生产管理-电焊生产工艺流程

会计实操文库10/10生产管理-电焊生产工艺流程一、焊前准备（一）焊件准备材料选择：根据焊件的使用要求、工作环境等因素，选择合适的金属材料。例如，在一般机械制造中，常选用低碳钢；对于承受较高载荷且需良好韧性的焊件，可选用合金钢；在食品、医疗等对耐腐蚀性要求高的领域，多采用不锈钢。所选材料需具备相应的质量证明文件，确保其化学成分、机械性能等符合标准。焊件切割与加工：使用切割设备，如等离子切割机、火焰切割机等，将原材料切割成所需的尺寸和形状。切割后，对焊件的边缘进行加工处理，去除切割产生的毛刺、氧化皮等杂质，保证焊件边缘平整、光滑。对于需要焊接的坡口，根据焊接工艺要求，采用机械加工（如车削、铣削）或火焰切割等方法制备合适的坡口形式，如V形、U形、X形坡口等，以确保焊接时能够充分熔合。（二）焊接设备与工具准备焊接设备选择：根据焊接工艺和焊件特点，选择合适的电焊机。常见的电焊机有交流电焊机、直流电焊机、逆变电焊机等。交流电焊机结构简单、成本低，适用于一般的焊接作业；直流电焊机输出电流稳定，电弧燃烧稳定，适用于对焊接质量要求较高的场合；逆变电焊机具有体积小、重量轻、节能等优点，广泛应用于各类焊接工艺。同时，配备相应的焊接电缆，确保电缆的截面积能够满足焊接电流的传输要求，避免因电缆过细导致发热、电压降过大等问题。焊接工具准备：准备好焊接所需的工具，如焊钳、面罩、手套、敲渣锤、钢丝刷等。焊钳应具有良好的导电性和夹持焊条的牢固性；面罩用于保护焊工的眼睛和面部免受弧光、飞溅物的伤害，根据焊接电流大小选择合适的遮光镜片；手套需具备绝缘、防火、耐磨等性能；敲渣锤用于清除焊缝表面的熔渣，钢丝刷用于清理焊件表面的铁锈、油污等杂质。（三）焊接材料准备焊条选择：根据焊件的材质、焊接位置、焊接工艺要求等选择合适的焊条。例如，对于低碳钢焊件，可选用E4303（J422）等酸性焊条，其工艺性能好，对铁锈、油污等不敏感，适用于一般的焊接结构；对于承受动载荷、冲击载荷的重要结构，可选用E5015（J507）等碱性焊条，其焊缝金属的力学性能好，抗裂性强，但对焊件表面的清洁度要求较高。焊条在使用前需按照说明书进行烘干处理，酸性焊条一般在75-150℃烘干1-2小时，碱性焊条则需在350-400℃烘干1-2小时，烘干后的焊条应放入保温筒内，随用随取，防止焊条受潮。焊丝选择（针对气体保护焊等）：若采用气体保护焊等焊接方法，需根据焊件材质和焊接工艺选择合适的焊丝。如二氧化碳气体保护焊焊接低碳钢时，常用H08Mn2SiA焊丝；焊接不锈钢时，选用与母材成分相近的不锈钢焊丝。焊丝在使用前要去除表面的油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。保护气体准备（针对气体保护焊）：对于气体保护焊，如二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等，需准备相应的保护气体。二氧化碳气体应具有较高的纯度，一般要求纯度不低于99.5%，使用前需检查气体瓶的阀门、压力表等是否正常，确保气体供应稳定。氩气主要用于氩弧焊，其纯度要求更高，一般不低于99.99%，同样要保证氩气供应系统的正常运行。（四）工作场地准备场地清理：清理焊接工作场地，确保场地整洁、无杂物，避免易燃、易爆物品靠近焊接区域。设置必要的通风设施，排出焊接过程中产生的有害气体和烟尘，保持工作场地空气流通。安全防护设置：在焊接工作场地周围设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入。配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等，以应对可能发生的火灾事故。同时，确保工作场地的照明充足，为焊接操作提供良好的工作环境。二、焊接操作（一）引弧直击法引弧（适用于焊条电弧焊等）：在焊条电弧焊中，将焊条垂直对准焊件待焊部位，然后将焊条下端与焊件表面接触，形成短路，接着迅速将焊条提起2-4mm，电弧即可引燃。引弧时要注意控制焊条提起的速度和高度，速度过快可能导致引弧失败，过慢则容易使焊条与焊件粘连；提起高度过高会使电弧过长，不稳定，易熄弧，过低则可能造成短路。划擦法引弧（适用于焊条电弧焊等）：将焊条在焊件表面像划火柴一样轻轻划擦，当焊条端部与焊件表面接触形成短路后，迅速将焊条提起2-4mm，引燃电弧。划擦法引弧比直击法更容易掌握，但操作时要注意划擦长度不宜过长，一般不超过20mm，避免损伤焊件表面。（二）运条基本运条方法：在焊接过程中，焊条要进行三个方向的运动，即沿着焊接方向的移动、横向摆动和送进运动。常用的运条方法有直线运条法、直线往复运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法等。直线运条法适用于焊接较薄的焊件或接头间隙较小的焊缝，焊接速度较快；直线往复运条法适用于焊接薄板或需要控制焊接热输入的场合，可防止焊件烧穿；锯齿形运条法、月牙形运条法适用于焊接较厚的焊件，通过焊条的横向摆动，使焊缝金属与母材充分熔合，保证焊缝宽度和质量；三角形运条法常用于焊接角焊缝，可获得较大的焊缝熔深和良好的焊缝成型。运条速度控制：运条速度要根据焊件厚度、焊接电流大小、焊条直径等因素进行调整。一般来说，焊件较薄、焊接电流较小、焊条直径较细时，运条速度应适当加快，以防止焊件烧穿；焊件较厚、焊接电流较大、焊条直径较粗时，运条速度可适当减慢，保证焊缝熔深和质量。运条速度要均匀，避免忽快忽慢，否则会导致焊缝宽窄不一、高低不平。（三）收弧划圈收弧法（适用于焊条电弧焊等）：在焊条电弧焊收弧时，焊条在焊缝终点处做圆圈运动，直到填满弧坑后，再将焊条提起熄弧。划圈收弧法可使焊缝终点处的熔池得到充分的填充，避免出现弧坑裂纹等缺陷。反复断弧收弧法（适用于焊条电弧焊等）：在焊缝终点处，反复将焊条提起、放下，使焊条端部的熔滴不断填充弧坑，直到弧坑填满后再熄弧。反复断弧收弧法适用于碱性焊条的收弧，可减少弧坑处的气孔和裂纹。回焊收弧法（适用于焊条电弧焊等）：在焊缝终点处，将焊条向焊接起始方向回焊一小段距离，然后再提起熄弧。回焊收弧法可使焊缝终点处的温度逐渐降低，减少弧坑处的应力集中，避免产生裂纹。（四）焊接参数调整焊接电流调整：焊接电流是影响焊接质量的重要参数之一。焊接电流过大，会导致焊缝金属过热，产生咬边、焊穿等缺陷；焊接电流过小，则会造成焊缝未焊透、夹渣等问题。焊接电流的大小要根据焊件厚度、焊条直径、焊接位置等因素进行选择。一般来说，焊件越厚、焊条直径越大，所需的焊接电流越大；平焊位置可选用较大的焊接电流，立焊、横焊、仰焊位置则需适当减小焊接电流。在焊接过程中，可根据焊缝的成型情况、飞溅大小等实时调整焊接电流。电弧电压调整：电弧电压主要由电弧长度决定，电弧长度越长，电弧电压越高。电弧电压过高，会使焊缝宽度增加，熔深减小，容易产生气孔等缺陷；电弧电压过低，会导致焊缝窄而高，熔合不良。在焊接过程中，要保持合适的电弧长度，一般来说，焊条电弧焊时，电弧长度应等于焊条直径；气体保护焊时，电弧长度可根据焊接工艺要求进行调整。焊接速度调整：焊接速度与焊接电流、电弧电压等参数相互配合，共同影响焊缝的质量和成型。焊接速度过快，会使焊缝熔深浅、宽度窄，容易出现未焊透、气孔等缺陷；焊接速度过慢，会导致焊缝过热，晶粒粗大，变形增大。焊接速度要根据焊件厚度、焊接电流、焊条直径等因素进行合理调整，在保证焊缝质量的前提下，尽量提高焊接效率。三、质量检测（一）外观检测焊缝外观检查：焊接完成后，首先对焊缝外观进行检查。焊缝表面应平整、光滑，无明显的咬边、气孔、裂纹、焊瘤、未焊透等缺陷。咬边深度一般不得超过0.5mm，连续咬边长度不得超过100mm；气孔直径不得超过1.5mm，每100mm焊缝长度内气孔数量不得超过3个；焊缝表面不得有裂纹，若发现裂纹，需及时进行修补。焊缝尺寸测量：使用量具，如焊缝检验尺，测量焊缝的宽度、余高、错边量等尺寸参数。焊缝宽度应符合设计要求，一般允许偏差为±2mm；焊缝余高一般为0-3mm；错边量不得超过焊件厚度的10%，且不大于2mm。（二）无损检测射线探伤（RT）：对于重要的焊接结构，如压力容器、锅炉等，常采用射线探伤检测焊缝内部质量。射线探伤利用射线（如X射线、γ射线）穿透焊件，使胶片感光，根据胶片上的影像判断焊缝内部是否存在气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。射线探伤可检测出焊缝内部较小的缺陷，对缺陷的定性和定量较为准确。超声波探伤（UT）：超声波探伤是利用超声波在焊件内部传播时遇到缺陷会发生反射、折射等现象，通过接收反射波来检测焊缝内部缺陷。超声波探伤适用于检测面积型缺陷，如裂纹、未熔合等，具有检测灵敏度高、检测速度快、成本低等优点，但对缺陷的定性和定量相对较困难。磁粉探伤（MT）：磁粉探伤主要用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷。将焊件磁化后，在其表面撒上磁粉，当焊缝表面或近表面存在缺陷时，缺陷处会形成漏磁场，吸附磁粉，从而显示出缺陷的位置和形状。磁粉探伤对表面和近表面的裂纹、气孔等缺陷检测效果较好。渗透探伤（PT）：渗透探伤适用于检测非多孔性材料的表面开口缺陷。将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在焊件表面，使渗透液渗入缺陷内部，然后去除表面多余的渗透液，再涂上显像剂，缺陷内的渗透液被吸附到显像剂表面，从而显示出缺陷的形状和位置。渗透探伤对表面开口的裂纹、气孔、疏松等缺陷检测效果显著。四、焊后处理（一）焊缝清理清除熔渣：使用敲渣锤、钢丝刷等工具，清除焊缝表面的熔渣。熔渣若不及时清除，会影响焊缝的外观质量，且在后续的使用过程中可能会脱落，影响焊件的正常工作。清理飞溅物：焊接过程中产生的飞溅物会附着在焊件表面，影响焊件的表面质量和美观。用砂纸、砂轮等工具对焊件表面的飞溅物进行打磨清理，使焊件表面平整光滑。（二）矫正变形机械矫正：对于焊接变形较小的焊件，可采用机械矫正方法。使用压力机、千斤顶等设备，对焊件施加外力，使其恢复到设计要求的形状。机械矫正时，要注意施加的外力大小和方向，避免对焊件造成二次损伤。火焰矫正：对于焊接变形较大的焊件，可采用火焰矫正方法。利用火焰对焊件的变形部位进行加热，使其局部膨胀，然后在冷却过程中收缩，从而达到矫正变形的目的。火焰矫正时，要控制好加热温度和加热区域，一般加热温度在600-800℃之间，避免温度过高导致焊件材质性能下降。（三）表面处理防锈处理：为防止焊件在使用过程中生锈，对焊件表面进行防锈处理