大型煤矿岗位标准作业流程项目流程手册123

XXXX大型煤矿岗位标准作业流程项目流程手册XXXXXX年XXXXXX月目录TOC\o"1-4"\h\z\u294211.多功能车日常保养标准作业流程 3196002.多功能车一级保养标准作业流程 6211553.防爆无轨胶轮车日常保养标准作业流程 931734.防爆无轨胶轮车一级保养标准作业流程 10113595.更换铲车（UN-488）轮边行星轮架标准作业流程 1443856.更换铲钣车变速箱标准作业流程 17203507.更换铲钣车胶轮标准作业流程 20241728.更换多功能车变速箱标准作业流程 23255359.更换多功能车胶轮标准作业流程 261968110.更换防爆无轨胶轮车变矩器标准作业流程 291430411.更换防爆无轨胶轮车柴油机标准作业流程 32374312.更换防爆无轨胶轮车胶轮标准作业流程 352517813.更换防爆无轨胶轮车桥标准作业流程 371682414.检查多功能车电气系统标准作业流程 401142515.检查多功能车转向系统标准作业流程 431812016.检查支架搬运车传动系统标准作业流程 451788517.检修铲钣车传动系统标准作业流程 48139118.检修铲钣车电气系统标准作业流程 512456919.检修铲钣车转向系统标准作业流程 542190120.检修多功能车传动系统标准作业流程 561290721.检修多功能车转向系统标准作业流程 591521622.检修防爆无轨胶轮车传动系统标准作业流程 613077523.检修防爆无轨胶轮车电气系统标准作业流程 632209624.检修防爆无轨胶轮车转向系统标准作业流程 65第页多功能车日常保养标准作业流程1.1流程图第页1.2流程概述流程名称多功能车日常保养标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、配件油脂准备工器具、配件油脂：螺丝刀、活口扳手、棉纱、机油、柴油、液压油等。工器具、配件油脂齐全适用。车辆维修钳工2检查作业环境检查作业区域和地板情况。作业区域开阔且地板平坦。检修负责人3停车1）检查制动装置；

2）停车、驻车制动后熄火；

3）掀起并支护好车身盖板。1）将车辆停到保养地点；

2）驻车制动可靠；

3）固定可靠、支撑到位。多功能车司机停车未熄火，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。4-1检查液位1）检查柴油、机油、水位；

2）检查变速箱油位；

3）检查废气处理箱水位。1）机油、柴油、液压油、传动油、冷却液、水等液位正常；

2）油、水、气连接的各个部位无渗漏。车辆维修钳工4-2检查紧固件检查车辆各部件连接。1）各部件无松动、损坏；

2）连接固定螺栓连接紧固，齐全完整可靠。车辆维修钳工4-3清洗1）清洗散热器；

2）清洗废弃处理箱及补水箱。用清水冲洗散热器、废气处理箱及补水箱。车辆维修钳工5试运行启动多功能车。1）严格执行多功能车操作标准作业流程；

2）车辆运行正常，无异响。多功能车司机1）不按要求操作可能造成人员伤害、损坏设备；

2）试运行场地人员未撤离，可能导致设备伤人。6停车停车、驻车制动后熄火。驻车制动可靠。多功能车司机7填写检修记录填写检修记录。记录清晰、完整。设备检修记录车辆维修钳工第页多功能车一级保养标准作业流程2.1流程图第页2.2流程概述流程名称多功能车一级保养标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、配件油脂准备工器具、配件油脂：螺丝刀、活口扳手、棉纱、机油、柴油、液压油等。1）工具、材料齐全、完好；

2）配件、油脂规格与设备配套。车辆维修钳工2检查作业环境维修场地宽敞无障碍物，适合一级保养需求。专业维修场所检修负责人3停车1）停车、驻车制动后熄火；

2）多功能车盖板支起后固定牢靠。1）将车辆停放到适宜的保养地点；

2）驻车制动可靠；

3）固定可靠、支撑到位。多功能车司机4清理清理各维修点周围的杂物。清洗干净，无煤尘、无油污、无杂物。车辆维修钳工5清理空气滤清器用气泵清理空气滤清器。从里向外吹，到无煤灰吹出为止。车辆维修钳工6检查变速箱、液压油箱1）放变速箱、液压油箱油并清洗干净；2）加注变速箱、液压油箱新油。1）加与原型号一致的油；

2）油位正常、油质干净。车辆维修钳工7检查车辆连接1）柴油机与变矩器及变速箱连接；

2）传动轴紧固情况；

3）胶轮螺母紧固情况；

4）主铰接销连接情况；

5）废气处理系统及进气系统紧固情况。1）销轴、卡销齐全完好；

2）螺栓齐全紧固可靠；

3）销轴、销轴孔结合间隙符合要求。车辆维修钳工8调整皮带松紧1）调整风扇皮带；

2）调整发电机皮带；

3）皮带中部应被压下15毫米—20毫米。皮带涨紧度符合要求。车辆维修钳工9检查电气元件1）清除污垢及灰尘；

2）检查电气元件。1）电气元件完好、可靠；

2）符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关规定。车辆维修钳工10润滑检查全车各部件润滑情况。润滑良好。车辆维修钳工11试运行启动多功能车。1）严格执行多功能车操作标准作业流程；

2）车辆运行正常。多功能车司机12填写记录填写保养内容。字迹清晰，记录完整。设备检修记录车辆维修钳工第页防爆无轨胶轮车日常保养标准作业流程3.1流程图第页3.2流程概述流程名称防爆无轨胶轮车日常保养标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料准备工具、材料：螺栓刀、活口扳手、手拉葫芦、棉纱、机油、柴油、液压油等。工具、材料齐全可靠。车辆维修钳工2停车1）停车、熄火挂挡；

2）驻车制动；

3）固定支护。1）停车到位；

2）驻车制动可靠；

3）固定可靠、支撑到位。胶轮车司机3-1检查液位1）检查柴油机油、水位；

2）检查变速器油位；

3）检查废气处理箱水位。1）机油、柴油、液压油、制动液、冷却液、水等液位正常；

2）油、水、气连接的各个部位无渗漏。车辆维修钳工3-2检查车辆各部件检查车辆各部件连接。1）各部件无松动、损坏；

2）连接可靠；

3）车辆部件润滑良好。车辆维修钳工3-3清洗1）清洗防爆栅栏；

2）清洗废气处理箱及补水箱。每天清洗防爆栅栏、废气处理箱及补水箱。车辆维修钳工4排除故障排除上一班行驶中出现的故障及本次检查出现的故障。车辆各部件齐全，性能可靠。车辆维修钳工5试运行启动胶轮车。1）严格执行无轨胶轮车操作标准作业流程；

2）车辆运行正常。车辆维修钳工第页防爆无轨胶轮车一级保养标准作业流程4.1流程图第页4.2流程概述流程名称防爆无轨胶轮车一级保养标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料准备工具、材料：螺丝刀、活口扳手、棉布、机油、柴油、液压油等。工具、材料齐全可靠。车辆维修钳工2停车1）停车、熄火挂挡；

2）驻车制动；

3）固定支护。1）停车到位；

2）驻车制动可靠；

3）固定可靠、支撑到位。胶轮车司机3清理空气滤清器用气泵清理空气滤清器。清洗干净、整洁。车辆维修钳工4检查油位、油质检查柴油机、变速箱、变矩箱、液压油箱油位。1）加与原型号一致的油；

2）油位正常、油质干净。车辆维修钳工5检查车辆连接1）柴油机与变矩器及变速箱连接；

2）前后桥与车架的连接；

3）前后桥半轴与轮毂之间的连接；

4）传动轴紧固情况；

5）胶轮螺母紧固情况；

6）前、后板弹簧紧固情况；

7）废气处理系统及进气系统紧固情况；

8）车厢与车架紧固情况。连接件无损坏、连接紧固。车辆维修钳工6调整皮带松紧1）调整风扇皮带；

2）调整发电机皮带。皮带中部应被压下15毫米～25毫米。车辆维修钳工7检查电气元件1）清除污垢及灰尘；

2）检查电气元件。1）电气元件完好、可靠；

2）符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关规定。车辆维修钳工8润滑检查全车各部件润滑情况。润滑良好。车辆维修钳工9试运行启动胶轮车。1）严格执行无轨胶轮车操作标准作业流程；

2）车辆运行正常。车辆维修钳工第页更换铲车（UN-488）轮边行星轮架标准作业流程5.1流程图第页5.2流程概述流程名称更换铲车（UN-488）轮边行星轮架标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件1）准备电钳工常用工具、22毫米套筒、力矩扳手、六角扳手1套、枕木、清洗剂、棉布、460号齿轮油；

2）准备配件：轮边行星轮架。1）工具、材料齐全、完好；

2）配件规格与设备配套。连采维修钳工2检查清理作业环境1）检查顶板支护、巷帮及淋水情况；

2）清理现场卫生。1）支护完整，无片帮、无鳞皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好；

2）清洁、无杂物、无淤泥。检修负责人顶板、两帮状况差，冒顶、片帮可能造成人员伤害。3停机、停电1）压下蓄电池和铲板支起轮胎，两侧前后垫入枕木，铲板打至浮动位置，停机；

2）电池断路器手柄旋至断开位置。1）垫实枕木，高度适合；

2）上锁、挂牌。连采维修电工1）闭锁、上锁保护装置失效；

2）设备误启动可能导致人员受伤。4拆轮胎1）清理轮胎紧固螺栓处淤泥；

2）用22毫米的套筒扳手拆除轮胎紧固螺栓；

3）用撬棍撬下轮胎。1）清理干净，方便拆卸；

2）螺栓放入收集盒中，防止丢失；

3）轮胎位置放置合理。连采维修钳工5拆轮边行星轮架1）放油；

2）拆行星轮架。1）废油收集；

2）拆卸配件齐全完好，防止污染。连采维修钳工6安装新轮边行星轮架1）安装部位清洗；

2）给行星架密封面涂抹密封胶；

3）安装行星轮架；

4）紧固行星轮架固定螺丝；

5）注油。1）清洁、干净；

2）密封胶涂抹均匀；

3）行星轮与太阳轮结合到位，行星轮架与轮毂架结合到位；

4）螺丝紧固到位；

5）油位加至腔体的三分之一至二分之一。连采维修钳工7安装轮胎1）撬入轮胎；

2）对角紧固轮胎螺栓。1）对正到位；

2）螺栓紧固。连采维修钳工8清理现场1）清点、清洗工具，回收旧轮边行星轮架；

2）清理作业现场。1）工具齐全无遗漏；

2）环境清洁。连采维修钳工9检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。铲车周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。《煤矿安全规程》第四百四十二条、第一百七十三条连采维修钳工未检查瓦斯浓度或检查不到位未及时未发现瓦斯浓度超标，可能发生瓦斯爆炸，造成人员伤亡。10试运转1）观察铲车运行区域是否有人；

2）解锁、摘牌，合上断路器，启动铲车；

3）压下铲板取出枕木，降下车身；

4）运行铲车；

5）停止铲车运行。1）运行区域无人；

2）蓄电池收回到位，铲板高度合适；

3）取出枕木，摆放整齐；

4）轮毂减速箱内无异响、卡阻，运行正常；

5）停电、闭锁、挂牌。连采维修钳工1）误操作、试运行时，铲车运行区域撤人不及时；

2）不按要求操作可能造成人员伤害、损坏设备。11填写检修记录填写更换轮边行星轮架记录。内容完整，记录清晰。设备检修记录连采维修钳工第页更换铲钣车变速箱标准作业流程6.1流程图第页6.2流程概述流程名称更换铲钣车变速箱标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、配件1）准备工具、材料：随车工具、叉车、棉纱、传动油、废油回收桶等；

2）准备配件：变速箱等。1）工具、材料齐全适用；

2）配件规格、型号符合要求。车辆维修钳工2检查作业环境检查作业区域和地板情况。作业区域开阔且地板平坦便于叉车起吊作业。车辆维修钳工3停车1）踩制动踏板、停车、驻车制动后熄火；

2）用专用木楔挡住轮胎前后。1）停车到位；

2）驻车制动可靠；

3）支撑到位、固定可靠。铲板车司机停车未熄火，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。4放油1）拆卸液力传动油管抱箍螺栓；

2）放旧油。1）螺栓放置专用盒内；

2）放油到废油回收桶内，及时回收。车辆维修钳工5拆卸连接油管1）将油管接头松开；

2）包扎拆开后的油管接头；

3）标识油管接头序号。1）管接头包扎严密；

2）各管件序号标识清楚。车辆维修钳工6拆卸泵拆除制动泵、转向泵、行走泵。拆除时不要损坏泵，集中存放。车辆维修钳工7拆除旧变速箱1）拆变速箱固定螺栓；

2）用叉车吊出变速箱；

3）将旧变速箱放到指定位置。1）螺栓放置专用盒内；

2）起吊用具符合起吊重量要求；

3）叉车司机听清指挥信号，缓慢操作。车辆维修钳工8安装新变速箱1）用叉车吊进变速箱；

2）固定螺栓。1）起吊用具符合起吊重量要求；

2）叉车司机听清指挥信号，缓慢操作。

3）螺栓紧固到位。车辆维修钳工装配的配件或修复件不完好，可能导致事故发生。9安装泵安装制动泵、转向泵、行走泵。安装正确到位，连接牢固。车辆维修钳工10连接油管1）油管接头处用棉布擦拭干净，无杂物；

2）按照油管接头序号安装油管。确认油管连接紧固。车辆维修钳工11加油1）清理变速箱加油口；

2）往变速箱加油。1）加油口清理干净；

2）使用6-8号液力传动油，确保清洁；

3）油量加至油标中间位置。车辆维修钳工12清理作业现场1）清点工器具，回收旧变速箱；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修钳工13试运行启动铲板车。1）严格执行铲板车操作标准作业流程；

2）变速箱无异响，运转正常。车辆维修钳工未检查车辆完好情况或检查不到位，车辆带病运行，可能导致事故发生。14停车停车、驻车制动后熄火。驻车制动可靠。车辆维修钳工15填写检修记录填写检修记录单。清晰、完整。设备检修记录车辆维修钳工第页更换铲钣车胶轮标准作业流程7.1流程图第页7.2流程概述流程名称更换铲钣车胶轮标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具及轮胎1）准备工器具：风炮、重型套筒、千斤顶、叉车、枕木等；

2）准备配件：轮胎等。1）工器具、配件齐全适用；

2）轮胎、螺栓等规格、型号为原厂配件或符合要求的替代配件。车辆维修钳工2检查作业环境检查作业区域和地板情况。作业区域开阔且地板平坦。检修负责人3停车1）停车、驻车制动后熄火；

2）用专用木楔挡住轮胎前后。1）停到指定检修位置；

2）掩车牢靠。铲板车司机4-1清理清扫清理轮胎紧固面上的淤泥。清理干净、方便拆卸。车辆维修钳工4-2支起轮胎1）用千斤顶支起机身；

2）垫入枕木和木垫板；

3）落下千斤顶。1）轮胎支起后离地高度15厘米左右；

2）枕木要井字形码放、垫牢。车辆维修钳工木墩垫牢垫实，现场人员注意安全。5拆卸旧轮胎1）拆除轮胎；

2）取出轮胎。1）螺栓集中存放，旧轮胎及时回收；

2）叉车司机听清指挥信号，缓慢操作。车辆维修钳工；叉车司机6安装新胶轮1）安装新轮胎；

2）连接螺栓紧固。1）叉车司机听清指挥信号，缓慢操作将轮胎对正装入。

2）采用对角线方式将螺栓均匀紧固。车辆维修钳工；叉车司机7落下轮胎1）用千斤顶支起机身；

2）抽出枕木和木垫板；

3)落下千斤顶，取出千斤顶。1）快速抽出枕木和木垫板；

2）缓慢落下千斤顶、千斤顶使用规范。车辆维修钳工；叉车司机8清理作业现场1）清点回收工器具；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修钳工9试运行启动车辆。1）严格执行铲板车操作标准作业流程；

2）轮胎运转正常。车辆维修钳工误操作、试运行时，运行区域撤人不及时，可能造成人员伤亡。10停车，填写记录1）车辆停放指定地点；

2）停车、驻车制动后熄火；

3）填写检修记录。车辆停放整齐，记录填写整齐、完整。设备检修记录车辆维修钳工第页更换多功能车变速箱标准作业流程8.1流程图第页8.2流程概述流程名称更换多功能车变速箱标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口8.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、配件1）准备工具、材料：随车工具、叉车、棉纱、传动油、废油回收桶等；

2）准备配件：变速箱等。1）工具、材料齐全适用；

2）配件规格、型号符合要求。车辆维修钳工2检查作业环境将多功能车移到检修平台。检修平台符合要求。检修负责人3停车1）踩制动踏板、停车、驻车制动后熄火；

2）用专用木楔挡住轮胎前后。1）停车到位；

2）驻车制动可靠；

3）支撑到位、固定可靠。多功能车司机停车未熄火，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。4放油1）拆卸液力传动油管抱箍螺栓；

2）放旧油。1）螺栓放置专用盒内；

2）放油到废油回收桶内，及时回收。车辆维修钳工5拆卸连接油管1）将油管接头松开；

2）包扎拆开后的油管接头；

3）标识油管接头序号。1）管接头包扎严密；

2）各管件序号标识清楚。车辆维修钳工6拆卸泵拆除制动泵、转向泵、行走泵。拆除时不要损坏泵，集中存放。车辆维修钳工7拆除旧变速箱1）拆变速箱固定螺栓；

2）用叉车吊出变速箱；

3）将旧变速箱放到指定位置。1）螺栓放置专用盒内；

2）起吊用具符合起吊重量要求；

3）叉车司机听清指挥信号，缓慢操作。车辆维修钳工8安装新变速箱1）用叉车吊进变速箱；

2）固定螺栓。1）起吊用具符合起吊重量要求；

2）叉车司机听清指挥信号，缓慢操作。

3）螺栓紧固到位。车辆维修钳工装配的配件或修复件发生故障，可能导致事故发生。9安装泵安装制动泵、转向泵、行走泵。安装正确到位，连接牢固。车辆维修钳工10连接油管1）油管接头处用棉布擦拭干净，无杂物；

2）按照油管接头序号安装油管。确认油管连接紧固。车辆维修钳工11加油1）清理变速箱加油口；

2）往变速箱加油。1）加油口清理干净；

2）使用6-8号液力传动油，确保清洁；

3）油量加至油标中间位置。车辆维修钳工12清理作业现场1）清点工器具，回收旧变速箱；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修钳工13试运行1）启动多功能车；

2）移除检修平台。1）严格执行多功能车操作标准作业流程；

2）变速箱无异响，运转正常。多功能车司机未检查车辆完好情况或检查不到位，车辆带病运行，可能导致事故发生。14停车停车、驻车制动后熄火。驻车制动可靠。多功能车司机15填写检修记录填写检修记录单。清晰、完整。设备检修记录车辆维修钳工第页更换多功能车胶轮标准作业流程9.1流程图第页9.2流程概述流程名称更换多功能车胶轮标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口9.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备工器具：风炮、重型套筒、千斤顶、叉车、枕木等；

2）准备配件：轮胎等。1）工器具、配件齐全适用；

2）轮胎、螺栓等规格、型号为原厂配件或符合要求的替代配件。车辆维修钳工2检查作业环境检查作业地点适宜检修。光线适宜，空间满足检修要求。检修负责人3停车停车、驻车制动、熄火。停车到位，驻车制动可靠。多功能车司机停车未熄火，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。4拆除旧胶轮1）使用千斤顶将车辆更换轮胎点支起，并用木墩或枕木做防护支撑，收回千斤顶；

2）拆除旧轮胎；

3）叉车配合端出旧轮胎，并放到指定位置。1）轮胎支起后离地高度15厘米左右，并支撑牢固；

2）叉车司机听清指挥信号，缓慢操作；

3)螺栓集中存放，旧轮胎及时回收。车辆维修钳工木墩垫牢垫实，现场人员注意安全。5安装新胶轮1）取出新轮胎；

2）安装新轮胎，紧固螺栓；

3）伸出千斤顶；

4）取出木墩或枕木；5）收回千斤顶，并取出。1）叉车司机听清指挥信号，缓慢操作将轮胎对正装入；

2）采用对角线方式将螺栓均匀紧固。车辆维修钳工6清理作业现场1）清点回收工器具；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修钳工7试运行启动多功能车。轮胎运转正常。多功能车司机不按要求操作可能造成人员伤害、损坏设备；试运行场地人员未撤离，可能导致设备伤人。8停车停车、驻车制动后熄火。驻车制动可靠。多功能车司机9填写检修记录填写检修记录单。清晰、完整。设备检修记录车辆维修钳工第页更换防爆无轨胶轮车变矩器标准作业流程10.1流程图第页10.2流程概述流程名称更换防爆无轨胶轮车变矩器标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口10.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件1）准备工具、材料：活口扳手、手拉葫芦、重型套筒、棉布、传动油、废油回收桶等；

2）准备配件：变矩器等。1）工具、材料齐全可靠；

2）配件规格、型号符合要求。车辆维修钳工2停车1）停车、熄火挂挡；

2）驻车制动；

3）固定支护。1）停车到位；

2）驻车制动可靠；

3）固定可靠、支撑到位。胶轮车司机3放油1）拆卸液力传动油管抱箍螺栓；

2）放传动油。1）螺栓放置专用盒内；

2）放油到废油回收桶内，及时回收。车辆维修钳工放油、加油操作失误，油液漏到地面，污染环境，地面油污造成人员滑倒，摔伤作业人员。4拆卸连接油管1）将油管接头松开；

2）包扎拆开后的油管接头；

3）标识油管接头序号。1）管接头包扎严密；

2）各管件序号标识清楚。车辆维修钳工5拆卸泵拆除制动泵、转向泵、行走泵。拆除时不要损坏泵，集中存放。车辆维修钳工配件或修复件未达到完好标准，装配的配件或修复件发生故障，导致事故发生。6拆旧变矩器1）拆变矩器固定螺栓；

2）起吊变矩器。1）螺栓放置专用盒内；

2）起吊用具符合起吊重量要求；

3）起吊作业专人指挥、站位正确。车辆维修钳工7安新变矩器1）吊进变矩器；

2）固定螺栓。1）起吊用具符合起吊重量要求；

2）起吊作业专人指挥、站位正确；

3）螺栓紧固到位。车辆维修钳工8安装泵安装制动泵、转向泵、行走泵。安装正确到位，连接牢固。车辆维修钳工9连接油管1）油管接头处用棉布擦拭干净，无杂物；

2）连接进、回油管。确认进油管、回油管连接正确。车辆维修钳工10加油1）清理加油口处煤泥或污渍；

2）往变速箱加油。1）加油口清理干净；

2）使用6-8号液力传动油，确保清洁；

3）油量加至油标中间位置。车辆维修钳工加油油量过多，造成污染。11清理作业现场1）清点回收工器具；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修钳工12试运行启动胶轮车。1）严格执行无轨胶轮车操作标准作业流程；

2）变矩器无异响，运转正常。车辆维修钳工13熄火、停车熄火、停车。1）停车位置合适稳当；

2）止动。车辆维修钳工第页更换防爆无轨胶轮车柴油机标准作业流程11.1流程图第页11.2流程概述流程名称更换防爆无轨胶轮车柴油机标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口11.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件1）准备工具、材料：活口扳手、手拉葫芦、重型套筒、棉布、机油、废油回收桶等；

2）准备配件：柴油机等。1）工具、材料齐全可靠；

2）配件规格、型号符合要求。车辆维修钳工2停车1）停车、熄火挂挡；

2）驻车制动；

3）固定支护。1）停车到位；

2）驻车制动可靠；

3）固定可靠、支撑到位。胶轮车司机停车未熄火、拔取车钥匙，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。3拆线拆熄火线、油门线固定螺栓。1）拆除线上标记好接线序号；

2）螺栓放到专用盒内。车辆维修钳工4放油1）拆油管螺栓；

2）放机油。1）螺栓放置专用盒内；

2）放油到废油回收桶内，及时回收。车辆维修钳工放油、加油操作失误，油液漏到地面，污染环境，地面油污造成人员滑倒，摔伤作业人员。5拆卸连接油管1）将油管接头松开；

2）包扎拆开后的油管接头；

3）标识油管接头序号。1）管接头包扎严密；

2）各管件接头序号标识清楚。车辆维修钳工6拆旧柴油机1）拆防爆栅栏；

2）拆油散热器；

3）拆水散热器；

4）拆柴油机风扇叶；

5）拆启动马达；

6）柴油机固定螺栓；

7）起吊柴油机。1）拆除时不要损坏设备，集中存放；

2）螺栓放到专用盒内；

3）起吊用具符合起吊重量要求；

4）起吊作业专人指挥、站位正确。车辆维修钳工7安装新柴油机1）吊进柴油机；

2）固定螺栓；

3）安启动马达；

4）安柴油机风扇叶；

5）安水散热器；

6）安油散热器；

7）安防爆栅栏。1）起吊用具符合起吊重量要求；

2）起吊作业专人指挥、站位正确；

3）螺栓紧固到位；

4）安装设备牢固可靠。车辆维修钳工8连接油管1）油管接头处用棉布擦拭干净，无杂物；

2）连接进、回油管。确认进油管、回油管连接正确。车辆维修钳工9接线按序号接熄火线、油门线。螺栓紧固、连接正确。车辆维修钳工10加油1）清理加油口处煤泥或污渍；

2）往柴油箱加油。1）加油口清理干净；

2）使用L-ECD机油，确保清洁；

3）油量加至油标中间位置。车辆维修钳工加油油量过多，造成人员伤害。11清理作业现场1）清点回收工器具；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修钳工12试运行启动胶轮车。1）严格执行无轨胶轮车操作标准作业流程；

2）柴油机无异响，运转正常。车辆维修钳工13熄火、停车熄火、停车。1）停车位置合适稳妥；

2）止动。车辆维修钳工第页更换防爆无轨胶轮车胶轮标准作业流程12.1流程图第页12.2流程概述流程名称更换防爆无轨胶轮车胶轮标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口12.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件1）准备工具、材料：活口扳手、手拉葫芦、重型套筒、千斤顶等；

2）准备配件：胶轮等。1）工具、材料齐全可靠；

2）配件规格、型号符合要求。车辆维修钳工2停车1）停车、熄火挂挡；

2）驻车制动；

3）固定支护。1）停车到位；

2）驻车制动可靠；

3）固定可靠、支撑到位。胶轮车司机停车未熄火、拔取车钥匙，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。3拆除旧胶轮1）用3吨千斤顶顶起胶轮车，用木垛垫起；

2）松螺栓；

3）拆旧胶轮。1）木垛垫实垫牢；

2）螺栓集中存放，旧胶轮及时回收。车辆维修钳工木垛垫牢垫实，千斤顶落下后方可作业。4安装新胶轮1）安装胶轮；

2）固定螺栓；

3）拆除木垛、撤除千斤顶。螺栓紧固到位。车辆维修钳工5清理作业现场1）清点回收工器具；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修钳工6试运行启动胶轮车。1）严格执行无轨胶轮车操作标准作业流程；

2）胶轮运转正常。车辆维修钳工7熄火、停车熄火、停车。1）停车位置合适

2）止动。车辆维修钳工第页更换防爆无轨胶轮车桥标准作业流程13.1流程图第页13.2流程概述流程名称更换防爆无轨胶轮车桥标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口13.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件1）准备工具、材料：活口扳手、手拉葫芦、重型套筒、棉布、润滑油等；

2）准备配件：驱动桥等。1）工具、材料齐全可靠；

2）配件规格、型号符合要求。车辆维修钳工2停车1）停车、熄火挂挡；

2）驻车制动；

3）固定支护。1）停车到位；

2）驻车制动可靠；

3）固定可靠、支撑到位。胶轮车司机停车未熄火、拔取车钥匙，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。3拆桥1）起吊胶轮车；

2）四角垫木垛；

3）拆除胶轮；

4）拆除传动轴；

5）拆除骑马螺栓；

6）使用卧式千斤顶放下驱动桥。1）起吊用具符合起吊重量要求；

2）起吊作业专人指挥、站位正确；

3）木垛垫稳、垫实；

4）按照更换胶轮标准作业流程拆胶轮；

5）拆除时不要损坏传动轴，螺栓集中存放，桥及时回收；

6）卧式千斤顶符合起吊重量要求。车辆维修钳工木垛垫稳垫实后，方可作业。4安桥1）使用卧式千斤顶放进驱动桥新桥；

2）固定骑马螺栓；

3）安装传动轴；

4）安胶轮；

5）加油；

6）拆木垛；

7）吊下胶轮车。

1）螺栓紧固到位；

2）按照更换胶轮标准作业流程安胶轮；

3）从桥包、轮边的注油孔上加齿轮油，加满为止。车辆维修钳工5清理作业现场1）清点回收工器具；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修钳工6试运行启动胶轮车。1）严格执行无轨胶轮车操作标准作业流程；

2）桥无异响，运转正常。车辆维修钳工7熄火停车熄火、停车。1）停车位置合适稳妥；

2）止动。车辆维修钳工第页检查多功能车电气系统标准作业流程14.1流程图第页14.2流程概述流程名称检查多功能车电气系统标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口14.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料准备工具、材料：活口扳手、螺丝刀、钳子、棉布、万用表等。工具、材料齐全可靠。车辆维修电工2检查作业环境检查作业地点。检查作业地点适宜检查。检修负责人3检查电气系统检启动多功能车判断车辆存在电气故障。发电机、瓦斯断电仪等完好，工作正常。车辆维修电工4停车1）停车、驻车制动后熄火；

2）掀起并支护好车身盖板。1）停车到位；

2）驻车制动可靠；

3）支撑到位、固定可靠。多功能车司机停车未熄火，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。5检测瓦斯闭锁系统检测瓦斯监控、闭锁系统是否正常工作。接通车载瓦斯报警仪，打开便携式瓦斯报警仪进行数据对比，显示正常。《煤矿安全规程》第四百四十二条车辆维修电工未及时发现瓦斯浓度超标，造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸。6检修电气系统1）检修线路；

2）检修发电机；

3）检修蓄电池；

4）检查照明；

5）检查电气元件。1）接线工艺符合完好标准；

2）发电机绝缘良好、防爆性能符合要求；

3）蓄电池电压符合要求，接线头无霉斑，无锈蚀，无漏液；

4）照明完好可靠；

5）电气元件完好、运行正常。车辆维修电工车辆电气系统失爆，当瓦斯超限时，可能引起瓦斯爆炸事故。7清理作业现场1）清点回收工器具，恢复车身盖板；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗漏；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修电工8试运行启动多功能车。1）严格执行多功能车操作标准作业流程；

2）电气系统完好，运行正常。多功能车司机试运行场地人员未撤离，可能导致设备伤人。9停车停车、驻车制动后熄火。驻车制动可靠。多功能车司机第页检查多功能车转向系统标准作业流程15.1流程图第页15.2流程概述流程名称检查多功能车转向系统标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口15.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）准备工器具、配件：随车工具、棉纱、润滑油等；

2）询问车辆使用状况。工具、配件齐全适用。车辆维修钳工2检查作业环境检查作业地点适宜检修。光线适宜、空间满足检修要求。检修负责人3停车1）停车、驻车制动后熄火；

2）固定支护。1）停车到位；

2）驻车制动可靠；

3）支撑到位、固定可靠。多功能车司机停车未熄火，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。4检查转向系统1）检查方向油；

2）检查方向节；

3）检查铰接销、转向油缸销等转向部件。1）方向油合适；

2）转动无异响；

3）连接可靠。车辆维修钳工5清理作业现场1）清点回收工器具；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修钳工6试运行启动多功能车。转向系统运转灵活正常。多功能车司机1）不按要求操作可能造成人员伤害、损坏设备；

2）试运行场地人员未撤离，可能导致设备伤人。7停车停车、驻车制动后熄火。停车到位，驻车制动可靠。多功能车司机第页检查支架搬运车传动系统标准作业流程16.1流程图第页16.2流程概述流程名称检查支架搬运车传动系统标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口16.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料准备随车工具、改锥和棉纱等。工器具、配件齐全适用。车辆维修钳工2检查作业环境检查作业区域和地板情况。作业区域开阔且地板平坦。车辆维修钳工3停车1）停到指定检修位置，驻车制动、熄火、冷却；

2）用专用木楔挡住轮胎前后。

掩车牢靠。多功能车司机4清理清理传动系统油污、煤泥和灰尘。清理干净。多功能车司机5检查1号、2号主泵连接1）检查发动机与1号主泵连接；

2）检查1号、2号主泵之间连接。连接紧密牢固，螺栓无松动、无漏油现象。车辆维修钳工6检查主泵管路连接检查主泵进油回油管路连接。连接紧密牢固，螺栓无松动、无漏油现象。车辆维修钳工高压高温液压油喷出有可能伤害作业人员。7检查液压油箱

主管路连接检查液压油箱各进油回油连接及管路见磨损情况。1）管路建连接牢固可靠，无螺栓松动、渗油现象；

2）管路间无严重磨损，不影响正常使用。车辆维修钳工8检查流量分配

阀块管路连接检查流量分配阀块进油回油管路连接。连接紧密牢固，螺栓无松动、无漏油现象。车辆维修钳工9检查轮胎马达是否漏油检查各车轮是否有渗漏油现象。各车轮无渗油漏油现象。车辆维修钳工10试运行启动车辆。传动系统运转正常。多功能车司机误操作、试运行时，运行区域撤人不及时，有可能造成人员伤亡。11停车1）车辆停放指定地点；

2）停车、驻车制动后熄火。掩车牢靠。多功能车司机12检查记录填写检查记录内容。字迹清晰，内容完整。设备检修记录车辆维修钳工第页检修铲钣车传动系统标准作业流程17.1流程图第页17.2流程概述流程名称检修铲钣车传动系统标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口17.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）准备工器具、配件：随车工具、棉纱、润滑油等；

2）询问车辆使用状况。工具、配件齐全适用。车辆维修钳工2检查作业环境检查作业地点适宜检修。光线适宜、空间满足检修要求。检修负责人3停车1）踩制动踏板、停车、驻车制动后熄火；

2）用专用木楔挡住轮胎前后。1）停车到位；

2）驻车制动可靠；

3）支撑到位、固定可靠。铲板车司机停车未熄火，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。4-1检查传动轴1）检查传动轴万向节；

2）紧固螺栓；

3）加注润滑油。1）万向节无磨损、变形；

2）传动轴连接紧固，润滑良好。车辆维修钳工未检查车辆完好情况或检查不到位，车辆带病运行，可能导致事故发生。4-2检查变速箱1）擦洗表面油污；

2）检查轴、齿轮、轴承；

3）检查油位、油质。1）无渗油现象；

2）轴、齿轮、轴承完好，无磨损变形；

3）油位正常、油质干净。车辆维修钳工4-3检查驱动桥1）查看零件、齿轮啮合；

2）查看润滑情况；

3）清洗制动器内腔及活塞。1）零件完好、齿轮啮合正常；

2）润滑良好。车辆维修钳工5清理作业现场1）清点回收工器具；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修钳工6试运行启动车辆。1）确保运行区域无人；

2）严格执行铲板车操作标准作业流程；

3）传动系统运转正常。铲板车司机1）不按要求操作可能造成人员伤害、损坏设备；

2）试运行场地人员未撤离，可能导致设备伤人。7停车、填写记录1）停车、驻车制动后熄火；

2）填写检修记录。驻车制动可靠，记录完整。设备检修记录车辆维修钳工第页检修铲钣车电气系统标准作业流程18.1流程图第页18.2流程概述流程名称检修铲钣车电气系统标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口18.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料准备工器具、配件：随车工具、棉纱、万用表等。工具、材料齐全、完好。车辆维修钳工2检查作业环境将铲板车挪至检修平台上。作业区域光线适宜、空间满足检修要求。检修负责人场地内是否有其他人员作业造成误伤害。3停车1）停车、熄火；

2）驻车制动；

3）用专用木楔挡住轮胎前后。1）停车到位；

2）驻车制动可靠；

3）固定可靠、支撑到位。铲板车司机4检测瓦斯闭锁系统检测瓦斯监控、闭锁系统。1）接通车载瓦斯报警仪，打开便携式瓦斯报警仪进行数据对比，显示正常标校日期符合要求；

2）闭锁系统正常。车辆维修钳工未检查车辆完好情况或检查不到位，车辆带病运行，可能导致事故发生。5检修电气系统1）检修线路；

2）检修发电机；

3）检修蓄电池；

4）检查照明；

5）检查电气元件。1）接线工艺符合完好标准；

2）发电机绝缘良好、防爆性能符合要求；

3）蓄电池接线柱接触良好、无烧伤痕迹、电压符合要求；

4）照明灯线路完好、外壳无破损；5）电气元件完好、运行正常。车辆维修钳工6清理作业现场1）清点回收工器具；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修钳工7试运行启动车辆。1）严格执行铲板车操作标准作业流程；

2）电气系统运转正常、完好。车辆维修钳工1）不按要求操作可能造成人员伤害、损坏设备；

2）试运行场地人员未撤离，可能导致设备伤人。8停车、填写记录1）停车、驻车制动后熄火；

2）填写检修记录。驻车制动可靠，记录完整。设备检修记录铲板车司机停车未熄火，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。第页检修铲钣车转向系统标准作业流程19.1流程图第页19.2流程概述流程名称检修铲钣车转向系统标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口19.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）准备工器具、配件：随车工具、棉纱、润滑油等；

2）询问车辆使用状况；工具、材料、配件齐全适用。车辆维修钳工2检查作业环境检查作业地点适宜检修。光线适宜、空间满足检修要求。检修负责人3停车1）停车、熄火驻车制动；

2）用专用木楔挡住轮胎前后。1）停车到位；

2）驻车制动可靠。铲板车司机4清理清理转向系统油污、煤泥和灰尘。清理干净。铲板车司机5检修转向系统1）查看是否有损坏的配件并更换；

2）向铰接销、转向油缸销等转向部件加注适量黄油。1）配件必须为原厂配件或符合标准的替代配件；

2）油质干净、润滑良好。车辆维修钳工未检查车辆完好情况或检查不到位，车辆带病运行，可能导致事故发生。6清理作业现场1）清点回收工器具；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修钳工7试运行启动车辆。1）严格执行铲板车操作标准作业流程；

2）转向系统运转正常、完好。车辆维修钳工1）不按要求操作可能造成人员伤害、损坏设备；

2）试运行场地人员未撤离，可能导致设备伤人。8停车、填写记录1）停车、驻车制动后熄火；

2）填写检修记录。驻车制动可靠，记录完整。设备检修记录铲板车司机停车未熄火，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。第页检修多功能车传动系统标准作业流程20.1流程图第页20.2流程概述流程名称检修多功能车传动系统标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口20.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）准备工器具、配件：随车工具、棉纱、润滑油等；

2）询问车辆使用状况。工具、配件齐全适用。车辆维修钳工2检查作业环境检查作业地点适宜检修。光线适宜、空间满足检修要求。检修负责人3停车1）踩制动踏板、停车、驻车制动后熄火；

2）用专用木楔挡住轮胎前后。1）停车到位；

2）驻车制动可靠；

3）支撑到位、固定可靠。多功能车司机停车未熄火，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。4检查传动轴1）检查传动轴万向节；

2）紧固螺栓；

3）加注润滑油。1）万向节无磨损、变形；

2）传动轴连接紧固，润滑良好。车辆维修钳工未检查车辆完好情况或检查不到位，车辆带病运行，可能导致事故发生。5检查变速箱1）擦洗表面油污；

2）检查轴、齿轮、轴承；

3）检查油位、油质。1）无渗油现象；

2）轴、齿轮、轴承完好，无磨损变形；

3）油位正常、油质干净。车辆维修钳工6检查驱动桥1）查看零件、齿轮啮合；

2）查看润滑情况；

3）清洗制动器内腔及活塞。1）零件完好、齿轮啮合正常；

2）润滑良好。车辆维修钳工7清理作业现场1）清点回收工器具；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修钳工8试运行启动多功能车。1）确保运行区域无人；

2）严格执行多功能车操作标准作业流程；

3）传动系统运转正常。多功能车司机1）不按要求操作可能造成人员伤害、损坏设备；

2）试运行场地人员未撤离，可能导致设备伤人。9停车停车、驻车制动后熄火。运行正常。多功能车司机停车未熄火，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。10填写记录填写检修记录。内容准确、完整。设备检修记录车辆维修钳工第页检修多功能车转向系统标准作业流程21.1流程图第页21.2流程概述流程名称检修多功能车转向系统标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口21.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）准备工器具、配件：随车工具、棉纱、润滑油等；

2）询问车辆使用状况。工具、配件齐全适用。车辆维修钳工2检查作业环境检查作业地点适宜检修。光线适宜、空间满足检修要求。车辆维修钳工3停车1）停车、驻车制动后熄火；

2）固定支护。1）停车到位；

2）驻车制动可靠；

3）支撑到位、固定可靠。胶轮车司机停车未熄火，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。4检查转向系统1）检查方向油；

2）检查方向节；

3）检查铰接销、转向油缸销等转向部件。1）方向油合适；

2）转动无异响；

3）连接可靠。车辆维修钳工5清理作业现场1）清点回收工器具；

2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；

2）现场卫生干净整洁。车辆维修钳工6试运行启动多功能车。转向系统运转灵活正常。车辆维修钳工1）不按要求操作可能造成人员伤害、损坏设备；

2）试运行场地人员未撤离，可能导致设备伤人。7停车停车、驻车制动后熄火。停车到位，驻车制动可靠。胶轮车司机停车未熄火，车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。第页检修防爆无轨胶轮车传动系统标准作业流程22.1流程图第页22.2流程概述流程名称检修防爆无轨胶轮车传动