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文档简介

ICS43.040

CCST40/49

团体标准

T/CSAEXX-XXXX

自动驾驶乘用车线控底盘性能要求及试验

方法

第1部分:驱动系统

Performancerequirementsandtestmethodsforchassis-by-wireofautomated

passengervehicle

Part1:propulsionsystem

(工作组讨论稿)

(本草案完成时间:202207)

在提交反馈意见时,请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

中国汽车工程学会发布

T/CSAEXX-XXXX

自动驾驶乘用车线控底盘性能要求及试验方法

第1部分:驱动系统

1范围

本标准规定了自动驾驶乘用车线控驱动系统性能要求及试验方法。

本标准适用于L3级及L4级自动驾驶乘用车,其他车辆可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T19596-2017电动汽车术语

GB/T3730.2-1996道路车辆质量词汇和代码

GB/T12534-2009汽车加速性能试验方法

GB7258-2017机动车运行安全技术条件

GB/T18488.1-2015电动汽车用驱动电机系统第1部分:技术条件

GB/T40429-2021汽车驾驶自动化分级

GB/T2977-2016载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷

QC/T893-2011电动汽车用驱动电机系统故障分类及判断

GB/T2977-2016载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷

3术语和定义

GB/T40429-2021所规定及下列术语和定义适用于本文件。

3.1自动驾驶车辆automatedvehicle

具备3级及以上级别驾驶自动化能力的车辆。

3.2自动驾驶控制器automateddrivingcontroller;ADC

车辆自动驾驶功能的处理单元,可发出控制指令,由硬件和软件共同组成。

3.3线控驱动系统propulsion-by-wiresystem;PBW

使用电子线路和通讯传输等线控技术,接收控制器或驾驶员驱动指令实现车辆动力输出的驱动系

统。

注:在不引起混淆的情况下,本文件中的“线控驱动系统”简称为“系统”。

4一般要求

1

T/CSAEXX-XXXX

4.1系统架构

线控驱动系统一般由驾驶员操作的换挡机构和加速踏板、挡位控制单元、动力控制单元、自动驾驶

控制单元、动力总成组成。典型架构,如图1所示。

Front

RearAxle

Axle

电电电电

电电电电

电电

电电电电电电

电电电电电电电电

电电电电电电

电电电电

电电电电

电电电电电电

图1系统架构示例

4.2功能要求

在车辆运行期间,系统应满足以下功能要求:

a)在车辆最高设计速度以内都能实现线控驱动;

b)支持车辆实现挡位线控控制;

c)车辆在自动驾驶模式下,当驾驶员有效干预车辆获得驾驶权时,系统应退出自动线控驱动状态

并将驱动控制权交给驾驶员;

d)应支持车辆实现故障自诊断功能与跛行故障行车模式。

4.3接口要求

线控驱动系统和自动驾驶控制器之间的接口信号应满足表1、表2要求:

表1自动驾驶控制器发出,线控驱动系统接收

接口信号单位信号分辨率信号值

1请求进入/退出自动驾驶模式--进入自动驾驶模式请求

退出自动驾驶模式请求

2

T/CSAEXX-XXXX

2纵向控制模式--加速度控制模式

扭矩控制模式

踏板控制模式

速度控制模式等

3目标纵向加速度g0.0001g

4目标纵向车速km/h0.001

5目标驱动扭矩Nm0.01

6加速踏板开度%0.01

7目标挡位--PRND

表2线控驱动系统发出,自动驾驶控制器接收

接口信号单位信号分辨率信号值

1驱动系统自动驾驶模式反馈--自动驾驶模式

人工驾驶模式

2驱动系统反馈实时车辆纵向加g0.0001g

速度

3整车车速km/h0.001

4四轮轮速RPM0.1

5驱动系统反馈实时转速RPM0.01

6驱动系统反馈实时扭矩Nm0.01

3

T/CSAEXX-XXXX

7驱动系统故障状态--无故障

1级故障

2级故障

3级故障

4级故障

8加速踏板状态--踩下

释放

9加速踏板开度%0.01

10当前挡位状态--P、R、N、D

5性能要求

5.1起步

按照6.2.1进行起步性能试验,线控驱动系统应支持车辆在不小于10%的坡道上起步行驶,且应支持

车辆在坡道上实现不小于50km/h的速度。

5.2加速

按照6.2.2进行正向加速试验,系统应支持车辆实现不小于3m/s²的最大加速度;按照6.2.3进行反

向加速试验,系统应支持车辆实现不小于1m/s²的最大加速度。

5.3阶跃激励响应

按照6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4进行试验,参照图2,线控驱动系统的转矩阶跃激励响应性能应

满足以下要求。

a)驱动响应时间td不大于300ms。

b)驱动执行时间tr不大于500ms。

c)超调量σ不大于0.5m/s²。

d)按不同车辆加速度a,线控驱动系统稳态误差ess应满足:

2

——若0<|a|<1m/s,则ess应不大于0.3m/s²;

——若1<|a|<amax,则ess应不大于0.5m/s²。

e)按不同轮端转矩T,线控驱动系统稳态误差ess应满足:

——若0<|T|<500N.m,则ess应不大于15N.m;

——若500N.m<|T|<Tmax,则ess应不大于转矩指令目标值的3%。

4

T/CSAEXX-XXXX

扭矩/加速度

实际

δ

ess

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

目标

时间

0td

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

tr

图2车辆阶跃激励下驱动响应图

图中:

td——驱动响应时间;

tr——驱动执行时间;

σ——驱动执行过程中最大超调量;

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

ess——驱动稳态误差。

5.4正弦激励响应

按照6.2.5进行试验,在转矩控制模式下,参照图3,线控驱动系统的正弦激励响应性能应满足以下

要求:

a)驱动响应时间tp不大于300ms;

b)目标值和实际值的误差值在±3%之内。

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

扭矩/加速度

目标

实际

a

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

0tp

T

图3车辆正弦激励性驱动响应图

tp——驱动指令发出时刻到车辆加速度/扭矩开始发生变化的时间;

中国汽车工程学会2341T——正弦激励周期;中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

5

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

T/CSAEXX-XXXX

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

a——加速度或扭矩幅值。

5.5换挡时间

按照6.2.6进行试验,从换挡指令下发到换挡完成,线控换挡执行时间应不大于500ms。

中国汽车工程学会23416试验方法中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

6.1试验准备

6.1.1车辆条件

试验开始前,应按照如下要求进行准备:

a)检查驱动轴车轮花纹深度和气压。花纹深度不小于1.6mm,轮胎干燥、整洁,不得夹杂杂

中国汽车工程学会2341物,气压符合GB/T2977规定;中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

b)车辆应按制造厂的技术要求进行检查及必要的调整,驱动系统预热至正常工作温度状况,冷

却液温度应达到正常工作温度;

c)对于车辆和驱动系统的正常运行不是必须的设备和部件,如空调、车窗和进气口等,应通过

正常的操作关闭;

d)燃料或动力电池规格应符合制造厂技术条件规定。车辆若装有动力蓄电池,车辆应至少用安

装在试验车辆上的动力蓄电池行驶300km。试验开始前,试验车辆的动力蓄电池应处于完全

中国汽车工程学会2341充电的50%到60%;中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

e)在试验前,将试验车辆加载到试验质量,增加的载荷应均匀分配到乘客舱及行李舱内;

f)测量并记录检测环境的温度、相对温度和大气压力。

6.1.2场地条件

试验路面应为干燥、平整、清洁的沥青路面或混凝土路面,路面附着系数应不小于0.8,平路路面

纵向坡度应不大于1%。

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

6.1.3环境条件

试验环境应满足如下要求:

a)环境温度0~40℃;

b)天气干燥、没有降水、降雪;

c)风速不大于3m/s;

d)其他要求按照GB/T12534的规定执行。

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

6.1.4试验设备

6.1.4.1数据采集设备

试验用数据采集设备应满足以下要求:

a)速度精度0.1km/h;

b)横向和纵向位置精度0.03m;

6

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

T/CSAEXX-XXXX

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

c)横摆角速度精度0.1°/s;

d)纵向加速度精度0.1m/s2;

e)测试设备应能实现动态数据的采样及储存,采样和存储的频率不小于100Hz。

6.1.4.2试验控制设备

中国汽车工程学会2341试验控制设备与车辆通信连接及通信功能中国汽车工程学会2341均正常。中国汽车工程学会2341

6.2试验内容

6.2.1起步性能测试

应按照如下步骤进行起步性能测试:

a)安装、调试测试设备,开始信号采集;

中国汽车工程学会2341b)试验分别在平路、5%坡道、10%坡道三种路面上进行;中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

c)车辆处于静止状态、初始挡位为P挡,通过试验控制设备发送制动和D挡指令;

d)换挡成功后,松开制动同时分别按照加速度值为0.2m/s2、0.5m/s2和1m/s2(或与加速度

对应的驱动扭矩值)发送驱动指令;

e)到达50km/h目标车速稳定车速后停止发送指令,并安全减速至停车;

f)车辆完全停稳后,停止信号采集,并保存原始数据;

g)试验应往返进行,每个方向至少进行3次,记录试验过程中每次加速时间;

h)处理驱动数据,评价是否满足要求。

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

6.2.2正向加速性能测试

应按照如下步骤进行正向加速性能测试:

a)安装、调试测试设备,开始信号采集;

b)车辆在平路上行驶至60km/h,稳定车速2s后,通过测试控制设备分别按照加速度值为1

m/s2、2m/s2、3m/s2(或与加速度对应的驱动扭矩值)发送驱动指令;

c)车辆加速至80km/h,稳定车速2s后停止发送指令,并安全减速至停车;

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

d)车辆完全停稳后,停止信号采集,并保存原始数据;

e)试验应往返进行,每个方向至少进行3次,记录试验过程中每次加速时间;

f)处理驱动数据,评价是否满足要求。

6.2.3反向加速性能测试

应按照如下步骤进行反向加速性能测试:

a)安装、调试测试设备,开始信号采集;

中国汽车工程学会2341b)试验在平路上进行;中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

c)车辆处于静止状态、初始挡位为P挡,通过试验控制设备发送制动和R挡指令;

d)换挡成功后,松开制动同时通过测试控制设备分别按照加速度值为0.2m/s2、0.5m/s2和1

m/s2(或与加速度对应的驱动扭矩值)发送驱动指令;

e)车速到达15km/h,稳定车速2s后停止发送指令,并安全减速至停车;

f)车辆完全停稳后,停止信号采集,并保存原始数据;

g)试验应往返进行,每个方向至少进行3次,记录试验过程中每次加速时间;

中国汽车工程学会2341h)处理驱动数据,评价是否满足要求中国汽车工程学会2341。中国汽车工程学会2341

7

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

T/CSAEXX-XXXX

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

6.2.4加减速切换性能测试

应按照如下步骤进行加减速切换性能测试:

a)安装、调试测试设备,开始信号采集;

b)车辆在平路上加速到80km/h,稳定车速2s后,通过测试控制设备分别按照减速度值为1

m/s2、2m/s2和3m/s2(或与减速度对应的其他制动控制量)发送减速指令;

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

c)待车速降低到40km/h后,停发减速度指令,按照加速度1m/s2、2m/s2和3m/s2(或与加速度

对应的驱动扭转值)发送驱动指令;

d)车辆加速到80km/h,稳定车速2s后停止发送指令,并安全减速至停车;

e)车辆完全停稳后,停止信号采集,并保存原始数据;

f)处理驱动数据,评价是否满足要求。

6.2.5正弦跟随性能测试

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

应按照如下步骤进行正弦跟随性能测试:

a)安装、调试测试设备,开始信号采集;

b)试验在平路上进行;

c)车辆处于静止状态、初始挡位为P挡,通过试验控制设备发送制动和D挡指令;

d)换挡成功后,松开制动同时通过测试控制设备分别按照acc=f(t)=a⋅sin(2π⋅t/T)发送驱动指

令,其中a为目标加速度或者驱动扭矩;

e)测试五个周期后停止发送指令,并安全减速至停车,车辆完全停稳后,停止信号采集,并保存

中国汽车工程学会2341原始数据;中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

f)该试验分三组进行,每组至少进行3次,其中a、T的取值参照表3。

g)处理驱动数据,评价是否满足要求。

表3正弦跟随性能测试加速度对应表

驱动加速度或对应加速度的其他控制

量(扭矩/开度/车速)

222

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会23410.2m/s0.5m/s中国汽车工程学会23411m/s

试验组别

周期T

0.5s第一组第二组第三组

中国汽车工程学会23411s中国汽车工程学会2341第四组第五组中国汽车工程学会2341第六组

2s第七组第八组第九组

6.2.6换挡性能测试

应按照如下步骤进行换挡性能测试:

8

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

T/CSAEXX-XXXX

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

a)安装、调试测试设备,开始信号采集;

b)车辆处于静止状态、初始挡位为P挡,通过测试控制设备发送P-R-N-D换挡指令,观察车辆实际

挡位是否切换成功;

c)各个挡位换挡成功后,停止信号采集,并保存原始数据;

d)处理数据,评价是否满足要求。

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

6.3试验数据处理

试验数据处理应满足如下要求:

a)按照GB/T12543数据计算公式计算有效数据的算术平均值、标准偏差和变化系数(标准偏差/

算术平均值);

b)数据分析记录全面、客观,记录表可参考附录A。

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

9

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

T/CSAEXX-XXXX

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

附录A

(资料性)

数据记录表样例

表A.1起步(0-50km/h)性能测试

中国汽车工程学会2341驱动加速度或对应加响应时间中国汽车工程学会2341td执行时间tr超调量σ中国汽车工程学会2341稳态误差ess

测试内容速度的其他控制量扭

矩/开度/车速)

0.2m/s2

上坡10%坡度0.5m/s2

1m/s2

0.2m/s2

中国汽车工程学会2341上坡5%坡度0.5m/s2中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

1m/s2

0.2m/s2

平路0.5m/s2

1m/s2

0.2m/s2

下坡5%坡度0.5m/s2

中国汽车工程学会23411m/s2中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

0.2m/s2

下坡10%坡度0.5m/s2

1m/s2

表A.2正向加速性能测试

驱动加速度或对应加响应时间td执行时间tr超调量σ稳态误差ess

中国汽车工程学会2341测试内容速度的其他控制量中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

(扭矩/开度/车速)

1m/s2

60-80km/h正向

2m/s2

性能测试

3m/s2

表A.3反向加速性能测试

中国汽车工程学会2341驱动加速度或对应加响应时间中国汽车工程学会2341td执行时间tr超调量σ中国汽车工程学会2341稳态误差ess

测试内容速度的其他控制量

(扭矩/开度/车速)

0.2m/s2

0-15km/h反向加

0.5m/s2

速性能测试

1m/s2

10

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

T/CSAEXX-XXXX

中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

表A.4加减速切换性能测试

测试内容减速度或对应加速度的其响应时间td执行时间tr超调量σ稳态误差ess

他控制量(扭矩/开度/车

速)

中国汽车工程学会234180-40km/h减1m/s2中国汽车工程学会2341中国汽车工程学会2341

速性能测试2m/s2

3m/s2

40-80km/h加1m/s2

速性能测试2m/s2

3m/s2

中国汽车工程学会2341表中国汽车工程学会2341A.5正弦跟随性能测试中国汽车工程学会2341

驱动加速度或对应加速度的其他控制量(扭矩/开度/相位延迟

周期时间T

车速)

0.2m/s2

0.5s0.5m/s2

1m/s2

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