康和安全，确保环保及文明施工目标的实现。科学配置的原则统筹安排、合理计划、科学组织，做好人员、物资和设备的综合平衡，体现均衡施工生产，降低施工成本。顾全大局的原则为确保业主的项目整体目标，服从业主统一协调指挥，处理好本标工程与其它相关施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为其他承包商提供施工方便。施工技术对策针对本工程的结构特点，主要采取如下措施以确保快速安全施工：施工机械选用600T型静压桩机，根据本工程地质情况及我公司在本地区类似工程的施工经验，此种施工机械可以很好的完成本桩基工程施工。该机械自动化程度高，可以高效的完成关键线路上的工程量。利用业主所提供的平面、高程控制点在施工影响区域外按按一级导线的精度要求进行测量控制，使用全站仪进行测定。所建立的控制网经常性（一般3～5天）的对测放桩位的测站进行复核、较正。施工中科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，组织“平面多工序、立体多层次”协调有序的施工作业；抓住人员、物资、设备工程施工三要素进行合理规划配置，选择配套的施工机械，确保施工强度的需要，最终保证合同工期的实现。根据本工程的综合特性和我公司类似工程的施工经验，施工组织将按照现代项目法模式，投入我公司高素质有经验的技术、管理队伍，充实项目决策层和管理层，调集熟练专业队伍参加本工程建设，装备性能优良、成龙配套的施工机械化设备，在业主的统一领导下，在设计、监理单位的指导和帮助下，优质、高效、高速建设好本工程。施工中始终把文明施工和环保工作当作重点来抓：首先，要讲究科学施工、严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，求质量和工效；其次，要抓好施工的废水、废碴、噪音的处理工作，防止废水下河与生活垃圾的无序堆放，并做好施工场地设施的环境卫生及生产生活秩序的管理，搞好消防、保卫工作；其三，依靠我公司长期在当地从事施工努力搞好与地方及友邻单位的关系，营造良好的施工外围环境，以促进施工的顺利进行。施工总体设计施工工艺选择本工程拟采用静压桩机施工，以加快施工速度，尽快完成本工程桩基工程施工。施工机械选择本工程拟采用600T型静压桩机进行施工。劳动力计划一台桩基6人，操作手两名，电焊工工2名，测量工2名施工段划分本项目桩基工程单体较多，桩数量较大，初步计划布置2台桩机进场施工。施工段一：试桩施工。施工段二：工程桩施工。施工段三：桩基检测阶段。打桩顺序试桩：进场后首先安排2台桩机3天内完成所有试桩施工。工程桩：施工段一：由1台桩机从1#生鲜配送中心中间分两向对称前进布点打桩，打桩结束转至配套楼进行流水打桩作业。施工段二：由另1台桩机从2#冷库中间分两向对称前进布点打桩，打桩结束转至3#仓库进行流水打桩作业。单体内打桩路线图定位放线施工测量安排本工程桩基施工涉及整个场地，对测量放线工作要求较高，且施工工期紧，现场成立由测量工程师带队的专业测量小组，全面负责测量工作。在测量操作上应与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。轴线控制施工控制网的建立建立可控的轴线控制网。控制网的点位根据现场实际情况灵活选定，应当位于通视条件良好，土层稳定，在施工影响范围之外的地方，对控制点要作好保护工作。控制网的测量按一级方格网的精度要求进行，使用全站仪进行测定，主轴线交角误差≤±3〃，主轴线边长精度≤1/50000，如个别超出规定应合理地进行调整。控制网的平差计算采用严密平差法，根据最小二乘法原理解算条件方程组，这项工作可通过计算机进行。施工控制网的确定现场施工准备价段，根据建筑总平面图及甲方给定的控制点为依据，建立平面定位通视的测量控制网，作为测量校验的标准。控制网采用全站仪进行测定，选择与方格网控制点能通视的基准点架设全站仪，根据由方格网点平面坐标计算出的坐标方位角和极距即可放样出点位。各控制点测定出之后，需进行复核校正，如准确无误，需在施工影响区域外设立引桩并在围墙等固定建筑物上标志出轴线。这样作的目的是为了在方格网控制点遭到破坏的情况下能根据引桩及时恢复。施工放样在需要测定轴线时，首先根据控制桩定出控制线，之后根据轴线与控制线的距离关系测定出其他各条轴线。轴线测定并复核校正无误后，即可以此为依据放样出桩位。将每个桩位都换算成独立坐标，并根据本公司技术人员自己开发的软件将每个桩位的独立坐标再返算至计算机并与施工电子图进行对比，现场技术人员将此成果自检后报公司工程部由专业技术主管进行复核并签字核发后发给现场测量作业小组，以确保定位放线的准确性。高程控制根据业主提供的水准点，在场地四周引测10个工作基点作为施工时标高控制的依据，工作基点必须设立在土层稳定，施工影响范围之外的位置，工作基点需作砼基础并埋入土层中，上部加盖防止破坏。水准点和工作基点形成闭合水准网，按四等水准测量的技术要求测定出点位高程。在施工过程中需进行复测检查有无沉降。施工总流程管桩验收管桩进场后均需验收合格后方可施工，桩的验收应符合设计图纸和规范要求，桩身混凝土龄期应达到或相当于28天的龄期强度，且应有质量合格证书。同时在生产期间或生产之前会同业主、监理单位对管桩生产厂家进行定期或非定期检查，以确保构件符合设计及施工验收规范要求。在实施压桩之前，严格按照设计要求和国家规范对管桩外表进行检查验收，验收合格要求见下表。对检查出的不合格产品，坚决禁止使用。管桩的外观质量要求序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应做有效的修补2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，。累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于10mm。且应做有效修补3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000mm2,且应做有效修补4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，且龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高于端板平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于5mm，面积不得大于500mm29内表面混凝土塌落不允许10桩接头及桩套箍与胶身结合面漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝11桩内壁浮浆离心成型后内壁浮浆应清除干净

管桩的尺寸允许偏差与检查方法序号项目允许偏差（mm）检查工具和检查方法1长度L±0.5%L用钢卷尺测量，精确至1mm2端部倾斜≤0.5%D将直尺靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，侧其最大裂隙处，精确至1mm3外径D400～700mm+5，-2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm800～1000mm+7，-44壁厚t+20,0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm5保护层厚度+5,0用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不明部位测量，精确至0.1mm6桩身弯曲度L≤15m≤L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm15m<L≤30m≤L/20007端板端面平整度≤0.5用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm外径0，-1用卡尺或钢直尺在同一断面测量相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm内径0,-2用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm厚度正偏差不限，0用游标卡尺在互相垂直的两直径上测定四处厚度，取其平均值，精确至0.1mm管桩运到压桩场地后，由现场的质检员进行检验，对于不合格的桩，在桩身上用红漆打“×”，当即报废；管桩验收合格后，填写书面检验单，送交业主、监理，由业主、监理共同对桩身进行验收，合格签字后方可使用。桩位放样测量员根据建设方提供的座标点、水准点和桩位平面布置图进行桩位放样。桩位均用竹签钉入地下作标记,顶部涂以红油漆,以利于检查核对。测量员放样完毕后，先报项目技术负责验收。项目技术负责验收合格后，再请建设方工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下一道工序的施工；否则，重新放样。桩位放样允许误差：群桩≤2cm，单排桩≤1cm。填写《工程测量定位放线记录》和《桩定位报告单》。压桩每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。桩机对准就位，通过液压顶升装置调整桩机水平，由吊机将桩吊起，在桩起吊前桩的吊点必须正确，桩身的附着物须清除。桩身起吊过程中，应匀速平稳，将桩安全平稳放在压桩机前，由桩机上的吊机缓慢起吊对上桩孔后再放入压桩机的桩孔内，对准桩位慢慢落下，缓慢压入。必须保证第一节桩的垂直度，第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不能超过0.5%，因此插桩时应对准桩位，使桩机调整到准确位置，并保持桩机水平，保持桩垂直压入土层。在距桩机正、侧面(即90°两个方向)10～20米处设置2台经纬仪，用以观测垂直度情况，用压机支腿油缸调整垂直，插桩垂直度误差不准超过0.5%,对中调准后方可实施压桩，此时不断观察偏差与垂直度,若有不满足及时调整。压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机压力同步平衡，避免偏心,并详细作好施工记录。如果桩在初压时发生偏斜，应及时纠正，有可能情况下应拔出，清理障碍物后再重新压桩。若桩压入一定深度（进入硬土层）后发生严重位移或倾斜超过1%时,不能采用移机来较正,应立即停机，当即向业主(监理)报告，找出原因，采取补救措施后再恢复施工，不可擅自作主强行施工。在进行同一根桩压桩过程中，各工序应连续施工。施工过程中应及时详细真实填写各项施工记录、施工日记、工程报验表等有关资料，以便技术资料归档。压桩速率一般为单(双)缸行程为1.70m/分钟。可根据地层情况和施工情况而定。施工中遇下列各种异常情况应及时与业主取得联系，由业主或设计部门提出书面指导意见后，再行继续施工。压桩过程中油压值剧变。桩顶、桩身混凝土剥落、破碎或桩身明显裂纹。桩身突然倾斜、位移。场地内地面隆起或邻桩发生上抬现象。接桩桩与桩连接时保证上下节桩的桩中心重合；接桩前用钢丝刷将桩头端板表面清理干净，坡口处用铁刷子刷至露出金属光泽；上、下节桩对齐，桩的中心线错位不宜大于2mm，保证上节桩的垂直度；若上、下节桩间隙过大，则必须用钢板填满；焊接时由两名焊工对称焊接,每条焊缝应多道堆焊而成。焊缝饱满，光滑密实，无焊孔、无焊渣、无漏焊，冷却规定时间后，方可进入下道工序。送桩根据设计要求，本工程桩均须送桩。送桩器采用钢制送桩器，规格为与管桩等截面我公司将在送桩时，在送桩器和管桩之间铺垫于管桩等截面的圆形木模板，以确保不发生坠落事故和确保管桩桩顶与送桩器充分接触。当压入的桩外露部分压桩机无法施压时，必须采用送桩器送桩。送桩器必须底部与管桩桩顶应全部密切接触，加垫缓冲垫层，以免送桩时桩头破损。送桩器上标明刻度，用以确定送桩的深度。终压标准桩长L>25m时，终压力值宜取约2.0倍竖向抗压承载力特征值，终压1-2次。

高支模工程专项施工方案项目概述高支模概况本工程1#生鲜配送中心首层层高8.13m＞8m，2层层高8.37m＞8m；2#冷库首层区域层高11.35m＞8m；3#仓库首层区域层高10.8m＞8m，属于高支模施工。且本工程高支模施工面积大，结构荷载大，在支模过程中选择合理的支架形式，确保施工安全是本工程施工的技术控制的重点。二层高支模区域需在楼板面上铺设木板后进行脚手架搭设。编制高支模专项施工方案，并组织专家进行论证，确保施工方案合理可行；方案论证通过后，对施工班组进行交底。搭设过程中安排专人旁站监督，加强对细部节点支设的检查。采用承插型盘扣式满堂脚手架支撑体系，通过PKPM安全计算软件对架体搭设方案进行验算。严把脚手架材料质量关，未经检测合格的不得使用，保证强度刚度，严格控制高支模体系的稳定性和整体性。施工设计及施工准备技术准备项目技术部编制超高模板支撑安全专项施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善。专项方案实施前，编制人或项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。材料准备盘扣式钢管、构配件材料规格立杆采用B-LG型Q345B，Φ48.3×3.2mm钢管，尺寸规格为3000mm，2500mm，2000mm，1500mm,1000mm等；水平杆采用A-SG型Q235B，Φ48.3×2.5mm钢管，尺寸规格为1940mm，1440mm、1140mm、840mm等；竖向斜杆采用B-XG型Q195，Φ33.3×2.3mm钢管，尺寸规格为1671mm、1823mm等；可调顶托采用B-ST型Q235B，Φ38.3×5.0mm钢管。可调底座采用B-XT型Q235B，Φ38.3×5.0mm钢管。扣件式钢管、构配件材料规格钢管规格：Φ48.3×2.8㎜主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。主要杆件：立杆、横杆、剪刀撑等。其他方木：实厚40mm×90mm木方，要求规格统一，尺寸规矩。模板：12mm厚覆面木胶合板，尺寸为915×1830mm。其它材料：Φ14穿墙螺杆。材料进场验收盘扣式模板支撑架所用盘口管、顶托、底座、斜杆等材料应符合方案设计要求，进场后按照规范要求进行验收。普通钢管、扣件、模板、木方等材料应符合方案设计要求，进场后按照规范要求进行验收。材料使用计划：序号部位材料名称备注1梁侧模板12mm厚多层板40×90mm木方次龙骨2梁底模板12mm厚多层板40×90mm木方次龙骨Φ48.3×2.8双钢管3楼板模板12mm厚多层板面板40×90mm木方次龙骨4楼板支架盘扣式脚手架5梁下支架盘扣式脚手架6大眼安全网1.5*6m机具准备主要设备及工器具表序号名称规格功率数量备注1锤子0.25kg/0.5kg80把2手提电锯M-651A1.05kw12把3台锯MJ-1063kw4台4手电钻20把5轻便爬梯10台6木工电刨8台7活动扳手17-19/22-2440把8墨斗20个9卷尺20把10水平尺（管）20只11吊锤10只12撬棍10根高支模搭设及楼面施工的劳务计划根据高支模施工阶段的工期节点要求，项目部合理组织各工种劳动力进场。工人进场前进行安全培训、三级教育和安全技术交底后方可进场施工作业，特殊工种必须全部持证上岗。管理人员根据现场管理需要，项目部安排专门安全监督小组对现场模板架体支设进行监督。专门安全监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。专职安全生产管理人员为安全部全体人员，具体详见安全部名单。特种作业人员做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键特殊工种必须持证上岗，本模板分项工程特种作业人员为架子工，在架子工进场时，所有架子工必须持有颁发的特种作业证，并经我项目部专职安全管理人员核查无误后，方能进场。高支模搭设及楼面施工阶段的劳务计划见下表：序号工种人数备注1脚手架工802钢筋工603木工804砼工405测量工66电焊工67水电工208塔司59指挥510普工28合计330高支模搭设到楼面砼浇筑的工期计划高支模区域结构施工是本项目进度管理的一个重点内容，根据结构设计情况和项目总进度计划，对高支模区域施工工序进行分解。以1#生鲜配送中心首层高支模为例，拟按照后浇带和伸缩缝的位置划分为6个流水段组织施工。高大支撑模板施工重点和关键点高大支模构件数量较多，集中线荷载梁为主，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设应进行的专门设计，以保证模架体系的稳定性。施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。架体高大，搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板脚手架体的拉结固定。砼浇筑采用汽车泵，砼浇筑时先浇筑柱子。柱子浇筑按照楼层高度分几次浇筑。柱子浇筑3天后再浇筑梁板，梁浇筑厚度小于400mm。高支模区域的脚手架与其他区域脚手架独立分开,同时保证水平杆与其它跨层的柱子抱箍拉结，保证架体稳定。施工工艺高支模的设计模板支撑架设计序号部位模板选型支撑类型1梁侧面板12mm厚多层板、40×90mm木方次龙骨Φ48.3×2.8mm双钢管主龙骨、M14对拉螺栓——2梁底面板12mm厚多层板、40×90mm木方次龙骨、Φ48.3×.2.8mm双钢管或100×100mm木方主龙骨盘扣式脚手架3板12mm厚多层板面板、40×90mm龙骨盘扣式脚手架梁支架体系设计梁模板支架体系构件类型梁型1梁型2梁截面尺寸（宽×高）（mm）500×1200600×1100支撑架体参数最大搭设高度(m)11.1510.55立杆沿梁截面向间距（mm）500mm,梁底加一道顶撑500mm，梁底加一道顶撑立杆沿梁跨方向间距（mm）小于500，详布置图小于500，详布置图架体步距（mm）＜1500＜1500梁底参数次楞间距、规格40×90mm木方，间距120mm40×90mm木方，间距120mm主楞间距、规格2根Φ48.3×2.8钢管，间距小于500mm2根Φ48.3×2.8钢管，间距小于500mm梁侧参数次楞间距、规格40×90mm木方，间距200mm40×90mm木方，间距200mm主楞间距、规格2根Φ48.3×2.8钢管，间距小于500mm2根Φ48.3×2.8钢管，间距小于500mmM14对拉螺栓水平间距（mm）500500M14对拉螺栓竖向间距（mm）350/板支架体系板厚（mm）支撑架体参数次楞间距、规格最大搭设高度（m）立杆纵距（跨度方向）（mm）立杆横距（mm）架体步距（mm）16011.15m不大于900不大于900小于150040×90mm木方，间距250mm高支模安装模板安装原则按配板设计进行拼装，保证模板系统的整体稳定；配件必安装牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形；所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性置柱模板安装本工程柱模板采用915×1830×15mm覆膜多层板，龙骨为40×90mm木方＠200mm。每根柱分两次支模，每边均为三块模板上下拼接而成。柱外侧模板要高出板面15cm，以使混凝土不至于溢出。柱模板采用φ48钢管抱箍，柱箍采用2Φ48×2.8钢管，间距500mm，柱下部1/3部位柱箍间距300mm，端部用直角扣件对接抱箍，钢管中部设置一道Φ14螺杆拉紧。柱支撑采用钢管斜撑加固，柱每个面设三道斜撑。梁、顶板模板梁模采用12mm厚915×1830覆膜多层板。梁侧模横向背楞采用40×90木方，间距@200mm，双面刨光，背楞用竖向Φ48×2.8双钢管间距500mm。梁底模龙骨40×90木方，间距＠120mm，背楞采用Φ48×2.8钢管间距500，侧模与底模接缝的位置做成企口形式，并贴10×50mm密封条。顶板模面板采用12mm厚覆膜多层板，40×90mm木方作次龙骨，间距250mm，Φ48双钢管作主龙骨，间距900mm。顶板模板应尽量采用整张模板，局部采用小块模板，模板边沿应平直、无毛边，主、次龙骨用木方上侧均需刨光。次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁、顶板模板采用盘扣式满堂脚手架支撑体系，立杆上配可调顶托，横距900，纵距900，梁支撑立杆间距500×500。距立杆底端0.5m设置一道水平拉杆，水平拉杆步距不大于1.5m，距立杆顶端距离不得大于0.5m。立杆支撑的下部垫150×150×50mm厚木板。剪刀撑搭接接头长