浙江钢泰钢结构（集团）有限公司年产20万吨绿色装配式钢结构部件技改项目环评报告

否无无无无本项目位于温岭市东部新区碧海街北侧，用地性质为工业用地。根据《温岭市生态保护红线划定方案》，本项目不在划定的生态保护红线内。项目拟建地属于《温岭市“三线一单”生态环境分区管控方案》中规定的重点管控单元，项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级；地表水环境质量目标为《地表水环境质量标准》项目拟建区域环境空气环境质量良好，基本污染物能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准。附近地表水体总体评价水质能市东部产业集聚区（南片）污水处理厂达标后排放，不直接排放附近水体，故本项目实施后产生的废水、废气和噪声在采取相应的污染防治措施后均能达标排放，固废能够得到妥善处置，对周围环境的影响不大，仍能保持区域环境质量现状。项目废水经纳管处理，不会导致区域环境质量的恶化，并且温岭采取本环评提出的相关防治措施后，企业排放的污染物不会对周边环境造原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，符合能源资源利用本项目位于温岭市东部新区碧海街北侧，根据《温岭市“三线一单”生态环聚重点管控单元”，本项目的建设符合该管控单元的环境准入清单要求。具体其他符合性分析“三线一单”生态环境准入清单要求本项目情况是否符合空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，进一步调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。重点加快园区整合提升，完善园区的基础设施配套，不断推进产业集聚和产业链延伸。着力调整产品结构，提升产品技术含量，实现集群规模化发展；依托海洋及港口资源，按照产业发展规划，重点培育发展泵与电机、汽车摩托车及配件、机床装备、新能源新材料等新兴产业，打造温岭制造业提升基地。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目位于温岭市东部新区碧海街北侧，生产钢结构部件，采用切割下料、焊接、抛丸、喷砂、组装、涂装等工艺，属于《温岭市“三线一单”生态环境分区管控方案》中规定的二类工业项目。本项目生产车间设置于远离厂区东侧居住区一侧，满足相应防护距离要求。是污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。实施工业企业废水深度处理，严格重污染行业重金属和高浓度难降解废水预处理和分质处理，加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物全面执行国家排放标准大气污染物特别排放限值，深入推进工业燃煤锅炉烟气清洁排放改造。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目实施后，污染物排放严格落实总量控制制度，COD、氨氮、VOCs等指标将进行区域替代削减。厂区将实施雨污分流，项目营运期不产生重金属和高浓度难降解废水，项目产生的VOCs废气均经过收集处理后排放。是环境风险定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。相关企业按规定编制环境突发事件应急预案，重点加强事故废水应急池建设，以及应急物资的储备和应急演练。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，落实产业园区应急预案，加强风险防控体系建设，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。企业将按规定建立环境突发事件应急制度，建设事故废水应急池，完善应急物资储备并定期进行应急演练。是资源开发效率要求推进重点行业企业清洁生产改造，大力推进工业水循环利用，减少工业新鲜水用量，提高企业中水回用率。落实最严格水资源管理制度，落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使本项目用水来自市政供水管网，喷淋用水循环利用，并在项目后续实施过程中将加强节水管理。是其他符合性分析结构部件制造，生产工艺主要为切割下料、焊接、抛丸、组装、涂装，属于二类工业项目，符合“三线一单”生态环境准入清单内的空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控、资源开发效率的要求，因此本项目符合温岭市“三线一单”生态环境分区管），内容序号判断依据本项目是否符合源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）漆等环境友好型涂料，限制使用即用状态下VOCs含量>420g/L的涂料*本项目涂料均为水性漆，挥发性有机化合物（VOCs）含量为65g/L，小于420g/L是2汽车制造、汽车维修、家具制造、电子和电器产品制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足《环境标准技术产品要求水性涂料》（HJ2537-2014）的规定）使用比例达到50%以上本项目使用的水性漆满足HJ2537-2014规定，水性漆使用比例达100%是过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率*本项目采用空气辅助/混气喷涂是4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定本项目水性漆存放于单独的涂料仓库是5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求本项目不使用溶剂型涂料/6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存本项目水性漆转运采用密闭容器封存是7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）本项目涂装工序在密闭间操作是8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统本项目不涉及上述工艺/9应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间本项目涂装作业结束后将剩余的所有涂料送回涂料仓库是禁止使用火焰法除旧漆本项目不涉及除旧漆/废气严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理本项目不涉及烘干工序/其他符合性分析收集调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集本项目涂装、晾干废气均被有效收集是所有产生VOCs污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于90%本项目所有产生VOCs的工艺环节均配备废气收集系统，收集效率不低于90%是VOCs污染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标识要求企业按要求实施是废气处理溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾，且后段VOCs治理不得仅采用单一水喷淋处理的方式本项目不使用溶剂型涂料/使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气处理设施总净化效率不低于90%/使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理设施总净化效率不低于75%/废气处理设施进口和排气筒出口安装符合HJ/T1-92要求的采样固定位装置，VOCs污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及环评相关要求，实现稳定达标排放要求企业按要求实施是监督管理完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度是20落实监测监控制度，企业每年至少开展1次VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，其中重点企业处理设施监测不少于2次，厂界无组织监控浓度监测不少于1次。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs处理效率企业非重点企业，要求企业每年委托有资质的第三方进行VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs处理效率。是21健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年要求项目实施后，企业按照《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》的监督管理要求进行监督管理是22建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。是说明：1、加“*”的条目为可选整治条目，由当地环保主管部门根据当地情况明确整治要求。其他符合性分析类别序号相关要求本项目情况符合情况（一）总体要求1所有产生VOCs污染的企业均应采用密闭化的生产系统，封闭一切不必要的开口，尽可能采用环保型原辅料、生产工艺和装备，从源头控制VOCs废气的产生和无组织排放。晾干工序均在密闭车间内进行。符合2鼓励回收利用VOCs废气，并优先在生产系统内回用。宜对浓度和性状差异大的废气分类收集，采用适宜的方式进行有效处理，确保VOCs总去除率满足管理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有溶剂浸胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的VOCs总净化处理率不低于90%，其他行业总净化处理率原则上不低于75%。本项目属于其他行业，VOCs总净化处理效率为75%，满足要求。符合3含高浓度挥发性有机物的母液和废水宜采用密闭管道收集，存在VOCs和恶臭污染的污水处理单元应予以封闭，废气经有效处理后达标排放。更换产生的废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。本项目不涉及含有机物的母液和废水，项目不产生废吸附剂。/41.凡采用焚烧（含热氧化）、吸附、等离子、光催化氧化等方式处理的必须建设中控系统。2.凡采用焚烧（含热氧化）方式处理的必须对焚烧温度实施在线监控，温度记录至少保存3年，未与环保部门联网的应每月报送温度曲线数据。本项目不涉及上述处理方式。/5企业在VOCs污染防治设施验收时应监测TVOCs净化效率，并记录在线连续检测装置或其他检测方法获取的TVOCs排放浓度，以作为设施日常稳定运行情况的考核依据。环境监察部门应不定期对净化效率、TVOCs排放浓度或其他替代性监控指标进行监察，其结果作为减排量核定的重要依据。要求企业验收时监测TVOCs排放浓度，运营期不定期监测。符合6需定期更换吸附剂、催化剂或吸收液的，应有详细的购买及更换台账，提供采购发票复印件，每月报环保部门备案，台账至少保存3年。本项目不涉及吸附剂、催化剂或吸收/表面涂装行业1根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低VOCs含量的环保型涂料，限制使用溶剂型涂料，其中汽车制造、家具制造、电子和电器产品制造企业环保型涂料使用比例达到50%以上。本项目使用水性涂料，属于低VOCs符合2推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等涂装效率较高的涂装工艺，推广汽车行业先进涂装工艺技推荐企业采用先进涂装工艺。符合其他符合性分析术的使用，优化喷漆工艺与设备，小型乘用车单位涂装面积的挥发性有机物排放量控制在35克/平方米以下。3喷漆室、流平室和烘干室应设置成完全封闭的围护结构体，配备有机废气收集和处理系统，除工艺有特殊要求外禁止露天和敞开式喷涂作业。本项目调漆间，喷涂车间、晾干室均为封闭的围护结构体，且配备有机废气收集和处理系统。符合4烘干废气应收集后采用焚烧方式处理，流平废气原则上纳入烘干废气处理系统一并处理。本项目不涉及烘干工序。/5喷漆废气宜在高效除漆雾的基础上采用吸附浓缩+焚烧方式处理，宜采用干式过滤高效除漆雾，也可采用湿式水帘+多级过滤除湿联合装置。规模不大、不至于扰民的小型涂装企业也可采用低温等离子技术、活性炭吸附等方式净化后达标排放。本项目采用多级水喷淋去除漆雾。符合6使用溶剂型涂料的表面涂装应安装高效回收净化设施，有机废气总净化率达到90%以上。本项目不涉及溶剂型涂料。/7规范液体有机化学品储存。沸点低于45℃的甲类液体应采用压力储罐储存，沸点高于45℃的易挥发介质如选用固定顶储罐储存时，须设置储罐控温和罐顶废气回收或预处理设施，原料、中间产品、成品储罐的气相空间宜设置氮气保护系统，原则上呼吸排放废气须收集、处理后达标排放。本项目不涉及有机化学品。/主要任务及对应类别相关要求符合性分析（三）工业涂装VOCs综合治理。强化源头控制，加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料。重点区域汽车制造底漆大力推广使用水性涂料，乘用车中涂、色漆大力推广使用高固体分或水性涂料，加快客车、货车等中涂、色漆改造。钢制集装箱制造在箱内、箱外、木地板涂装等工序大力推广使用水性涂料，在确保防腐蚀功能的前提下，加快推进特种集装箱采用水性涂料。木质家具制造大力推广使用水性、辐射固化、粉末等涂料和水性胶粘剂；金属家具制造大力推广使用粉末涂料；软体家具制造大力推广使用水性胶粘剂。工程机械制造大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料。电子产品制造推广使用粉末、水性、辐射固化等涂料。加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。汽车制造整车生产推广使用“三涂一烘”“两涂一烘”或项目所使用涂料均为水性涂料，属于低VOCs含量的涂料；调漆、涂装、晾干等工序均在密闭空间内进行，废气均能得到收集和处理；涂料集中存放于危其他符合性分析免中涂等紧凑型工艺、静电喷涂技术、自动化喷涂设备。汽车金属零配件企业鼓励采用粉末静电喷涂技术。集装箱制造一次打砂工序钢板处理采用辊涂工艺。木质家具推广使用高效的往复式喷涂箱、机械手和静电喷涂技术。板式家具采用喷涂工艺的，推广使用粉末静电喷涂技术；采用溶剂型、辐射固化涂料的，推广使用辊涂、淋涂等工艺。工程机械制造要提高室内涂装比例，鼓励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。电子产品制造推广使用静电喷涂等技术。有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等VOCs排放工序应配备有效的废气收集系统。推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺。调配、流平等废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。险物质仓库，位于密闭包装容器内，厂区内输送均采用密闭容器输本项目属于其他涂装企业，其主要任务和VOCs减主要任务及对应类别相关要求符合性分析VOCs减排推广使用水性、高固体分、粉末、能力固化等涂料和先进涂装工艺。调漆、涂装、流平、晾干、烘干等工序应在密闭环境中进行，加强有机废气的收集与处理。项目使用水性涂料，且涂装、晾干等工序均在密闭空间内进行，废气均能得到收集和处理，符合相关要求。其他符合性分析1.优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准落实《产业结构调整指导目录》《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》，本项目涂料类型为水性涂料，属于低2.严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量项目严格执行“三线一单”内分区管控方案，台州市为上一年度环境空气质量达标区域，严格执行建设项目新增3.全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生4.全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料。严格执行《大气污染防治法》第四十六性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合《低挥发性有机化合物含量本项目涂料类型为水性涂料，符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要本项目涂料类型为水性涂料，符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要其他符合性分析本项目调漆、喷涂及晾干均在密闭环境中进行，废气收集装置按相关规范合理/8.规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOC洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收/理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。/设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；其他符合性分析封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应/位于温岭市石塘镇上马工业区，主要从事钢结构部件的生产。企业上马厂本项目生产过程中主要涉及切割下料、焊接、抛丸、喷砂、组装、涂料，预估用量为450t/a）等工序，属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-201金属构件、金属构件零件、建筑用钢制品及类似品的生产活动，这装配、安装或竖立。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版本项目评项目类别报告书报告表登记表三十、金属制品业3366结构性金属制品制造331；金属工具制造332；集装箱及金属包装容器制造333；金属丝绳及其制品制造334；建筑、安全用金属制品制造335；搪瓷制品制造337；金属制日用品制造338有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/工程类别建设内容备注主体工程生产区域新建1幢厂房（共1F）、1幢综合楼（共6F）、1幢工程部办公楼及1幢独立配电房，厂房内设置下料区、接板区、焊接区、装配区、抛丸区、喷砂车间、涂装车间等生产区域，项目建成后形成年产20万吨绿色装配式钢结辅助工程办公区域集中位于综合楼、工程部办公楼。食堂集中位于综合楼1F。倒班宿舍位于综合楼4F~7F。公用工程供水由市政供水管网供水。供电由市政电网供电。环保工程废气1#~3#抛丸粉尘经各抛丸机自带袋式除尘装置处理后经排气筒（DA001，h≥25m）高空排放；4#~6#抛丸粉尘经各抛丸机自带袋式除尘装置处理后经排气筒（DA002，h≥25m）高空排放；喷砂粉尘收集后经袋式除尘器处理后经独立排气筒（DA003，h≥15m）高空排放；1#~4#涂装车间均独立设置，各车间涂装废气收集后由“二级水喷淋”装置处理后经各独立排气筒（DA004~DA007，h≥15m）高空排放；焊接烟尘收集后经烟尘净化装置处理后排放；等离子切割烟尘通过设备自带除尘装置收集处理后经排气筒（DA008）高空排放，其他切割烟尘通过移动式焊烟净化器收集处理后在车间内排放。废水生活污水经化粪池预处理，生产废水经自建废水处理设施（处理规模10t/d）预处理，各废水汇流后经厂区内同一排污口达标纳入污水管网。危废仓库位于生产车间东北侧，做到防晒、防渗、防风、防雨，各类固废分类收集堆放。占地面积约50m2。一般固废仓库位于生产车间东北侧，占地面积约100m2，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘。储运工程储存生产厂房内设置物料/半成品存储区。运输厂区内采用行车、轨道板车、叉车运输。依托工程废水废水经厂区预处理后纳入区域污水管网，依托温岭市东部产业集聚区（南片）污水处理厂处理达标后排放；一般固废由相关企业回收后综合再利用；危险废物由有资质单位定期安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运，日产日清。序号产品名称产能是否抛丸是否喷砂是否涂装预估涂装面积1主钢构件类产品12万吨/年是否是89.5万m2/a2桥梁类钢构件产品6万吨/年否是是25.5万m2/a3辅助钢构件类产品2万吨/年否否否/序号对应单元主要工艺生产设施数量设施参数1切割下料切割数控下料机/激光切割机/等离子相贯线切割机/等离子切割机/闸式剪板机/型钢切割机/火焰下料机/自动切割机4台/2焊接焊接碳弧气刨机22台/埋弧焊机/70台/气保焊机/组焊矫一体机2台/3机加工机加工矫正机/组立机/数控平面钻/数控冲孔机/端面铣床/折弯机/摇臂钻床//6130车床2台/钢筋弯曲机2/开平机/4涂装前处理抛丸通过式抛丸机/喷砂喷砂房L20m×W14m×H7m，含5把喷枪5干式涂装钢构线1#伸缩式喷漆/晾干房伸展后尺寸为L20m×W14m×H3m，含3台喷涂机，共配备含6把喷枪，单枪最大流速15kg/h2#伸缩式喷漆/晾干房伸展后尺寸为L20m×W14m×H3m，含3台喷涂机，共配备6把喷枪，单枪最大流速15kg/h3#伸缩式喷漆/晾干房伸展后尺寸为L20m×W14m×H3m，含3台喷涂机，共配备6把喷枪，单枪最大流速15kg/h桥梁类4#固定式喷漆/晾干房尺寸为L20m×W14m×H7m，含5台喷涂机，共配备10把喷枪，单枪最大流速15kg/h6辅助设备辅助空压机65台/7环保设施废气处理涂装废气处理设施4套二级水喷淋移动式烟尘净化装置70套/废水处理废水处理设施处理能力10t/d来对工件进行涂装前表面抛丸处理，工件经行车吊装至输送轨道上，由室。抛丸机自带高效布袋除尘装置，输送轨道入室口也配备遮尘帘，加本项目桥梁类钢构件高度较高，整体尺寸较为立体，因此通过式抛定轨道滑入喷砂房内，关闭喷砂房后对工件进行喷砂加工。待本项目1#~3#涂装车间拟设置为伸缩式喷漆房风系统、末端处理设施（二级水喷淋）组成，主要运行方式为：伸指定区域，伸缩前室打开覆盖形成密闭空间，开启废气引风装置，b、固定式喷漆房序号名称用量厂内最大暂存量性状及包装规格备注1钢板、钢材、圆钢、圆管、角钢等钢材20.4万t/a2万t/a固态，散装/2无铅焊丝1500t/a40t/a固态，散装埋弧焊焊丝消耗量为1200t/a，二氧化碳焊焊丝消耗量为300t/a。3焊剂1200t/a50t/a固态，散装用于埋弧焊4焊条60t/a5t/a固态，散装用于电弧焊5水性涂料450t/a20液态，30kg/桶水性涂料6二氧化碳2液态，罐装焊接保护气体7液氧30t/a液态，罐装用于火焰切割下料8丙烷0.67t/a气态，瓶装用于火焰切割下料9氩气40t/a2t/a液态，罐装焊接保护气体钢丸固态，散装用于抛丸机铁砂30t/a5t/a固态，散装用于喷砂房碳棒3t/a0.5t/a固态，散装用于碳弧气刨机，灰分占比约0.3%乳化液7t/a液态，15kg/桶与水配比1:20，用于切削、钻孔润滑液压油4t/a液态，200kg/桶液压介质润滑油2t/a0.8t/a液态，200kg/桶设备维护水25247m3/a///电35万kwh/a///本项目涂料成分表详见表2-6。工序类别成分初始固含量调配比例VOCs挥发量喷漆水性面漆丙烯酸共聚乳液40%76.2%涂料与水20：1调配后使用，调配后固含量为73.3%涂料密度为1.11g/mL，考虑助剂及丙烯酸共聚乳液单体挥发量（2%核算得到VOCs挥发量为4.11g/L滑石粉2%水20%硫酸钡27%二氧化钛6%亚硝酸钠2%2-丁氧基乙醇3%以上挥发性有机化合物（VOCs）核算量较低，另根据企业涂料供应商提供的水性涂料物料干膜厚度(μm）m2）干膜密度（g/cm3）固含量/%上漆率/%理论漆用量（t/a）预估漆用量（t/a）水性漆140~16061.8391~446450划中，主钢构件类产品包含重钢类钢构件与轻钢类钢构件，且重钢类钢构件区，同时东部厂区新增桥梁类钢构件产品，重钢类钢构件与桥梁类钢构件产量、构件钢板厚度均大于轻钢类产品，因此东部厂区单位吨用漆量要小于上马厂区。喷枪数量单把最大喷速（kg/h）日喷涂时长工作天数（d）理论最大喷漆量（t/a）预估漆用量（t/a）284330554472.5为554t/a。现企业提供配比完成后涂料预估总用量为472.5t/a，在理论估算用量的范围内，工序系统输入系统输出喷漆水性漆450固组分工件表面成膜222.48水22.5漆渣（绝干）55.62//VOCs进入废水18.776//废气排放量7.576//水及其他挥发及进入废水168.048合计472.5合计472.52821m2////4174m2）：（1）主钢构件：外购钢管、钢板根据所需尺寸切割下料，部分钢板需先经开平加工后切割，上述工件经数控平面钻、数控冲孔机、端面铣床、折弯机等设外购钢材根据所需尺寸切割下料。柱、梁等大件条板钢吊立点进行点焊焊接，再吊至埋弧焊机上，对翼板腹板拼接处全条双边焊接，进行机械矫正，确保垂直度和平直度，同时对焊接处稍作打磨去毛刺处理。梁定位装配、拼装焊接。将焊接好的工件进行抛丸除锈处理。抛丸后工件伸缩式喷漆房沿预设导轨移动，覆盖指定喷涂区，密闭喷漆房，开启喷漆采用喷涂机及配套高压无气喷枪进行喷涂作业，喷涂完成后的工件直接在固化，各批次工件平均干燥固化时间约为4h。固化后工件转移（2）桥梁类钢构件：外购钢材根据需要的尺寸下料切割，切割后工件经数控平面钻、数控冲孔机、端面铣床、折弯机等设备机械加工。随后根据设计方案，对各配，待后续拼焊。拼焊前需要对部分构件进行碳弧气刨处理。各组件拼焊完稍作打磨去毛刺处理。将焊接好的各组块进行装配、焊接加工，之后进行机进行涂装加工，喷涂完成后的工件直接在喷漆房内自然干燥固化，各批次工件（3）辅助类钢构件：钢构配件主要原料为圆管、圆钢等，按照设计方案切割下料，拼类别污染源/工序主要污染因子废气切割烟尘焊接烟尘打磨粉尘喷砂粉尘抛丸粉尘涂装颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度食堂运行油烟废水废气喷淋废水CODCr、SS、石油类生活污水CODCr、BOD5、氨氮噪声设备运行噪声等效声级dB切割、机加工、钻孔废金属焊接、打磨废焊料碳弧气刨废碳棒抛丸废钢丸喷砂废铁砂废气处理集尘灰物料储运废包装材料职工生活生活垃圾机加工废乳化液（含金属屑）涂料储运废漆桶油品储运废油桶液压介质更换废液压油设备维护废润滑油涂装漆渣废水处理污泥废气处理废布袋位于温岭市石塘镇上马工业区，主要从事钢结构部件的生产。企业历史上），区内原有审批项目将不再实施，因此下文仅对最近审上马厂区排污许可证，厂区现状与验收时基本一致，三废均能达标浙江钢泰钢结构（集团）有限公司原有项目审批、验收及排污许可证申领所属厂区序号项目名称审批情况验收情况排污许可证申领情况实施情况城东厂区1浙江钢泰钢结构工程有限公司迁建项目环境影响报告表温环建函[2008]125号//厂房已拆除上马厂区2浙江钢泰钢结构工程有限公司年产3万吨建筑用钢构件技改项目温环审[2013]041号//项目不再实施3年产建筑用钢构件3.5万吨技改项目温环审[2015]66号//项目不再实施4年产建筑用钢构件3.5万吨技改项目温环审[2018]191号//项目不再实施5浙江钢泰钢结构工程有限公司年产建筑用钢构件3.5万吨技改项目台环建（温）[2019]49号2019.07通过自主验收登记管理（登记913310817490019533001W）正常生产中根据现场调查和企业提供的资料，企业上马厂区现有项目产序号项目名称产品名称环评审批量验收时产能（折算全年）现状产能（折算全年）负荷率1年产建筑用钢构件3.5万吨技改项目建筑用钢构件3.5万吨/年3.5万吨/年3.3万吨/年94.3%b、上马厂区现有项目生产设备情况154402345622207322083330922201110222088804440444043304440999011100根据调查和企业提供的运营数据，企业上马序号1234565789机上，对组立点进行点焊焊接，再吊至埋弧焊机上，对翼板腹板拼接对翼板腹板进行机械矫正，再根据设计方案，对各组块柱梁定位组对、拼部分抛丸后工件吊入指定喷涂区，伸缩式喷漆房沿预设导轨移动，覆盖指漆房，开启喷漆房废气收集系统，采用喷涂机及配套高压无气喷枪进行喷钢构配件：钢构配件主要原料为圆管、圆钢是是高空排放，废气风量约为20000m3/h。是是5是是是是是是是是是是是水VOCsVOCs），监测位置1#抛丸废气处理设施（1#排气筒）排放限值达标情况监测时间2019年5月8日2019年5月9日检测点位出口◎1#出口◎1#监测平次第2次第2次标干流量（m3/h）4.45×1034.78×1034.84×1034.47×1034.75×1034.83×103//均值（m3/h）4.69×1034.68×103//颗粒物排放浓度（mg/m3）30达标最大值（mg/m3）30达标排放速率（kg/h）0.0760.068//监测位置2#抛丸废气处理设施（2#排气筒）排放限值达标情况监测时间2019年5月8日2019年5月9日检测点位出口◎2#出口◎2#监测平次第2次第2次标干流量（m3/h）4.62×1034.83×1034.52×1034.71×1034.74×1034.86×103//均值（m3/h）4.66×1034.77×103//颗粒物排放浓度（mg/m3）30达标最大值（mg/m3）30达标排放速率（kg/h）0.0800.079//监测日期监测项目监测断面涂装、晾干、调漆废气处理设施（3#排气筒）标准限值达标情况进口◎3#出口◎4#监测频次第2次第2次2019年标干废气量（m3/h）1.73×1031.75×1031.77×1031.79×1031.79×1031.82×103//平均标干废气量（m3/h）1.75×1031.80×103//非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）34.138.436.68.917.198.35达标最大值（mg/m3）38.48.91达标排放速率（kg/h）0.6370.147//去除率（%）76.9//2019年标干废气量（m3/h）1.74×1031.70×1031.75×1031.77×1031.79×1031.76×103//平均标干废气量（m3/h）1.73×1031.77×103//非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）36.932.931.98.897.737.62达标最大值（mg/m3）36.98.89达标排放速率（kg/h）0.5860.143//去除率（%）75.6//表2-23无组织废气监测情况监测项目监测日期监测频次监测结果上风向◎1#下风向◎2#下风向◎3#下风向◎4#总悬浮颗粒物2019年5月8日第一次0.3180.3710.3880.371第二次0.2900.3990.3440.363第三次0.3380.4270.4090.445周界外浓度最高值0.4452019年5月9日第一次0.3400.3930.4110.429第二次0.3280.4190.4030.455第三次0.3630.4350.4530.490周界外浓度最高值0.490周界外浓度最高值达标情况达标非甲烷总烃2019年5月8日第一次0.410.760.580.67第二次0.500.790.780.62第三次0.500.760.710.81周界外浓度最高值0.872019年5月9日第一次0.570.930.910.95第二次0.630.980.770.90第三次0.660.980.860.88周界外浓度最高值0.98周界外浓度最高值4.0达标情况达标），监测点位监测日期监测频次监测项目pH值化学需氧量氨氮总磷悬浮物动植物油生化需氧量（BOD5）生活污水排放口DW0012019年5月8日第一次6.9726.06.95782.0760.0第二次7.1024.97.14752.0959.5第三次7.0827.76.07742.1354.5第四次7.1229.96.31762.1161.9均值/27.16.62762.1059.02019年5月9日第一次7.0322226.96.79712.1573.2第二次6.9120925.67.077569.4第三次6.8622123.96.247771.5第四次6.9522325.96.04762.0773.2均值/21925.66.54752.0071.8标准限值6-9500358.0400300达标情况达标达标达标达标达标达标达标），足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，其余各侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3测点编号测点位置2019年5月8日2019年5月9日昼间夜间昼间夜间东厂界15:1854.622:0846.116:4553.222:2244.4南厂界15:2456.622:1446.516:5156.122:2846.4西厂界15:2955.422:2045.116:5654.522:3345.8北厂界15:3555.122:2645.217:0155.622:3744.3标准限值65（60）55（50）65（60）55（50）达标情况达标备注：南厂界执行括号内限值。标识牌，堆场内设有台秤及挂设危废台账，漆渣、企业上马厂区现有运行情况与环评及验收情况基本一致，未发生重大改变，但厂区内存在少量问题，具体加强危废堆场标识标牌规范性，危废严格执行转移联单制度要求加强涂装工位员工环保意识，加强涂装车间密闭性和根据环境空气质量功能区划，项目拟建地属二类区，环境空气污染物基本项目及特征污染物TSP均执行《环境空气质量标准》（GB3095-2项目拟建地的环境空气基本污染物环境质量现状引用《台州市生态环境质量报告书污染物年评价指标现状浓度(μg/m3）标准值(μg/m3）达标情况PM2.5年平均质量浓度203557达标第95百分位数日平均质量浓度387551达标PM10年平均质量浓度387054达标第95百分位数日平均质量浓度7349达标NO2年平均质量浓度4035达标第98百分位数日平均质量浓度3645达标SO2年平均质量浓度4607达标第98百分位数日平均质量浓度64达标CO年平均质量浓度600-第95百分位数日平均质量浓度400025达标O3最大8小时年均浓度73-第90百分位数日平均质量浓度64达标根据上述结果，项目拟建区域环境空气大气基本污染物能满足二类功能区的要求，属于监测日期监测点监测点坐标监测监测时段相对厂界方位及距离/km经度纬度2021.08.28~2021.08.30大气监测点************TSP西南，3.82021.07.31~2021.08.06大气监测点************非甲烷总烃西南，2.5表3-3空气质量特征因子监测监测点污染物监测时段监测值标准值超标率浓度占标率达标情况大气监测点TSP****0.30达标****0.30达标****0.30达标非甲烷总烃****20**%~**%达标根据监测结果可知，项目拟建地TSP日均值浓度能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准，非甲烷总烃小时值浓度满足《大气污染物综合排放本项目拟建地附近水体为箬松河，根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》，属IV类标准。本项目拟建地附近地表水水质现状参指标类别pHDO高锰酸盐指数BOD5氨氮总磷平均值7.54.45.53.80.26IV类标准6~9≥3≤10≤6≤1.5≤0.3水质类别ⅠⅣⅢⅢⅣⅣ本项目位于温岭市东部新区碧海街北侧，位于产业园区内，无新增用地，用地范围内无本项目为钢构件制造，企业拟建地区域污水管网已经铺设完成，项目建成后厂区内也将采取分区防渗等措施，同时本项目不涉及重金属、持久性污染物排放，正常生产工况下不存在地下水、土壤污染途径，不需要开展地下水、土壤环境现状调3、地下水环境：项目厂界外500m范围内不存在地环境要素名称坐标保护对象保护环境功能区相对拟建地方位相对距离/mXY厂界生产车间环境空气乌岩村居民区121°38′6.220″28°23′7.483″居住区人群二类区东90白岩村居民区121°37′59.847″28°22′49.719″东南236319温岭市松门镇龙门小学121°38′2.847″28°22′50.719″东南435486准本项目废气为切割烟尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷砂粉尘、抛丸粉尘、涂装废气、食堂中表2排放限值；喷砂粉尘、抛丸粉尘、涂装废气排放执标准》（DB33/2146-2018）中相关排放限值，其中无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值；本项目食堂设5个灶头，油烟废气排放参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》污染源涉及主要污染物执行/参照标准焊接焊接烟尘《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），表3-5切割切割烟尘涂装有组织非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、总挥发性有机物《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018），表3-6无组织非甲烷总烃、臭气浓度《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018），表3-7颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），表3-5厂区内无组织NMHC《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），表3-8食堂油烟《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），表3-9污染物3最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气管高度（m）二级标准（kg/h）监控点浓度（mg/m3）颗粒物3.5周界外浓度最高点注：排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围200m半径范围内的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。污染物项目适用条件排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置臭气浓度所有车间或生产设施排气筒颗粒物30总挥发性有机物（TVOC）其他非甲烷总烃（NMHC）其他准污染物企业边界污染物浓度限值（mg/m3）适用条件非甲烷总烃（NMHC）4.0所有臭气浓度*20注*：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲污染物项目特别排放限值限值含义监控位置非甲烷总烃6mg/m3监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点20mg/m3监控点处任意一次浓度值规模小型大型基础灶头数≥13≥3,＜6≥6最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除效率（%）6075企业生产废水经厂区自建废水处理设施预处理，生活污水经厂区化粪池预处理，两股废水汇流由厂区同一排放口纳入区域污水管网，由温岭市东部产业集聚区（南片）污水处理厂处理达标后排放。纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨限值），温岭市东部产业集聚区（南片）污水处理厂近期出水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准限值要求，远期出水排放执行《台州pHBOD5NH3-N85（8）*165注：*括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-20081危险废物按照《国家危险废物名录》（2021版）分类，危险废物贮存应符合《危险废物一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨根据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法》（浙环需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物四种主要污染物实行排放总量控制。另外，根据《重点区域大气污染防治“十二五”规划》和《浙江省挥发性有机物污染整治方案》要求，要探索建污染物名称废水废气CODCr氨氮烟粉尘VOCs原环评及批复核定总量控制指标（上马工业园厂区）0.4530.0451.2213.036本项目新增污染物排放量（东部新区厂区）近期：1.077近期：0.1087.576远期：0.646远期：0.032总量控制建议值（东部新区厂区）1.0770.1087.576浙江钢泰钢结构（集团）有限公司总量控制建议值0.15312.86510.612本环评建议按照本项目实施后企业东部新区厂区污染物近期达标排放量作为本项目的主排放总量削减替代比例的地区，按规划要求执行。其他未作明确规定的地区，新增主要污染污水且新增水主要污染物排放的，应按规定的化学需氧量和氨氮替代削减比例本文件通知要求有出入的，按照较高削减替代比例要求执行；未做明确规定的地区，主要污根据《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》中严格环境准入要求：上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实标后的下一年再恢复等量削减。本项目位于台州市温岭市（2020年度为环境空气质量达标），总量控制指标CODCrNH3-N烟粉尘VOCs上马厂区总量控制值0.4530.0451.2213.036东部厂区本项目总量建议控制量1.0770.1087.576本项目区域替代削减比例/本项目新增区域替代削减量*1.0770.108/7.576本项目建议交易量1.0770.108//备注交易指标无需削减替代区域削减替代项目建设过程应妥善处理建筑工人生活污水、生活垃圾及建筑垃圾等，同时对一定面积的本项目施工期的大气污染物主要是扬尘，企业在施工阶段采取如下一些措施减轻施工扬尘（2）在施工现场安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘量，（5）在施工场地上设置专人负责建筑材料堆放，必要时加盖蓬施工期主要使用商品混凝土，基本不排放废水。建设项目施工废水主要包括施工打桩、钻用于工程养护和机具清洗，使废水得到综合利用；同时建议施工前要求作好规划，施工物质的做好用料的安排，减少建材的堆放时间；施工单位对运输、施工作业严加管理，减少物料的流施工期的水污染主要源自施工人员平时的生活产生的，建设单位设置临时化粪池、移动式公共厕所，施工过程中产生的生活污水经预处理后纳管排入区域污水管网，经当地污水处理厂施工期的噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声，大型施工设备往往伴多为点声源，且此类设备振动较大；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对声环境影响最大的是机械噪声，但往往施工作业噪声比较容易造成纠纷，特别是在夜间，这主要是由于在夜间一般高噪设备严禁使用，因此施工单位一定要注意各种工作的合理安排，把一些装卸建材、拆装模板等手工操作的工作安排在夜间进行。但由于施工管理和操作人员的素质良莠不齐，环境意识不强，在作业中往往忽视已是夜深人静时，而这类噪声有瞬时噪声高、在夜间传播距离远的特点，很容易造成纠纷，也是环境管理的难点，建议业主应与施工方签订环境管理责任书，具体落实方法措施，建议低噪声机械设备，例如选液压机械取代燃油机械，并且尽量布置在远离敏感点。同时在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。振动较大设备周边设置减振沟，设备底部可设置减振垫，减小振动对（2）合理安排施工时间：施工单位应严格遵守“台州市城市环境噪声污染防治管理办法”综上所述，只要加强管理、切实落实好这些措施，施工期产生的噪声及振动不会对环境产运营期环境影响和本项目产生的废气为切割烟尘、焊接烟尘、打磨粉尘、抛丸粉尘、喷砂粉尘、涂装废本项目采用激光切割机、剪板机、等离子切割机、气割机等设备对钢构件进行下料加工。等离子切割是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔火焰，使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的，其中，在金属燃烧的瞬间会有一少部分较细小的颗粒物停保护措施运营期环境影响和保护措施加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（湖北大学学报）中资料：切割烟带布袋除尘装置处理后经排气筒（DA008，h≥15m）高空排放，其他切割烟尘通过移动式焊烟净化效率均以99%计，等离子切割工序引风量为3000m3/h，未收集颗粒物粒径较大，大部分沉污染物名称产生量（t/a）排放量有组织无组织总排放量（t/a）排气筒编号排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量（t/a）排放速率（kg/h）等离子切割烟尘12.24DA0080.1050.0237.510.2750.0600.380其他切割烟尘69.36////2.1500.4652.150合计/0.105//2.4250.5252.530本项目少部分钢构件在焊接之前需要进行碳弧气刨处理，以便在工件表面加工沟槽。碳弧气刨是利用碳棒与金属之间产生的高温电流，将金属局部加热至熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流将熔化金属吹落至地面，从而实现对金属母材的切割和刨削。碳弧气刨工序原料为本项目在钢构件组合中需进行焊接加工，焊接过程会产生一定量的焊接烟尘。焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸汽经氧化和冷凝而形成的，产污系数参考《焊接车间环境污染及控制技术进展》中不同焊接方法、不同焊料的发尘量。由于本项目加工工件体积因此本项目阻焊矫一体机在机械臂焊接点设置随动集气罩，焊接烟尘经集气罩收集后经专用袋式除尘装置处理后在车间内排放，其他焊机焊接烟尘采用车间移动焊烟净化装置收集处理后在车间内排放，焊接工序运行时间以4620h/a计，移动焊烟净化装置收集效率以85%，处理效率焊接方法焊接材料焊接材料发尘量（g/kg）焊接烟尘产生情况参考值项目取值焊材用量（t/a）烟尘产生量（t/a）手工电弧焊钛钙型焊条6~88600.48二氧化碳焊实芯焊丝5~883002.4埋弧焊实芯焊丝0.1~0.30.30.36焊剂0.1~0.30.30.36碳弧气刨烟尘0.008合计3.608本项目钢构件对工件表面平整度要求较低，打磨工序仅为员工通过手持砂轮机打磨去除焊接产生的大体积毛刺及焊点，打磨程度较低，粉尘产生量较少，且颗粒较大基本沉降于车间，运营期环境影响和保护措施本项目设有6台通过式抛丸机，物料进出口均设有密除尘设施。1#~3#抛丸粉尘经各抛丸机自带袋式除尘装置处理后经排气筒（DA001，h≥25m）高空排放；4#~6#抛丸粉尘经各抛丸机自带袋式除尘装置处理以90%计，高效袋式除尘器处理效率以99%计。本项目钢构件表面抛丸处理平整度较低，抛丸工序未收集颗粒物粒径较大，大部分沉降于抛丸机附近车间产排污环节加工量（t/a）污染物种类产污系数产生量（t/a）生产时间废气收集效率废气处理效率排气筒编号末端风量（m3/h）变频风量（m3/h）1#抛丸25000颗粒物2.19kg/t工件54.75462090%99%DA00126000100002#抛丸25000颗粒物2.19kg/t工件54.75462090%99%DA002100003#抛丸20000颗粒物2.19kg/t工件43.8462090%99%DA00360004#抛丸20000颗粒物2.19kg/t工件43.8462090%99%DA0041800060005#抛丸15000颗粒物2.19kg/t工件32.85462090%99%DA00560006#抛丸15000颗粒物2.19kg/t工件32.85462090%99%DA0066000合计120000//262.8/////运营期环境影响和保护措施产排污环节污染物种类产生量（t/a）有组织排放情况无组织排放情况合计排气筒编号排放量（t/a）最大排放速率*（kg/h）最大排放浓度**（mg/m3）排放量（t/a）最大排放速率*（kg/h）排放量（t/a）1#抛丸颗粒物54.75DA0010.493//0.821/1.3142#抛丸颗粒物54.750.493//0.821/1.3143#抛丸颗粒物43.80.394//0.657/1.051合计153.30.29914.222.2990.4983.6794#抛丸颗粒物43.8DA0020.394//0.657/1.0515#抛丸颗粒物32.850.296//0.493/0.7896#抛丸颗粒物32.850.296//0.493/0.789合计109.50.9860.21314.221.6430.3562.629全厂抛丸工序合计颗粒物262.8/2.366//3.942/6.308备注*：最大排放速率工况为：DA001—1#~3#抛丸机同时运行、DA002—4#备注**：不同工况不同风量组合下最大排放浓度工况为：D本项目桥梁类钢构件涂装前预处理工序喷砂抛光，喷砂工序在密闭喷砂车间内进行，喷砂过程中会产生一定量的粉尘和沉降粉尘灰，粉尘引风机引出，至袋式除尘装置处理后经排气筒（DA003，h≥15m）高空排放，沉降粉尘灰统一收集后作为固废处理。根据《排放源统计调查产排污核算方器处理效率以99%计，未收集的粉尘85%沉降在喷砂车间地面，收集后形成固废，15%的粉尘以无组织形式排放到环境中。运营期环境影响和保护措施对应工序名称尺寸风量核算风量（m3/h）喷砂喷砂车间14m×20m×7m23520末端废气处理设施设计风量（m3/h）25000污染物名称产生量（t/a）排放量有组织无组织总排放量（t/a）排气筒编号排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量（t/a）排放速率（kg/h）喷砂粉尘131.4DA0031.2480.31512.610.9860.2492.234项目共设置4个独立涂装车间，分别为3个伸缩式喷漆房和1个固定式喷漆房，各喷房一侧均配备独立调漆间（3m×1.5m×2.5m），伸缩式喷漆房用伸缩式喷漆房涂装说明：涂装工序运行前，伸缩式喷漆房为折叠状态，员工先在员工将待涂装钢构件用行车吊至涂装工位，展开伸缩式喷漆房形成密闭涂装空间，开启喷漆房废气收集系统，然后在该喷漆房内进成的工件直接在喷漆房内自然干燥固化，各批次工件平均干燥固化时晾干过程中产生的有机废气（以非甲烷总烃计）收集后经“二级水喷淋”处理后经排气筒高预定滑轨运送至固定式喷漆房内，关闭房门形成密闭涂装空间，开启喷漆房废气收集系统，然后在该喷漆房内进行钢构件涂装，涂装完成程中产生的有机废气（以非甲烷总烃计）收集后经“二级运营期环境影响和保护措施其中漆雾粒径较大，逸散能力较弱，基本被喷淋塔捕集以及沉降于涂装车间，对周边环境基本无影响，因此本报告主要核算涂装工序排情况。根据实测数据，初始涂料密度为1.11g/mL，有机废气挥发系数为65g/L，则各涂装工序有机废气挥发量详见表4-9。本项目涂料中有机废气挥发份以在调漆、喷漆、晾干工序中全部挥发未附着的20%漆雾约50%沉降于涂装车间地面隔离层（阻燃PVC布），形成干漆渣，剩余部分漆雾收集后进入末端废气处理设施。根据类比调查，1%的有机溶剂在调漆过程中挥发，剩余有机溶剂3m×1.5m×2.5m3m×1.5m×2.5m×10次14m×20m×3m3m×1.5m×2.5m3m×1.5m×2.5m×10次14m×20m×3m3m×1.5m×2.5m3m×1.5m×2.5m×10次14m×20m×3m运营期环境影响和保护措施4#涂装区4#调漆间3m×1.5m×2.5m3m×1.5m×2.5m×10次4#涂装车间14m×20m×7m4#涂装车间kg/hmg/m3kg/hDA004//运营期环境影响和保护措施DA005//DA006//DA007//////运营期环境影响和保护措施涂装工序中会产生少量臭气，主要来源于涂料中的助剂，根据对同类型生产企业的类比调查，工序产生浓度处理设施处理效率有组织排放浓度无组织排放浓度喷漆2000（无量纲）喷淋吸收75%475（无量纲）本项目食堂设有5个灶头，要求在灶头上方设置集气装置，对产生的油烟废气进行收集后通过合格的油烟净化器进污染物产生量t/a产生浓度mg/m3处理方式、处理效率有组织排放情况无组织排放情况合计排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m³排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a食堂油烟0.066在灶头上方设置集气罩，对产生的油烟废气进行收集后通过合格的油烟净化器引至屋顶烟道口排放，收集风量按10000m3/h计（每个灶头2000m3/h），收集效率按85%计，处理效率按80%计。0.0110.0170.0100.0150.021备注：年工作日330天，日工作时间约6h。序号污染源非正常排放原因污染物无组织单次持续时间（h）年发生频次非正常排放速率（kg/h）非正常排放量（kg/次）11#抛丸*废气处理收集系统风机出现故障颗粒物1.4220.7110.5h24#涂装**废气处理收集系统风机出现故障VOCs1.9520.9760.5h排气筒编号产污环节及工况污染物有组织排放情况排放量t/a最大排放速率kg/h最大排放浓度mg/m3DA0011#抛丸、2#抛丸、3#抛丸粉尘0.29914.22DA0024#抛丸、5#抛丸、6#抛丸粉尘0.9860.21314.22DA003喷砂粉尘1.2480.31512.61DA0041#涂装非甲烷总烃DA0052#涂装非甲烷总烃DA0063#涂装非甲烷总烃DA0074#涂装非甲烷总烃DA008等离子切割烟尘食堂烟道食堂营运油烟废气0.0110.017表4-15废气源强汇总表工序污染物排气筒编号产生量有组织排放量无组织排放量合计排放量切割烟尘/81.6焊接烟尘//1#抛丸、2#抛丸、3#抛丸粉尘DA001153.34#抛丸、5#抛丸、6#抛丸粉尘DA002109.5喷砂粉尘DA003131.41#涂装非甲烷总烃DA0042#涂装非甲烷总烃DA0053#涂装非甲烷总烃DA0064#涂装非甲烷总烃DA007食堂营运油烟废气/全厂合计颗粒物/非甲烷总烃VOCs臭气浓度2000475575油烟废气由于本项目各工件尺寸相对较大，尤其是在经历组焊装配之后，工件在车间产车间划分为多个横向生产区域，具体可见附图7。各生产区域保持一定的独立性，工件流转方向为自东向西，这样可以较大程度上将各行过程中的互相干扰降到最低，同时考虑到各生产区的工件加工时间互相错开的情况，因此企业在各横向生产区均设置了专属抛丸机与喷涂车间。食堂油烟收集后经除油处理后经楼层内置烟道高空排放；等离子切割烟尘通过设备自带除尘装置收集处理后经排气筒（DA008）高空排放，其他切割烟尘通过移动式焊烟净化器收集处理后在车间内排放；阻焊矫一体机在机械臂焊接点设置随动集气罩，焊接烟尘经集气罩收集后经专用后在车间内排放，其他焊机焊接烟尘采用车间移动焊烟净化装置收集处理后在车间内排放；1#~3#抛丸粉尘经各抛丸机自带袋式除尘装置处理后经排气筒（DA001，h≥25m）高空排放；4#~6#抛行，喷砂粉尘通过专门的引风机引出，至袋式除尘装置处理后经排气筒（DA003，h≥15m）高空排放；调漆工序设立单独密闭调漆车间，调漆废气单独收集后进入各涂装车间末端废气处理设施；涂装车间密闭设置，工件在涂装车间内涂装，且在涂装完成后直接置于原地晾干；涂装与晾集处理设施正常运行，且当日工作结束后工件置于晾干室内，晾干室须保持密闭，待第二日开工后先开启废气收集处理措施，对夜晚有机废气进行收集处理；涂装废气与晾干废气收集后进入各涂装车间末端废气处理设施；涂装工序各废气收集后经“二级水喷淋”处理后经各自排气筒高空4#抛丸机、5#抛丸机、6#抛丸机26000m3/h25000m3/h是是是口温度(℃)4#涂装车间污染防治措施概况是是是是排放口温度(℃)DA004//是是是是//////温度(℃)/////////运营期环境影响和保护措施3）DA001/DA002/DA003/DA004/DA005/DA006/DA0074#涂装/DA008烟道/运营期环境影响和保护措施本项目涂装工序产生的有机废气均采用二级水（t/a）2222用水量约为14t/a。水性涂料与水按20:1进行配比，用水量约为23t/a。污染物名称废水量CODCrBOD5氨氮石油类产生量生活污水5.8912.7490.491//生产废水（喷淋废水）5.73//0.096全厂合计215452.7490.4910.096纳管量215452.7490.4910.096近期外排量215450.2150.1080.2150.022远期外排量215450.6460.1290.0320.1080.011（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关标准限值），污水处理厂近期出水排放执行《城镇污水处理厂污染物排序号产排污环节废水类别污染物种类污染物产生污染物排放（纳管量）产生废水量（m3/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放废水量（m3/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）1职工生活生活污水*CODCr3005.89121545CODCr50010.773BOD52.749BOD5127.62.749氨氮250.491氨氮22.80.4912生产过程生产废水CODCr/5.73070.81.527/1.527石油类4.50.096石油类/0.096///工序类别污染物污染物情况排放（进入）浓度；mg/L排放（进入）量；t/a东部产区（南纳管进入量废水量/21545CODCr50010.773BOD5127.62.749氨氮*22.80.49170.81.527石油类4.50.096近期排放量废水量/21545CODCr501.077BOD50.215氨氮**5（8）0.1080.215石油类10.022远期排放量废水量/21545CODCr300.646BOD560.129氨氮***1.5（2.5）0.03250.108石油类0.50.011注：*氨氮排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排**括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温序号废水类别污染物种类污染防治设施概况排放口类型排放口编号处理能治理工艺治理效率是否为可行技术1喷淋废水CODCr调节+隔油+混凝+生化95是*一般排放口DW00195石油类902生活污水CODCr/化粪池//BOD5氨氮注*：参照《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》(HJ971-2018)中涂序号排放口编号排放口地理坐标a废水排放量排放方式排放去向排放规律经度纬度1DW001121°37′57.657″28°23′07.251″2.1545间接排放进入温岭市东部产业集聚区（南片）污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放环保局）审查批复同意建设（温环审[2012]0）；市生态环境局温岭分局（原温岭市环保局）审查批复，原则上池池b、服务范围温岭市东部产业集聚区（南片）污水处理厂服务范围为集聚区南片2表4-26温岭市东部产业集聚区（南片）污水处理厂设计进出水标准单位：mg/L(pH除外)指标CODBOD5TNNH3-NTP设计进水水质50020070357设计出水水质505（8）0.5污染因子pH值CODCr（mg/L）TP（mg/L）总氮（mg/L）NH3-N（mg/L）废水流量总量（m3/d）2021-08-096.230.33913.9781.01668994.242021-08-106.3422.20.29412.4162.35127724.162021-08-116.2622.80.29910.7141.4747646.42021-08-126.2324.80.3588.8480.84126462.722021-08-136.1432.10.30013.1573.25963983.042021-08-146.2546.80.2749.8681.39246765.12出水标准6~9500.55（8）/水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中总磷、氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值）后纳入区域污水管网，经温岭市东部产业集聚区（南片）污水处理厂处理达标后排放根据温岭市东部产业集聚区（南片）污水处理厂出水口近期监测数据，废水能做到稳定达标排放，其运行规模为日处理污水1万吨，尚有一定余量，约为2850m3/d。本项目新增管量为21545t/a（约60t/d在污水厂的处理余量范围内，且本项目排放的废水水质成分简单，不会对污水处理厂造成冲击。因此项目废水纳管后依托当地污水处理厂处理是可行的。313133353833433333236353633313133333231313631333生产所需的前提下，尽可能选用同类型低噪声设备；切震垫；合理布局生产设备在车间内的位置，扰，车间门窗采用双层隔声玻璃；加强日常维护运转产生的高噪现象；生产期间关好门窗。本报告采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-200