2025压力容器制造工艺规程

--目录 1 1 63.标记种植和移植均由相应检验员监督，4 76. 87. 8 12 12 12 13 15 161 172 173 18 19 19 19 20 20 21 21 21 241 242 243 255 256 267 268 26 27 28 28 28 29 29 30 30 30 32 32 32 32 32 34焊接材料（焊丝和氩气 34 34 34 34 35 36 36 36 36 36 37 38 38 38 38 38 39 39 40碳素钢及低合金钢（钢板、钢管和锻件） 40 41 42 42 42 43 45 45 45 46 48 48 49 49 49LZL/GY16-2020奥氏体不锈钢压力容器酸洗钝化处理工 525 526 531 542 543 544 545 586 607 798 819 821 832 833 834 835 886 1087 1091 1122 1123 1124 1135 1146 1157 1158 1159 11510 11511 11512 1161 1192 1193 1194 1215 1236 1237 123 1271 1302 1303 1304 134 135 139 139 141 1421 1422 1423 1424 1425 1426 1427 1428 1439 14310 14311 143 144 144a（见图一 144 144 147 149 149 149 149LZL/GY27-2020 152凡材料厚度＞5mm250mmX射线拍片部位及封头和筒体的零部件编号均要打印上钢印标记。材料厚度＜5mm，直径＜250mm以下8#0.3mm左右，印记应清晰，钢印四周标记种植和移植均由相应检验员监督，4X—XX

1、板材2、管材568产品试件，工艺评定试件的钢印应打在试件短边的一端，距短边边缘25-D30～50mm的筒体上，钢印符号的排列方CC类焊缝，如保护筒体、夹套与筒体等均打在该焊缝附近的本体上，并距30～50mm处与焊缝平行。551102001/2H200mm200202011/21/2L面整体圆形 块料在距端面1/3D面50mm处作标记。焊接试件坯料：离短边边缘封头：在R过渡处禁止打 焊接试样板、焊缝编号 法：由“筒节焊缝拍25mm处作标记。材质标记四周应涂刷

产品编号 焊工印

材质标记焊接检验员钢印10～20mm0.5～0.8mm铁皮，一次性的可用油毡纸或纸两相邻中心距允差±0.5矩形两对角线不等长允差±1mm3/4设计内径的内用样板。200mm。300mm200mm。3100mm。材料复核内容包括：材料标记、炉批号、材质及规格等,1-2mm2-4mm。0.5mm。 3.3.7气割后切口相对气割线（冲眼） 半自动氧乙炔切割坡口后，用砂轮修磨，坡口角度误差不超过±2°2-2-8-2-3-4-5-表二：气割表面尺寸允差工件厚度2- 4-焊 焊 3-3-3- 3-焊 焊 1-不锈钢（耐热钢表五、气焊焊缝几何尺寸允差1-3-5-4-6-1-5M成形后的零部件经检查合格后应填写制造工序流程卡，并在表面标明代号及材质，放可交下道工序施工。300mm，压完一头，将板掉头，再压100%的射线或超声波探伤，探伤合格标 1:3，封头外观用肉眼检查，必重合，另一直角边与封头接触，在直边部位测量直角尺与封头间的最大距离，即为封头的直边1直边高度1内容；7 圆度公差总高度或总深度直边高度当DN≤2000mm当DN＞2000mmh=40，公差（-不小于名义厚度δnC1 公称直径埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂应符合GB/T300mm以上。（1～3层为好5本公司用于一类容器生产的J422（E4303）焊条和埋弧自动焊剂的烘焙次数J426（E4316，J427（E4315，J506（E5016，J507（E5015）22次。温度时间温度时间NB/T47014NB/T47015焊缝坡口的型式和尺寸应按图样及（通用）20mm范围的油、锈、脏物等清除干净，同时清除坡100mm范围内涂白垩粉，以防焊接飞溅。100×100mm150×150mm。24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检25～40mm40mm焊接材料（焊丝和氩气50×50×δ（mm20mm0.6Mpa0.4Mpa0.5～1.2米/1～2mm碳棒伸出长度（导电嘴外侧至电弧端的长度）80～100mm，最小不短50mm30mm时，应调整其伸出长度。S形弯曲，1000mmS形弯曲，其弯曲度不2mm。TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监GB150-2011中的有关规定。材料标准抗拉强度下限值≥540MPa应用应变强化技术的压力容器（5m³30台压力容器选择一台制作产品焊接试件纵缝试件必须在筒节（筒体）50他永久性标志。试样加工按《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-2011执行。NB/T47016-20111mm。GB150-2011GB150-2011GB/T221/4板厚处，但要求试样上2mm。试样缺口的轴线应垂直于试件表面。7.46mm5mm小尺寸冲击试样的V型缺口试样冲击功碳素钢及低合金钢（钢板、钢管和锻件）3（1）10mm70%；7.5mmNB/T47016的规定，复验试样全都合格，才认为复验370%1个。GB150-2011TSG21-2016《固定式压力容器安全刨槽应光滑成“U30mm并由浅至所需深度，当返修“T1±11±1.3030焊接材料（30厚度12＜δS≤50时，b≤3mm，当δS＞50mm时，b≤δS/1610mm。复合钢板对口错边 b不大于钢板复合层厚度的5%，且不大于2mmE1/6Di300mm的内卡或外卡样板检查，E≤0.1δS+2mm5mm。21/2，并使四点间隙基本一致。1/4δS≤20mm时 20＜δS≤40mm 40＜δS≤50mm δS＞50mm BA类焊缝，当两板厚度不等时，若薄板厚薄板厚度的30%，或超过5mm时，均应将厚板作削薄处理，削薄长度δs23.3.11/6300mm的内径或外径样板检查。筒体的直线度△LH≤30m时，△L≤H/100030＜H≤50m，△L≤35mm部位拉Ø0.5mmA100mm，当壳应＞3δS100mm。3/4设计内直径的内样板检查椭圆形、碟形、球形及折边锥测量直边高度其允差△h2为－3～＋5mmc6HRa6.3μmdGB/T196-2003GB/T197-20033.3计（即跨中安装直径在Ø50mm直径在Ø50mm1mm板厚≤4mm板厚＞4mm55100mm范围15℃后方可施焊。100mmS＜10mm0.3mm；S＞10mm时，打磨深度不超过－0.5mm；但均不超过板材的负偏差。LZL/GY16-2020奥氏体不锈钢压力容器酸洗钝化处理工\h不锈钢程谈一些看法，以供有关人员参考2概述3酸洗钝化的原理Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸Cl25ppm\h钝化液：5%硝酸+2%93%酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%2010030150（）→预处理→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲\hPH酸洗钝化处理质量，根据需要还可以采用蓝点试验法来检验。用1克铁氰化钾然后用滤纸浸泽溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30Fe2++K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色

Xγ GB/T19384.1 1GB/T19384.2 2JB/T 无损检 射线照相底片像第2部分：阶梯孔型像值计像质指数的测定 无损检测工业射线照相底片观片灯最低要求 无损检测射线照相检测用金属增感屏 1.01片，采用γRm≥540MPaC422;;;33AAABBAAABBcc黑度计校验用的标准密度片应能溯源到国家标准,并在规定的有效检定期内。JB/T7902443620±2℃，并使用安全红灯。5min～10min；30s。图 工程师分析原因制定纠实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。法、安放式管座角焊缝单壁偏心内透法等十种（2。2K55K≤K≤K≤K≤100mm＜Do≤400mm（包括曲率相同的曲面焊接接头）AABNB/T47013.2-2015FT（壁厚）≤8mm；g（焊缝宽度）≤Do/4L0=(q+b)L1/L2=2gL1/(DoL0bmmΔhmm32mm120°60°3100%覆盖要求，则应增加曝光次数。6X16518019521024026050556075808526028032034036038040040090110110115115120X7γ射线源透照厚度范围（钢、铜、镍合金A,ABB10≤W≤14≤W≤20≤W≤20≤W≤5mm。fdbA级： f≥7.5d·b2/3AB级：f≥10d·b2/3B级 f≥bfbf5.5.表9AB级双影成像保证几何清晰度的f的最小 bf471.549.50%。20%。1010采用γ射线源透照时,曝光量使用γ10Co60γ12h;Ir192γ射线透照时，8h,且不得采用多个射线源捆绑方式进行透照。（1/43块（I）进行测定。测定时，对比试块置于靠近被测未焊透缺陷附近部位。“R1，R2…（1K45。产品 焊缝偏号 返修标

4产品编 焊缝偏号 返修标透照日期透照日期片位号“B”标记焊工代号标记5小管焊缝的标记放置图5mm6。66.611。11时间18-4-18-16-5-230-DA级B级：2.3≤D≤4.5。D2.7≤D≤4.5XABB2.0。对检测区进行评定时，对应着不同的胶片透照技术或不同的底片观察技术区域的黑度范围分别在报告中标示。评定区的最大黑度限值允许提12131412（（T）AB18≤17≤>2.5～16>2.0～>4～15>2.0～>3.5～>6～14>3.5～>5.0～>8～13>5.0～>7～>12～12>7～>10～>20～11>10～>15～>30～10>15～>25～>35～9>25～>32～>45～8>32～>40～>65～7>40～>55～>120～6>55～>85～>200～5>85～>150～>4>150～>250～3>250～>2> （（T）AB≤≤>2.5～>2.0～>>2.0～>3.5>8.0>3.5～>6.0～>12～>6.0～>10～>20～>10～>15～>30～>15～>24～>40～>24～>30～>60～>30～>40～>80～>40～>60～>100～>60～>100～>150～>100～>150～>200～>150～>200～>200～>250～>250～>320～>320～> （AB18≤17≤>2.5～16≤>2～>4～15>2.0～>3.0～>6～14>3.5～>4.5～>8～13>5～>7～>15～12>7～>11～>24～11>12～>15～>32～10>16～>>40～9>24～>32～>48～8(0.63>36～>44～7(0.80>44～ （AB≤≤>1.0～≤>1.0～>2.5～>1.0～>2.0～>4.0～>2.0～>3.5～>6.0～>3.5～>5.5～>11～>5.5～>10～>20～>10～>19～>19～16（AB≤≤>2.5～≤>2.0～>4～>2.0～>3.5～>6～>3.5～>5.5～>12～>5～>11～>18～>10～>17～>30～>15～>26～>45～>22～>39～>55～9>38～>51～>70～8>48～>64～>100～7>60～>85～>180～6>85～>125～>5>>4>>3> （AB≤≤>2.5～≤>2.0～>5.5～>2.0～>5.0～>9.5～>5.0～>9.0～>15～>9.0～>14～>24～>14～>22～>40～>22～>36～>60～>36～>50～>50～当底片评定范围内的黑度D≤2.530cd/m2。当底片评定范围内的黑度D＞2.510cd/m2。5mm2.0～4.5，X1.5。5mm15 3～5NB/T47013.1F、f、b、管电压、管电瓶、曝光时间（或源强度、曝光时间，暗室处理方；8.316本工艺守则适用于本公司压力容器及其原材料、零部件的超声波检测和超声测厚。 无损检测超声波检测用钢参考试块制作与检验方法 无损检测超声检测设备的性能与检验第一部分：仪器 无损检测超声检测设备的性能与检验第一部分：探头 无损检测A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 无损检测超声试块通用规范 TSGZ8001 GB/T27664.140mm40mm,其指标应符NB/T47013.3BGB/T27664.21%，5%仪器和探头的组合频率与探头标称频率之间偏差差不得大于±10%a)32dB；5MHz10mm；2.5MHz20dB12dB10dBJB/T921420CSK-IA、DZ-IDB-P20-2。JB/T9214。标准试块的制造应满足JB/T8428并确保在相同测试条件下比较其所制造的每一标准试块与国家标准样品或类似具备面2dB头检测时，不得有大于或等于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。JB/T8428的规定。250mg/L奥氏体不锈钢或钛材上使用的耦合剂卤素（氯和氟）的总含量不应大于250mg/L模拟超声波检测仪每36组合性能中的水平线性和垂直线性，进行一次运行核查并记录，测试要求应满足3（仅限直探头使用斜探头时，检测前应测定入射点（前沿距离）和折射角（KNB/T47013.11足NB/T47013.1a)检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法表 超声检测工艺规程涉及的相关因检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等校准（试块及校准方法扫查方式（手动或自动计算机数据采集（用到时；自动报警和/或记录装置（用到时NB/T47013.13616-20mm4-5MHz,5MHz10-30mm。 ⑴20mmNB/T47013.3⑵20mmNB/T47013.3Φ520mm2⑴板厚小于等于20mm10dB20mmφ5⑶如能确定板材底面回波与不同深度φ56dB⑴应用灵敏度试块与检测的等厚钢板（无缺陷部位） NB/T47013.3100%扫查。15%。⑴缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离-波幅曲线，或用双晶探头检测板厚⑵底面第一次反射波（B1）50%，B1＜50%20mm50%，20mm-60mmb) b）c）d）的方法对缺陷进行定量外，还应记录缺陷反NB/T47013.3本条款适用于碳素钢和低合金钢锻件的超声波检测和缺陷等级评定,不适用于 1MHz～5MHz 双晶直探头晶片面积不小于150mm2;单晶直探头晶片有效直径应在为Ф10mm~40mm 2MHz～5MHz，80mm2～625mm2。NB/T470.2单晶直探头检测采用CS-2试块调节基准灵敏度，其形状和尺寸应符合NB47013.3-201549a)45mmCS-3CS-3NB47013.3-20155106Ra≤6.3μm。 400mm100%的扫查。 100%6dB⑴将探头分别放置在灵敏度试块上和等厚工件（无缺陷部位）部位，将第一⑵NB/T4713100%100%的扫查。150mm/s。横波扫查时探头每次扫查的覆盖范围15%。AVG4dB/m，应考虑修正。材质衰减系数Bm（3Nt-工件检测厚度m、n-底波反射次数。b。记录当量直径超过φ4mm应记录大于或等于φ4mmφ3mm6dBNB/T47013.325mm。⑴对比试块应选取与被检钢管规格相同，材质、热处理工艺和表面状况相同或⑵钢管纵向缺陷、横向缺陷对比试块的尺寸、V检测频率：2.5MHz-5MHz 15%的覆盖率。⑸自动检测应保证动态时的检测灵敏度，且内、外槽的最大反射波幅差不超过 V50%，以 6dB ⑴头相对钢管螺旋进给应保证超声波束对钢管进行100%扫查,并有不小于15%的覆盖⑵偏心距的选择：x=（0.25R+0.485r）/式中：x：R:r：1/2FF=H+(R2-x2)1/2式中：H:水层厚度⑵ ⑵ NB/T47013.3G铝和铝合金制及钛制承压设备对接接头超声检测方法和质量分级按NB/T47013.3H奥氏体不锈钢承压设备对接接头超声检测方法和质量分级按NB/T47013.3III筒体（或封头）≥500，比≥100~500外径比≥159~500且接管公称直径T外径外径≥100，内外径比外径外径≥100，内外径比A、B、CCNB/T47013.3NAA6mm～40mm（K.3.3BCa）C6mm～200mmC用两种或两种以上不同折射角（K）CSK-CSK-IIA、CSK-IIIACSK-CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIACSK-IVA250mmCSK-IA、CSK-IIACSK-IVA6mm～500mmCSK-IIA6mm~200mmCSK-IVA200mm～500mm对于工件壁厚范围为8mm～120mm的焊接接头超声检测，也可采用O.3.410mm.1.2P=跨距t=工件厚度（°

P=2t×tan.1.30.75PRa25µm。检测面一般应进行打磨。探头折射角（K应尽量采用较大折射角（K）探头。折射角（K标称频率值）探头检测时，应至少有一种折射角（K）的探头满足这一要求。标称频率C以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他类型缺陷存在。该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。20%的部位，应在工件表面做出标记，并予以斜探头入射点、折射角（K斜探头入射点的测定一般采用CSK-IA试块，折射角（K）的测定也可采用CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIACSK-IVACSK-IIIACSK-IVA20%。6mm～200mmCSK-IIACSK-Φ2×40-Φ2×60-Φ2×40-Φ2×60-Φ2×40-NB/T47013.3OCSK-Φ6-Φ6-Φ6-Φ6-NB/T47013.3P20%。.4.66dB检测焊接接头纵向缺陷时，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面10°~15°左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。10°作两个方向斜平行扫查，如焊接接头余高磨平，探头应在焊接45°250mmbS=声程D0=声源有效直径，mm0.9～1.1根据工件的曲率和工件厚度选择探头折射角（K，并考虑几何临界NB/T47013.3J0.9～1.5NB/T47013.3K接管与筒形（或封头）NB/T47013.3LTNB/T47013.3M移动探头以获得缺陷的最大反射波幅为缺陷波幅。当使用不同折射角（K）的IIII6dBIIII上时，应以端点-6dB特征，如有怀疑时，应采取改变探头折射角（K值、增加检测面、观察动态波形并II外径外径外径外径外径外径GS-1、GS-2、GS-3、GS-44MHz～5MHz2.5MHz斜探头折射角（K）的选取可参照下表的规定。如有必要，也可采用其他折射角（K）的探头。探头折射角（K探头前沿对其折射角（K）和前沿值进行测定，要求一次波至少扫查到焊接接头根部。探头移动区应清除焊接飞屑、铁屑、油垢和其他杂质，其表面粗糙度Ra=25µm，1.5P，P=2t×tanβ。 单位为试块圆弧曲率半径GS-GS-GS-GS-距离-波幅曲线按所用探头和仪器所在选择的试块上实测的数据绘制而包括评定线I（包括定量线）IIIII区。32P，15%。缺陷最大反射波幅的测定方法时将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测量波幅大小，并确定它在距离-波幅曲线中的区域。时，应以端点-6dBI（6）计算（适用于管径较小且壁厚较大时I=L×(R-H-缺陷深度，mm怀疑时，应采用取改变探头折射角（K、观察缺陷动态波形并结合焊接工艺等进体（或封头）TI 单位为大允许值L’tL’tII所有缺陷（任何缺陷指示长度III≤t/3,5，≤2t/3,10，IIIII10超过II超过II超过II超过II3：对接接头两侧母材厚度不同时，工件厚度取薄板侧厚度值。±（T%＋0.1）mm，T45100mm90°将测厚仪的声速调节为被测材料的声速值,将探头置于仪器配套的试块上,调节“零位校正”旋钮，使仪器读数为试块厚度。 90°测量两次，取较小数值为该点的厚度值。 4h ⑴每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移⑵每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离-波幅曲线的校核2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。操作时应认真填写超声检测记录，其内容至少应包括:操作指导书编号、委托单位、工程名称、工程编号、工件名称、工件编号、材质、热处理状态和表面状况；77150mm/s 工程师分析原因制定纠数据验证控制/UT SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测TSG21固定式压力容器安全技术监察规程TSGG0001锅炉安全技术监察规程TSGD0001压力管道安全技术监察规程TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则1.0Ra25μm。0.05mm，并经检操作指导书在首次应用前应采用标准试件进行验证，以确认是否能满足标准要求。JB/T8290电）177N118N0.5mm1000μ365nm。0.3T（240A/ma）c）e）f）g）5.0mm2/s，94℃，且无荧光、无活性和无异味。10～25g/l，0.5～3g/L。301.2～2.4mL，荧光磁粉的沉淀容积值为磁轭的磁极间距应控制在75～200mm1/410% 1000µW/cm2。1000lx；500lx。2（NB/T470134-A1 3A1.330°时，A1.42mm A2下列缺陷不允许存在A3材料和焊接接头的磁粉检测质量分级 22（2500mm25-1师分析原因制定纠正措 NB/T47013 TSG21TSGG0001锅炉安全技术监察规程TSGD0001TSGZ8001渗透检测人员未经校正或经矫正的近（小数）视力和远（距）1.0BS、Cl、F酒精的混合液（1：1）的密闭容器中保存，或用其它有效方法保存。5℃～50℃，当温度条件不能满足上述条件时，C被检工件表面粗糙度Ra25μm,但对于不允许打磨的表面工件可适当放检测灵敏度等级：ABC 少应在焊接完成24h后进行焊缝的渗透检测。540Mpa363）1000lx；当现场采500lx。1000μW/cm220lx。3～10a）d）5℃～50℃的温度范NB/T47013.5B30规定,冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa。干燥时间通常为5～10喷洒方向与被检面夹角为30°～40°，确保整个被检表面覆盖一层薄而均匀的显像剂。显像时间从显像剂涂层变干开始一般不应少于10min荧光渗透检测时,所用紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000lx315～400nm3min室。暗室内可见光照度应不大于20lx。当出现显示迹痕时,必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷。必要时应用5～10被检测工件的类型、规格（形状、尺寸、壁厚和材质检测工艺（渗透方式、去除方式、干燥方法、显像方法和观察方法等检测准备现场检测检测准备现场检测检测奥氏体钢、钛合金、镍基合金材料时测定CI、F、S预清7~60min 后处

0.5mm332mm表 焊接接头的质量分（2表 其他部件的质量分注：L为线性缺陷长度(mm);d为圆形缺陷

5mg，则应分析氯、硫、氟的含量。5℃～50℃温度范围内进行时，应对检测方法作出鉴定。通5℃BAA、B490315GB NB/T GB/T 1500mm，且相邻部位应采取保温措施，使温度梯度不致影焊缝最大宽度两侧各加δPWHT（焊后热处理厚度即焊接接头厚度）返修焊缝端部方向上加δPWHT50mm焊缝方向上自焊缝边缘加δPWHT50mm，取两者较小值；焊后热处理厚度等厚度全焊透对接接头的δPWHT为其焊缝厚度（余高不计，此时与母材头中，δPWHT等于角焊缝厚度；组合焊缝连接的焊接接头中，δPWHT等于对接焊不同厚度受压元件相焊时的图 图3.5.2在保温温度时，除另有规定，各测温点的温度允许在热处理工艺规定温度的±20度内波动，但不得低于工艺规定的最低温度。400220度/h55度4600mm14080280度/h55度400NB/T47014Fe-1Fe-3两类（低温容器除外Fe-1100Fe-31802304Fe-3c.4mm的焊条继续施焊；返修焊缝及回火焊道完成后进行后热：200度-26044810mm时应进行射C.焊材钢板：严格按照GB/T713、GB/T3274GB699GB912、GB/T700等Cr、Ni、Mo钢材厚度公差用超声波测GB/T983GB/T5117、下料工艺（筒体、试件筒体下料前确认材质标记（包括标记移植用钢直尺或钢卷尺测量筒头材质标记，量出封头直径按试件尺寸要求用钢尺测封头最小壁厚应不小于设计2.形状偏差检查的最大间隙不DN1.25%用弦长相当于封头内径的间查时应使样板垂直于待测表3.4.1.筒体壁厚△S0.02mm的游标卡尺或2.e，GB150用钢卷尺测量筒体一截面最3.筒体纵焊缝错边量b按4.筒体环焊缝错边量b按焊接检验尺检查环缝边缘二5.筒体对接焊缝处棱角度EGB150标准，E≤δ/10+2mm用弧长等于1/6Di3006.7.筒体内径偏差△Di3-用钢卷尺实测筒体外径周长（π×D）Dg8.GB150个部位拉Ø0.5mm细钢丝或细绳9.10.法兰平面倾斜度△hGB15011.法兰密封面质量（无径向贯12.SJB4700～470713.法兰管座高度偏差△H14.法兰管座中心距离偏差（按