施工方案及技术措施

第3章施工方案及技术措施3.1测量工程施工方案与技术措施3.1.1测量工程简介本工程为泰和泰国际法律服务中心建设项目总承包工程，位于成都市天府新区直辖区兴隆街道罗家店村三组，周围市政道路分布为：北侧兴象街、东侧隆祥东街，西侧隆祥街，南侧隆和西巷，拟建建筑相距14.5m，根据初始控制点建立一级控制网，根据塔楼和裙楼建立二级控制网，本工程高程为1985国家高程系统，坐标为成都市平面坐标系。本工程±0.000标高相对于绝对标高为488.300。工程施工控制测量的精度必须满足建筑结构的要求，施工测量控制至关重要的。通过采用科学的测控技术，先进的测量仪器，以及严格的复核校正手段，达到本工程的测量精度目标要求。主要采用激光铅直仪将轴线控制点整体同步传递，高程用50米钢尺整尺向上传递。多次往返复核校正，采用高精度的载波相位定位的测定方法进行检测校正。平面控制网分阶段设立，地下部分测量采用外控法，地上部分测量采用内控法，测量的允许误差详见下表3.1-1。表3.1-1测量允许偏差的范围序号名称规范允许偏差（mm）项目测量精度目标(mm)1建筑物倾斜向内50mm,向外50mm向外20mm，向内25mm2建筑物总高度偏差H-H/1000≤e≤H/1000且e≤5cm-20mm≤e≤20mm3建筑物总矢量弯曲ee≤L/2500且e≤25mme≤L/2500且e≤25mm4层高偏差±5mm±2mm5每层轴线偏差±2mm±1mm3.1.2测量施工组织与资源配置本工程测量人员按照总分包联合办公的形式进行配置，由总包测量人员带领分包测量人员共同完成现场测量工作，测量仪器根据项目情况进行足额配备，测量人员及仪器配置计划如表3.1-2、3.1-3。测量及监测人员配备及职责见表3.1-2。表3.1-2测量人员配备序号职务人数具备的条件1测量负责人1人持有本地测量员证，具有大型建筑施工测量经验，有较好的处理多专业测量工作的能力及创优创奖验收经验。总负责项目工程测量及施工监测。2测量工程师1人持有本地测量员证，熟练使用GPS、全站仪、电子水准仪等测量仪器，熟知控制测量操作流程及规范要求，能熟练进行各级控制网的测设及工程变形监测。3分包测量员满足工程需要持有本地测量员证，能熟练的看懂施工图，熟练使用全站仪、水准仪等测量仪器，能独立完成各专业施工测量放线工作。主要测量仪器配备详见表3.1-3。表3.1-3主要测量仪器配备序号仪器名称型号数量精度用途1GPSLeicaGX12301台3mm+0.5ppm控制测量、控制网的复核2全站仪LeicaTC1202+1台角度测量精度0.5″，距离测量精度1mm+1ppm控制网核实、测量、设置、施工放样3经纬仪J2-22台2＂轴线投测、垂直度监测4激光垂准仪LeicaZL2台1/200000控制点的竖向投递5水准仪DS32台±1mm/1km标高测量控制，施工水准测量6激光扫平仪SJ22台±1″标高水平线测设7长钢卷尺50m3把检验合格水平、竖向距离测量传递8钢卷尺5m50把检验合格水平、竖向距离测量传递9对讲机×iRP8268若干2km范围覆盖辅助测量设备3.1.3测量工程施工方法及监测控制网建立原则及方法平面控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则建立。控制网点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制网建立原则及方法见表3.1-4。表3.1-4控制网建立原则及方法序号控制网类型原则及方法1平面控制网的建立平面总控制网的设置平面总控制网布设成闭合环形导线，采用全站仪导线法进行测量，做为现场的平面控制基准，控制网(点)要做好维护并定期进行复核，校正。针对地下室以外靠近围墙的位置需考虑施工中可能的损坏，两个方向贯通设置多个控制点2轴线控制网的测设根据总平面控制网，使用全站仪，采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物所需要的轴线控制桩，经复核无误后作为建筑物轴线控制网。轴线控制网的控制桩要经常检查校核，损坏或移动的控制桩要及时恢复。3高程控制网的建立高程控制网的布设原则及精度指标高程控制网布设时考虑先整体后局部，水准基准网点使用精密水准仪定期进行复测，保证整个工程的整体统一性。4高程总控制网的设置高程控制的建立依据业主提供的水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测合格后，对场区内的平面总控制点进行高程测量，测设一条闭合水准路线，经平差后作为本工程高程总控制网。网点竖向投递时，在每层楼板相应位置预留100mm×100mm的孔洞进行竖向传递。±0.000m层由于人员走动较频繁，激光点测放到楼面后需进行特殊的保护，激光点穿过功能楼层时需在浇筑楼板混凝土前预留100mm×100mm的孔洞，浇筑砼后需测放引线在各功能楼层，如下图。首层楼面点位做法及保护穿过楼层做法工程测量实施方法地下施工平面测量采用外控法，直接用全站仪(经纬仪)投测各控制轴线和定位点，标高采用悬吊钢尺法进行传递；地上施工测量采用内控法，用激光垂准仪将轴线控制点整体同步传递，标高用50m钢尺向上传递。测量工程施工步骤及方法见表3.1-5。表3.1-5工程测量步骤及方法序号分类说明1地下结构平面控制在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物二级控制网为准，用全站仪测设到基坑四周控制桩，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差±2mm。基础轴线投测方法高程控制标高引测前在基槽底埋设标高桩，并注明高程，便于槽底抄平。基坑内的标高通过悬吊钢尺法引测，每次引测的高程点不得少于3个标高点，采用全站仪三角高程法效核，标高传递方法见标高传递示意。高程传递2地上结构平面控制(1)首层内控点用全站仪从外部平面控制网引测，控制轴线为结构轴线的偏轴线，其点位误差控制在2mm以内。同时要检查各分段间内控点的相对关系及测量相对精度。(2)内控点采用激光垂直仪沿预留洞口垂直向上传递控制线，作为楼层放线的依据。轴线向上传递内控方法高程控制采用水准仪以悬吊钢尺法上引测。通过观测三次，每次读数时上下错动钢尺2～3cm，取三次读数的均值作为最终结果，引测的高程点不少于三个。3专业分包工程测量专业分包工程插入施工前，对场区对应分包单位负责区域的平面及高程控制网、结构内各楼层轴线控制网及结构+1000mm线进行复核，复核后测量成果资料移交给各专业分包单位。施工变形监测本工程变形监测主要有基坑变形监测、结构工程变形监测及钢结构变形监测，变形监测由业主单位委托的第三方监测单位进行，主要是通过对埋设在基坑周边及建筑物结构上的监测点的位移和高程进行一个时期的跟踪测量，获得可靠的基坑及建筑物的变形数据，了解建筑物的实际变形情况，防止安全事故的发生。施工变形监测方法见表3.1-6。表3.1-6施工变形监测方法序号监测项目监测方法监测依据及监测频率1建筑物沉降监测(1)水准测量，采用附合或闭合水准测量进行观测。(2)测量等级二级。(1)本工程应在施工期间及使用期间进行沉降观测，沉降观测按照《建筑变形测量规范》及其它相关规范、规程。(2)沉降观测点的布置，应能全面反映建筑物的变形并结合地质情况确定，每个结构单元的观测点数不少于6个。具体位置及数量由设计、监测机构共同商议确定。(3)水准测量要求，对观测对象宜固定测量工具、固定人员。观测前严格校验仪器。测量精度宜采用二级水准测量，视线长度宜为20m～30m，视线高度不宜低于0.3m。水准测量应采用闭合法。观测时应随记气象资料。(4)沉降观测次数和时间，施工阶段在基础或地下室底板混凝土浇筑完成后开始进行首次观测，其后每施工完1层(包括地下室部分)进行一次观测，并且每月的观测次数不得少于1次；工程竣工后第一年内每隔2～3个月观测一次，其后每隔3～4个月观测一次，直至沉降稳定为止。(5)各观测日期、数据均应记录并绘成图表存档。观测过程中如发现异常情况应增加观测次数并及时通知各有关单位。2基坑水平位移、竖向位移监测平面位移采用测量机器人或全站仪进行点位坐标测量法进行观测，竖向位移采用附合或闭合水准测量进行观测。(1)《建筑变形测量规范》JGJ8-2016及基坑监测设计图，本工程基坑安全等级为一级。(2)根据图纸要求：支护桩基坑竖向及水平位移速率每天不得大于3mm，报警值为支护桩顶竖向位移25mm，水平位移30mm。3钢结构的沉降和位移监测(1)在监测部位布置监测点位，采用全站仪读取不同施工阶段的坐标，得出位移变化情况。(2)水准测量，采用附合或闭合水准测量进行观测。(3)测量等级二级。(1)《建筑变形测量规范》JGJ8-2016及招标文件中的相关要求。(2)施工过程中和施工完成后应对钢梁和钢柱监测。(3)完成每一个分段提升后进行一次位移、应力应变监测，结构合拢前，加强监测，找出风力变化、温度和光照对结构的影响，选择合拢最佳时间。3.1.4测量控制技术措施测量人员进驻现场后，我单位组织测量人员与业主、监理办理平面基准点、高程基准点的交接手续后，对所给控制点进行复测，达到测量控制的准确性。测量控制技术措施详见表3.1-7。表3.1-7测量控制技术措施序号控制措施施工方法1平面基准点的复核为了保证平面测量的精度，平面基准点的复核采用全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用边角连测的附合导线或闭合导线的方法对平面控制点进行复测检查，其允许误差小于《工程测量标准》GB50026-2020中一级导线网的规定，并将复测成果报业主和监理审核。2高程基准点的复核高程基准点的复核采用水准仪，用附合线路或闭合线路复测勘察设计研究院提供的现场高程控制点，复测精度按国家三等水准测量的要求。3定位基准线的复核(1)施工定位前须对建筑定位基准线进行复测检查，基准线的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，结果与计算结果相比较，其差值应符合《工程测量规范》GB50026-2020的相关规定，复测基准线的误差小于：角度±5″，测距相对中误差1/30000。经过复测，如发现上述基准点或线存在异议之处，向业主和监理单位提交一份注明有异议之处和修正后的成果表。在业主和监理单位确定成果符合要求后，测量人员方可进行测量工作。现场控制桩的点位选择必须在安全牢固的地点，远离基坑、变形区域，控制桩位用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。(2)仪器按照公司的要求进行统一管理，定期进行检定、校核，保证测量数据的准确性。(3)施工测量作业过程中遵守“先整体后局部，先控制后碎部，高级控制低级，长边控制短边”的原则。(4)测量设备在使用前需检查精度和性能，重点检查全站仪的“2C”值、棱镜常数设置，水准仪的“i角”误差，棱镜杆的垂直度等。(5)施工测量点位实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。(6)二级控制网每半个月复测一次，当使用二级控制网进行施工放样时，如果采用全站仪进行定向时发现相邻控制点间距离较差大于3mm或返测坐标差大于2mm时进行及时重新复测。(7)为保证数据的精度，监测时做到“三定”即定人、定机、定时。(8)测点埋设应达到有关规范的要求，位置准确，安全稳固。3.2土方工程施工方案与技术措施3.2.1土方工程施工简介工程地质条件工程区域构造属新华夏系第三沉降带四川盆地西部。由于受喜马拉雅山造山运动的影响，两构造带相对上升，在坳陷盆地内堆积了厚度不等的第四系冰水堆积层和冲洪积层，形成现今平原景观。在成都平原下伏基岩内存在北东走向的蒲江—新津断裂和新都—磨盘山断裂及其它次生断裂。但除蒲江—新津断裂在第四纪以来有间隙性活动外，其它隐伏断裂近期无明显活动表征。根据地勘报告：根据现场钻探揭露，场地揭示的地表覆盖层由第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系上更新统残坡积层（Q3dl+el）及侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）泥岩、泥质砂岩、砂岩基岩组成。现根据钻探揭示情况将场地各地层的分布及特征由上至下简述如下：（一）第四系全新统人工填土层（Q4ml）1）杂填土：褐杂色，松散，稍湿，以建筑垃圾为主、夹杂少量生活垃圾，含少量粘性土，主要为建筑场地原有建筑物拆除后遗留下来的建筑垃圾，回填时间不到1年。场地内局部分布，层厚0.50～5.60m。（二）第四系上更新统残坡积层（Q1+2fgl）2）粉质黏土：灰黄色、黄褐色、褐红色、灰黑色，可塑（局部呈硬塑状），局部含黏土，包含少量豆状铁锰结核，网状裂隙发育，摇振反应中等，有光泽，干强度中等，韧性低，在场地内局部分布，层厚0.50～8.70m。（三）侏罗系上统蓬莱镇组(J3p)泥岩：紫红色，泥质结构，块状构造，水平层理，裂隙较发育，局部含灰绿色及灰白色矿物。岩体基本质量等级为Ⅴ类，岩体坚硬程度分类为极软岩。一般岩层顶板为强风化，下部为中等风化，中等风化泥岩中可见20～30cm强风化泥岩夹层。1）全风化泥岩（J3p）：紫红色、褐红色，泥质结构，岩体破碎，岩芯呈破碎状，，手捏即碎。标准贯入试验击数7~9击。2）强风化泥岩（J3p）：暗红色、紫红色。岩质软，敲击声闷，泥质结构，块状构造。水平节理较发育。岩质较软，为极软岩，岩芯多呈碎块状，少量短柱状，岩芯手可折断，为非可溶岩。为极软岩。3）中等风化泥岩（J3p）：暗红色、紫红色。泥质结构，块状构造，岩质较软，锤击声半哑。节理、裂隙较发育。岩体RQD值为50～75，Kv值为0.07～0.14，岩芯多呈短柱状，少量长柱状及碎块状，局部夹强风化夹层。综合考虑岩体完整程度为破碎～较破碎，岩体基本质量等级为V级。为非可溶岩。为极软岩。泥质砂岩：红褐、紫红色，柱状结构，岩质较硬，锤击声半哑～较脆。节理裂隙较发育。岩芯多呈短柱状，少量长柱状及碎块状。岩体较完整。4）中等风化泥质砂岩（J3p）：中等风化泥质砂岩：红褐、紫红色，柱状结构，岩质较硬，锤击声半哑～较脆。节理裂隙较发育。岩芯多呈短柱状，少量长柱状及碎块状。岩体较完整。砂岩：青灰色，灰白色，硅质胶结，细粒状结构，中～厚层状构造，以长石、石英为主，裂隙一般发育，岩芯呈柱状、长柱状，锤击声半哑～较脆，岩体完整。5）中等风化砂岩（J3p）：青灰色，硅质胶结，细粒状结构，中～厚层状构造，以长石、石英为主，裂隙一般发育，岩芯呈柱状、长柱状，用手难以折断，浸水软化慢，刻划较难，多见强风化岩10～50cm夹层,岩芯采取率>90%，RQD>90，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ，为软岩。勘探深度范围内该层无临空面、空洞等不良地质现象。施工简介根据招标文件，基坑支护及降水、土方开挖已经由前期专业分包施工完成，剩余土方主要是原开挖基坑余留厚度300mm的土方及设备基础、集水坑及电梯坑的土方开挖以及马道土方（由专业分包施工）。基础部分土方开挖及捡底采用小型挖土机，人工配合开挖；马道部分土方采用大挖机配合施工。3.2.2土方挖运及捡底工程施工方法清槽顺序根据后浇带和基础结构施工划分施工区段，场地东北角预留部分地下室作为加工场地，待其他区域施工完毕，再进行预留场地施工。临时道路设置在场地东侧设置马道，宽度8m。测量放线预留厚度坑底土方开挖前，先将标高引测至基底控制桩上，然后根据基础的底面尺寸，加上预留工作面，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。放灰线时，可用装有石灰的长柄勺靠着木质板侧面边撒边走，在地上撒出灰线，标出基础挖土的界线。土方开挖在土方开挖过程中，对300mm厚的剩余土方全部采用人工清槽挖运，以保证不扰动原地基土，人工清理后配合挖土机挖运走。对于设备基础、集水坑及电梯坑的土方开挖采用小型挖土机进行开挖，并预留300mm厚由人工配合清理开挖，最后由挖土机统一挖运走，由塔吊吊运到地面自卸汽车上并运走。在剩余土方的开挖过程中注意控制好坑底标高，严禁超挖。以确保基坑土的承载力，满足设计要求。土方外运在马道未拆除前，挖土机和土方运输车辆均通道马道通行。在后期马道拆除后，挖土机用塔吊吊运到基坑底，土方运输用塔吊垂直吊运到地面上自卸汽车，最后运输到指定的地点，外运时保证覆盖。质量保证措施1.开挖基坑应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分段开挖，连续地进行施工，尽快地完成。因基坑底300mm厚土方开挖施工要求标高、断面准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。2.施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，确认无地下水的情况下，方可开挖，降水工作应持续到回填完毕。3.开挖基坑应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分段开挖，连续地进行施工，尽快地完成。因基坑底300mm厚土方开挖施工要求标高、断面准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。预留厚度的土让人工清理、修边，用挖机转土，不得在场地任意堆放，把多余的土运到弃土地区，以免阻碍施工。为防止坍方，根据土质情况及基坑深度，在坑顶两边不得堆放弃土。在开挖前，要把标高引测到基坑里面，作参照标高来控制基坑底标高，随时用水准议测出开挖深度。4.基坑清挖土方从深坑到浅坑分段依次进行，集水井、电梯井开挖要作成一定的坡势，以利泄水。5.在基坑上口外侧设置截水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑、基坑支护结构进行检查，发现问题要及时处理。6.相邻基坑(槽)开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础。7.对定位点、轴线引桩、标准水准点，挖土时不得撞碰，并经常测量和校正开挖的平面位置，水平标高和边坡坡度，机械挖土作业应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。8.质量检验标准:如下表3.2-1表3.2-1质量检验标准序号项项目允许偏差检验方法1主控项目标高±30水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋300，-100经纬仪，用钢尺量3边坡满足设计要求观察或用坡度尺检查4一般项目表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查5基底土性满足设计要求观察或土样分析3.2.3土方回填工程施工方法本工程土方回填主要是基坑四周土方的后期回填，及需要超挖部分的回填，主要从施工准备、施工工艺、流程、回填措施及回填注意事项几方面进行说明，在防水及保护层施工完成后采用场外土进行回填。施工准备1.施工道路布置每个施工段的汽车回填土道路要形成一个环场，方便车辆进出有序，临时回填土所用道路表面整平后一般不再做特殊处理(满足行车要求)，需满足扬尘控制等环保要求。2.技术准备配备土方试验工具和技术人员，土工试验主要有含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法密实度试验，通过现场试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，以便指导施工，确保回填土密实度达到设计要求。施工方法每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前控制好标高。根据建筑地面与绝对高程相对标高，定出±0.00的高度，保证室外散水及地面的做法，作为回填高度依据。在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。地下室基坑肥糟回填或地下室部分的超挖回填，每层虚铺厚度为250mm，回填接缝处呈阶梯状，压实用振动夯实打夯。夯打时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯，对承台四周和墙边回填土等机械碾压不到的地方，用蛙式打夯机或人工夯实。注意在室内回填时，对原成品做好保护，在柱四周用多层板围护，在墙及其它易撞部位进行围挡。（3）回填土的质量控制与检验室内填土，每层100～500㎡取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m～50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100％达到设计要求。3.3抗浮锚杆工程施工方案与技术措施3.3.1抗浮锚杆工程简介本工程基础设计等级为甲级，地下室±0.000标高相当于绝对标高：488.300。抗浮设防水位为485.200m。纯地下室及裙房抗水板下均采取抗浮锚杆措施以满足抗浮要求。抗浮锚杆设计内容见表3.3-1。表3.3-1抗浮锚杆设计内容序号设计主要内容1抗浮设计水位485.200m2锚杆有效长度L(m)4.4/4.93锚杆钢筋规格3根HRB500254单根锚杆抗拔承载力特征值（KN）3005锚杆直径250mm抗浮锚杆构造详图抗浮锚杆平面分布图3.3.2抗浮锚杆工程施工方法抗浮锚杆施工工艺流程如图3.3-1。图3.3-1抗浮锚杆施工流程施工方法及要求见表3.3-2。表3.3-2抗浮锚杆施工方法序号名称施工方法1锚杆测量放孔完成基坑平整工作后，准确测放出地下室基础梁、柱轴线，根据设计图纸确定锚孔位置并用短钢筋钉于地下做好标记，复核无误并经监理单位验收合格方可进行下步工序。2锚杆成孔(1)采用专业锚杆钻机，以0.75MPa高压风力驱动偏心潜孔锤跟套管钻进至大于设计深度0.50m。(2)锚杆成孔植筋250mm，成孔深度必须大于设计深度500mm，成孔过程中应观察返出的石渣是否与地质报告相符，如果不符则应及时向相关单位报告，对设计进行修正。(3)钻至设计深度后，钻头要上下空钻1～2次进行清孔，以吹净孔底石渣和孔壁上粘结的石粉。(4)锚孔偏斜度不应大于2%，钻孔深度超过锚杆设计长度不应小于0.05m，。水平垂直方向孔距偏差不应大于100mm，钻头植筋不应小于设计钻孔直径3mm。3杆件制作、安装制作时，严格根据设计要求尺寸下料，严格可控制长度误差。锚杆每隔600mm设置定位箍筋一道，定位箍筋采用HPB300钢筋制作成圆环形并与锚杆绑扎牢固。杆体长度允许误差：50mm。4锚杆抗拉杆件钢筋入孔终孔验收后，将主筋放入钻孔。主筋放入钻孔之前，先向孔内投入l～2砾石，使主筋就位后其底部与孔底之间有50mm左右的距离，确保锚杆有效长度。然后将注浆管顺直地与主筋绑扎在一起，然后徐徐将主筋下至孔底，使之就位。在推送过程中，切勿转动、扭压、弯曲锚杆，以防止破坏孔壁或锚杆插入孔壁土体中。5拔套管拔导管采用拔管器。为防止提拔套管时主筋被拔出。6注浆(1)配浆：注浆所用浆液根据设计图纸确定。水泥砂浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于1分钟，使之均匀一致。(2)压注水泥砂浆：以绑扎在主筋上的注浆管为导管，边注边拔导管，拔管高度不超出孔内浆液面，待孔口有浆液溢出时，停止注浆，注浆时，应保证充盈系数必须大于1。由于水分散失和水泥砂浆收缩造成注浆液面下沉时，应及时补注浆液，注浆管与锚筋绑扎在一起放入钻孔，注浆管端头到孔底的距离为100mm。(3)锚杆成孔后，锚杆孔采用水泥砂浆进行常压灌浆，24小时以后二次高压灌浆，压力不小于2.5Mpa。注浆体设计强度：30Mpa（第一次）、40Mpa（第二次），浆体强度实验用试块数量每300根锚杆不应少于一组，每组不应少于3块。3.3.3抗浮锚杆工程监测与验收抗浮锚杆的检测分为基本试验和验收试验，其相关规定见表3.3-3。表3.3-3抗浮锚杆检测序号项目检测内容1委托单位应提供的资料(1)工程名称、工程地点、建设、勘察、设计、监理、施工单位名称。(2)工程地质勘察报告。(3)锚杆施工平面图。(4)锚杆设计资料和施工记录。(5)其他有关资料。2检测数量确定基本试验：同一单位工程，同一地层单元中，基本试验锚杆不应少于3根。验收试验：不得少于锚杆总数的5%，且不少于6根。3检测锚杆的确定原则(1)选择对施工质量有怀疑的锚杆。(2)选择设计方面认为重要的锚杆。(3)选择岩土特性复杂，可能影响施工质量的锚杆。(4)选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的锚杆。(5)选择不同岩性和锚固长度的锚杆。(6)同类型的锚杆均匀分布。4检测时间规定锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行检测。5委托单位现场处理措施(1)提供安全可靠的施工现场，负责平整场地。(2)按照试验方的要求，负责试验段材料的焊接。(3)负责试验设备的吊运，协助试验方安装试验设备。3.4基础工程施工方案与技术措施3.4.1基础工程施工简介本工程基础设计等级为甲级，塔楼采用筏板基础，裙楼及纯地下室部分采用独立基础加抗水板、条形基础，除特殊注明外，基础持力层为中等风化泥岩层，承载力特征值fak不小于900kpa。混凝土强度等级：基础垫层C15、塔楼筏板混凝土采用C45；侧壁及独立基础、抗水底板混凝土采用C35。混凝土抗渗等级：基础及负一层以下侧壁P8，负一层以上侧壁P6。3.4.2基础工程施工组织施工划分为6个区段，分为施工区段1、2、3、4、5、6区。按照施工区段进行流水施工，缓建区为留有的马道，后续施工。如图3.4-1图3.4-1施工区段划分3.4.3基础工程施工方法垫层及砖胎膜施工1施工流程：基底排水→测量放线→土方开挖→捡底→验槽→砖胎膜定位放线(楼内区域支模)→砖胎膜砌筑及抹灰→基础、集水坑及筏板垫层施工→砖胎膜与基岩之间空隙回填2施工注意要点：见表表3.4-1垫层及砖胎膜施工要点序号工序施工要点1作业准备基础已验槽完毕，根据基础的位置已弹出砌筑线，在砌体转角处立皮数杆，画出砖胎膜的砌筑高度及灰缝位置、厚度。2用砖处理砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，不得用干砖直接上墙砌筑。3砌筑抹灰砌体应采用满铺或“三一”砌砖法砌筑。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，一次铺灰长度不宜超过800mm，并随铺随砌，砌筑一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。可用瓦刀敲击摆正、摆平，挤压灰缝密实，保证砂浆饱满度不小于80％。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正。严禁施工完毕后校正，敲打墙体。在砖墙上用20厚1:3水泥砂浆抹面，阴阳角必须抹成45°或135°圆角。4垫层100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。基础挖至设计标高时，若未到持力层，持力层低于设计标高2m以内时，开挖至持力层，用C15素混凝土换填至设计底标高；并在基地设计标高以上保留200mm后原图层采用人工挖出。防水施工1.施工流程：素土夯实→100厚C15混凝土垫层，表面压光处理→3厚自粘卷材聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）→200g/㎡聚酯无纺布→50厚C20细石混凝土保护层→地下室自防水钢筋混凝土底板2.操作要点：及时进行基面清扫，去除杂物；大面积铺贴卷材需要提前润湿，不可有明水，同时大面积铺设卷材前，需要对基层的阴阳角、管道根部、水落口等节点进行细部增强，加强宽度不小于500mm；第二层卷材铺贴时，保证搭接宽度不小于80mm，注重工序规范化；防水层隐蔽前，检查防水卷材防水层，若有破损，清理后修补密封；待验收合格后在铺设200g/㎡聚酯无纺布，将无纺布卷在钢管上顺卷材方向铺设，搭接宽度不小于50mm。3.注意事项：施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，破坏防水层，留下渗漏隐患，相邻两张卷材的短边接头应相互错开500mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴平顺。基础施工1.基础模板施工注意要点根据结构和建筑图纸，及时进行模板加工，注重模板拼缝处连接，使用木方附加连接，模板堆放高度小于1.2m，且为防止浸湿须在下部垫三根木方，在正式使用前进行预拼检查，并及时的涂刷脱模剂(水性)，在钢筋绑扎完成并通过验收以后，将模板吊运至使用部位，利用对拉螺栓和钢管、木方等材料对模板进行加固，后续进行检查验收，进行下道工序。后浇带按照相关大样预留施工。2.基础钢筋工程施工注意要点(1)施工工序：混凝土垫层硬化→测量放线→布设垫块→绑扎集水坑钢筋→筏板下层网片钢筋布置、绑扎→马凳筋布置→绑扎局部加强筋→筏板上层钢筋布置、绑扎→抗水板柱墙插筋绑扎→校正固定→隐蔽验收→下道工序(2)钢筋进场与验收：钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并分批作机械性能试验，钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，并对钢筋外观进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。所标注的供应商名称、牌号、批号、型号、规格、重量等应保持一致；框架梁、柱纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。(3)筏板钢筋加工质量验收标准：HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径≥2.5d，弯后平直部分≥3d；当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB400级钢筋弯内直径≥4d，弯后平直长度应符合设计要求；钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径≥5d；钢筋的调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，冷拉率控制在4%以内，HRB400冷拉率宜控制在1%。(4)基础底板标高变化不大时，构造做法参照平法图集16G101-3中“变截面部位钢筋构造”，板底高差坡度为45°或60°，电梯基坑、集水坑等底板标高变化较大时，做法见相关图纸。3.基础混凝土施工注意要点(1)工艺流程：提供混凝土浇筑计划→布置混凝土泵→混凝土供货→水和同标号砂浆润管→混凝土泵送浇筑振捣→循环作业→混凝土表面多次赶平、压实、抹光→混凝土及时养护(2)本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑方式根据不同部位和高度采用不同的形式。施工时综合考虑，合理结合汽车泵和车载泵，必要时采用溜槽，做到浇筑效益最高。(3)下基坑泵管加固大样见图3.4-2图3.4-2泵管加固大样(4)泵送要点：对于筏板混凝土泵送：地面水平管折算长度不得小于垂直管长度的1/5，且不宜小于15m；可不设置截止阀，水平管道布置应尽量避免连续弯，尽量减少弯管个数，但不少于2个弯管。(5)基础应分层下料、分层振捣。下料厚度不宜超过振动棒长为度，一次下料不宜过多；采用插入式振动器与平板振动器结合，振动点成梅花状，采用行列式和交错式次序移动，每次移动距离40~50cm，避免漏振，注重后浇带留置，注重分段浇筑。(6)筏板浇筑振捣混凝土为保证连续施工，分两个班次，大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，可以采用“一个坡度、薄层浇筑、一坡到顶、循序渐进”的浇灌方法。(7)底板大体积混凝土不采用蓄水养护，混凝土浇筑后，约12～14h后，需一层塑料薄膜进行养护，并应专人负责养护工作，先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖棉毡浇水保湿养护,并应在混凝土浇筑完毕12h左右进行。养护时间不少于14天。控制混凝土表面和混凝土内部、混凝土表面和大气温度之差均不超过25ºC，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，相邻两幅塑料薄膜接缝处需搭接，搭接宽度不小于200mm，以保证不漏气，要求塑料薄膜要紧贴混凝土表面，边角及搭接处用木方或钢筋压牢。3.5防水工程施工方案与技术措施3.5.1防水工程简介本工程防水主要分布在地下室、屋面、厨房、卫生间、花池、外廊等处，地下室防水等级为二级，变配电、电器用房及地下室种植顶板防水等级为一级，主楼屋面防水等级为一级，混凝土水池防水等级为二级，本工程既有防水卷材又有防水涂料，根据设计图纸各部位防水做法见表3.5-1。表3.5-1防水工程施工部位及设计做法序号防水部位防水做法1地下室侧壁3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）2底板3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）3顶板2mm厚聚氨酯防水涂料（单组Ⅰ型）+4mm厚弹性体改性沥青耐根穿刺防水层4集水坑、电梯基坑1.5厚聚合物水泥防水涂料（JS-Ⅱ型）5室内卫生间、茶水间、清洁间1.5厚JS-Ⅱ型防水涂料6露台、水井、空调井、冷媒管井、部分机房1.5厚JS-Ⅱ型防水涂料7水池1.2mm厚渗透结晶型防水涂料≥1.5Kg/㎡8屋面保温种植屋面4mm弹性改性沥青耐根穿刺防水层一道+2mm厚聚氨酯防水涂料（单组Ⅰ型）9保温上人、不上人屋面3mm厚自粘（单粘）聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）+1.5mm厚聚氨酯防水涂料（单组Ⅰ型）。10非保温不上人屋面1.5厚JS-1型防水涂料3.5.2防水工程施工组织与流程根据本项目防水工程量，拟定采用1家防水单位进行施工，地下室防水按照总平布置划分为不同的施工段，配置不同班组配合主体单位进度进行防水施工；侧墙及顶板防水在主体结构施工完成后按照施工进度插入防水施工；室内防水总体施工顺序原则为：先远后近、先高后低、先细部后大面、先立面后平面。室内防水在墙面抹灰完成后，配合楼地面工程穿插进行施工。3.5.3防水工程施工方法防水工程施工工艺流程1.改性沥青防水卷材施工工艺流程基层清理→附加层施工→接点密封→湿润基面→涂刷防水涂料（保温屋面、地下室顶板）→弹线→铺贴卷材→保护层施工。2.涂料防水施工工艺流程基层清理→附加层施工→接点密封→湿润基面→涂刷第一遍→养护→涂刷第二遍→养护→保护层施工。3.湿铺防水卷材施工工艺流程基层清理→配置水泥素浆→铺贴附加层→弹基准线试铺→铺贴卷材→辊压排气→搭接封边、收头密封→成品养护及保护层施工。防水工程施工方法1.本工程抗渗混凝土主要施工部位在地下室基础底板、外墙、室外顶板、施工缝、后浇带、膨胀加强带等处，具体施工方法见混凝土施工方案。各个部位的施工操作要点见表3.5-2。表3.5-2各部位防水混凝土施工操作要点序号部位施工方法要点1地下室基础底板、外墙、顶板等(1)混凝土浇注期间应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致混凝土强度及抗渗性的降低。(2)混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度损失及漏浆现象。(3)混凝土浇筑完后及时养护，养护时间不少于14d。2外墙模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用止水螺杆，拆模后采取加强防水措施将留下凹槽封堵密实。3施工缝本工程墙体水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上，施工缝采用平直缝加钢板止水带。楼板的施工缝施工时凿毛处理，刷素水泥浆结合层。4后浇带、膨胀加强带后浇带两侧的立断面做成企口，浇筑后浇带前应凿毛、清理掉落缝中杂物，认真做好清理工作，后浇带混凝土为高一级微膨胀混凝土，本工程后浇带外做防水附加层。后浇带养护不少于28d。2.本工程地下室部分沥青防水卷材采用自粘型防水卷材，其操作要点详见表3.5-3。表3.5-3自粘型防水卷材施工操作要点序号工艺步骤内容1清理基层基层无灰尘、杂物、无起砂、粉化，有明水处先清除明水。2弹线、试铺在基层上按规范要求排铺卷材。3铺贴卷材自粘卷材铺贴时，先将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材(连同隔离纸)揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将卷材背面隔离纸划开，小心撕开一小段(约500mm长)，两人合力将揭掉了隔离纸的这段卷材对准基准线粘铺定位。再将揭起的半幅卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将该半幅卷材的隔离纸全部拉出，将卷材粘铺压实。依上述方法粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意隔离纸的完整性，发现撕裂，断裂，应立即停止拉铺，将撕断的残余隔离纸清理干净后，再继续拉铺。在铺设卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺设时，卷材不得用力拉伸。4卷材连接采用搭接方式，铺贴卷材时，卷材搭接宽度为长边100mm、短边100mm，搭接缝不需要做任何处理。5搭接处密封薄弱的部位，如卷材收头、管道包裹、异形部位卷材剪裁较多的情况，应采用聚合物或聚氨酯密封。3.本工程非自粘防水卷材可采用湿铺法和热熔法进行施工，其操作要点详见表3.5-4。表3.5-4湿铺法施工操作要点序号工艺步骤内容1清理基层基层无灰尘、杂物、无起砂、粉化，有明水处先清除明水。2弹线、试铺在基层上按规范要求排铺卷材。3铺贴卷材卷材铺贴时，先在基层涂刷水泥浆，将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。4辊压排气待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。5搭接封边、收头密封单面粘卷材搭接边施工：短边相邻卷材之间为平行搭接，长边为加温自粘搭接，搭接宽带不小于80mm。大面积铺贴完成后24小时再进行搭接边施工，施工时清理干净搭接边部位的泥浆及灰尘，再揭除上下卷材搭接隔离膜(短边不用撕隔离膜)，用热风枪边加温边粘结。表3.5-5热熔法施工操作要点序号工艺步骤内容1清理基层基层无灰尘、杂物、无起砂、粉化，有明水处先清除明水。2弹线、试铺在基层上按规范要求排铺卷材。3铺贴卷材铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。火焰加热器的喷嘴距卷材的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。4辊压排气卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。5搭接封边、收头密封搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒料时，应清除干净再进行热熔和接缝处理。4.本工程防水涂料施工操作要点详见表3.5-6。表3.5-6防水涂料施工操作要点序号工艺步骤施工内容1基层清理基层要求坚固、平整光滑，表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象，如有上述现象存在时，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。遇有穿墙管或预埋件时，穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。基层表面的泥土、浮尘、油污、砂粒疙瘩等必须清除干净。2涂刷底层处理剂用长柄滚刷蘸满基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/㎡左右为宜，涂后应干燥5h以上，方可进行下一工序施工。3局部防水增强涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。在阴阳角、穿墙管周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强。4涂布涂膜防水层防水涂膜涂布时，用长柄滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.6～0.8kg/㎡；对立面基层以涂刷4～5遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/㎡。每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。5.防水工程细部做法详见3.5-7。表3.5-7防水工程细部做法操作要点序号施工部位操作要点图例1外墙穿墙套管防水处理伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少为100mm，并用夹板将防水层夹紧。2伸出屋面管道防水构造伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留设凹槽，并嵌填密封材料(密封膏)，防水卷材收头处用金属箍箍紧，并用密封材料(密封膏)封严。3水落口防水构造水落口(雨水口)周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料(聚氨酯建筑密封膏)。4女儿墙防水构造女儿墙阴角处增加一层不小于500mm宽的防水卷材附加层，每侧不小于250mm。女儿墙防水卷材收头设在高于屋面面层300mm处的女儿墙上，并采用水泥凝胶收口。5地漏地面向地漏处的排水坡度一般为5％，施工时先要保证楼地面基层标高准确，地面抹砂浆前，以地漏为中心向四面方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平。抹面要求平整，表面无凹陷，以不积水为准。6平立面交界处的处理为避免面层与墙根开裂或滞水，墙根的砂浆找平层应抹成圆弧形，有利涂膜施工；涂布涂料在平立面处应做增强的涂膜防水附加层，阴阳角涂膜总宽度为400mm。7管根管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用砂浆堵严，在管根与混凝土之间预留10mm，宽15mm的凹槽，凹槽内嵌填密封膏。管根的砂浆找平层宜做成圆锥台。与管根周围立面应做增厚的涂膜附加层，平立面尺寸各为200mm。必要时设置混凝土墩一次防水。8套管穿过厕浴间地面的热水管、暖气管等若不设置套管并做好防水处理，极容易从这些部位渗漏。因此应严格按设计要求选管及做好其根部的防水处理。本工程预埋的防水套管均高出楼面50mm，套管与立管之间用建筑密封膏封严。3.5.4防水工程施工技术措施防水材料进场、复验、施工等环节的技术措施见表3.5-8。表3.5-8防水材料技术措施要点序号防水技术措施要点1防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验。分批进行复试，复试合格方可使用。2实行“样板引路”制度，样板经项目部、监理部确认后，方可展开施工。3特殊过程控制：防水施工属于特殊过程，应有专人旁站监督检查，每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序，做好过程控制，做到每步必检。4防水卷材施工完毕后，禁止在卷材上面放置重物，并应尽快组织验收，及时隐蔽，不宜长时间暴露。现场注意成品保护，不得在防水层上穿眼打洞。5防水卷材施工时不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，在加上卷材使用中的后期收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开，或加速卷材老化。3.6钢筋工程施工方案与技术措施3.6.1钢筋工程简介本工程钢筋钢筋类别主要有HPB300、HRB400、HRB500，直径规格较多，钢筋工程主要概况详表3.6-1所示。表3.6-1钢筋型号统计汇总及说明序号构件型号及规格1柱箍筋型号：HRB400，直径8、10、12为主2主筋型号：HRB400：直径12、14、16、18、20、22、25为主。3墙分布筋型号：HRB400，直径8、10、12、16、18、25为主。4拉筋型号：HPB300，直径6。5板基础底板型号：HRB400；直径12、16、18、20、22、25、32为主。楼板型号：HRB400；直径6、8、10、12、14、16、18、20、22。6梁型号HRB400；直径12、14、16、18、20、22、25为主型号HRB500：直径10、12、14、16、18、22、25为主3.6.2钢筋工程施工组织与流程1.施工机具配置根据工程进度计划及现场场地大小，分阶段设置钢筋加工棚数量，地下室施工阶段设置两个，地上主体结构阶段设置三个，二构与装饰装修阶段设置三个，用于本工程主体结构施工，钢筋加工机具如表3.6-2所示。表3.6-2钢筋加工机具序号设备名称型号规格数量国别产地备注1钢筋弯曲机GW405台上海/2钢筋切断机GQ405台河北/3钢筋调直机GT6-125台成都/4钢筋套丝机GSJ405台成都/2.钢筋原材由进场到加工存放见表3.6-3。加工流水作业系统见图3.6-1。表3.6-3钢筋原材由进场到加工存放及垂直运输序号名称内容图示1钢筋原材进场钢筋原材根据施工进度计划分批次进场，避免现场过度积压，特殊情况：如春节、国家召开重要会议或活动期间避免对材料进场造成影响，可提前适当进行储备。2钢筋验收钢筋进场时对照查证钢筋原材出厂合格证、质量证明书，对钢筋进行外观验收，包括外观尺寸、锈蚀情况，有无缩颈、起皮现象等。进场钢筋验收合格后报监理进行验收并在监理见证下进行钢筋复试现场抽样，进场钢筋经复试检测合格后方可加工使用。钢筋复试内容包括：外观尺寸、重量偏差、化学检测、力学性能。3钢筋加工钢筋加工采取现场数控加工，其中钢筋批量加工前，先进行典型节点部位钢筋的样板制作。钢筋加工棚设置于塔吊覆盖范围内方便吊运。4存放与标识根据现场场地情况，钢筋加工场设置在现场，现场钢筋存放按照钢筋原材、半成品进行分区存放，钢筋堆放场区应进行硬化，并用硬防护进行隔离。钢筋原材按待检和已检进行分类挂牌标识，严禁使用未经检验钢筋；所有已加工成型的半成品钢筋分类码放整齐并进行标识，防止混用。5钢筋的运输加工完成的半成品钢筋垂直运输采用塔吊吊装运至作业面，吊装严格按照吊装作业“十不吊”要求进行，专人协调指挥。3.6.3钢筋工程施工方法钢筋工程施工工艺流程根据钢筋工程的钢筋原材进场到组织施工，其工艺流程如图3.6-2所示。图3.6-2钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工方法1.钢筋连接(1)钢筋接头的连接方式主要分绑扎搭接、焊接和直螺纹机械连接，采用机械连接时，连接接头的性能：基础类构件采用Ⅲ级，除注明外的其他构件不低于Ⅱ级，连接方式及直径范围见表3.6-4。表3.6-4钢筋连接形式序号名称接头型式绑扎搭接接头焊接连接接头(竖向-电渣压力焊、水平-机械连接)直螺纹机械连接接头1直径大小D＜12mm12mm≤D≤25mmD≥25mm2使用部位梁、腰筋、剪力墙、结构板等地下室外墙、基础、柱、梁等地下室外墙、基础、框架柱、梁等(2)接头面积百分率同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率(该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值)应符合表3.6-5所示规定。表3.6-5纵向受力钢筋接头面积百分率接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头(梁、墙、板)≤25%(基础筏板、柱)≤50%≤50%焊接连接接头≤50%不限机械连接接头≤50%不限(3)直螺纹连接1)直螺纹套丝完整丝扣圈数及拧紧力矩应满足表3.6-6。表3.6-6直螺纹套丝完整丝扣圈数及拧紧力矩序号规格拧紧力矩(N·m)完整丝扣圈数1≥25250≥92)直螺纹钢筋套丝丝头应保证其牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁，端头磨平毛刺，加工完成合格的钢筋丝头加盖塑料保护帽，防止污损、锈蚀，如图3.6-3。图3.6-3丝头检测及保护3)连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。2.钢筋焊接：可采用在工厂进行的有可靠工艺保证的焊接接头，本工程施工现场采用任何形式的焊接接头，均需经过结构设计人员同意。机械连接接头及焊接接头的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定。3.连接区段的长度要求：钢筋绑扎搭接接头为1.3LI/LIE;机械连接为35d（d为连接钢筋的较小直径）：焊接为35d且≥500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，参照平法图集16G101-1第55页。4.本工程钢筋连接将采用机械连接、电渣压力焊连接、闪光对焊连接及绑扎连接多种方式。5.典型结构部位钢筋绑扎方法：见表3.6-7表3.6-7典型结构部位钢筋绑扎方法序号部位施工方法图示1基础底板筏板、防水板、抗水板钢筋弹线绑扎，下层钢筋网先铺短向后铺长向，上层钢筋先铺长向后铺短向。采用Φ25mm工字形钢筋马凳支撑，底板厚度较小时，可采用直径20mm钢筋焊接铁马凳，间距1.5m布置。2剪力墙距离墙两侧300mm搭设操作架，连接竖向钢筋，完成后在距离底部300mm、中间及肩部位置设置水平定位钢筋和竖向梯子筋，然后分别划线进行竖向、水平钢筋和拉结筋绑扎，墙筋绑扎完成后设置保护层垫块，间距600mm梅花型布置。3框架柱柱根清理后将柱箍筋套在预。留柱筋上并按箍筋开口方向沿柱四角错开布置，然后进行柱纵向钢筋连接，在上层楼板标高以上300mm位置设置柱纵筋定位框及限位箍，沿混凝土面50mm起画箍筋间距线，然后进行柱箍筋绑扎。4梁根据本工程设计图纸，梁体先支设底模，绑扎钢筋，最后封两侧模。搭设独立作业平台，确保上下作业顺畅，钢筋绑扎过程中为防止梁体因高而倾覆、失稳等安全隐患，采用型钢横向下穿梁上部纵筋上抬梁体，减小其梁体自重，确保施工作业安全。在梁底模板上画箍筋间距线，主次梁交接处沿主梁设置附加箍筋，由边支座向中间先穿主梁下部纵向受力钢筋并套箍筋，然后穿次梁下部纵筋并套箍筋，梁上部纵筋先穿主梁后穿次梁纵筋；梁筋穿入后先绑扎梁柱节点处柱箍筋，然后绑扎主次梁箍筋，主次梁交接处主梁箍筋须绑扎。5结构板先在模板面弹出钢筋位置线，然后绑扎下层钢筋网，放置预制同强度垫块，间距500mm梅花型布置，完成后穿插进行预埋管线施工，最后布置马凳筋进行上部钢筋网绑扎，保护钢筋。马凳筋采用成品“铁马凳”，间距1500mm设置。3.6.4钢筋工程施工技术措施钢筋工程施工技术措施详表3.6-8所示。表3.6-8钢筋工程施工技术措施序号技术措施图示1为保证各结构构件钢筋保护层厚度满足设计要求，工程采用同梁、板、墙、柱构件混凝土强度预制砂浆和混凝土垫块。2为保证结构钢筋位置准确，剪力墙、框架柱钢筋绑扎采取定位筋加强措施。3.7模板工程施工方案与技术措施3.7.1模板工程简介一般模板工程简介模板施工过程中，遵循经济合理、工艺成熟、质量可靠、操作简便、便于周转、绿色施工的原则进行模板的设计和配制施工，保证模板质量和使用效果的前提下，最大限度进行周转。工程主要结构构件设计尺寸见表3.7-1，分项工程模板类型及支撑体系列表如3.7-2所示。表3.7-1工程主要混凝土构件典型设计尺寸序号部位典型设计尺寸(mm)1地下室独立基础1600、1800、1900、2000、2100、2200、2400、3500等条形基础1000×650、2000×650、1000×650、3400×650等筏板基础塔楼核心筒下筏板厚度3000mm；塔楼核心筒外筏板2400mm防水板除特殊注明外，非人防区抗水板板厚550mm，人防区450mm和550mm柱(长×宽)400×400、500×700、600×600、600×400、600×300、500×700、1000×600、700×700、700×500、1000×1000、700×600、850×500、800×1200、700×1000、800×800等。剪力墙(厚)200、300、400、500、700、800等。梁200×500、250×600、250×650、300×700、250×500、300×650、300×600、300×800、500×800、300×900、800×800、800×1000、300×1000、300×1200、400×1200、300×1300等楼板（厚度）180、150、130、120、110、100mm等2地上部分剪力墙(厚)200、300、400、500、600、700、800柱(长×宽)400×600、600×600、850×500、700×700、700×800、1200×1200等。梁(宽×高)200×400、200×600、200×550、200×600、200×800、200×900、300×900、300×800、400×400、400×800、400×1000、400×1200、400×1400、500×800、500×1050、500×1600、500×2500、600×900、600×1000、800×1200等。楼板（厚度）100、120、130、160、180mm等。表3.7-2主要构件模板及支撑选用形式序号位置部位模板选型备注1地下室底板侧模240厚砖胎膜/2地下室外墙15厚覆膜胶合板、100×50木方、Φ48.3×3.6钢管背楞，Φ48×3.6钢管支撑，M14止水螺杆。带止水片3矩形柱15厚覆膜胶合板、100×50木方，方圆扣加固。/4梁、板15厚覆膜胶合板、100×50、100×100木方背楞，M14对拉螺杆，Φ48×3.6钢管支撑。/5集水井坑、电梯井坑15厚覆膜胶合板、100×50木方背楞，Φ48.3×36钢管背楞。外侧为砖胎膜6地上剪力墙15厚覆膜胶合板、100×50木方、Φ48.3×3.6钢管背楞，Φ48×3.6钢管支撑，M14对拉螺杆。/7梁、板15厚覆膜胶合板、100×50、100×100木方背楞，对拉螺杆拉结，Φ48×3.6钢管支撑。/8框架柱15厚覆膜胶合板、100×50木方，方圆扣加固。/9楼梯15厚覆膜胶合板、100×50木方背楞，Φ48×3.6钢管支撑。/10后浇带快易收口网、钢管-木方支撑。底板后浇带高大模板工程简介1.高大模板定义根据建办质〔2018〕31号文-关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知和(住建部37号令)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等相关文件的通知规定。2.项目高大模板概述根据招标图纸可知，本项目高大模板有搭设高度8m及以上，施工总荷载（设计值）15KN/m²及以上，集中线荷载(设计值)20kN/m及以上的超过一定规模的危险性较大分部分项工程。根据梁几何尺寸计算确定施工总荷载和集中线荷载，计算过程详见如下：施工总荷载=(板厚×钢筋混凝土比重+模板板木方自重)×分项系数+施工均布活荷载×分项系数；钢筋混凝土自重：梁截面积×25KN/m³；模板木方的自重：梁截面模板的周长×0.3KN/㎡；施工均布活荷载取值：梁宽×3KN/㎡；永久荷载分项系数取值：1.2；施工均布活荷载分项系数取值：1.4；计算可知：1.2(25b(m)+0.3)+1.4×3=15→b=0.348，取整b=350mm，即板厚大于等于350mm的板为超施工总荷载板。集中线荷载=(钢筋混凝土自重+模板木方自重)×分项系数+施工均布活荷载×分项系数；钢筋混凝土自重：梁截面积×26KN/m³；模板木方的自重：梁截面模板的周长×0.5KN/㎡；施工均布活荷载取值：梁宽×3KN/㎡；永久荷载分项系数取值：1.2；施工均布活荷载分项系数取值：1.4；计算可知：31.2b(m)h(m)+1.2h(m)+4.8b(m)≥20为集中线荷载超限梁；其中b(m)为梁宽，h(m)为梁高，梁宽b(m)及梁高h(m)根据上述公式计算结果大于等于20即为超限荷载梁。根据图纸，如二层K~V轴交1轴处800×900（1200）梁、负一层1-N交1-16轴800×1000梁等为超限梁，首层、二层、避难层（25层）层高超过5m，为危险性较大的分部分项工程，如1-16交1-M轴处存在16.13m高支模，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，此类高支模需编制单独的施工方案经专家论证合格后组织现场实施。一般高支模体系的设计、选型详见表3.7-3所示。表3.7-3主要梁、板模支撑体系选型一览表构件规格模板及支撑体系梁（梁高1m以下）模板15厚覆膜胶合板支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@800mm，梁宽方向@800mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚胶合板，立杆上端用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管或木方卡住主龙骨，避免滑移。梁（梁高1m～1.5m）模板15厚覆膜胶合板支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@600mm，梁宽方向@600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管或木方卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。板（200mm内）模板15厚覆膜胶合板支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向@1000mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管或木方卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。3.7.2模板工程施工组织与流程施工设备根据工程进度计划及分段流水施工划分，并设置2个木工加工棚用于主体结构施工阶段，拟投入设备情况详表3.7-4所示。表3.7-4模板工程设备投入计划序号设备名称型号规格数量产地制造年份生产能力用途1单面压刨机MB105A9台北京20192800r模板加工2木工圆锯机MJ-1048台武汉20191200r模板加工3木工锯GST1809把成都20198000R模板加工4吹风机/9把成都2019/模板清洁材料施工组织根据工程总体施工部署，模板采用覆膜胶合板，模板系统木方、双钢管作为主次龙骨，其中大型截面柱的主龙骨采用方圆扣，方案采用扣件式支撑架进行编制，覆膜胶合板进行6次周转使用。模板施工组织要求见表3.7-5。表3.7-5材料施工组织要求序号名称施工要求1材料进场模板及木方、脚手架等物资材料根据施工进度计划分批次进场，避免现场过度积压，特殊情况：如春节、国家召开重要会议或活动期间避免对材料进场造成影响，可提前适当进行储备。2材料验收对进场的模板、木方、模板支撑脚手架横杆、立杆、斜杆等进行外观质量检查，核查其出厂合格证书及产品性能检测报告；模板厚度、木方外观尺寸、钢管壁厚等应符合方案要求，无外观质量缺陷。对立杆、横杆等进行抽样送检复试，合格后方可投入使用。3材料加工工程用木模板采取现场加工，模板周转存放场地及木模板加工棚设置于塔吊覆盖范围内方便吊运。4材料存放、标识模板工程进场材料经验收后存放于指定区域内。模板、木方及钢管应按不同规格尺寸分类码放整齐，所有材料均挂牌标识，防止乱用、混用。3.7.3模板工程施工方法模板工程施工工艺流程模板工程施工工艺流程如图3.7-3所示。图3.7-3模板工程施工工艺流程模板施工方法1.模板施工方法表3.7-6典型结构部位模板施工方法序号部位施工方法1基础垫层垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm木方，沿垫层周边设置，木方两侧采用300mm长Φ12钢筋头内外交错固定，间距500mm。2基础底板基础底板外侧砌筑砖胎模，采用页岩砖及1：3水泥砂浆砌筑，砖胎膜厚度240mm，与基础底板同高，内侧抹15mm厚1：3水泥砂浆。承台、独立基础、柱墩、电梯井、集水坑、底板高低跨等地基侧立面采用支模浇筑C15混凝土，确保其满足基础设计尺寸。3框架柱15厚覆膜胶合板、100×50木方，Ф48.3×3.6mm双钢管主龙骨，对拉螺杆紧固，框架柱方圆扣加紧箍件加固。4结构梁选用15mm厚覆膜胶合板，50×100mm木方次龙骨，Φ48.3×3.6mm双钢管主龙骨，钢管斜撑+Ф14对拉螺杆固定，扣件式钢管支撑体系5结构板选用15mm厚覆膜胶合板，50×100mm木方次龙骨，双钢管为主龙骨，扣件式钢管支撑体系。6楼梯楼梯结构模板选用木模板，整体安装拼接施工，保证构件截面尺寸满足设计要求。7后浇带基础底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模，设Φ14@300mm措施构造钢筋加强，Φ48.3×3.6mm钢管顶撑固定。墙、梁板后浇带同样采用快易收口网模+措施构造钢筋方式进行固定。梁、板后浇带形成独立的模板支撑体系，与两侧模板断开，待结构达到设计要求部位及时间后进行混凝土浇筑。8电梯井、集水坑基础底板集水坑、电梯井模板支撑采用15mm厚覆膜胶合板，加固体系采用50×100mm木方、Φ48.3×3.6mm钢管和顶撑，底部加设抗浮拉筋。9梁柱接头柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。高于梁板混凝土强度等级不大于二级且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。当不符合上述规定时，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，采取钢丝网进行分隔。2.模板拆除(1)梁、板模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表3.6-7的规定。具体操作时，根据现场留置同条件试块强度报告来控制底模及支撑的拆除时间；另外一种情况，梁板虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。表3.7-7模板拆除混凝土强度要求序号构件类型构件跨度(m)按设计标号百分率计(%)1板≤2≥502>2，≤8≥753>8≥1004梁≤8≥755>8≥1006悬臂构件/≥100(2)侧模拆除：构件侧模拆除时，需在混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。严防模板拆模过早，出现柱、墙混凝土与模板粘连现象。(3)模板的拆除顺序为：柱墙模板→梁侧模→楼板模板→梁底模。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原则，拆下的模板不得抛扔，严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇。(4)模板的维修模板拆下后应及时清理模板上的混凝土灰浆，料具分类、分规格进行码放，及时修复变形和损坏的模板。穿墙螺杆、螺母应进行灰浆清理、涂油防锈保养，及时更换变形、损坏的配件。处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。3.7.4模板工程施工技术措施根据模板安全技术规范等技术要求，施工技术措施见表3.7-8、3.7-9。表3.7-8一般模板工程施工技术措施序号措施项内容1电梯井、集水坑模板加固为防止基础底板混凝土浇筑时电梯井、集水坑部位模板上浮，采取混凝土先浇，底部加设Ф12mm@300mm抗浮拉筋与底板下部钢筋拉结，上部压置重物等措施。2梁体支模起拱当梁跨度大于4m时，按跨度的2/1000起拱，大于8m时，应按跨度的3/1000起拱，悬臂梁按悬臂长度的3/1000起拱，起拱高度不小于20mm。3梁模板、钢筋施工顺序进行梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋。4对拉螺杆使用要求为防止对拉螺杆配套使用的元件被拉断或螺母受力后滑丝，大截面框架柱及厚墙模板要求在同一个紧固点上都安放两个紧固件。地下室外墙及人防区墙对拉螺杆采用止水对拉螺杆。5墙柱根部模板加固为保证墙、柱模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中预埋短钢筋做顶撑用，短钢筋直径在Ф20～Ф25mm，长度不小于20cm，伸出混凝土表面长度为10cm，控制柱模板的短钢筋每个控制面不少于2点，墙体模板间距不大于1.2m。6墙柱根部防漏浆为防止梁柱节点、墙板节点处漏浆，节点处模板支设前沿已浇混凝土构件周边粘贴海绵条。为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞严密。7竖向结构与水平向结构混凝土浇筑(1)柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处混凝土可随梁板一同浇筑。高于梁板混凝土强度等级不大于二级且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。(2)当剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，板墙节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。(3)当不符合上述规定时，混凝土按柱子或墙混凝土强度等级单独浇筑，节点处采取钢丝网进行分隔，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土。表3.7-9高大模板工程施工技术措施序号措施内容1模板选用标准(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场覆膜胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损、起毛；每平方米单板脱胶不大于0.001m²。每平方米污染面积不大于0.005m²。2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3防失稳措施(1)高支模架体与满堂架连接时，高支模横杆深入满堂架2跨。(2)高支模与既有柱体连接时，每层抱柱不少于2道。(3)满堂架的搭设应在外围采用连续斜撑进行支设，保证架体整体稳定性。4拆除技术措施(1)拆除脚手架时，设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。(2)模板拆除拆遵守从上而下的原则。(3)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运到作业面或者周转料具堆场。5监测监控措施(1)浇注梁板混凝土时，安排专人进行支架的变形监测，防止变形过大造成坍塌。(2)在混凝土浇筑过程中，随时检测高支模区域下层结构的变形情况，若有异常，应立即停止施工，人员撤离后查明原因并整改。6其他注意事项(1)在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有专项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。(2)覆膜胶合板选取统一规格、面板平整光洁、防水性能较好的。(3)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(4)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(5)模板的对拉螺杆孔平直相对，穿插螺杆不得斜拉硬顶。(6)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适