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会计实操文库1/3生产管理-原纸浸染生产工艺流程一、‌预处理阶段‌原纸选型与准备‌选用木浆或竹浆基材，定量范围80-120g/m²，厚度公差±0.05mm，含水率控制在6-8%以增强染料渗透性‌；表面预处理采用等离子体或化学活化处理，提升纤维表面能（接触角≤30°）‌。染料配制‌水性染料调配：色浆固含量≥40%，pH值稳定在7.5-8.5，黏度调节至150-300mPa·s‌；功能性添加剂：添加纳米二氧化钛（粒径≤50nm）实现紫外线防护，或掺入阻燃剂（磷氮系复合物）‌。二、‌浸染工艺‌连续浸渍‌采用双辊浸渍机，浸渍压力0.2-0.5MPa，纸幅通过速度10-30m/min，浸渍时间3-8秒‌；染料槽温度保持40-60℃，避免高温导致纸张纤维降解‌。梯度渗透控制‌通过真空辅助渗透技术（真空度-0.08~-0.05MPa），染料渗透深度达纸幅厚度的80-95%‌；多段挤压辊调节染液分布，表面色差ΔE≤1.5‌。三、‌干燥与固化‌红外预干燥‌红外辐射波长2-5μm，表面温度80-100℃，快速蒸发游离水（含水率降至15-20%）‌；热风循环固化‌热风温度120-150℃，风速3-5m/s，固化时间5-10分钟，染料固着率≥95%‌；同步完成树脂交联反应（如添加环氧改性丙烯酸树脂）‌。四、‌后整理与检测‌压光处理‌软压光机线压力80-150kN/m，光辊温度60-80℃，表面光泽度提升至30-60GU‌；质量检测‌色牢度测试：耐摩擦色牢度≥4级（GB/T3920），耐水洗色牢度≥3-4级‌；强度测试：纵向抗张强度≥4.0kN/m，耐破度≥400kPa‌。核心工艺参数‌：染料吸收率：≥

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