【施工组织设计的模板工程设计2800字】

施工组织设计的模板工程设计综述目录TOC\o"1-3"\h\u69971.1模板选择 163001.2模板拼装及拆除工艺流程 219381.3支模质量要求 3265631.4拆模要求 3234621.5拆模顺序 4121711.6拆模注意事项 4由于本工程施工进度紧张，在主体施工期间提供三套模板，以满足施工流水的周转。1.1模板选择（1）剪力墙模板选择：采用18厚覆膜胶合板，背内楞采用50×70mm方木，主楞采用Ф48×3.5mm钢管加固，螺栓采用可回收的M12对拉螺栓进行加固。图4.8柱模板绑扎示意图柱筋绑扎完毕经监理检验合格后开始柱模板工程，在柱子的四周用钢管搭设模板操作平台。柱模板拼装时，先拼装两端柱模板，根据两端柱模板进行拉线来确定中间模板安装，再根据模板安装的位置，在柱子四周设定位铁，从四面顶住模板以防止位移，最后安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上，用螺栓调节校正模板的垂直度。（3）现浇楼板梁模板的选择：1）现浇楼板模板采用18厚覆膜胶合板，板底采用50×100mm方木支撑，方木中心间距为300mm，承重架采用扣件式钢管脚手架，钢管尺寸为Ф48×3.5mm，整体由扣件、立杆、横杆、支座组成，脚手架排距为0.9m、跨距0.9m、步距1.6m，调节托可在其上面调整，水平杆设置三道。通过组合杆和调整可调支架，高度必须满足本工程各楼层的高度要求。为了满足板材表面平整的要求，所有方木、板材在与板底表面接触的一侧必须用刨床整平。模板底第一排方木需紧靠墙板，如有缝隙用密封条密封，模板与模板之间的拼接缝隙要小于1mm；2）主、次梁模板采用18厚覆膜胶合板，主、次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm，钢管侧模、底模支撑采用Ф48×3.5mm钢管可调支撑。当横梁高度大于400mm时，在横梁底部2/3的高度处添加一个Ф14对拉螺钉。梁柱垫片采用定型节点模板。（4）楼梯模板：楼梯模板底模采用18厚覆膜胶合板，踏步板采用12厚木板竹胶板，支撑采用Ф48×3.5mm钢管支撑，间距为900mm，支撑底部垫通长木，支撑与平台板用扣件式扣件连接牢固。图4.9楼梯支模示意图（5）阳台模板：模板采用915mm×1830mm×18mm覆膜胶合板，采用100×50mm、100×100mm的方木，支撑系统采用Ф48×3.5mm脚手架。为了保证阳台阴阳角顺直，阳台侧面光滑，支模时要遵守侧模包底模的原则。合模时，从四周开始铺设，在中间收口，将阴阳角部位模板先制定成型，然后钉固与底模和侧模上。（6）基础模板：采用覆膜胶合板，施工模板规格：920mm×1830mm×18mm、50mm×100mm的方木用钢钉组装成型。螺杆为Ф12。支撑工具为钢管支架、斜钢管支架、方木等，钢管采用Ф48×3.5mm脚手架，铺设模板时，尽量减少接缝。如果尺寸小于模板尺寸，拧紧接缝。木板铺好后，用卷尺测量模板标高进行校正，同时检查立柱是否牢固，模板之间的接缝是否严密。如有，应及时纠正。标记完成后，必须及时清理基础上的各种杂物。1.2模板拼装及拆除工艺流程（1）模板拼装工艺流程：模板图样设计→确定各构件模板尺寸→模板加工→清理模板表面→涂刷脱模剂→弹出构件控制线→预留孔洞、预埋件等部位隐检完毕→拼装外侧模板→安装连接螺栓→加设支撑体系→拼装内侧模板→校正模板垂直度→调整加固模板→封堵缝隙→清理模板内侧杂物→模板检验→混凝土浇筑。（2）模板拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆除加固螺栓→拆除加固扣件→拆除侧模→下调托板→模板下降→分段分片拆除模板→拆除木龙骨及支柱→拆除底模及支撑体系→回收模板→清理模板→吊运模板→进入下一个循环。1.3支模质量要求（1）模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝不能大于2mm。轴线控制必须正确。模板定位杆焊接牢固，不得用铁丝连接。定位杆的长度、尺寸和放置位置应准确，以防止模板移动。（2）穿墙螺丝长度合理，墙体固定杆尺寸及放置位置准确，剪力墙模板钢管要平直，钢管间距要合理。必须要确保钢管、模板的刚度，防止在浇筑混凝土时发生炸模的现象。（3）模板接缝要严密，新老墙体搭接处的模板接缝要平整、顺直、牢固，以保证新老墙体的平整度。固定在每个角落和外墙大角的钢管采用双扣件固定，以防止炸模和漏浆，并保证阳角笔直，以免影响外观。（4）各模板墙的垂直度、平整度要符合规范要求，起模、断模尺寸要正确，各墙模板上口用线拉直，确保模板整体质量。（5）安放螺杆的位置要合理。螺杆孔不得随意钻孔，多余的螺孔必须在立模前彻底修补，防止混凝土流动，造成混凝土气泡影响外观。（6）及时清理现场和使用剩余材料。严格按照检验要求，优于国家质量验收标准。验收模具实测允许偏差见表11。表4.13模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础±5尺量墙±32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量墙±24相邻两板表面高低差±2直尺、尺量5垂直度±32M托线板6表面平整度±22M靠尺、楔型塞尺1.4拆模要求（1）拆模前对操作人员进行技术交底，并严格按照交底内容进行施工，拆除时设专人指挥，并设置安全警戒线，划分拆除范围。（2）拆模前对各构件混凝土的强度进行检测，强度达到要求的方可进行拆除。（3）拆模顺序为：先支后拆，后支先拆，先拆非承重支撑模板，后拆承重支撑模板，跨度较大的先从跨中开始，分别向两端进行拆除。（4）拆除模板时，拆下来的扣件不能随意抛扔，不得使用钢钎翘模板，在吊运模板的过程中要注意保护构件棱角不被碰毁。（5）构件拆模强度：表4.14构件允许跨度范围内拆模强度结构类型结构跨度(m)达到设计强度的百分率%板2≤L≤875梁L≤875悬臂构件L≤2751.5拆模顺序（1）梁、板、墙侧模拆除：混凝土浇筑完成后养护48小时或强度达到80%。（2）柱模拆除：由于柱模采用的是整体拼装模板，为了不损伤模板方便下次施工重复利用，拆除时考虑整体拆除。柱模拆除顺序：先卸掉连接各杆件的扣件，再拆除模板的斜撑体系，后拆除模板的横竖向加固体系，全部加固及支撑拆除后，拆除人员用撬棍钩住模板边缘轻轻的松动模板，让模板慢慢地脱离柱子混凝土。在柱模板拆除时，要保证柱子表面及角边混凝土不会因拆模导致受损。（3）楼板、梁模拆除：在相同条件下，根据试块试压强度拆除底模，悬臂构件强度必须达到100%，底部模板和支架必须在上部结构施工完成后才能拆除。模板拆除顺序为：梁的侧模拆除完毕后进行楼板、梁的底模拆除。底模板先拆除水平支撑体系，再拆除底模竖向支撑体系。留置1～2根立杆在龙骨部位进行支撑，拆除人员站在安全范围内，拆除附近剩余的支柱，使龙骨自由下落。用钩子钩住底模边缘，然后轻轻拉动底模使底模脱落。如果有穿墙螺栓，首先拆除穿墙螺栓和横梁支架，然后从横梁上拆除下部模板。所有构件模板拆除完毕后运出施工现场，按照尺寸堆放整齐，将模板清理干净刷上脱模剂，以备下一层主体结构施工用。1.6拆模注意事项（1）在拆除楼梯段上部的梁板模时，在楼梯段上方支模板对楼梯进行保护，以确保