玻璃铝板幕墙施工方案投标文件（技术方案）

玻璃铝板幕墙施工方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****序号评审项目是否完全响应投标人填写响应1响应22.具有良好的商业信誉和健全的财务响应3响应4.有依法缴纳税收和社会保障资金的响应响应响应响应响应响应响应二121序号评审计分模型填写项目11指标12指标23指标3二项目21三项目3四项目4五项目5六项目6七项目7八项目8备注投标人按照《商务评审标准表》编制此表。投标人填写指标值或报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》第一章施工组织设计或施工方案 6 61.1.1.幕墙描述 61.1.2.施工方法 6 6 23 1.2.3.支座安装 1.2.7.横梁安装 281.2.9.玻璃幕墙的玻璃板块、横框扣板的安装1.2.10.幕墙胶封处理 1.2.12.清洁收尾 1.2.13.主要人力安排 35 481.3.3.超重、超大玻璃板块安装工艺 2 80 1.3.7.采光顶施工 1.3.10.幕墙的防静电(防雷)施工 1.3.11.结构胶密封胶施工 1.3.12.接缝密封(防渗透)施工 98 1.3.14.龙骨焊接质量控 1.4.1.施工机械设备情况 1.4.3.分阶段施工工期计划 第二章相关措施 2.1.确保工程质量的措施 2.1.2.质量保证体系 2.1.4.质量保证措施 2.1.5.质量创优方案及措施 2.2.确保安全、环保生产的措施 2.2.1.安全目标 2.2.2.公司安全管理制度 32.2.3.安全施工的保证措施 2.2.4.安全预防设施 2.2.5.施工安全防护措施 2.2.6.电动机具设备安全措施 2.2.7.消防措施 2.2.8.高空作业安全措施 2.2.9.材料起重搬运安全措施 2.2.10.交叉作业安全措施 2.2.11.吊篮施工的安全措施 2.3.确保文明施工的措施 2.3.2.施工现场文明施工管理 2.3.3.文明施工检查措施 2.3.4.奖惩措施 2.4.确保工期的措施 2.4.1.组织措施 2.4.2.控制施工进度的措施 2.4.3.工期管理措施 2.4.4.保证进度的材料供应措施 2.4.5.合同措施 2.4.6.协调措施 2.4.7.经济措施 2.4.8.信息管理措施 2.4.9.竞赛措施 43.1.冬季施工方案 3.1.1.现场布局优化 3.1.3.确保供暖措施 3.2.冬季施工的注意事项 3.2.2.防止低温对材料的影响 3.2.3.强化质量控制 4.1.施工总平面图 4.2.投标人服务承诺 4.2.1.工程保修部门机构设置及职责 4.2.2.工程保修工作程序 4.2.3.售后服务人员工作准则 4.2.4.保修期限 4.2.6.保修计划 4.2.7.保修承诺 4.2.8.幕墙清洗维护及保养 4.3.分项应答说明或解决方案说明 4.3.1.玻璃幕墙施工要点 4.3.2.构件加工制作要求 4.3.3.幕墙安装一般规定 4.3.4.立柱安装 4.3.5.横梁安装 54.3.6.防火隔断板及防火棉安装 4.3.7.避雷件安装 4.3.8.明框玻璃板块的安装 4.3.9.注耐候密封胶 4.3.10.隐蔽验收 4.3.11.保护和清洁 4.3.12.总检报验 6第一章施工组织设计或施工方案(氟碳喷涂)。测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横3.1测量放线一)测量放线技术方案75.定各支持点中心线的垂线。二)测量原理幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。三)控制点的确定原理：使用水平仪和长度尺确定等高线(如图1)使用激光经纬仪确定垂直线(如图2)使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图3)建立控制网并在平面设定平面坐标系统。四)平面控制网的测设：首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。8五)高程控制网的测设a)首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，后用自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。水准测量的主要技术要求：b)使用激光经纬仪确定垂直线，按照幕墙图纸排线c)使用水平仪和长度尺确定等高线六)测量人员的组织安排根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，共8人。天数人数熟悉图纸、熟悉施工现场12水准测量12平面控制网的建立24测量幕墙控制线263.2水准测量1.概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。9从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，部悬挂2kg重锤，静置后用等高法测量。此高度标志必须予标，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。幕墙控制网的建立，以基准点建立了闭合平面控制网，至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度。测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。放线工艺测量放线是保证施工质量的关键工序，作为“停滞点”来检验。为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线，测量工作开始之前需与土建单位确认三项基准数值。以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。连接后的钢线在立面上形成网状，用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变。拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线的偏差，并予以调整。3.3后置埋件本工程埋件均为后置埋件。固化时间化学锚栓固化时间硬化时间基材温度钻孔清孔置胶管置螺杆固化钻孔：根据螺杆型号M12X160,对照相应直径孔植螺杆：用电动工具和夹具将螺杆旋入孔中(转速不大于750r/min,推进速度不大于10mm/s)注意事项精擦净孔壁2.未固化前严禁触动杆体3.施工时需佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医运输、储存本品属非危险品，按一般化学建材运输，运输途中不得暴晒、雨淋和损坏包装，本品应避光储存在阴凉、干燥的库房内，储存期6个月。3.4连接件安装连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。1.熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。2.熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3.预埋板：预埋板的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。4.垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm。7.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正般情况下连接件的两边都必须满焊。8.验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。9.防腐：对于焊接位置需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。3.5龙骨安装陶棍幕墙采用钢龙骨链接，为保证龙骨平整度，先安装主龙骨，后安装副龙骨。立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故立柱安装作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1.检查立柱型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用的不同立柱。检查主要有：(1)外观质量。(2)截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等)。(3)长度是否合要求(是否扣除20mm变形缝)。2.对号就位。按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3.立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。4.三维调整。立柱安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于2mm,待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。立柱加固及二次防腐处理1.施工准备。立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。2.技术交底。在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在埋板与连接件间、立柱与次龙骨间要求三面围焊，焊接时要控制变形，以确保质量。3.加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和4.验收。立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。5.防腐处理。因电焊施工时会对原有的镀锌层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷23道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。3.6次龙骨定位与放线1.水准仪抄平。用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧上标上水平线位置。2.分析误差。寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整分格尺寸。3.调整误差方案。调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：(1)不能破坏原有建筑风格(2)调整是局部的小范围，小幅度的调整(3)考虑材料的利用及经济性。方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计院修改设计图。4.调整。根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。5.放线。次龙骨放线是在立柱上标出次龙骨位置，在每根立柱上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以水平线为标准，随时复查分格是否水平。6.检查。次龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。3.7次龙骨角码定位钻孔1.准备模具。钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。2.检验模具的准确性(试模)。在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整。3.检查横梁定位线。在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4.钻孔。准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和5.检查。每个施工段钻完后要进行验收。验收的主要内的孔等。3.8角码安装1.检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。3.9陶棍安装1)、在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。2)、下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮，如果受雨水淋湿，陶棍要放在通风的地方，自然干燥。3)、陶棍应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存4)、当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15°;当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°。本工程选用陶棍多数为100*100*10规格板，陶棍安装1)、安装顺序：安装挂件→安装陶棍→垂直度及水平2)、陶棍背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂3)、陶棍横向的接缝处应留有8mm的安装缝隙，上下4)、陶棍必须自下而上安装，同一水平缝要四周交圈。6)、安装时要轻拿轻放，注意碰角。7)、陶棍安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶4质量控制标准4.2立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm,相邻两根立柱的距离偏差不应4.3相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm;同层标时，不应大于7mm;4.4陶棍水平切割尺寸允许偏差不大于±2mm,45度斜角倒边时，出刀口边缘距陶棍正面45mm,允许偏差不大于4.5观感检验应符合下列要求：4.5.1陶棍幕墙表面应平整，目测时不应有可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷；4.5.2陶棍幕墙分格装饰条和收边收角金属框应横平竖直，造型符合设计要求；4.5.3窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽无4.5.4竖向导水槽外露部分不得有划痕和表面漆层脱落；4.6陶棍幕墙安装允许偏差应符合表要求：陶棍幕墙安装允许偏差允许偏差(mm)检查方法幕墙高度(H)(m)激光经纬仪或经纬仪幕墙平面度2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2m靠尺、钢板尺横缝直线度2m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)卡尺两相邻面板之间接缝高低差钢直尺、塞尺5质量保证措施5.1根据幕墙的结构分隔，在安装墙面上用水准仪和经纬仪标出龙骨安装的水平和垂直控制线。在垂直控制线上安装角码，同时确保角码与控制线保持垂直，用螺栓将立柱固定在角码上，调整立柱的垂直度。5.2将连接件自两侧插入陶棍的卡槽内(连接件与陶棍接触部位设置绝缘垫片),组成安装单元后挂接在横梁上，通过调节螺栓调整陶棍的竖向施工误差。5.3自下而上依次安装陶棍，完成整个幕墙的安装。5.4陶棍应精心挑选，减少色差。5.5陶棍切割、开孔应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶棍；5.6接缝宽度：垂直竖缝4mm,横缝8mm。5.7窗洞口处需要用陶棍收口做窗套时，窗台、窗楣板缝及陶棍与窗框接缝处应填充中性耐候密封胶；6安全措施6.1操作工必须经过培训和安全教育方可上岗，并进行安全技术交底，有关人员必须持证上岗；6.2脚手架搭设应满足有关规范要求，不得随意拆除脚6.3高空作业时，须配戴劳保用品；6.4临时用电的架设应满足《施工现场临时用电安全技6.5在电焊作业时，必须设置接火斗；各种防火工具配备齐全，并定期检查。7环保措施7.1陶棍切割和开孔作业时应带水切割，要求合理安排时间，尽量避免夜间施工，操作工人要戴口罩，采取有效措施隔音降噪及降低粉尘排放；7.2完成每项工序后，应及时清理施工垃圾，并投放到7.3限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯7.4合理协调安排施工时间，尽量安排在白天施工，避免扰民。水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线操作要领放线：放线从关键点开始，先放吊线(垂线),放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线，一般的进行测量。测量时注意：(1)多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；(2)测量点要统一；(3)测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。1.2.2.预埋件调整及补充预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于10mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm,平行方向的左右偏差不大于10mm。并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。工艺流程：熟悉施工现场→寻准预埋件对准竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防每层楼的支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。注：支座可以单独安装，也可以与竖框同时进行。竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具(1)以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。(2)将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。(3)对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖(5)竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。1.2.6.横梁测量定位说明：竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案(报批)→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放说明：立柱安装时根据水平线确定横梁位置，先将连接铝角码与立柱固定好，然后进行横梁安装。首先对横梁测量定位与放线。本工程横明竖隐幕墙，横梁与立柱均是通过横料角码采用沉头螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，先将铝横梁水平放入一侧立柱与横梁的连接角码上，然后安装另一侧的立柱，将横梁另一端固定在立柱角码上，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧好螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求后，再进行下一单元的安装。龙骨安(1)竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。(2)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。(3)不同金属的接触面应采垫片作隔离处理。(1)说明防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。主要是用1.5厚镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。在板内填塞防火岩棉板。(2)工艺流程准备工作→整理防火板、防火岩棉板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→填塞防火岩棉→检查安装质量。防火层的安装要求防火棉的支持板要安装牢固，防火棉填充要密实。固定防火保温材料用锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。以满足阻燃隔烟的效果。1.2.9.玻璃幕墙的玻璃板块、横框扣板的安装玻璃幕墙玻璃主要采用：说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块(1)玻璃板块(含开启扇)均在工厂内制作，隐框、半隐框玻璃幕墙的玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。(2)现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的顶部开始向下安装。(3)用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用铝压板和泡沫条固定、密封。1.2.10.幕墙胶封处理说明：玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。工艺流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封(1)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。(2)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。本项目建筑幕墙防雷设计符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的第4.4.13条中规定，符合《建筑物防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计标准》GB51348中规定的第二类防雷建筑物要求。(1)本项目幕墙防雷为防直击雷。防直击雷，首先应沿屋顶周边敷设接闪带，接闪带应设在外墙外表面或屋檐边垂直面上，也可设在外墙外表面或屋檐边垂直面外。接闪器之间应互相连接。建筑幕墙顶部宜利用压顶板作为接闪器。如压顶板采用2)对于利用钢板、铜板、铝板等做屋面的建筑物，当符合下列要求时，宜利用其屋面作为接闪器、金属板之间具有(2)安装要求1.根据规范的分类范围和建筑物特点，幕墙防雷设计符合规范50057-2010的二类防雷和规范JGJ16-2008的二类防2.幕墙防雷设计应形成自身的防雷体系，并与主体结构3.安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀.4.主体塔楼结构每两层(小于10m)设置--圈水平避雷带龙骨通过铜质编导线联通，形成10x10的金属网格，如图所构件与均压环可靠连接.6.采用直径为10mm圆钢将铝合金立柱通过不锈钢片与焊缝高不小于6mm,外露表面二道防锈漆处理.7.采用直径为10mm圆钢将均压环与主体结构引下线的小于150平方毫米、9.将均压环与作为防雷引线的铝合金立柱相连接间距后，冲击接地电阻不大于10欧姆，联合接地电阻不大于1.0欧姆.然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。(1)玻璃表面(非镀膜面)的胶丝迹或其它污物可用处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，(2)玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措(3)清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀接头处可靠连接，焊接时采用对面焊，圆钢搭接长度不小于8.铝合金立柱之间采用2x40导电铜索导通，接触面积不小于150平方毫米、9.将均压环与作为防雷引线的铝合金立柱相连接间距不大于10m,在转角部位必须将立柱设计成引下线，安装完成后，冲击接地电阻不大于10欧姆，联合接地电阻不大于1.0欧姆.说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。(1)玻璃表面(非镀膜面)的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。(2)玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措(3)清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。8mm超白+1.14pvb+灯珠芯片玻璃基板+1.14pvb+8mm超白钢化玻璃幕墙节点图序号工种人数备注电工22电焊工53安装工4半成品加工35成品保护6注胶47仓管员在进行陶棍安装前，应确保施工现场已具备以下条件：满。符合设计要求。同时，核对陶棍的数量、质量证明文件等。五、安装固定以免影响使用效果。六、调整校准在固定完成后，对陶棍的位置、角度等进行调整，确保其符合设计要求。如有需要，可使用填充物对陶棍与基础之间的缝隙进行填补。七、验收检测在完成安装后，进行验收检测。检查陶棍的安装质量，确保其符合设计要求和使用功能。同时，对安装完成的陶棍进行测试，确保其正常运行。八、维护保养陶棍在使用过程中，应定期进行维护保养，以保持其良好的运行状态和使用寿命。具体维护保养措施如下：1.清洁保养：定期使用干燥的抹布擦拭陶棍表面，去除灰尘和污垢。避免使用含有化学物质的清洁剂，以免对陶棍表面造成损害。2.检查紧固：定期检查陶棍的固定情况，确保螺丝、螺栓等紧固件未松动。如发现松动现象，应及时进行紧固处理，以免影响陶棍的稳定性和使用效果。3.润滑保养：对于需要润滑的陶棍部分，定期涂抹适量的润滑油或润滑脂，以降低摩擦系数，减少磨损，提高陶棍的运行效率和使用寿命。4.调整校准：在使用过程中，如发现陶棍的位置、角度等发生变化，应及时进行调整校准，以确保其符合设计要求和使用功能。5.更换磨损件：对于陶棍中易磨损的部件，如轴承、密封件等，应定期进行检查和更换。如发现部件磨损严重或损坏，应及时进行更换，以保证陶棍的正常运行和使用寿命。6.维护记录：建立陶棍维护保养记录，记录每次维护保可以及时发现问题并采取相应措施，避免陶棍出现故障或损通过以上维护保养措施，可以确保陶棍在使用过程中保持良好的运行状态和使用寿命，从而提高设备的安全性和稳定性。建议设立专业的维护保养人员负责陶棍的日常维护保养工作，以确保维护保养工作的顺利进行。同时，维护保养人员应定期接受培训和学习新技术，以不断提高维护保养水平和技术能力。陶棍材料特点陶棍幕墙是一种新型的墙体装饰材料，它将传统与现代有机结合在一起，更新了建筑语言，提高了建筑物的舒适度、与自然的融合能力，绿色环保。其创意起始于上世纪八十年代中期，现在美国、德国、荷兰、韩国、日本等国家已发展到较成熟的地步，例如陶士板百叶、双层陶棍、保温陶棍、隔声陶棍幕墙等都已经出现，其浓厚的人文气息、极富古典的艺术风格赋予建筑庄重而强烈的艺术美感，用于高档写字楼、办公楼大厅以及车站候车大厅、机场候机大厅、档案馆、影视剧院等建筑，可营造出建筑实体浑然天成、与众不同之处。陶棍幕墙近几年在国内得到了人们的推广和认可，陶棍幕墙结合了陶制品永恒不变的特征，将现代幕墙技术融为一体，蕴含着几千年古老中国的传统陶文化，赋予了建筑物庄重而强烈的艺术美感，使传统原料与现代建筑巧妙完美的结合，产品本身具有极好的耐久性，加之材料研制行业最新的激光控制传送技术和加工方法保证了材料本身的稳定性和耐候性，经现代新锐设计师的设计和施工上的精湛工艺，以及简单易操作等特点，得到了业内建筑师、开发商、设计师、幕墙公司及材料商等各方面人士的兴趣和青睐，其优秀品质符合现代建筑外墙的诸多性能要求。与传统的石材、铝板、玻璃、瓷砖等幕墙材料相比，陶棍具有其独特的优势：(1)绿色环保：由100%的天然纯净紫砂土烧制而成，安全无辐射，可直接回收。(2)色彩雅致：通体为天然陶土之本色，色泽柔和，美观自然，能有效抵抗紫外线的照射，历久常新。(3)质感淳厚：具有陶土的天然质地，淳厚质朴，无光污染；可与玻璃、金属和木材搭配使用。(4)坚固耐用：1200度高温烧制，理化性能稳定；安装结构严谨，抗震性佳，抗风荷载能力强。(5)安装方便：可单片更换，随意切割。设计成熟先进，结构简洁合理，安装简易方便。(6)耐火阻燃：紫砂土本身阻燃性强，经高温煅烧更加耐火。陶棍是环保材料、无须维护、历久弥新，色彩随时间推移更加绚丽。开缝式干挂陶棍幕墙属呼吸幕墙，安装便捷可独立更换，通过她的独特之处：低耗、环保、节能、耐久、自洁、色泽均匀以及华贵、自身的完美将装饰效果发挥至极至，创造了高科技与生态学之间的和谐，具有较高的品位，同玻璃、金属、石材等幕墙在经济上有较高的性价比。我公司在室内外开缝式陶棍幕墙施工上，同材料研制行业经销商多次交流取得了这一国内领先的新型幕墙施工成果，本项目工程采用这套环保节能降耗效果明显，技术先进有社会效益和经济效益的国内领先施工工法。陶棍幕墙功能特点1、工艺简单，更换容易，质量易控制；2、低耗能，施工成本低，具有较高的性价比；3、结构稳定，隐患少，无质量通病。4、施工速度快、精度高，现场安装简便，加上板材自身可随意切割，转角等部位有专门异型板材收口，工作量轻，无重大吊装等重体力劳动，节约人力物力。5、本工法幕墙隔热节能功能显着，具备外墙保护功能，施工后外墙系统产生通风空间，减少热量的传递，可以散湿散热，防止背腔结露，提高建筑物自身的舒适度，达到双重6、施工成品刚度大，抗腐蚀性强、抗冲击力大，自重较轻，适合风压大及有抗震要求的建筑物，抗震设防烈度可达到10度。7、本工法解决了建筑物落成后的雨水冲刷问题，避免了建筑幕墙防水处理技术中采取完全封闭或收集储存排放形式存在的不足，采用等压原理有效的将雨水和雪融水从建筑物表面疏导出去，从而避免了雨雪对骨架结构的渗透侵蚀。施工工艺流程及操作要点本项目陶棍幕墙施工采用嵌缝式板缝施工方法。(1)采用的胶条宜为三元乙丙橡胶条、氯丁橡胶条或(2)胶条在十字交叉处必须粘结严密，可采用压敏粘结材料粘结；(3)采用多道密封防水措施；一、施工工艺流程施工准备→测量放线→固定锚板→现场焊接支撑件(角码)→安装保温系统→固定竖向骨架→安装横向龙骨→安装横向龙骨挂件和分缝件→安装陶棍→安装边角板→竣工清二、操作要点(1)根据幕墙分格在所安装幕墙立柱的墙面上用激光(2)在锚板安装位置划出垂直、水平控线(3)安装固定锚板根据锚板安装位置的垂直、水平控(4)安装竖向龙骨固定角码件1)根据垂直控制线确定角码安装位置；2)角码与预埋件焊接；3)检查调整安装竖向龙骨角码的垂直度。(5)安装保温层工质量验收标准规定》,保温材料的厚度必须保证规定的隔(6)安装竖向龙骨1)用不锈钢螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线2)调节中间位置立柱的垂直度。(7)安装横向龙骨采用不锈钢螺栓或不锈钢螺钉将横向龙骨固定在竖向(8)安装陶棍1)安装陶棍不锈钢或镀锌固定件(卡件)和竖向胶条2)安装陶棍挂(卡)接件，并通过挂(卡)接件调整陶棍的安装平整度与垂直度，安装底部横梁的挂接件，然后将上层的陶棍插入下部的挂接件中。3)陶棍自下而上逐层安装，导水板在板块安装时就位，局部中间板块安装找补(9)最后安装顶部的面板和边角异形板，完成整个幕墙的安装。(10)面板嵌缝。(11)竣工清理找补阶段，与其它外墙封边接点等部位注胶处理，做到防水防渗效果质量控制一、工程质量控制标准板块表面允许偏差见下表。板块表面允许偏差表项次允许偏差(mm)检查方法立面垂直2用2米垂直测量尺检查2表面平整用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4搭接缝直线度2拉通线钢尺测量5搭接缝高低差用钢直尺和塞尺测量6接缝宽度用钢直尺检查二、质量保证措施1、后锚固螺栓应满足下列要求：(1)采用质量可靠的品牌，有检验证书，出厂合格证(2)用于竖向龙骨与主体结构连接的后加螺栓，每处不少于2个，直径不少于10mm,长度不小于110mm。螺栓应采用不锈钢和热镀锌碳素钢；(3)须进行拉拔试验，有试验合格报告书；(4)优先设计为螺栓受剪的节点形式。2、严格水平挂件的安装固定，增设挂件和板块之间的柔性垫片，确保陶棍水平横缝的顺直和板块间的缓切力，满足美观和抗震、风压等需求。3、使用竖向分缝件，进行陶棍块侧向限位措施，防止在强震下陶棍平面内晃动滑移过大或脱落，增强耐雨水冲击、防止陶棍侧移和减震作用，分缝件会对陶棍产生柔和的推力，避免发出噪音。4、挂件挂接通过专用挂件将陶棍固定在内部骨架结构5、设置导水板，防止幕墙内积水造成对骨架体系的腐蚀，开缝式系统在每个窗口的上方和左右两侧均安装导水板，大面积的陶棍幕墙每三个楼层设一层导水板，该导水板可将陶棍内部的冷凝水或安装缝中渗入的微量水导流到幕墙外安全措施外墙施工采用提升吊蓝作业，施工现场严格遵守国家二标准五规范，工人进厂三级教育后有针对性的进行安全技术交底，吊蓝施工前试运行、装配荷载试运行后方可进行工人操作，并严格遵守以下几点要求：1、严格遵守有关劳动安全、卫生法规要求，加强施工安全管理和安全教育，严格执行各项安全生产规章制度。2、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。施工层设置安全网或其他安全措施，确保3、施工用的手动施工机具在使用前必须进行严格检验。4、凡从事电焊、剔凿作业的人员应使用面罩或护目镜。5、特种作业人员必须持证上岗，并配戴相应的劳保用6、六级以上大风天气不准进行外墙施工。7、垂直运输材料时，下方应有专人看护，无关人员不得进入垂直运输场区。环保措施由于本工法在施工过程中不存在大型机械和重体力劳务现象，现场加工的构配件很少，在施工过程中的噪音污染轻，实际施工现场噪音测量不超过45dB,符合施工现场噪音排放标准。材料本身无辐射、无污染，现场切割量极少，不会对作业人员造成职业病等伤害，工艺符合职业健康体系指导思想。并在施工过程中应重点注意以下事项：1、合理安排物料分类堆放，易燃物品须分类存放；2、及时清理现场焊接时遗弃的焊渣、焊条头等废弃物，现场废弃物应按分类集中清理处置；3、支撑系统焊接时应戴好防护用品，焊接时应站在上风位置，避免锰烟中毒。4、需要现场加工切割时应选用封闭室内或工棚，避免噪音污染的扩散，尽量避免夜间施工，防止造成噪音污染；5、合理安排作息时间，夏季避开中午高温时段，预防1、技术准备(1)熟悉施工图纸及设计说明，校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。(2)根据设计要求，结合现场实际情况进行施工深化设计，经设计、建设单位签认后进行翻样，委托加工、订货。(3)按要求进行各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进行复试，对胶类材料进行相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。(4)制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建设单位进行检验，合格后签字确认。(5)编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进行安全技术交底。2、材料工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。(1)吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚，表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)、《合金结构5237)等要求。(2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB17841)的要求。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。(3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。(4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。(5)配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求，进行防腐处理。3、机具设备(1)机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。(2)工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。(3)计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、方尺、对角线尺等。4、作业条件(1)主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。(2)幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。(3)安装幕墙的预埋件经检验合格。(4)施工临时用电已供应到作业面，脚手架搭设完毕，并验收合格。二、工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装龙骨→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗三、施工工艺1、测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制2、校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制对预埋件进行检查和校核，位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装，与结构之间应选用化学锚栓固定，不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔力试验，同时做好施工记录。3、安装龙骨：全玻幕墙的吊挂龙骨分成品龙骨和现场拼装龙骨两种。(1)成品(半成品)龙骨安装：按照设计图纸的要求，在工厂将钢架加工完成。运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位，与已安装好的埋件进行可靠连接，连接可采用螺栓连接或焊接固定，注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固。(2)现场拼装龙骨安装：各种型杆件运至现场后，先按设计图的要求和组装次序，在地面上进行试拼装并按安装顺序编号，然后按顺序码放整齐。安装时按拼装次序先安装主梁，再依次安装次梁和其他杆件。主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求，一般采用螺栓连接，也司采用焊接，连接固定应牢固可靠。4、安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧先将角码与结构埋件固定，然后将固定槽与角码临时固定，5、安装吊夹：根据设计图和位置控制线，用螺栓将玻璃吊架与连接器连接，再把连接器与埋件或钢架进行连接，6、安装玻璃(1)安装面玻璃：将面玻璃运到安装地点，先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块，垫块的厚度应大于100mm,铺垫应不少于两处，然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊(2)安装肋玻璃：肋玻璃运到安装地点后，同面玻璃一(3)玻璃安装完后：检查、调整所有吊夹的夹紧度、连定。调整玻璃吊夹的夹持力时，应使用力矩扳手。调整连接器的松紧度应按设计要求进行。悬挂式安装时，应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙。混合式安装时，应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调。7、密封注胶：玻璃安装、调整完成并临时固定好之后，将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净，干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带，然后按设计要求先用透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙，等结构密封胶固化后，拆除玻璃的临时定位固定，再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注。注胶时应边注边用工具勾缝，使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。操作时应注意不要污染面玻璃，多余的胶液应立即擦净，最后揭去纸胶带。8、淋水试验及清洗：所有嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国规定。淋水试验检查合格后，对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理。四、冬季施工1.雨期施工时，焊接、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。2.冬期不宜进行注胶和清洗作业，必须进行时，应保证环境温度不低于5℃。五、质量要求1、主控项目(1)全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告。(2)全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检(3)全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1)玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控滅射法生产工艺；在线生产的镀膜玻璃应采用热喷涂生产工艺。2)玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/11944的有关规定外，尚应符合下列规定：①中空玻璃气体层不应小于9mm;②中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热熔密封胶。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封宜采用聚疏类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。二道密封应采用专用打胶机进行混合、打胶；③中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得使用热熔型间隔胶条。间隔铝框中的干操剂宜采砖用设备④中空玻璃加工过程应采取措施，消除玻璃表面可能产生的凹、凸现象。⑤中空LOW-E玻璃LOW-E面应镀在从室外到室内第二3)幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180月以上。点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm4)钢化玻璃须经过二次热处理。5)玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片；夹层玻璃合片时，应严格控制温度、湿度。6)玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应采用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃：离线镀膜的低辐射镀膜玻离宜加工成中空玻璃使用，且镀膜面应朝向中空气体层。7)有防火要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求，采用防火玻璃或其制品。8)玻璃幕墙的采光用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印剧。9)玻璃幕墙宜采用均质钢化玻璃、超白玻璃或夹层玻璃。采用钢化玻璃应符合国家现行标准《建筑门窗幕墙用钢化玻10)采用玻璃肋支撑的点支撑式玻璃幕墙其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。11)四边形玻璃面板可采用四点支承，有依据时也可采用六点支承：三角形玻璃面板可采用三点支承。玻璃面板支承孔边与板边的距离不宜小于70mm.12)采用浮头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于6mm;采用沉头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于8mm。安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片厚度也应符合上述要求。(5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(6)高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹、连接器应符合设计要求，受力应均匀一致。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(7)全玻璃幕墙不得有渗漏。检验方法：在易渗漏的部位进行淋水试验检查。(8)全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术规2、一般项目不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察；检查施工记录。每平方米玻璃的表面质量和检验方法明显划伤和长度>100mm的轻微划伤≤8条全玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法H为幕墙高度(m)竖缝的直线度六、成品保护1、玻璃及其他附材入场后应入库存放，码放整齐露天2、全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时，应避免损伤3、全玻璃幕墙附近进行焊接作业时，应将火花溅落范4、全玻璃幕墙安装，翻、拆除脚手架时应采取保护措5、全玻璃幕墙玻璃安装完成后，易碰触部位应设围挡进行防护，并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆，悬挂6、施工过程中应对各种槽口进行保护，防止损坏后影一、施工准备(一)技术准备1.技术资料收集2.设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分格时，注意尽量减少玻璃的规格型号以及提高玻璃原片的切材率。墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地(主指该部位的室外及室内大厅)进行整平填实，做好场地的清理，(二)材料及机具准备(1)玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是(1)玻璃吊装和运输机具及设备的偏差不应大检查，(2)各种电动和手动工具的性能检查。(3)预埋件的位置与设计位置偏差小于20mm。(4)由于该项目工程玻璃尺寸超长，采用一台25T吊车及一个5T手拉葫芦辅助安装。(5)与葫芦配套使用的打包带，也是吊装玻璃所必须的(1)放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。(2)安装玻璃幕墙时，门式脚手架应先搭建在幕墙的内侧。脚手架外侧距玻璃面为150mm,玻璃肋位置门式脚手(3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，需要在玻璃室(一)放线定位(1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，(2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于12m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、(3)测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对能使其积累通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位2.放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先(二)上部承重钢构安装(1)注意检查后埋件定位尺寸，底部埋件选用的锚栓孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定。(2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进大10mm,以保证玻璃安装条整留有余量。(3)内金属扣夹(三)下部和侧边边框安装璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。(1)所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验(四)玻璃安装就位(1)首先将肋吊夹安装就位，在需安装玻璃肋的位置(2)玻璃调整，由于玻璃肋中间有驳接件孔位，驳接(1)检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩(2)有孔的玻璃为上部玻璃，孔为玻璃上端，由于面(3)玻璃的绑扎需要专人进行，绑扎原则：玻璃起吊(4)试起吊。全部工作就绪后，先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2.0~3.0cm,无问题后就可进行玻璃的安装工作。(5)在玻璃四角位置安装手动吸盘、拉缆绳索和边部保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。(5)在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶度。4味礼口2.玻璃就位(1)玻璃吊起后，玻璃已基本成竖向垂直地面，工人(2)上部工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时端与金属槽口磕碰，在玻璃进槽前应将手动胡炉向下微调，待玻璃进槽后压在橡胶垫上约有些变形即可。(3)玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。(4)安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。(五)注密封胶(1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥，下雨天气不能注胶。(2)沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。(3)要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。(4)注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。(5)注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5度的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。(6)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5~4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。(7)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。(六)表面清洁和验收(1)将玻璃内外表面清洗干净。(2)再一次检查胶缝并进行必要的修补。(3)整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。三、保养和维修注意事项目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。(1)应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。(2)清洗幕墙外墙面的机械设备(如清洁机或吊篮)应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。(3)不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。(4)如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。(5)要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。(6)当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或(7)当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措(8)当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻(9)玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次(1)确定施工工艺流程：安装预埋件→测量放线→安装固定角码→钢型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收(2)施工准备铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。(3)作业条件现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。(4)测量放线将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。根据轴线和中线确定一立面的中线。测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。铝板示意图2、幕墙型材加工和安装(1)幕墙型材骨架加工各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm;横梁的允许偏差为±0.5mm;竖框的允许偏差为±1mm;端头斜度的允许各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm;孔距允许偏差±0.5mm;累计偏差不应大于±1mm。进行防腐处理。(2)幕墙型材骨架安装铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。的最大标高不应大于5mm;相邻两根竖框的距离偏差不应大上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，(3)铝板幕墙的安装铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm,如果剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。成品及半成品保护是保证工程质量的一个重要环节，它所涵盖的范围较广，它不单单是指在施工的过程中对自身产品的保护，也包含对同一施工现场其它承包商在施工过程中所完成的成品和半成品进行保护。项目部在正式施工前应针对此工程施工项目特点及现场实际情况编制出详细的成品及半成品保护措施方案，交至总包及现场监理审核批准。项目部在对施工班组进行技术、安全、质量交底的同时，进行具体成品及半成品保护措施的交底，施工班组按此要求保护本单位和其他单位的成品和半成品。1、成品保护概述在幕墙制造安装过程中，幕墙成品保护工作显得十分重要，因为幕墙工程既是围护工程，又是装饰工程，在制作、程质量。如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重已完幕墙成品进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具2、成品保护机构工作。顺利开展带来不利影响，因此我司制定下成品保护措施。1、生产加工阶段成品保护措施成品在放置时，在构件安装一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶以防止构件间碰撞。2、型材周转车、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物。橡胶垫放置在汽车或是转运车上，做软隔离保护，防止型材划伤，如上图所示。构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。警示柱主要用于对危险施工区域的一个警示作用，同时也作为成品保护的一个警示围挡，如上图所示。5、成品必须堆放在车间中的指定位置。6、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措7、包装阶段成品保护措施(1)金属材料包装a、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。b、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材c、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤d、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指e、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸8、玻璃包装a、为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表c、包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过9、运输过程中成品保护措施a、对于幕墙构件的运输，我们为本工程特别设计了专接在一起，各个架子可随意组合。转运架铺有保护性毛毡，b、为防止幕墙构件变形，在运输时板块必须平放，禁4、幕墙的搬运、吊装和安装方法(1)幕墙的搬运装车时必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好；现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞；构件在半年过程中，对吊点应采用软垫包裹，防止对构(2)幕墙的吊装及安装方法详见——幕墙施工方案施工程序及施工工艺方法。5、重点难点解决措施：板面不平整，接缝不平齐有错台。原因分析：连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不顺直；金属板本身不平整。防治措施：确保连接件的固定；固定时应放通线定位；加强进场金属板的质量验收工作。铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片。原因分析：施工人员偷工减料。防治措施：加强检查，按规范要求加设防腐垫片。金属面板被划伤。原因分析：保护措施不到位。防治措施：金属板进场后应加强保护措施。用拉铆钉进行固定。原因分析：交底不细，检查不到位。防治措施：铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制金属板存在色差。原因分析：进场时未仔细验收；选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差。防治措施：加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家。1.3.5.测量放线方案1.1技术特征本工程工期紧，施工区域大，分项工程多，所以要依据实体建筑及施工图进行测量放线，并增加放线人员。1.2测量设备本工程拟投入的仪器有100mm米尺10把，拉力计10个，自动安平水平仪DS32台，电子经纬仪TD-110L,1台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。100米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力(20kg)下的误差值。1.3测量流程准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报请总包、1.4人员安排天数(天)组数人数/组定额熟悉图纸339熟悉施工现场34水准测量26平面控制网的建立2326测量幕墙控制线3339测量主体结构的预埋件偏差2248测量成果的整理2241.5水准测量①概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。②测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计5层(20米)的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm,每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积。1.6平面控制测量准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面△y≤2mm,角度差△α≤40”,并以此点位建立平面控制网。以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。1.7复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以处)的误差在±8mm之内，则视为合格，小于60m的幕墙的1.8测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落1.9报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实1.10测量成果的整理后视点后视点至前视点测量标记水准点的测量施工测量总控制网和控制轴线及标高的垂直传递均由核无误后开始预埋安装。预埋件剔凿根据预埋件的分布图，结合幕墙龙骨分格图，将预埋件表面混凝土层剔凿干净，对偏差和无法使用的预埋件，在相应位置补埋后置埋板。后补埋件的埋设采用植筋法和穿板螺栓固定，植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度，注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘；在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。具体方法与设计、甲方、和监理沟通确认后而定。后补埋板在遇到与预埋件搭接的，搭接面满焊。1、操作步骤用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。按所需用量提取树脂胶和催凝剂(简称A料和B料)。A料和B料的配合比应控制在200:1~50:1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%。将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。将每根螺杆套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在2.1、与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表涂砂浆。2.2、为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁2.3、为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表2.4、锚固深度大于等于80mm;或按设计计算要求，锚2.5、紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后2.6、在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案：3.1、需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，除锈等应达到Sa2-5级，然后进行防腐处理。3.2、防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。3.3、对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。1.3.7.采光顶施工施工时根据土建施工情况和现场条件，安排采光顶的施1、施工流程支撑钢结构施工→测量放线→转接件及钢龙骨安装→玻璃板块安装→注胶及清理。采光顶平面钢柱布置图：1002、施工工艺(1)支撑钢结构的吊装采光顶需架设钢结构做为支撑系统。考虑到防腐要求，我们拟对钢结构的构件在工厂内加工完成，并进行防腐处理，运至现场后，进行现场整体装配。这样，可减少现场防腐工作量，避免现场进行防腐处理而造成的质量不易控制的问题。之后采用塔吊进行整体吊装，就位后，与转接件进行可靠的连接，同时作好相应部位的防腐工作。(2)测量放线按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此为立框基准。为保证不受其它因素影响，上下钢线保持