塑料进气歧管开发流程

塑料进气歧管开发流程演讲人：日期:目录CONTENTS01产品设计阶段02原材料选型与测试03模具开发与验证04样件试制与检测05量产准备阶段06交付与持续改进01产品设计阶段结构设计参数确认管道长度和直径根据发动机的性能需求，确定进气歧管的管道长度和直径，保证足够的进气量。01优化进气歧管形状，减少管道弯曲和截面变化，降低进气阻力。02接口设计设计进气歧管与发动机进气道、滤清器、节气门等部件的连接接口，确保密封和流通性能。03管道形状流体力学仿真分析热传导分析利用计算流体力学（CFD）技术，对进气歧管进行仿真分析，评估其进气效率和压力损失。流动可视化流体动力学仿真考虑进气歧管在高温环境下的热传导情况，分析其对发动机性能和热负荷的影响。通过仿真技术，实现进气歧管内气流的可视化，帮助设计师优化结构，提高性能。材料性能匹配验证材料强度验证测试进气歧管所用材料的机械强度，确保其能够承受发动机运行时的压力和振动。01耐热性能验证验证材料在高温环境下的性能稳定性，避免因温度升高而导致材料变形或失效。02耐腐蚀性验证评估进气歧管所用材料的抗腐蚀性，确保其能够抵御发动机进气中的腐蚀性物质。0302原材料选型与测试耐化学腐蚀性进气歧管需长期接触燃油、机油等化学物质，所选材料需具备良好的耐腐蚀性。高强度与耐疲劳性进气歧管需承受发动机振动、气流压力等长期交变载荷，材料需具备高强度和耐疲劳性。轻量化设计为降低发动机重量，提高燃油经济性，材料需具备较低的密度。加工性能所选材料需具有良好的加工性能，以满足进气歧管复杂形状的加工需求。工程塑料特性筛选耐温耐压试验标准耐高温试验进气歧管在发动机舱内工作，需承受高温环境，材料需经过高温环境下的性能测试。01进气歧管需承受发动机进气压力，材料需经过压力测试，确保其密封性和耐压性。02耐温压循环测试进气歧管需经历发动机冷热循环，材料需经过温度、压力循环测试，确保其性能稳定性。03耐压力测试与供应商签订技术协议，明确原材料的技术指标、性能要求等。技术要求要求供应商提供质量保证书，确保每批原材料都符合技术协议要求。质量保证与供应商约定售后服务条款，确保在原材料使用过程中出现问题时能够及时得到解决。售后服务供应商技术协议签订03模具开发与验证模具分型方案设计模具结构设计根据产品形状和分型面的位置，确定模具分型方案，确保模具能够顺利开合。模具材料选择模具分型面设计根据分型方案和产品特性，设计模具结构，包括冷却系统、顶出系统、浇注系统等。根据产品材料特性和模具使用寿命，选择合适的模具材料。模流分析优化模流分析利用模流分析软件，对模具的冷却系统、顶出系统、浇注系统等进行模拟分析，优化模具设计。01冷却系统设计根据模流分析结果，优化冷却系统布局和冷却水道设计，确保模具温度均匀，减少产品变形。02顶出系统优化根据模流分析结果，调整顶出系统布局和顶出方式，确保产品顺利脱模，避免顶白和顶变形。03T0试模缺陷整改试模前准备检查模具各部件是否齐全，冷却系统、顶出系统、浇注系统等是否正常，确保试模顺利进行。01在试模过程中，记录产品出现的问题和缺陷，如尺寸偏差、表面缺陷等。02缺陷整改根据试模过程中记录的问题和缺陷，对模具进行修复和优化，确保产品符合设计要求。03试模过程问题记录04样件试制与检测快速成型样件制作采用SLA、SLS、FDM等3D打印技术制作样件，用于设计和功能验证。3D打印技术利用铝模、硅胶模等快速模具技术，迅速生产样件，缩短开发周期。快速模具采用真空复模技术，制作样件用于性能评估和验证。真空复模气密性/强度测试氦气检漏对进气歧管进行压力测试，检测其气密性和强度，确保在极限情况下不会漏气或破裂。振动测试压力测试采用氦气检漏法，检测进气歧管是否存在微小泄漏，确保密封性能。在不同频率和振幅下进行振动测试，验证进气歧管在振动环境下的耐久性和可靠性。NVH性能评估噪声测试在不同工况下对进气歧管进行噪声测试，评估其噪声水平，确保在车内不会产生令人不适的噪声。01振动测试通过振动测试，评估进气歧管的振动特性，避免与其他部件产生共振。02模态分析利用模态分析技术，识别进气歧管的模态参数，为结构优化提供依据。0305量产准备阶段注塑工艺参数固化塑料材料选择根据进气歧管的使用环境和性能要求，选择合适的塑料材料，并确定材料的牌号、型号和供应商。注塑工艺参数设定注塑模具设计与制造根据塑料材料的特性和注塑机的规格，设定注塑温度、压力、速度等参数，并进行多次试验，以获得最佳的注塑效果。根据进气歧管的形状和尺寸，设计和制造注塑模具，并进行试模和修正，确保模具的精度和寿命。123自动化生产线调试设备安装与调试生产线流程优化自动化控制系统调试根据注塑工艺要求，安装和调试自动化生产线设备，包括注塑机、自动取料机、输送带等，并进行空载和负载测试，确保设备正常运行。设计和调试自动化控制系统，包括温度、压力、速度等参数的自动控制，以及自动报警、故障诊断等功能，提高生产效率和产品质量。根据自动化生产线的实际运行情况，对生产流程进行优化，包括生产节拍、设备布局、物料流动等方面的改进，以提高生产效率和降低生产成本。过程质量控制点设置对塑料材料进行检验，确保其符合进气歧管的生产要求，包括材料成分、性能、外观等方面的检测。原材料检验在注塑和生产过程中，对关键工序和产品质量进行检验和监控，包括注塑件的尺寸、重量、外观、强度等方面的检测，以及成品的组装和气密性测试等。过程检验对生产出的进气歧管进行全面的检验和测试，确保其符合设计要求和质量标准，包括外观、性能、可靠性等方面的检测，并进行包装和标识。成品检验06交付与持续改进客户验收标准达成验收流程制定完善的验收流程，包括初步验收、最终验收和性能验收等环节，确保产品符合客户要求。01验收标准根据客户需求和行业标准，制定明确的验收标准，包括材料性能、尺寸精度、可靠性和耐久性等方面。02验收文档准备完整的验收文档，包括试验报告、检验记录、生产记录等，以便客户随时查阅。03售后问题反馈机制问题处理建立多种反馈渠道，包括电话、邮件、在线平台等，确保客户能够及时反映问题。客户满意度调查反馈渠道对客户反馈的问题进行分类、整理和分析，制定针对性的解决方案和改进措施，并及时反馈给客户。定期对客户进行满意度调查，了解客户对产品性能、服务等方面的评价，以便持续改进。轻量化迭代开