【课件】维修工具安全风险管控

维修工具的安全风险管控112233contents4录4录5566电动工具安全风险管控电动工具简介用手握持操作，以小功率电动机或电磁铁作为动力，通过传动机构来驱动作业工作头的工具。电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器、电刨电动工具简介 常见的电动工具常见的电动工具电动工具简介-按照电动工具在防止触电的保护方面进行分类：---一"----"电动工具简介存在的安全风险触电机械触电火灾伤害火灾电线绝缘包裹损坏工具接地/接零故障未使用绝缘防护防护用品作业产生火花时，超负荷运行，可能引起电气火灾安全防护罩（装置）缺失工具可动部件（钻/片）松动/安装不合格工具可动部件（钻/片）有裂纹操作人员站位不当/用力不当/角度不当，工具损坏/物件飞出伤人电动工具放倒/移动时启动，伤人安全风险管控措施应选择使用符合工作要求的相应型号电动工具，选型应符合GB3787的相关要求。在一般场所应选用Ⅱ类工具如果使用Ⅰ类工具，必须：带漏电保护电器、安全隔离变压器等或：使用者戴绝缘手套，穿绝缘鞋或：站在绝缘垫上在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。安全风险管控措施n禁止使用存在缺陷和经检查不合格的电动工具n接通电动工具电源前，应进行检查，确保其插头和插座规格相符，开关处于关闭位置。在开启工具前，应拔掉调位键的钥匙或扳手。操作者应站在安全、适合的位置，不可用力过大且要用力均匀、角度正确，严格按照操作规程操作。禁止在电动工具放倒或移动时启动电动工具电动气动工具在未使用或完成作业后应断开电源安全风险管控措施应避免电动工具防止飞脱伤人｡应避免电动工具防止飞脱伤人｡更换部件时应关闭电源，待转动部件完全停止转动后方可进行转动部件达到其速度后更换部件时应关闭电源，待转动部件完全停止转动后方可进行管控措施在作业可能产生火花时，应清理周围可燃物/在作业可能产生火花时，应清理周围可燃物/设置防护措施。应在其转动部件完全停止运转之后方可放下气动工具安全风险管控气动工具简介【范围】【范围】【分类一】【分类二】气动抛光机气动磨光机气动扳手气动拉帽枪存在的安全风险冲击伤害供气管路有磨损老化、腐蚀、局部漏气、鼓起等现象空压管损坏/空压管损坏/脆弱，作业时损坏缠绕、打结将气动工具或敞开的气源管与接头连接气源管与接头连接不可靠，松动漏气存在的安全风险操作人员站位不当操作人员站位不当/用力不当/角度不当，工具损坏/物件飞出伤人安全防护罩（装置）缺失螺帽安全防护罩（装置）缺失螺帽，螺丝、零配件松动割伤/砸伤/打伤工作部件有裂纹、缺损工具放倒/移动时启动，伤人更换部件时未关闭气源安全风险管控措施安全风险管控措施安全风险管控措施安装或拆卸软管时应吹净气管，防止污物进入工具内部手动工具安全风险管控手动工具简介【范围】【分类】常见工具存在的安全风险存在的安全风险存在的安全风险 安全风险管控措施安全风险管控措施应按工作性质选择适当尺寸的扳手。扳手使用活动扳手时应向固定边施力，绝不可朝活动边用力。扳手扳手开口若有磨损或使用时有打滑现象时，不可再不可用扳手当作铁陲敲击。不可在扳手柄端再套上管子来增加扳手的扭力 安全风险管控措施445252起子3636安全风险管控措施钳子仅用于扣紧、嵌入与移去各种插销、钉子钳子仅用于扣紧、嵌入与移去各种插销、钉子，以及切断或扭紧各种电线之用。钳子不能用以旋紧或敲打螺栓或钳子不能用以旋紧或敲打螺栓或螺帽。钳子把手处不可以敲打或加长手钳子把手处不可以敲打或加长手柄的方式来增加夹紧或切断的力量。安全风险管控措施锤子锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。使用大锤时锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。不应把羊角锤当撬具使用。羊角锤既可敲击、锤打，又可以起拔钉子,但对较大的工件锤打就不应使用羊角锤。不应把羊角锤当撬具使用。安全风险管控措施螺丝刀 二二不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应将工件夹固在三三不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。安全风险管控措施锉刀挫刀必须装柄，否则尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。使用挫刀应均匀用力，施力不要过大，以免使挫刀折断，速度不要过快。刀和挫柄上防止油脂造成事故挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。挫刀用后，应妥善放置稳妥，以防掉下伤脚。严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬登高设施安全风险管控 登高设施简介存在的安全风险摔伤摔伤高处坠落高处坠落物体打击物体打击 安全风险管控措施-移动梯子安全风险管控措施施工现场所有人员必须戴安全帽，系好下鄂带，锁好带扣架子上不要堆放物料，要随用随上，施工现场所有人员必须戴安全帽，系好下鄂带，锁好带扣架上作业人员应作好分工配合，传递物品或上拉物品时掌握好重心，平稳作业在施工过程中架上作业人员应作好分工配合，传递物品或上拉物品时掌握好重心，平稳作业移动脚手架06移动脚手架06具包，禁止把工具放在架子上，以防掉落伤人安全风险管控措施移动脚手架移动脚手架严禁酒后上岗，严禁高恐高症等不适宜登高作业人员上架子施工；架子在使用期间严禁拆除与架子有关的任何杆架子在使用期间严禁拆除与架子有关的任何杆有主管领导批准；n脚手架作业时要锁住脚上下传递物品及工具；n移动式脚手架不得在高于5米的高度作业；u脚手架使用完毕，应放到指定地点存放；u严禁使用不合格脚手架安全风险管控措施1、移动操作平台使用前设置要平稳、牢靠，移动轮应垫实，防止操作时滚动。2、移动操作平台在移动过程中，操作平台上禁止站人或放置施工用工具、材料。3、使用电动工具时接地要可靠。4、操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过容许荷载。5、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆，并应布置登高扶梯。液压设备/工具安全风险管控 液压设备/工具简介一个完整的液压工具系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压主要工具包括：液压扳手、液压千斤顶、液压拉马等。液压工具具有高效、便捷的优点。 安全风险管控措施-千斤顶作业前安全检查检查千斤顶活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。检查液压油是否充足，不足时应予以填加，在填加液压油后严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。确定千斤顶的顶程方案和高度，确保达到使用要求。千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75%作业安全要求对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用。 安全风险管控措施-电动液压拉马作业安全作业安全要求作业前安全检查作业前安全检查作业前安全检查检查电源开关是否完好。油箱油标指示是否正常。检查液压装置各部位是否漏油。通电试车检查设备是否完好。作业安全要求根据工件尺寸，选择合适的丝杠。丝杠长短两边尺寸一样。抓轮时正确选择顶杆，顶杆正对工件中心。操作过程中，压力表超过40个压力，须气焊加热配合作业。工作完毕后，应将液压拉码恢复原位。所用工器具应摆放整齐，卫生清扫干净。 安全风险管控措施-手动液压拉马作业安全作业安全要求作业前安全检查作业前安全检查作业安全要求作业前安全检查作业安全要求把钩爪座调整到爪钩抓住所拉物体要将钩爪钩好，顶丝要和主轴水平，且掌握好行程。手柄插入掀手孔内来回掀动活塞起动杆向前使用时应站在拉马侧面操作。 安全风险管控措施-液压扳手作业安全要求作业前安全检查作业安全要求试运转时将扳手置于空地上、观察扳手转向，以确定是拆松还是锁紧运行作业安全要求作业前安全检查作业安全要求试运转时将扳手置于空地上、观察扳手转向，以确定是拆松还是锁紧运行，无异常时，才能将扳手放至套筒上。不要超过设备的额定负荷。在系统中使用压力表以显示操作负载。使用液压扳手时不得超过其允许的最大扭矩。使用中应避免液压油管严重弯曲和缠绕。使用弯曲或缠绕的油管将产生过大的背压。不正确的连接会导致故障及危险。连接前保持快速接头清洁，使用后旋上防尘帽。首先确定是拆松，还是锁紧螺母通过按下或旋出锁固螺钉，取出驱动方轴进行左右换向，装上驱动方轴定位器，拉下反作用力臂锁固装置，按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。作业前安全检查仔细检查油管接头是否连接可靠，泵中是否有油。将泵的电源插头连接好。严禁无油运转！运输车辆安全风险管控运输车辆简介维修作业时，经常需使用运输车辆进行运送设备部件或维修所用设备/工具,主要包括叉车和货车俩种。 安全风险管控措施-货车车辆驾驶人员不应疲在车辆运输作业区作业时，应佩戴安全帽防砸鞋，避免物件掉落砸伤倒车时在车辆运输作业区作业时，应佩戴安全帽防砸鞋，避免物件掉落砸伤倒车时，应确认车辆后方无作业人员及其他人员，并鸣笛警示。驾车要遵守交通规则、文明开车，不准疲劳驾车、严禁酒后驾车，严禁无证驾驶。程中应注意力集中，不应同时打电话、吸烟。在车辆行驶区域的作业人员，应注意躲避车辆，不应站在车辆行驶方向。故障车辆禁止作业在运输物件时，物件应放稳在车辆行驶区域的作业人员，应注意躲避车辆，不应站在车辆行驶方向。故障车辆禁止作业安全风险管控措施-叉车1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，取得特种操作证，严禁无证操作。2、载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。3、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶叉车管控措施4、转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定