电磁制动器用摩擦片（征求意见稿）

1T/CDASXXX—2025电磁制动器用摩擦片本文件规定了电磁制动器用摩擦片型号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容的要求。本文件适用于电磁制动器用摩擦片（以下简称“摩擦片”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5764-2023汽车用离合器面片GB/T5766-2023摩擦材料洛氏硬度试验方法GB/T7345-2008控制电机基本技术要求GB/T11834-2023工农业机械用摩擦片GB/T13826-2008湿式（非金属类）摩擦材料GB/T22309-2023道路车辆制动衬片盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法GB/T22311-2023道路车辆制动衬片压缩应变试验方法GB/T23263-2024制品中石棉含量测定方法GB/T26739-2011道路车辆制动衬片材料内剪切强度试验方法GB/T33835-2017摩擦材料冲击强度试验方法GB/T34114-2017电动机用电磁制动器通用技术条件GB/T37224-2018汽车用鼓式制动片GB/T37269-2018汽车用盘式制动衬块总成GB/T39560.12-2024电子电气产品中某些物质的测定第12部分：气相色谱-质谱法同时测定聚合物中的多溴联苯、多溴二苯醚和邻苯二甲酸酯JC/T685-2009摩擦材料密度试验方法JC/T2268-2023制动摩擦材料中铜及其他元素的测定方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1对偶件matingparts2T/CDASXXX—2025端面同摩擦片构成摩擦副的金属件。3.2电磁制动器用摩擦片frictionlining(orpad)forelectromagneticbrake以树脂或橡胶等有机物为粘接剂、与增强纤维和摩擦性能调节剂及其它配合剂共混压制成的摩擦片，包括环状摩擦片、内方孔摩擦片和内花键摩擦片，其他特殊形状由供需双方约定。3.3摩擦系数coefficientoffriction阻碍两物体相对运动的切向力（即摩擦力）对作用到物体表面的法向力之比。3.4静摩擦系数coefficientofstaticfriction在静摩擦状态下，摩擦副的接触面上所产生的最大摩擦力与法向作用力（正压力）的比值。3.5动摩擦系数coefficientofkineticfriction动摩擦力与法向作用力（正压力）的比值。3.6磨损率wearrate摩擦副不产生烧伤，单位摩擦功下的最大磨损量（单面）。4型号命名摩擦片由企业代码、类别码、牌号、规格型号等部分组成。摩擦片型号组成参见图1。3T/CDASXXX—2025摩擦片规格型号摩擦片牌号摩擦片类别码企业代码图1摩擦片型号组成5技术要求5.1正常使用条件5.1.1摩擦片使用环境温度-25℃~+45℃。5.1.2使用海拔不超过3000m。5.1.3最大相对湿度为75%时应考虑到因温度、湿度变化发生在产品摩擦面上的凝露情况。5.1.4摩擦片接触面不应沾油、水等。5.2外观摩擦片材质应均匀，不应有龟裂、起泡、分层、翘曲、扭曲、掉角、毛刺等影响使用的缺陷。5.3尺寸偏差5.3.1环状摩擦片的尺寸极限偏差应符合表1和表2的要求。表1环状摩擦片外径、内径极限偏差单位：mm外径基本尺寸外径极限偏差内径极限偏差+20+0.2021~50+20+0.3+0.151~100+20+0.5+0.14T/CDASXXX—2025表2环状摩擦片厚度极限偏差单位：mm厚度基本尺寸厚度极限偏差每片厚度偏差≤2.5-0.03≤0.052.5~5+0.3-0.1≤0.155~10+0.4-0.1≤内方孔和内花键摩擦片的尺寸极限偏差应符合表3、表4和表5的要求。表3内方孔和内花键摩擦片尺寸极限偏差外径基本尺寸外径极限偏差mm两端面平面度mm两端面平行度mm两端面粗糙度μm＜0.05＜0.05Ra12.5>30~50＜0.10＜0.10Ra12.550~100＜0.15＜0.15Ra12.5表4内方孔摩擦片内孔边长尺寸极限偏差单位：mm边长基本尺寸尺寸偏差+0.1030~60+0.150表5内方孔和内花键摩擦片厚度极限偏差单位：mm厚度基本尺寸厚度极限偏差每片厚度偏差≤2.5≤0.12.5~5≤0.25~10≤内方孔摩擦片各内角应倒圆，倒圆尺寸由供需双方商定。5.3.4其他规格尺寸以及有特殊要求的摩擦片尺寸及尺寸偏差由供需双方商定。5.4摩擦性能5.4.1摩擦材料的动摩擦系数(μ)、指定摩擦系数的允许偏差(Δμ)和磨损率应符合表6的规定。5T/CDASXXX—2025表6摩擦系数和磨损率定速磨损试验机圆盘摩擦面温度/℃200动摩擦系数μ0.4~0.6指定摩擦系数的允许偏差Δμ磨损率（10-7cm³/J）0～0.20～0.250～0.3注1：动摩擦系数范围包含Δμ在内。5.5剪切强度粘接型摩擦片在室温（23±5℃)下的剪切强度应不小于2.5MPa。非粘接型摩擦片在室温（23±5℃)下的内剪切强度应不小于8MPa。5.6弯曲性能非粘接型摩擦片的弯曲强度应≥25N/mm²,最大应变应≥6.0×10-3mm/mm。5.7冲击强度摩擦片的冲击强度不得小于0.30J/cm²。5.8密度摩擦片的密度由供需双方商定，其偏差不得大于标称值的±10%。5.9气孔率摩擦片的气孔率由供需双方商定，其偏差不得大于标称值的±10%。5.10硬度摩擦片的硬度由供需双方商定，其偏差不得大于标称值的±10%。5.11压缩性能摩擦片的压缩应变在室温（23±5℃)时不得大于2%。6T/CDASXXX—20255.12低温试验经过低温测试，摩擦片的厚度变化率不得超过1%。5.13高温测试经过高温测试，摩擦片的厚度变化率不得超过1%。5.14温度冲击经过温度冲击测试，摩擦片的厚度变化率不得超过1%。5.15恒定湿热经过恒定湿热测试，树脂基摩擦片的厚度变化率不得超过1.5%。5.16交变湿热经过交变湿热测试，树脂基摩擦片的厚度变化率不得超过1.5%。5.17粘连性能摩擦片粘连试验后，脱离扭矩不得大于额定扭矩的20%。5.18有害成分限量摩擦片不能含有石棉。摩擦片中其他有害元素限量满足表7的规定。表7其他有害元素限量有害元素名称限量要求（质量分数）%镉（Cd）≤0.01六价铬（Cr6+）铅（Pb）汞（Hg）多溴联苯（PBBs）多溴二苯醚（PBDEs）邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)7T/CDASXXX—2025邻苯二甲酸二丁酯(DBP)邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)6试验方法6.1外观质量检查外观质量用目测方法检查，应符合5.2要求。6.2尺寸测量摩擦片的内外径用精度为0.02mm的游标卡尺测试，厚度用精度为0.01mm的千分尺测量，其他尺寸测量所用量具由供需双方商定。6.3摩擦性能测试摩擦性能测试按照GB/T5764进行，最高试验温度200℃,试块压力0.98MPa。6.4剪切性能测试粘接型摩擦片的剪切性能试验按照GB/T22309进行。非粘接型摩擦片的内剪切性能试验按照GB/T26739进行。6.5弯曲性能测试弯曲性能测试按照GB/T5764进行。6.6冲击强度测试冲击强度测试按照GB/T33835进行。6.7密度测试密度测试按照JC/T685进行。6.8气孔率测试气孔率测试步骤如下：a)将试样截成25mm×25mm×（5~7）mm，其表面应磨光，并保持清洁，试样应不少于5个。b)试样状态调节:试样应在干燥器内放置24h以上或放入(150±5)℃烘箱中加热1h后，移入干燥器内冷却至室温。c)用金属丝拴住试样，称量试样G1，精确到0.1mg。8T/CDASXXX—2025d)4.在室温下将干燥试样全部浸入蒸馏水中浸泡24h后，称量水中试样质量，精确到0.1mg，称量时不能接触容器壁。为减少水的表面张力，可在水中加入约0.01%的浸润剂（如六偏磷酸钠）。e)从水中取出试样，用纸小心擦去试样表面附着的水后，立即称量试样质量G3，精确到0.1mg。气孔率计算公式：P=×100%式中：G1——干燥试样的重量，g；G2——饱水试样在水中的重量，g；G3——饱水试样在空气中的重量，g；P——气孔率，%。6.9硬度测试硬度测试按照GB/T5766进行。6.10压缩性能测试压缩性能测试按照GB/T22311中鼓式制动衬片进行。6.11低温试验摩擦片样块大小为25×25×（5~7）mm，表面磨光并依次在4个角和中心做好编号，在正常大气20℃环境测量摩擦片样块5个点厚度后将摩擦片放入低温试验箱中，按照GB/T7345中5.22.2规定进行试验，试验结束60s内依次测量摩擦片5个点厚度；再将摩擦片放到20℃环境中恢复不少于6小时后依次测量摩擦片5个点厚度，计算各个阶段摩擦片厚度变化率。6.12高温试验摩擦片样块大小为25×25×（5~7）mm，表面磨光并依次在4个角和中心做好编号，在正常大气20℃环境依次测量摩擦片5个点厚度后将摩擦片高温试验箱中，按照GB/T7345中5.23.2的规定进行试验，试验结束60s内依次测量摩擦片5个点厚度；再将摩擦片放到20℃环境中恢复不少于6小时后测量摩擦片厚度，计算各个阶段摩擦片厚度变化率。6.13温度冲击试验摩擦片样块大小为25×25×（5~7）mm，表面磨光并依次在4个角和中心做好编号，在正常大气20℃环境依次测量摩擦片5个点厚度后将摩擦片放入试验箱中，按照GB/T7345中5.24.2的规定进行试验，试验结束60s内依次测量摩擦片5个点厚度；再将摩擦片放到20℃环境中恢复不少于6小时后依次测量摩擦片5个点厚度，计算各个阶段摩擦片厚度变化率。6.14恒定湿热试验9T/CDASXXX—2025摩擦片样块大小为25×25×（5~7）mm，表面磨光并依次在4个角和中心做好编号，在正常大气20℃环境依次测量摩擦片5个点厚度后将摩擦片放试验箱中，按照GB/T7345中的规定进行试验，试验结束60s内依次测量摩擦片5个点厚度；再将摩擦片放到20℃环境中恢复不少于6小时后依次测量摩擦片5个点厚度，计算各个阶段摩擦片厚度变化率。6.15交变湿热试验摩擦片样块大小为25×25×（5~7）mm，表面磨光并依次在4个角和中心做好编号，在正常大气20℃环境依次测量摩擦片5个点厚度后将摩擦片放试验箱中，按照GB/T7345中的规定进行试验，试验结束60s内依次测量摩擦片5个点厚度；再将摩擦片放到20℃环境中恢复不少于6小时后依次测量摩擦片5个点厚度，计算各个阶段摩擦片厚度变化率。6.16粘连试验粘连试验步骤如下：a)将摩擦片装配至制动器上，摩擦片上施加一定的压强，保证制动器扭矩不低于设计值。b)在室温（23±5℃)环境中，将制动器置于水槽中，制动器离水面高度10mm~15mm。c)水槽密闭放置15d，将制动器取出，使制动器摩擦片与动板法兰处于脱离状态。d)若摩擦片出现粘连，则测试转子从衔铁盖板上脱离的最大扭矩。6.17有害成分限量有害成分限量如下：a)石棉含量的测定按GB/T23263的规定执行。b)铅、汞、镉、六价铬含量的测定按JC/T2268的规定执行。c)多溴联苯、多溴二苯醚和四种邻苯二甲酸酯含量的测定按GB/T39560.12-2024的规定执行。7检验规则7.1检测的分类摩擦片的检测分为以下两种，检验项目及要求按表8的规定执行。a)型式检验；b)出厂检验。表8型式检验、出厂检验项目序号检验内容检验类型检验项目技术要求测定试验方法型式检验出厂检验1外观5.26.1**2尺寸偏差5.36.2**3摩擦性能5.46.3*T/CDASXXX—20254剪切强度5.56.4**5弯曲性能5.66.5*冲击强度5.76.6*密度5.86.7*气孔率5.96.8*硬度5.106.9**压缩性能5.116.10*低温试验5.126.11**高温试验5.136.12**温度冲击5.146.13*恒定湿热5.156.14**交变湿热5.166.15*粘连试验5.176.16*有害成分限量5.186.17*7.2型式检验型式检验项目为表8规定的所有项目，有下列情况之一时应进行型式检验。a)停产一年以上，重新恢复生产时；b)材料、工艺、设备有较大变动，可能影响产品性能时；c)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；d)企业正常连续生产一年时；e)新产品投产或产品定型鉴定时。7.3组批和抽样7.3.1组批原则以同类别、同材质、同规格的摩擦片的实际交货量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批。7.3.2抽样方案摩擦片的外观与尺寸的检查采用随机抽样方法，按GB/T2828.1使用正常检验一次抽样方案，取特殊检査水平S4，AQL值为2.5。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应符合表9的规定。表9外观、尺寸抽样数量与判定规则单位为片数量样本大小合格判定数不合格判定数T/CDASXXX—2025≤150801151~50012501~120020121201~100003223>1000050347.3.3随机抽样摩擦片的摩擦性