T-CPSI 06406-2024 二氧化碳驱注采井用缓蚀剂技术规范

ICS75.020CPSIlTechnicalspecificationforcorrosioninhibitorsusedincarbondioxideinjectionandproduction2024-12-20发布2025-02-01实施会授权，任何单位或个人不得发行、印刷、复制、翻译、汇编、修改、信息网络传播或转载CPSI标 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的大庆油田有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司、中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、中国石油新疆油田分公司、中海油文、闫若曦、杨学军、黄天杰、马锋、闫静、吴春生、张云芝、任豪、魏强、靖波、彭博、时玉敏、1本文件规定了注采井用二氧化碳驱缓蚀剂的技术要求、仪器设备和试剂材料、试验方法、检验规本文件适用于二氧化碳驱注采井用缓蚀剂的质量检验和评价，防腐效果仅针对二氧化碳腐蚀，不下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T4472—2011化工产品密度GB/T6678—2003化GB/T6682分析实验室用JB/T7901—2023金属材料实验室均匀腐蚀全浸试SY/T5273—2014油田采出水处理用缓蚀SY/T6787水溶性油田化SY/T7329—2016油田化学剂pH值（1.0%水溶液）20.0%c仅适用于二氧化碳驱采油井用缓蚀剂，试验浓度为现场使用浓c）高温高压动态腐蚀测定仪：工作温度为室温～200℃,工作压力为常压～35MPa，转速为b）石油醚：分析纯，沸程60℃~90℃。3取50mL烧杯放置在天平上置零，向烧杯中加入1.0g缓蚀剂（精确至0.01g向烧杯中加入20mL蒸馏水与缓蚀剂充分混合，将溶液全部移入100mL容量瓶中，再分别用20mL蒸馏水清洗烧杯2次，并将清洗液全部移入100mL容量瓶中，用蒸馏水定容，制得质量分数为1.0%的缓蚀剂溶液，6.4.1取100mL烧杯放置在天平上置零，根据现场使用浓度，向烧杯中加入定量缓蚀剂（精确至0.1mg向烧杯中加入50mL5.2g）试验介质与缓蚀剂充分混合，将溶液全部再分别用50mL5.2g）试验介质清洗烧杯2次，并将清洗液全部移入2000mL容量瓶中，并用5.2g）6.6.2按SY/T7329—2016中3.4.3进行结果计算。每个产品做三个平行样，取算术平均值为测定结果，平行测定结果的相对偏差不应超过±10%。当检测结果小于0.05%时，结果报告为0.0%。4b）用滤纸将试片擦净，放入盛有石油醚的器皿中，用脱脂棉除去试片表面油脂后，再放入无水乙醇中浸泡5min，取出试片放在滤纸上，用冷风吹干后再用滤纸将试片包好，贮于干燥器c）将准备好的试片固定在高温高压动态腐蚀测定仪中，试片不允许与容器壁接触，试片间距应d）按6.7.1.1d）的要求，将6.4.1中缓蚀剂溶液加入高温高压动态腐蚀测定仪中，盖上盖，打开e）除氧完毕后，关闭进出口阀门，设置试验温度开始升温。待高温高压动态腐蚀测定仪内达到f）将已达到试验周期的试片取出，立即用蒸馏水冲洗并用滤纸擦干。将试片放入盛有石油醚的器皿中，用脱脂棉除去试片表面油污后，将试片取出放入按SY/T5273—2014g）从清洗液中取出试片，立即用蒸馏水冲去表面残酸，然后放入无水乙醇中脱水。取出试片放在滤纸上，用冷风吹干，然后用滤纸将试片包好，贮于干燥器中，放置r）；）；S——试片的总面积，单位为平方厘米（c5ρ——试片材料的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3取3片平行试片测定结果的算数平均值作为测定结果，平行测定结果的相对偏差不应超过b）除氧完毕后，关闭进出口阀门，设置试验温度开始升温。待高温高压动态腐蚀测定仪内达到试验温度后，开启进气阀门，向高温高压动态腐蚀测定仪内通入二氧化碳气体至现场二氧化碳分压。待压力稳定后，向高温高压动态腐蚀测定仪内通入氮气至总压力达v×102×60v×102×607.1.1按GB/T6678—2003中表1的规定确定采样单元数，再用滚动、倒置或手工搅拌器将产品混6匀，选取与所采缓蚀剂产品黏度相适应的采样管和洁净、干燥、不与所采缓蚀剂产品起化学作用的产品容器取混合产品作为代表性产品。原始产品总量不得少于1500mL，然后将原始产品量缩分成3份检验结果全部满足本文件要求，该批产品为合格。检验结果有一项指标或参数不满足要求，即判8.1外包装应有牢固清晰的标志，内容包括产品名称、规格型号、净质量、批号、生产日期、保质期、执行标准编号、生产企业名称和地址。用作标志的符号应符合GB/T191的