年产200吨固态调味品项目报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产200吨固态调味品项目建设单位（盖章）：伟日（山东）生物科技有限公司编制日期：二零二四年二月中华人民共和国生态环境部制目录TOC\o"1-3"\u一、建设项目基本情况 损耗50图1本项目水平衡图（单位：m3/d）（2）供电本项目年用电量为50万kwh，由禹城市供电公司提供。（4）供热本项目杀菌、干燥过程中需要蒸汽，蒸汽依托现有蒸汽锅炉提供。（5）供暖办公生活冬季采暖采用空调。（5）供气本项目新增天然气用量25万m3/a，通过市政管网通往厂内。6、项目主要原辅材料本项目主要原辅材料用量情况见下表。本项目原辅材料和燃料消耗一览表序号名称单位现有工程用量本项目新增用量扩建完成后全厂用量形态包装形式1大豆分离蛋白t/a28180361固态袋装2白砂糖t/a27278003527固态袋装3酵母粉t/a552150702固态袋装4酵母膏t/a214/214固态袋装5磷酸盐t/a420/420固态袋装6磷酸氢二钠t/a200/200固态袋装7食用盐t/a3600/3600固态袋装8淡碱t/a1200010012100液态罐装9盐酸t/a7200/7200液态罐装10脱脂豆粉26080340固态袋装11玉米浆2800/2800液态罐装12天然气m3/a108万25万133万气态管道输送7、设备情况主要生产设备详见下表。扩建后全厂主要生产设备一览表主要生产单元生产工艺主要生产设施设施参数设施数量（台/套）现有工程本项目全厂总量生产车间配料工序化粉器设施处理能力0.1t/h101配料罐30m3303杀菌工序板式换热器2kw/h202平衡罐600L101接种工序物料罐10000L202种子罐10000L909发酵工序发酵罐30000L8210离心工序碟片离心机10kw/h112卧式离心机5kw/h101微滤工序膜分离系统2kw/h101陶瓷膜设备2kw/h112盐析工序盐析罐600L202干燥工序干燥机组10kw/h202沸腾干燥机2kw/h011粉碎分装工序混料器2kw/h101粉碎机组5kw/h101自动旋盖机2kw/h101双面贴标机2kw/h101封口机2kw/h101自动包装机2kw/h112反渗透高压反渗透设备5kw/h101卷式反渗透设备5kw/h101压滤工序压滤机组5kw/h112脱色罐200m3101半成品罐100m3101沉析工序沉析罐50m3023物料储存储罐100m310113物料输送泵2kw/h19119锅炉房辅助设备蒸汽锅炉（备用）4t101蒸汽锅炉6t101合计7611878、工作制度及劳动定员本项目不新增劳动定员，每班工作8小时，三班制，全天生产，年生产60天，共计1440h。9、厂区平面布置本项目总建筑面积16518m2，公司利用现有综合生产车间1座（建筑面积16218m2），锅炉房1座（建筑面积300m2），办公室位于车间内西北角，综合生产车间位于厂区的北侧。本项目综合生产车间内根据功能要求划定各个功能区域，生产车间内北侧为加工区，南侧为仓库区，一般固废间和位于车间内西南角。本项目所在厂区中心坐标为东经116度42分21.599秒，北纬36度55分51.600秒。工艺流程和产排污环节1、施工期工程分析本项目为扩建项目，利用现有厂房，无土建工程建设，仅进行设备的安装和调试，本次环评不对施工期影响进行分析。2、营运期工程分析（1）本项目工艺流程及简述本项目产品主要为固态调味品，所用原材料均为外购。主要工艺流程及简述如下：图3图3项目生产工艺流程及产污环节示意图杀菌配料投料搅拌发酵陶瓷膜过滤白砂糖、软化水、大豆蛋白、脱脂豆粉、酵母注：G-废气；N-噪声；S-固废；W-废水G1、N1、S1N2、G2N3沉析压滤沸腾干燥N5、W1离心粉碎成品N7、G4G6超滤浓缩N6、W2G3N8、G5天然气蒸汽锅炉蒸汽蒸汽N4、S2S3液碱分装N9生产工艺流程简述①配料：将外购的白砂糖、大豆分离蛋白、脱脂豆粉等营养物质与适量软化水定量混合制成培养基，此工序需加入少量液碱来调节pH。该工序主要产生机械噪声（N1）、废包装材料（S1）、颗粒物（G1）。②投料搅拌：将配好的物料搅拌均匀，搅拌工序在水环境的密闭设备内进行，无颗粒物废气产生。该工序主要产生机械噪声（N2）、投料时产生的颗粒物（G2）。③杀菌：利用超巴氏瞬时杀菌技术，将配料培养基中的杂菌全部杀灭，热源由蒸汽提供。该工序主要产生机械噪声（N3）。④发酵：将培养基及酵母粉转移至发酵罐内，进行发酵处理，该工序主要产生恶臭（G3）。⑤离心分离：发酵结束后，用碟片式分离机分离大的菌渣。该工序主要产生机械噪声（N4）、菌渣固废（S2）。⑥陶瓷膜过滤：通过陶瓷膜过滤系统，进一步过滤掉不需要的杂质，该工序主要产生菌渣（S3）。⑦超滤浓缩：通过膜分离系统，将风味物质进一步浓缩富集。该工序主要产生机械噪声（N5）、废水（W1）。⑧沉析压滤：浓缩后的物料先经沉析罐沉析处理，下层固体物质通过板框压滤机，将水分压滤出来，含水量在60％以下，该工序主要产生机械噪声（N6）、上层废水（W2）。⑨干燥：利用沸腾干燥机对物料进行干燥处理，热源由蒸汽提供。该工序主要产生机械噪声（N7）、颗粒物（G4）。⑩粉碎-分装：干燥好的物料进行定量粉碎，并调配分装到包装袋/瓶中，该工序主要产生机械噪声（N8）、颗粒物（G5）。⑪分装：粉碎好的物料调配分装到包装袋/瓶中，该工序为密闭分装，该工序主要产生机械噪声（N9）。成品：包装后的成品入库待售。（2）主要污染工序本项目对环境产生影响的因素主要为废水、废气、噪声、固废，产污环节见下表。污染源与污染因子识别表污染因素序号产生环节污染因子产生特征排放去向废气G1配料工序颗粒物间歇设置无尘投料站，产生的废气无组织排放G2投料工序G3发酵工序恶臭间歇经收集后引入现有工程1套碱喷淋设施处理后无组织排放G4粉碎工序颗粒物间歇设置废气收集装置，废气引入到现有工程1套布袋除尘器设施处理后，通过1根15m高排气筒DA001排放G5干燥工序颗粒物间歇G5蒸汽锅炉颗粒物二氧化硫氮氧化物间歇蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，燃天然气废气通过对应的15m高排气筒DA002排放--污水处理站恶臭H2SNH3连续经收集后经过现有一套“碱喷淋+UV光氧”设施处理后通过对应的15m高排气筒DA004排放废水W1浓缩废水CODCr、NH3-N、BOD5、SS间歇厂区自建污水处理站处理后排入市政污水管网W2压滤废水间歇--设备清洗废水CODCr、NH3-N、BOD5、SS间歇--纯水制备废水全盐量间歇噪声N1~N9设备生产过程产生的噪声机械噪声间歇选用低噪声设备、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等降噪措施，厂界达标排放固废S1配料工序废包装材料间歇收集后外售S2离心工序菌渣间歇S3陶瓷膜过滤工序——陶瓷膜过滤废膜间歇厂家回收——污水处理站污泥间歇收集后委托有资质单位利用与项目有关的原有环境污染问题与本项目有关的原有污染情况为现有工程生产过程中产生废气、废水、噪声、固废等污染物，现有工程污染物达标排放情况分析参照2023年10月10、12日及12月19日现有工程例行检测报告数据及2023年12月29日~30日现有工程污水处理厂扩建项目监测报告数据。（1）废气=1\*GB3①有组织排放废气a、现有工程天然气锅炉采用低氮燃烧技术后产生的天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）经1根15m高排气筒DA002排放。b、现有工程粉碎工序产生的颗粒物废气经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒DA001排放。c、现有工程污水处理厂产生的臭气浓度废气经碱喷淋+超UV处理后经1根15m高排气筒DA004排放。例行监测期间，DA002有组织排放的颗粒物排放浓度最大值为2.0mg/m3，二氧化硫排放浓度未检出，氮氧化物排放浓度最大值为54mg/m3，颗粒物废气排放速率最大值为0.00438kg/h。排放浓度均能够满足山东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374—2018）

重点控制区标准。排气筒DA001有组织排放的颗粒物排放浓度最大值为4.6mg/m3，颗粒物废气排放速率最大值为0.0165kg/h。排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，排放浓度满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中“重点控制区”标准。DA004有组织排放的臭气浓度最大为977，氨排放速率最大为0.00841kg/h，硫化氢排放速率最大为0.000172kg/h，皆满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。=2\*GB3②无组织排放废气生产过程未收集的臭气浓度，经封闭车间阻挡后，于厂界无组织排放。监测期间，厂界无组织废气，臭气浓度最大为16，氨厂界浓度最大为0.65mg/m3，硫化氢厂界浓度最大为0.006mg/m3，以上指标皆满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准要求。（2）废水现有工程生产废水及生活污水，经厂区自建污水处理站处理后排入市政污水管网后委托禹城东郊城建污水处理有限公司深度处理。验收监测期间：废水pH为7.1-7.7，CODcr最大日均值为118.4mg/L、氨氮最大日均值为0.532mg/L、溶解性总固体最大日均值为1172mg/L、BOD5最大日均值为33.1mg/L、悬浮物最大日均值为12.5mg/L、总磷最大日均值为5.96mg/L、总氮最大日均值为30.0mg/L、挥发酚最大日均值为0.0041mg/L，以上废水指标均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级标准要求以及禹城东郊城建污水处理有限公司进水水质要求。（3）噪声监测期间，现有工程厂界昼间噪声最高值为59dB（A），夜间噪声最高值为46dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。（4）固体废物现有工程固废包括废离子交换树脂、污水处理站污泥、生活垃圾。其中废离子交换树脂由卖家回收处理；污泥暂存于防渗储存间，外运做肥料；生活垃圾由环卫部门统一回收处理。现有工程固废均做到了综合利用或无害化处理。综上所述，现有工程产生的废水、废气、噪声、固废等污染物均能实现达标排放，对环境影响较小。2、现有工程污染物排放情况汇总现有工程污染物排放情况汇总表类别污染物现有工程污染物排放量现有工程总量控制指标环评中污染物排放量废气颗粒物0.422t/a/1.036t/a氨气0.019t/a//硫化氢0.001t/a//SO20.036t/a3.456t/a/NOx1.519t/a11.31t/a/废水COD22.9t/a27.064t/a/氨氮0.262t/a2.705t/a/3、总量达标情况现有工程建设时间较早，环评办理期间颗粒物没有总量控制要求，因此未申请总量。，现有工程满足全厂污染物排放总量指标要求。4、例行监测情况分析现有工程废气监测频次为DA002、DA003每半年监测一次，DA001颗粒物、二氧化硫每年检测一次。氮氧化物每月检测一次，噪声每季度检测一次，废水污染物每半年检测一次，现有工程废气、废水例行监测符合要求，噪声检测未按照规定频次进行。5、排污许可证核发完成情况伟日（山东）生物科技有限公司于2023年10月24日已完成固定污染源排污许可证的变更，许可证编号：91371482310474682G001Q。6、现有工程存在的主要环境问题及整改措施（1）现场存在问题①标识牌不规范（排气筒、采样口等标识牌不完整或不规范）。②环保台账不规范（原辅材料、一般固废、环保设施运行及维护、环保耗材、生产设备运行等台账）。③例行检测频次不符合要求。（2）整改措施及整改完成时间①根据相关环保要求，规范完善全厂环保标识牌。②根据环保要求，规范完善有关环保台账（原辅材料、一般固废、环保设施运行及维护、环保耗材、生产设备运行等台账）。③按频次要求进行例行检测。（3）整改完成时间2024年4月1日前。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境（1）区域基准污染物达标情况按《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，环境空气质量达标按年均浓度和相应百分数24h平均或8h平均质量浓度满足GB3095中浓度限值要求的即为达标。根据德州市生态环境局空气质量信息发布中禹城党校站点数据，选取2022年为一个基准年，区域空气质量现状达标情况如下表所示。表19禹城党校站点2022年1-12月空气质量监测数据(µg/m3)时间PM10NO2SO2CO（mg/m3）O3PM2.52022年1月12548240.81969872022年2月7324190.653102432022年3月14426130.644120772022年4月13523130.567144832022年5月12921130.524163662022年6月12618110.634219802022年7月741680.579236572022年8月721880.553227532022年9月12030130.574197732022年10月8539110.535127462022年11月10844140.587101752022年12月17750250.80373100年均值11430140.62314870（GB3095-2012）二级标准（日均值）15080150416075（GB3095-2012）二级标准（年均值）704060//35达标情况不达标达标达标//不达标根据上表可知，禹城党校监测点现状监测数据中PM10、PM2.5年评价指标和出现超标现象。故项目所在区域为环境空气质量不达标区。超标原因为主要是项目所在区域内风力较大，地面扬尘、工业生产、机动车尾气排放及冬季供暖等多方面因素造成的。（2）特征污染物环境质量现状评价本项目涉及的特征污染物为臭气浓度、氨气、硫化氢，在《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中无标准，本次环评不做特征污染物环境质量现状评价。本项目外排的污染因子为颗粒物、SO2、NOx、等，以上污染物均经有效处理措施后排放量较小，能够达标排放，且有组织排放的颗粒物、SO2、NOx已按双倍替代的原则取得当地环保部门总量控制指标，因此本项目的运行对区域大气环境影响较小，不会影响当地环境质量持续改善。2、地表水本所在区域主要纳污河流为徒骇河，本次环评收集了项目区域内徒骇河出境断面田口桥2022年1月-2022年7月地表水监测数据，监见下表。表202022年1月-2022年7月徒骇河出境断面田口桥监测数据监测时间COD（mg/L）NH3-N（mg/L）2022.0116.50.1992022.0219.00.7092022.0322.61.462022.0421.40.1492022.0523.80.1492022.0625.30.2102022.0712.70.706平均值20.190.512《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准402.0达标情况达标达标由上表可知，徒骇河田口桥断面主要控制指标中COD、NH3-N均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准，项目所在区域地表水环境质量较好。3、生态环境本项目位于山东禹城高新技术开发区，利用现有生产车间进行建设，不新增用地，无需进行生态现状调查。4、声环境本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，周围主要噪声为企业噪声和交通噪声，声环境质量现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中3类标准的要求。5、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。6、地下水、土壤环境本项目利用现有厂房进行建设，厂房内部地面均为水泥硬化防渗地面，满足一般防渗要求，现有污水处理站池底和池壁已做重点防渗处理。本项目产生的一般固废全部综合处置。综上可知，本项目生产过程中基本不存在地下水、土壤环境污染途径，所以本次评价不开展地下水、土壤环境质量现状调查。环境保护目标1、大气环境本项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、文化区，主要大气环境保护目标为村庄，详见下表。项目主要环境保护目标一览表主要环境保护目标相对位置与项目厂界距离（m）影响要素保护级别田杨村S340大气环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及其修改单2、声环境本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。3、地下水环境本项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境本项目位于山东省德州禹城市高新技术开发区内，利用现有生产车间进行建设，不新增用地，用地范围内无新增生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气排放标准（1）有组织排放废气燃天然气废气：蒸汽锅炉有组织排放的颗粒物、SO2、NOx废气浓度执行山东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”标准要求。颗粒物废气：排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，排放浓度执行山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中“重点控制区”标准。恶臭气体：（GB14554-93）2中要求的限值标准要。（2）无组织排放废气颗粒物废气：厂界无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界浓度控制限值。恶臭气体：本项目厂界无组织排放的臭气浓度、执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1中二级新改扩建标准要求。废气排放标准一览表有组织废气排放标准备注污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）标准来源烟尘10/（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”蒸汽锅炉SO250/NOx100/颗粒物103.5（GB16297-1996）表2；（DB37/2376-2019）中表1粉碎工序/4.9（GB14554-93）表2发酵工序、污水处理站/0.332000（无量纲）无组织废气排放标准备注污染物排放监控浓度限值（mg/m3）标准来源颗粒物1.0（GB16297-1996）表2厂界臭气浓度20（无量纲）（GB14554-93）表1二级新改扩建1.50.062、噪声排放标准本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。噪声排放标准一览表污染因子执行标准昼间夜间营运期噪声（GB12348-2008）表1中3类标准65553、固废储存、处置标准本项目一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求。4、废水本项目外排废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及禹城东郊城建污水处理有限公司进水水质要求。废水排放标准项目pHCODBOD5NH3-NSS禹城东郊城建污水处理有限公司进水水质要求6.5-9.530015025300《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准6-9500300/400本项目执行标准6-930015025300总量控制指标根据《山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知》〔2019〕132号，对6种污染物实行总量控制。大气污染物：SO2、NOX、颗粒物、VOCs；废水污染物：COD、NH3-N。本项目生产废水经厂区自建污水处理站处理后，排入禹城东郊城建污水处理有限公司处理。因此，本项目需要申请COD、NH3-N总量控制。总量控制指标为：COD：2.91/a；NH3-N：0.291t/a。本项目已申请颗粒物、二氧化硫、氮氧化物废气污染物总量控制指标，总量控制指标为：颗粒物：0.112t/a；二氧化硫：0.05t/a；氮氧化物：0.174t/a。本项目污染物总量控制指标一览表总量控制因子废气废水SO2NOX颗粒物VOCsCODNH3-N有组织污染物排放量（t/a）0.050.1740.112/2.910.291无组织污染物排放量（t/a）//0.01///已申请总量控制指标（有组织）（t/a）0.050.1740.112/2.910.291

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目为扩建项目，利用现有厂房，无土建工程建设，仅进行设备的安装和调试，本次环评不对施工期影响进行分析。运营期环境影响和保护措施一、废气污染物环境影响和保护措施分析1、污染物的产生、治理及排放情况（1）产污环节分析本项目废气污染物产生环节主要为①发酵工序产生的臭气浓度废气②投料、粉碎工序产生的颗粒物废气。③发酵、污水处理站产生的臭气浓度、H2S、NH3废气。④蒸汽锅炉燃天然气产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物废气。（2）有组织废气排放情况分析项目有组织排放废气污染物产生、治理及排放情况一览表产排污环节污染物种类污染物收集情况治理设施污染物排放情况浓度mg/m3速率kg/h量t/a设施名称风量收集效率处理效率浓度mg/m3速率kg/h量t/a粉碎、干燥工序颗粒物126.51.5182.186布袋除尘器风量12000m3/h100%96%5.00.0600.087蒸汽锅炉SO2///低氮燃烧技术风量1870m3/h100%/18.70.0350.05NOx///100%/64.70.1210.174颗粒物///100%/9.10.0170.025污水处理站氨气42.70.0640.092碱喷淋+超UV风量1500m3/h95%90%4.00.0060.009硫化氢1.670.00250.00360.1870.000280.0004臭气浓度1000（无量纲）100（无量纲）本项目点源排放参数一览表排气筒名称及编号排气筒类型排气筒底部中心坐标/m烟气温度℃排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速（m/s）年排放小时数/h污染物排放速率（kg/h）经度（东经）纬度（北纬）布袋除尘器排气筒（DA001）一般排放口116°42'21.599"36°55'51.600"常温20150.411.061440颗粒物0.060蒸汽锅炉排气筒（DA002）一般排放口116°42'21.599"36°55'51.600"60150.26.061440SO20.035NOx0.121颗粒物0.017碱喷淋+超UV排气筒（DA004）一般排放口116°42'21.599"36°55'51.600"常温20150.213.21440氨气0.006硫化氢0.00028臭气浓度100（无量纲）本项目废气有组织排放废气达标情况一览表污染源污染因子预测点位现有工程排放情况叠加现有工程后排放情况标准值达标情况速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3粉碎、干燥工序颗粒物“布袋除尘器”装置排气筒DA0010.0583.40.0609.83.510达标蒸汽锅炉SO2排气筒DA002//0.03518.7/50达标NOx0.106520.22758.1/100颗粒物0.004382.00.0215.4/10污水处理站氨气“碱喷淋+超UV”装置排气筒DA0040.00841/0.0149.34.9/达标硫化氢0.000174/0.00060.40.33/臭气浓度977（无量纲）1077（无量纲）2000（无量纲）综上，本项目排气筒DA001有组织排放的颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，排放浓度满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中“重点控制区”标准。排气筒DA002有组织排放的颗粒物、SO2、NOx废气浓度满足山东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”标准要求。排气筒DA004有组织排放的（GB14554-93）2中要求的限值标准要。（3）无组织排放废气情况分析项目无组织排放废气污染物产生、治理及排放情况一览表产排污环节污染物种类污染物产生情况治理设施污染物排放情况速率kg/h浓度mg/m3量t/a设施名称处理能力收集效率处理效率速率kg/h浓度mg/m3量t/a配料、投料工序颗粒物0.007/0.01厂界无组织排放///0.0070.003290.01发酵工序污水处理站氨气0.003/0.0050.0030.005820.005硫化氢0.0001/0.00020.00010.000210.0002臭气浓度15（无量纲）15（无量纲）本项目厂界废气无组织排放情况一览表（mg/m3）污染源污染因子预测点位现有工程厂界最大现状值本项目厂界最大贡献值叠加后厂界最大排放浓度标准值达标情况配料、投料工序颗粒物厂界/0.003290.003291.0mg/m3达标发酵工序污水处理站氨气0.650.005820.655821.5mg/m3达标硫化氢0.0060.000210.006210.06mg/m3达标臭气浓度16（无量纲）15（无量纲）18（无量纲）20（无量纲）达标综上，本项目厂界无组织排放颗粒物废气浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB161007-1996）表2厂界无组织排放监控浓度限值要求；无组织排放的臭气浓度、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1中二级新改扩建标准要求。2、废气监测计划根据环境保护部《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业-调味品、发酵制品制造工业》（HJ1030.2-2019），本项目监测计划如下：本项目废气自行监测计划一览表项目监测制度序号产污工序监测点位监测项目监测频次废气DA001粉碎、工序废气治理设施排气筒DA001颗粒物每半年监测一次DA001天然气锅炉废气治理设施排气筒DA002颗粒物每半年监测一次DA004污水处理站废气治理设施排气筒DA004氨气每半年监测一次硫化氢臭气浓度厂界（上风向1个，下风向3个）颗粒物每半年监测一次氨气硫化氢臭气浓度3、技术可行性分析本项目根据《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业—调味品、发酵制品制造工业》（HJ1030.2-2019）对采用的环保措施合理性进行分析如下：本项目产生污染物采取治理措施技术可行性分析一览表产污工序污染因子拟采取的治理措施排污许可技术规范治理措施是否为可行技术粉碎工序颗粒物布袋除尘器旋风除尘器；袋式除尘器；水膜除尘器；除尘组合工艺是污水处理站臭气浓度、H2S、氨气集水池、调节池、厌氧处理设施设施等产臭区域加罩；碱喷淋+超UV集水池、调节池、厌氧处理设施（无沼气利用）、兼氧处理设施等产臭区域加罩或加盖；投放除臭剂；采用引风机将臭气引至除臭装置处理后排放是4、废气污染物源强核算（1）有组织废气源强核算本项目属于调味品制造业，本项目废气污染物源强核算采用类比法。①粉碎工序废气本项目粉碎工序会产生颗粒物废气，颗粒物废气产生量参考现有工程验收检测数据粉碎包装400t产品颗粒物收集的最大速率为1.011kg/h，现有工程颗粒物废气收集效率为100%，则颗粒物产生速率为1.011kg/h，本项目产品量为200吨，则本项目颗粒物产生速率为0.506kg/h，颗粒物废气产生量为0.729t/a（年工作时间为1440h）。②沸腾干燥工序废气本项目干燥工序会产生颗粒物废气，颗粒物废气产生量参考粉碎工序颗粒物产生量的2倍取值，即为1.012kg/h。项目年工作时间共计1440h/a，则颗粒物废气产生量约为1.457t/a、产生速率为1.012kg/h。。本项目粉碎工序、干燥工序产生的颗粒物废气收集后经1套现有布袋除尘器处理（处理效率为96%，收集效率为100%，风量为1200m3/h）。则排放颗粒物量为0.087t/a，排放速率为0.060kg/h，排放浓度为5.0mg/m3。③蒸汽锅炉燃天然气废气本次环评利用现有1台6t/h的蒸汽锅炉进行供热。锅炉天然气使用量约为25万m3/a。燃气锅炉运行时间为每天24小时，年运行60天。项目厂区天然气利用管道接入，厂内不储存。本项目燃天然气废气中污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021版）中工业锅炉产污系数表中天然气产排污系数为：工业废气量107753标m3/万m3-原料、二氧化硫0.02Skg/万m3原料、氮氧化物6.97kg/万m3原料（采用低氮燃烧技术-国内领先）。颗粒物产污系数参照北京市环境保护科学研究院编制的《北京市大气污染控制对策研究》中的排放因子，即燃烧10000Nm3燃气颗粒物排放量为1kg。且根据《天然气》（GB17820-2018）即总硫含量小于等于100mg/m3。天然气污染物产生系数情况见下表：天然气燃烧产排污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数来源蒸汽/热水/其它天然气室燃炉所有规模工业废气量标立方米/万立方米-原料107753《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》二氧化硫千克/万立方米-原料0.02S①氮氧化物千克/万立方米-原料6.97天然气燃烧烟尘（TSP）千克/万立方米-原料1.0《北京市大气污染控制对策研究》注：①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。本项目燃料中含硫量（S）为100毫克/立方米，则S=100。由此计算所得项目年排放大气污染物的量列于下表。本项目燃气锅炉废气排放情况一览表产污环节废气量（m3/h）排气筒高度（m）污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）1台6.0t/h蒸汽锅炉187015SO218.70.0350.05NOx64.70.1210.174烟尘9.10.0170.025本项目蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，燃天然气废气（SO2、NOx和颗粒物）通过1根15m高排气筒DA002排放④本项目废水中含有大量的有机物质，污水处理站产生恶臭单元主要为调节池、水解酸化池等。根据美国EPA对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究，每处理1gBOD5可产生0.0031gNH3和0.00012gH2S，本项目BOD5削减量为31.44t/a，则本项目污水处理站NH3产生量为0.097t/a，H2S产生量为0.0038t/a；臭气浓度参照《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》（征求意见稿）中“3.2臭气污染物浓度”及现有工程检测数据，污水处理站内臭气浓度为1000（无量纲）。调节池、生化处理池污泥压滤间等产生恶臭区域全部加盖密封收集，废气由集气管道负压收集（收集效率95%）经现有1套碱液喷淋塔+超UV装置处理（除臭效率为90%，风量为1500m3/h）后，经1根15m高的排气筒DA004排放。则被收集的氨气量为0.092t/a，速率为0.064kg/h，浓度为42.7mg/m3；被收集的硫化氢量为0.0036t/a，速率为0.0025kg/h，浓度为1.67mg/m3；被收集的臭气浓度产生量为950（无量纲）。排气筒DA004排放的氨气量为0.009t/a，速率为0.006kg/h，浓度为4.0mg/m3；排放的硫化氢量为0.0004t/a，速率为0.00028kg/h，浓度为0.187mg/m3；排放的臭气浓度为100（无量纲）。（2）无组织废气源强核算本项目无组织废气排放环节主要包括配料、投料工序产生的颗粒物废气以及发酵工序、污水处理站未被收集的NH3和H2S、臭气浓度，在厂界无组织排放。经类别现有工程数据，配料、投料工序使用无尘投料站后产生的颗粒物废气量0.01t/a，排放速率为0.007kg/h（年运行时间1440h）；未被收集的氨气废气量0.005t/a，排放速率为0.003kg/h（年运行时间1440h）；未被收集的硫化氢废气量0.0002t/a，排放速率为0.0001kg/h（年运行时间1440h）；未被收集的臭气浓度为15（无量纲）。5、正常工况大气环境影响分析根据以上预测分析，本项目采取上述治理措施后，废气有组织和无组织排放均能达标排放，排放量较小，并按双倍替代原则取得总量控制指标，综上分析，本项目在正常工况下，对周围大气环境影响较小。6、非正常工况大气环境影响分析本项目的非正常工况主要是废气污染物治理措施达不到应有效率，本项目选择DA001排气筒进行非正常工况进行分析：①布袋除尘器失效，造成颗粒物废气污染物未经净化直接通过排气筒排放；其排放情况如下表所示。本项目非正常工况废气排放情况一览表污染源污染物名称非正常排放原因非正常排放情况执行标准达标情况浓度（mg/m3）速率（kg/h）频次及持续时间排放量（kg/a）浓度（mg/m3）速率（kg/h）粉碎、干燥工序颗粒物布袋除尘器失效，处理效率为0126.51.5181次/a20min/次0.506103.5达标由上表可知，非正常工况下：环保设备发生故障，有组织排放的颗粒物废气超标，对环境影响加大了。为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止使用。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；②定期清理布袋；③建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；=4\*GB3④应定期维护、检修废气吸附装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量；=5\*GB3⑤环保设备必须提前于生产设备使用前开启。二、废水污染物环境影响和保护措施分析1、废水产排情况分析生产废水：本项目压滤废水、设备清洗废水、纯水制备工序产生的浓盐水经厂区自建污水处理站预处理后，经市政污水管网进入禹城东郊城建污水处理有限公司深度处理达标后，排入徒骇河。生活污水：本项目无新增生活污水产生。本项目废水基本情况一览表废水类别污染因子执行标准排放去向排放方式污染防治措施排放口类型排污许可技术规范污染防治工艺拟采取的治理措施是否可行生产废水CODBOD5NH3-NSS全盐量总磷《污水综合排放标准》（GB/T31962-2015）A等级标准及禹城东郊城建污水处理有限公司进水水质要求禹城市禹城东郊城建污水处理有限公司间接排放预处理-生化处理调节-微电解--水解酸化-UASB反应-接触氧化-沉淀是重点排放口根据《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018），本项目废水污染物源强核算采用类比法和产污系数法。生产废水：本项目工艺废水产生量为690m3/d（41400m3/a），参考《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业—调味品、发酵制品制造工业》（HJ1030.2-2019）及现有工程数据，确定废水中COD、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷、总氮的产生浓度分别约为2000mg/L、900mg/L、800mg/L、100mg/L、30mg/L、150mg/L，则产生量分别为82.8t/。浓盐水产生量为280m3/d（16800m3/a），主要含有全盐量，根据中国城市自来水含盐量分布，自来水导电率为800us/cm，含盐量为400mg/L，净水设备出水率为80%，则浓盐水含盐量为2000mg/L左右。33.6t/a，。2、地表水环境影响分析（1）依托厂区自建污水处理站的可行性分析本项目厂区自建一座处理规模为1000m3/d的污水处理站，用于处理本项目产生的生产废水，具体处理工艺为“调节-微电解-沉淀-调节-水解酸化-UASB反应-接触氧化-沉淀”。污水处理站位于厂区的西侧，远离生产车间，不会对食品安全造成影响。整个污水处理系统的污泥通过污泥泵站打入污泥池，再泵入叠螺机进行脱水，泥饼（含水率60%-70%）外运。各处理单元处理效率及其外排水质及达标情况见下表。污水处理各主要单元设计处理效率一览表单位：mg/L序号处理单元设计处理水量m3/d项目CODmg/LBODmg/LSSmg/LpH值NH3-N全盐量总磷总氮1微电解1000进水20009008006~8.510060030150出8.510060030150去除率（%）101010/////2水解酸化+UASB反应-接触氧化1000进8.510060030150出水2001003006~8.5106000.520去除率（%）888758/90/9986.73沉淀池1000进水2001003006~8.5106000.520出水2001001006~8.5106000.520去除率（%）//66/////5最终出水2001001006~8.5106000.520本项目生产废水经厂区自建污水处理站处理后废水水量为970m3/d（58200m3/a），水质约为PH：7-8、COD：200mg/L（11.64t/a）、BOD5：100mg/L（5.82t/a）、NH3-N：10mg/L（0.582t/a）、SS：100mg/L（5.82t/a）、总磷：0.5mg/L（0.029t/a）、总氮：20mg/L（1.164t/a）、全盐量：577mg/L（33.6t/a），均能够满足禹城市第二污水污水处理厂进水水质要求及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中“其他排污单位”三级标准。预处理后的生产废水排入市政污水管网，经禹城市第二污水污水处理厂处理达标后排入外环境。（2）依托禹城东郊城建污水处理有限公司的可行性分析A、禹城东郊城建污水处理有限公司基本情况禹城东郊城建污水处理有限公司位于禹城市市中街道办事处东街，服务范围为主要接纳德州禹城市国家高新技术产业开发区及东部城区，处理能力为6万m3/d，主体工艺采用“A2/O”工艺。项目位于山东省德州市禹城市德州高新技术产业开发区，处于污水处理厂服务范围内。禹城东郊城建污水处理有限公司工艺流程见下图。图7禹城东郊城建污水处理有限公司工艺流程图B.禹城东郊城建污水处理有限公司处理能力的可行性分析根据德州市环境自动监控监测系统在线数据，2022年04月~2022年06月禹城东郊城建污水处理有限公司运行情况见下表。禹城东郊城建污水处理有限公司近期运行情况一览表（在线监测系统）监测时间COD氨氮排放量（t/月）浓度（mg/L）排放量（t）浓度（mg/L）排放量（t）2022年4月22.239.70.08280.14817874402022年5月21.138.60.08590.15718293832022年6月16.530.10.07510.1331806425根据近期污水在线数据显示，最大处理量为5.9万m3/d，尚有1000m3/d的余量，本项目排放废水量为970m3/d（58200m3/a），因此禹城东郊城建污水处理有限公司能够接纳本项目排水量的要求。C.所处位置的可行性本项目位于禹城高新技术产业开发区振兴大道南首路西，属于禹城东郊城建污水处理有限公司的纳水区域，污水管网已经铺设至项目位置。D.进水水质的可行性分析生产废水通过自建污水处理站预处理达标后，再排入市政污水管网。本项目外排废水水质与污水处理厂进水指标情况见下表。污水处理厂进水水质指标一览表单位：mg/L项目pHCODBOD5氨氮SS市政污水处理厂设计进水指标6.5-9.530015025300本项目厂区污水处理站出水水质7.520010010100满足情况满足满足满足满足满足由上表分析，本项目污水处理站外排废水水质低于禹城东郊城建污水处理有限公司要求的进水指标，市政污水处理厂能够接纳。（3）环境影响分析综上所述，从污水排放去向、污水量、污水种类以及污染物浓度方面分析，本项目产生的废水先经自建污水处理站预处理后，再经市政污水管网排入禹城东郊城建污水处理有限公司进行深度处理的技术是可行的，也是可靠的。本项目新增废水产生量为970m3/d（58200m3/a），经市政污水处理厂处理深度后，排入地表水环境的污染物排放量为COD：2.91t/a，NH3-N：0.291t/a，污水量较小，污染负荷小，对区域水环境影响较小。项目采用雨污分流制排水系统，雨水经地表汇集后通过厂区雨水管网排入市政雨水管网。3、废水监测计划根据环境保护部《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业—调味品、发酵制品制造工业》（HJ1030.2-2019）要求，本项目废水监测计划如下。依托现有污水排放口在线系统，定期委托有资质检测公司进行例行检测。本项目废水自行监测计划一览表项目监测制度监测点位监测项目监测频次废水自建污水处理站总排口流量、pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、全盐量、总磷、总氮每月监测一次流量、pH值、化学需氧量、氨氮自动检测三、噪声1、噪声源强本项目噪声源主要来自于生产设备及风机等辅助设备运行产生的噪声，类比《环境噪声与振动控制工程技术导则》(HJ2034-2013)相关设备噪声源源强及设备厂家提供的数据，单台设备产生的噪声值约为75~90dB（A），单台风机产生的噪声值约为90dB（A）。2、采取的降噪措施本项目噪声采取的污染防治措施：①选用低噪声设备：在满足项目生产工艺的前提下，尽可能选择先进、噪声低的生产设备，从源头降低噪声。②车间内合理布局：将设备全部安置在车间内，在满足生产的前提下综合考虑，在车间设备布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声，如将设备安置在车间中部或远离厂界的位置，充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境的影响。③设备基础减振：设备在安装时，根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫，以减轻由于设备自身振动引起的结构传声对周围环境产生的影响。④加强设备维护：加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。采取以上降噪措施后，隔声量可达20~25dB(A)。本项目具体噪声源强见下表。室外主要噪声源一览表序号主要噪声源名称数量台（套）空间现对位置m声源源强dB（A）声源控制措施运行时段排放源强dB（A）XYZ1恶臭废气处理系统风机16080195安装隔声罩全天70室内主要噪声源一览表序号建筑物名称主要噪声源名称数量台（套）声源源强dB（A）声源控制措施空间相对位置m距室内边界距离m室内边界声级dB（A）运行时段建筑物插入损失dB（A）建筑物外噪声XYZ声压级dB（A）建筑物外距离1生产车间生产设备8575-85用低噪音设备、距离衰减、建筑隔音等措110501175全天156052颗粒物风机19575155本项目噪声源与厂界的距离一览表污染源与厂界的距离（m）EWSN生产车间10011035050恶臭废气治理设施风机（车间外）31050390803、噪声达标排放分析本次噪声评价采用《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2021）中推荐的模式进行预测，用A声级计算，预测结果如下。本项目厂界噪声预测结果一览表噪声源对厂界贡献值单位：dB（A）EWSN生产车间20.019.29.126.0恶臭废气治理设施风机（车间外）20.236.018.031.9叠加预测值23.136.118.532.9注：本项目生产时依托现有工程部分设备，因此计算时预测按照全厂设备进行计算经预测，本项目厂界噪声最大预测值为36.1dB（A），能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB128348-2008）表1中3类功能区标准的要求。4、噪声环境影响分析经预测分析，本项目采取上述降噪措施后，各厂界昼间、夜间噪声值均能实现达标排放，且项目50m范围内无声环境敏感目标。因此，本项目的建设运行，对区域声环境影响较小。5、噪声监测计划本项目厂区各厂界外1m定期进行监测噪声，昼间、夜间进行监测，监测频率为1次/季度。本项目噪声自行监测计划一览表项目监测制度监测点位监测项目监测频次噪声南、西、北、东厂界外1mLeqdB（A）每季度昼间、夜间一次四、固体废物环境影响和保护措施1、固废产生环节、名称及属性分析本项目固体废物主要包括一般工业固体废物。（1）一般工业固废①废包装材料：本项目生产过程中产生的废包装材料，产生量约为0.1t/a。。②布袋除尘器收集的粉尘：本项目布袋除尘器收集的粉尘量，产生量约为0.082t/a。③菌渣：本项目离心工序、过滤工序产生的菌渣量约为2.0t/a。④污泥：本项目自建污水处理站会产生污泥，污泥（含水率60%）产生量为68.25t/a。2、固体废物的处置及排放情况（1）一般工业固废①废包装材料：本项目生产过程中产生的废包装材料，收集后外售。②布袋除尘器收集的粉尘：本项目布袋除尘器收集的粉尘，收集后外售。③菌渣：本项目离心工序、过滤工序产生的菌渣，收集后外售。④污泥：本项目自建污水处理站会产生污泥，收集后委托有资质单位清运。本项目固体废物产生、属性及处理处置情况一览表序号产生工序固废名称废物类别产生量t/a处置情况1生产过程废包装材料一般工业固体废物0.1收集后，外售综合利用2布袋除尘器收集的粉尘0.0823离心工序、过滤工序菌渣2.04污水处理站污泥68.25收集后委托有资质单位清运本项目要求堆放固体废物的场所要硬化处理并采取防雨措施，防止形成雨水淋溶废水，做到固废分类收集、分类存放、分类处理。在此前提下，本项目一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求。2、一般固废环境管理要求一般固体废物存放地和生活垃圾存放地采取硬化措施并设有防雨设施。一般工业固体废物贮存场所建设要求满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。具体建设要求如下：a.贮存场应采取防止颗粒物污染的措施；b.贮存场周边应设置导流渠，防止雨水径流进入贮存场内；c.一般工业固体废物贮存场，禁止危险废物和生活垃圾混入；d.一般工业固体废物贮存场使用，建立检查维护制度，定期检查维护，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常使用；e.贮存场的使用单位，建立档案制度。将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。3、固废环境影响分析综上所述，在保证对固体废物进行综合利用、及时外运，并完善其在厂内暂存措施的前提下，固体废物不会对外环境产生二次污染。本项目产生的固废全部得到资源化、合理化和无害化处理，做到零排放，一般固废的收集、暂存和处置措施均满足相应标准的要求，对周围环境影响较小。五、地下水、土壤环境影响和保护措施本项目对地下水产生影响的主要是生产车间、污水处理站、一般固废间等，以上设施若发生渗漏，均会对地下水造成一定程度的影响。根据现场踏勘可知：本项目利用现有已建成厂房，车间内部地面为现浇混凝土，设计满足《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）耐磨耐撞击地面的相关要求，具备防渗性能；污水处理站采用环氧树脂的防渗处理，满足重点防渗要求，如有泄漏，不会对地下水及土壤产生直接影响，定期有专门的人员进行检查，可及时排查泄漏。根据《环境影响评价技术导则地下水导则》（HJ610-2016）及《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》可知，本项目不会产生直接污染地下水及土壤的情形，非正常状况下亦不会造成地下水及土壤污染，因此地下水及土壤环境评价以污染源识别、区域水文地质资料收集、防渗分区确定及污染防治措施为主。六、主要生态影响分析本项目位于山东省德州市禹城市高新技术开发区，周围多为工业企业、村庄及道路，没有稀有物种，且项目污染物产生量较少，所以该项目对周围生态环境影响较小。七、环境风险分析1、环境风险潜势初判计算项目所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量的比值，即为Q。当存在多种危险物质时，则按如下公式计算：式中：q1，q2…，qn—每种危险物质的最大存在总量，t。Q1，Q2…Qn—每种危险物质的临界量，t。当Q<1时，本项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q划分为：1≤Q<10；10≤Q<100；Q≥100。重大危险源辨识一览表物质本项目用量贮存方式贮存区暂存量q贮存区临界量Qqi/QiQ天然气25万方/a天然气管道0.5t10t0.050.05本项目Q=0.05＜1，无需设置风险专章。2、环境风险识别（1）影响途径天然气泄漏容易引发火灾，火灾引发的伴生/次生污染物（SO2、CO等）排放，对周边环境空气质量及周边人群健康带来不利影响；火灾造成的消防废水排放，对周边地表水水质带来不利影响，在灌溉季节会对农业生产造成一定的威胁；火灾造成的消防废水排放，对周边地下水水质带来不利影响。（2）环境风险防范措施火灾风险防范措施：=1\*GB3①认真执行消防安全规定，严格遵守技术操作规程，加强设备的维护和保养，普及防火、灭火知识，加强消防训练与演习。=2\*GB3②保证消防设备先进可靠。在掌握并控制火灾产生的原因的同时，也尽量选用自动灭火装置，一旦发生火灾，能快速反应，将事故控制在有限范围内，将人员伤亡和经济。③定时进行防火检查，及时消除火灾隐患。=4\*GB3④严格控制火源，正确处理可燃物。严格执行生产车间禁烟的安全规定，及时妥善处理可燃物。根据制定的突发环境事件应急预案，定期安排人员培训与演练。天然气泄露防范措施：=1\*GB3①定期检查管线及所有设施进行监测是否有泄漏，并做好记录，一旦发现泄漏，立即启动应急预案。=2\*GB3②设立报警系统，设置火灾探测器及报警灭火控制设施，以便在火灾的初期阶段发出报警，并及时采取措施进行扑救。=3\*GB3③员工戴好防护用品，保持工作环境的卫生与通风良好；=4\*GB3④设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生；=5\*GB3⑤制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练。在采取有效的环境风险防范措施后，事故发生率、损失和环境影响方面达到可接受水平。八、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。九、排污许可制度根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，拟建项目属于“九、食品制造业14，调味品、发酵制品制造146，除重点管理以外的调味品、发酵制品制造（不含单纯混合或者分装的）”，可纳入排污许可分类管理名录实施简化管理，企业应按照本名录的规定，在本项目发生实际排污行为之前完成固定污染源排污许可证变更填报。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001粉碎工序收集废气颗粒物经集气装置收集后引入现有1套布袋除尘器设施处理后通过1根15m高排气筒DA001排放排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，排放浓度执行山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中“重点控制区”标准DA002蒸汽锅炉颗粒物SO2NOx采用低氮燃烧技术，燃天然气废气通过1根15m高排气筒排放山东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”标准要求DA004污水处理站收集废气臭气浓度、经集气装置收集后引入现有1套“碱喷淋+超UV”设施处理后通过1根15m高排气筒DA004排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2中标准要求无组织废气粉碎工序未收集废气颗粒物加强车间通风，厂界无